Как сделать огнепреградительный клапан

Видео:Огнепреградительный клапан для водорода (Flashback arrestor)Скачать

Огнепреградительные клапаны — необходимый элемент безопасной эксплуатации газопламенного оборудования

При выполнении газопламенных работ существует опасность обратного удара пламени. Причины этого явления многообразны, а последствия зачастую непредсказуемы и катастрофичны: от выхода оборудования из строя, разрыва рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном до человеческих жертв. Чаще всего обратный удар вызван нарушением техники безопасности и недостаточным профессионализмом сварщика.

Есть ли способ обезопасить жизнь и здоровье персонала, оборудование и помещения от последствий обратного удара пламени? Завод автогенного оборудования «ДОНМЕТ» предлагает современное, высокоэффективное и недорогое решение — использовать огнепреградительные клапаны во всех видах газопламенного оборудования.

Д.Е. Рубан, начальник ИНИЛ Завода автогенного оборудования «ДОНМЕТ»

Видео:Огнепреградительный клапан своими рукамиСкачать

Огнепреградительные клапаны

Замалчивание проблемы — плохой способ её решения

К сожалению, в Украине в нормативной документации отсутствует требование обязательного использования устройств, предохраняющих от обратного удара пламени. Более того, в документах, регламентирующих меры безопасности при работе с газопламенным оборудованием, нет точного и однозначного перечня причин, вызывающих обратное проникновение пламени, и мер, которые предотвращают эти нежелательные и опасные явления. Таким образом, безопасность людей слишком часто зависит только от опыта сварщика и его интуиции.

Подобный подход неприемлем для промышленно развитых стран. Например, в европейских странах нормативная база обязывает использовать предохранительные устройства одновременно во всех видах газопламенного оборудования: как на редукторах, так и на газовых инструментах (резаках, горелках). Конструкция и технология изготовления таких устройств регламентируется ISO 5175–87.

Обратный удар пламени: причины, признаки и последствия

Обратный удар — это такая ситуация, когда газ начинает сгорать в направлении, противоположном своему истечению, и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения. Причиной этого явления могут служить следующие факторы:

• неправильный подбор смеси газов и мощности пламени;
• перегрев мундштука или сменного наконечника газовой горелки;
• приближение или случайное касание горелкой детали, что вызывает увеличение газового противодавления и уменьшение скорости истечения газовой смеси из горелки;
• налипание на мундштук брызг металла;
• наличие песка в горелке;
• резкое уменьшение давления кислорода, например в случаях, когда закончился воздух в кислородном баллоне, засорился инжектор, произошло «замерзание» редуктора.

Внешние признаки обратного удара могут быть различны — в зависимости от причин, их вызвавших.

Первый вариант его проявления — резкий хлопок, при этом горение пламени продолжается (слабое пламя). Это происходит из-за малой мощности пламени или неправильной его регулировки.

Второй вариант — хлопок с угасанием пламени и выделением черного дыма из мундштука.

Самый опасный вариант — хлопок с прекращением горения из-за длительной работы с окислительным (при избытке кислорода) пламенем. Он ведет к прогоранию трубки перед смесительной камерой, разрыву шланга, а далее пламя может добраться до баллонов, спровоцировав взрыв.

Таким образом, обратный удар пламени является крайне нежелательным и опасным явлением.

Способы противодействия обратному удару пламени

Для предотвращения последствий обратного удара пламени на украинских предприятиях по-прежнему используются устаревшие, громоздкие, тяжелые и малоэффективные приспособления: водяные и сухие затворы. Их и сейчас можно встретить на рынке автогенного оборудования Украины.

Мировые лидеры в производстве газопламенного оборудования, в частности немецкая фирма Messer, уже давно рекомендуют применять при эксплуатации своей продукции предохранительные устройства совсем другого типа.

Принцип действия современных огнепреградительных клапанов таков: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукав, немедленно блокируется металлокерамической вставкой огнегасителя. Противоток пропана, ацетилена или кислорода останавливается запорной пружиной обратного клапана.

Таким образом, в отличие от обратных клапанов, которые только препятствуют перетеканию горючего газа в линию кислорода, а кислорода — в линию горючего газа, огнепреградительные клапаны мгновенно блокируют и гасят пламя.

Огнепреградительные клапаны «ДОНМЕТ» — надежная защита от обратного удара пламени

В огнепреградительных клапанах производства завода «ДОНМЕТ» металлокерамическая вставка имеет микропористую структуру с размером пор не более 40 мкм, что надежно предохраняет от распространения пламени за её пределы.

Каждый клапан «ДОНМЕТ» выдерживает до 100 обратных ударов пламени подряд. Абсолютно все клапаны испытываются на специальном стенде в соответствии с ISO 5175–87, проходя надежную проверку на герметичность и огнепреграждение.

Предприятие изготавливает огнепреградительные клапаны для установки как в линию кислорода КОК 950, так и в линию горючего газа КОГ 950. В зависимости от места и способа установки выпускается целый ряд модификаций этих устройств: для установки на резак или горелку; для установки на редуктор; для установки в разрыв резинотканевого рукава. Разработаны и запущены в серийное производство огнепреградительные клапаны повышенной пропускной способности КОК 955 и КОГ 955 (сетевые), предназначенные для установки на сеть или рампу, и для подключения резаков повышенной мощности.

Стабильное качество клапанов, выпускаемых под маркой «ДОНМЕТ», во многом обусловлено внедренной с 2002 г. системой управления качеством по ISO 9001:2001, системой управления качеством, сертифицированной УкрСЕПРО по ДСУ ISO 9001–2001, а также слаженной работой всего коллектива завода. Детали огнепреградительных устройств обрабатываются на современном точном оборудовании, работники отдела технического контроля производят входной, межоперационный и выходной контроль, в соответствии с инструкциями системы управления качеством.

Многие украинские и зарубежные газорезчики и газосварщики уже оценили качество огнепреградительных клапанов «ДОНМЕТ», обеспечивающих удобство и безопасность при работе с газопламенным оборудованием и надежно гарантирующих отсутствие проскока пламени в резино­тканевые рукава, в аппаратуру и источники питания.

Огнепреградительные клапаны «ДОНМЕТ» стоят недорого, просты в эксплуатации и монтаже. При этом они позволяют сэкономить огромные средства, а главное — помогают избежать производственного травматизма и спасти жизнь и здоровье людей.

Видео:Огнепреградительный клапан для водородных гаджетов DIY. СтримСкачать

Предохранительные устройства – огнепреградительные клапана и затворы

#21 LamoBOT

если ацетилен в баллоне – это всё лишнее. только давление не накручивать. больше 0,1-0,2кг и смысла-то нет, наверное. если не верите – гуглите по ацетилену и как тестировались баллоны для него. исправный ацетиленовый баллон взорвать – это его только перегреть сильно, чтоб давление выросло.

Сообщение отредактировал LamoBOT: 23 Апрель 2016 09:39

#22 AlexN1989

Что ж спасибо за совет, но думаю парочку этих хреновин поставлю чисто для самоуспокоения, ибо когда горелка хлопает не очень приятно

#23 ляпкин

ляпкин , т. е. термопредохранитель это штука которая расплавляется и таким образом перекрывает поток ацетилена? ЗП одноразовый получается?

Да, при срабатывании термопредохранителя – получается одноразовый, но это бывает очень редко, так как для этого нужно быть совсем без головы на плечах.

Читайте также: Цокотит клапан что делать

#24 RWS87

Доброго времени суток, всем сварщикам. Собираю в домашней мастерской газосварочный пост (пропан+кислород). С газопламенным оборудованием работаю редко, иногда чего-нить погретьпогнуть, редко порезать нужно. Это на основной работе. Дома те же задачи – погретьпогнуть. Поскольку работаю редко, то к автогену отношусь настороженно.

Все собрал в кучу – баллоны, рукава, редуктора, резак и т.д. Собрал, поработал немного. Параллельно начитался про огнепреградительные клапана, плюс один старый сварной нарассказывал жути про обратные удары, порванные шланги и взорванные баллоны. Решил поставить для подстраховки.

Собственно, вопросы следующие:
1) Нужно ли ставить по два клапана на резак и на редуктор? Или достаточно одного на резак? Или они вообще не нужны?
2) Чем отличаются клапана на редуктор и на резак? В магазине есть такие – http://welda.ru/cata. 57/product/304/и такие – http://welda.ru/catalog/category/57/product/305/. По характеристикам вроде одинаковые.

На основной работе все напрямую подключено, без всяких клапанов, ребята работают лет 7 в конторе, говорят, проблем никогда не было. У меня тоже, но дома как-то хотелось бы перестраховаться. Прошу отнестись с пониманием за нубские вопросы и все такое

#25 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

• Город: Орел

#26 psi

хорошо что до нас не дошли европейские правила. там и шланги должны быть обжаты как от гидравлики. а бахает обычно в сторону горючего материалла

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#27 gazmafby

хорошо что до нас не дошли европейские правила. там и шланги должны быть обжаты как от гидравлики. а бахает обычно в сторону горючего материалла

“Бахает” оно туда, где больше шансов создать взрывчатую смесь. В инжекторном оборудовании кислород выходит через мизерное отверстие в инжекторе и подсасывает горючий газ. Т.о. при “обратном ударе” горящая порция свободнее проскакивает в канал горючего газа. Следует понимать, что сам факт “обратного удара” указывает вам на то, что в мундштуке оборудования (горелка, резак) появилось препятствие свободному истечению горючей смеси и это нужно срочно исправлять. В противном случае, в первую очередь, кислород начнет передавливать горючий газ и уже в шланге горючего газа образуется взрывчатая смесь. Следующий “обратный удар” пройдет уже в шланг. После n-го хлопка шлаг с шумом разрывается и иногда горючий газ продолжает гореть. Это не самое страшное – закрыли баллон и он погаснет. Хуже когда кислород проникает в баллон с горючим газом. Вероятность взрыва баллона очень повышается. Опять же, при забитом мундштуке инструмента и при очень низком давлении кислорода в баллоне, теперь уже горючий газ имеет шанс попасть в кислородный шланг и даже баллон. Взрыв кислородного баллона – вещь очень неприятная (представьте себе силу разрывающего давления, вес и скорость разлетающихся осколков).Примеры этому, к сожалению, имеются. Огнепреградительные клапана, в этих случаях – вещь полезная и могут в какой то мере смикшировать последствия вашего небрежного отношения к оборудованию. . Но через десяток-другой срабатываний их сопротивление пропускаемому газу возрастет и их придется заменить (если будет чем). Проблема имеет места даже в случае использования резаков трехствольного исполнения (с внутрисопловым смешением газов). При забитом мундштуке, кислород перетекает через мундштук в магистраль горючего газа со всеми вытекающими печальными последствиями (недавно такой резак в Гомеле взорвал баллон с газом, Пострадал сам резчик). Вывод. Не надо надеяться на “дядю”. Следите за исправностью ваших инструментов (они сами вам подсказывают, что есть проблема, своими “хлопками” и искажением формы пламени), не допускайте снижения давления газов в баллонах ниже рекомендованных пределов (0,5атм.). Жизнь – хороший учитель, пока вы живы. Удачи.

#28 psi

gazmafby , смесь газ + кислород маловероятно что бахнет. а вот килород + жидкое топливо (керосин, бензин) бахает в основном кислородный шланг и только потому что резак должен быть соплом вниз в нерабочее время. просто бросая если не держат краны то бензин затекает в кислородный канал. и при поджоге бабахает. у нас малораспространенные газовые резаки в основном бензорезы и керосины резы (вторые и при – 50 работают)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#29 gazmafby

gazmafby , смесь газ + кислород маловероятно что бахнет. а вот килород + жидкое топливо (керосин, бензин) бахает в основном кислородный шланг и только потому что резак должен быть соплом вниз в нерабочее время. просто бросая если не держат краны то бензин затекает в кислородный канал. и при поджоге бабахает. у нас малораспространенные газовые резаки в основном бензорезы и керосины резы (вторые и при – 50 работают)

Пропан – бутан*

Коэффициент замены ацетилена

Плотность газа при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), (по воздуху)

1,8 67

Низшая теплота сгорания газа смеси при нормальных условиях, Ккал/м 3

20 6 00

Температура пламени в смеси с кислородом, °С

Пределы взрывного воспламенения в смеси с воздухом, объем %

Реакции с обычными металлами (при длительном контакте)

Избегать сплавов, сод. более 65% меди

Избегать сплавов, сод. более 70% меди

ограничения

Плотность сжиженного газа, кг/м 3

* Справочные данные

** Пропан-бутан 40/60 -568 кг/м 3

Как видите, ацетилен . взрывается в широком диапазоне. Лучше не рисковать.

Видео:Клапаны огнепреградительныеСкачать

Устройство и принцип работы огнепреградителя

Огнепреградители – устройства, предназначенные для установки на пожаро- и взрывоопасных предприятиях, к которым относятся АЗС, нефтеперерабатывающие организации, объекты газовой индустрии. Это оборудование монтируется на резервуары, используемые для хранения продуктов нефтепереработки, газопроводы и другие подобные объекты. Назначение огнепреградителя –временное предотвращение попадания в емкости с нефтепродуктами искр и открытого пламени через дыхательные клапаны и вентиляционные патрубки. Это оборудование обеспечивает защиту содержимого от взрыва или воспламенения.

Устройство огнепреградителей

Сухие огневые преградители (ОП) имеют сборно-разборную или неразборную конструкцию. Их основная конструктивная часть– огнепреграждающий элемент. Он представляет собой кассету, состоящую из гофрированных и плоских пластин, закрепленных на оси. Пластины образуют каналы с малой площадью поперечного сечения. Гасящее действие основано на интенсивном теплообмене между газовоздушным потоком и стенками узких каналов. В результате этого процесса температура потока смеси газа и воздуха уменьшается до безопасного значения.Кассета, защищенная кожухом, размещается корпусе.

Для изготовления гофрированных и плоских лент используют коррозионностойкие стали или алюминиевые сплавы, для корпуса – чугун, сталь, алюминиевые сплавы. Фланцевые модели крепятся к ответным фланцам болтами через прокладку.

Часто огнепреграждающие устройства входят в состав другого резервуарного оборудования, например совмещенных дыхательных клапанов(СМДК).

Технические характеристики огнепреградителей

Основные параметры, учитываемые при выборе огневого преградителя:

• условный проход Ду;
• пропускная способность, м 3 /час, не более;
• габаритные размеры, мм;
• размеры для присоединения к резервуарному оборудованию, мм.

Принцип действия огнепреградителя

Особенности работы огневого преградителя, устанавливаемого на резервуар с нефтепродуктами:

• Искры и пламя, проходя через каналы с малой площадью поперечного сечения, дробятся на мелкие части. Благодаря этому, температура газо-воздушного потока резко снижается.
• Во время детонационного горения узкие каналы огнепреградителя дробят фронт ударной волны.

Читайте также: Как отшлифовать клапана гбц

При выборе схемы огнепреградителя учитывают конкретные эксплуатационные условия. Эффект гашения искр и пламени зависит в основном не от длины каналов, а от площади их поперечного сечения. Чем уже канал, тем быстрей осуществляется процесс гашения.Однако если существует вероятность прохождения через преградитель большого количества высокотемпературных продуктов сгорания, то на эффективность гашения начинает влиять длина каналов. В данном случае необходим преградитель с длинными каналами. При прохождении через них горячие газы снижаютсвою температуру до безопасного предела.

Видео:ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЗАЩИТА ОТ ОБРАТНОГО ХЛОПКАСкачать

Огнепреградители или пламегасители: виды, устройство, принцип действия и порядок испытания

Для того чтобы спасти людей из горящих зданий, сооружений, проведя оперативную и безопасную эвакуацию; быстро обнаружить, локализовать, не дать распространиться пожару, ликвидировать его используется много установок, систем, входящих в комплекс активной и пассивной огнезащиты – дымоудаления/притока свежего воздуха, СОУЭ, АПС, АУПТ.

Кроме того, для сдерживания огня, распространяющейся высокой температуры от очага пожара, плотных дымовых газов, вредящих здоровью людей, в пределах пожарного отсека/секции используются противопожарные перегородки, перекрытия, стены.

При этом любые строительные, технологические проемы в этих преградах в обязательном порядке заполняют противопожарными дверями, шторами, люками, окнами, а неизбежные отверстия, неплотности, пазухи в местах прохождения инженерных коммуникаций различного назначения, в т.ч. из горючих материалов, на всю толщину конструкции заделывают/заполняют огнезащитной штукатуркой, базальтовым материалом; а на трубопроводы из полимеров, пластика/пластмассы устанавливают противопожарные муфты, надежно препятствующие проникновению огня, дыма в другие помещения.

Казалось бы, предусмотрены все возможные ситуации, использованы все приемы и способы для ограничения распространения пожара. Но, на самом деле это не совсем так. На части опасных в плане возможности возникновения пожара предприятий, в первую очередь, объектах добычи, транспортировки, глубокой переработки газа, нефти; органического синтеза, многих производств химической, фармацевтической отраслей промышленности в рамках/схеме технологической цепочки/процесса в резервуарах, корпусах, аппаратах для хранения, различных этапов переработки в трубопроводах, соединяющих их, циркулируют ЛВЖ/ГЖ как в жидкой фазе, так и в виде паро-, газовоздушной среды, взвеси/эмульсии.

Вполне понятно, что такая технологическая цепочка в случае возникновения взрыва, разгерметизации, другой аварийной ситуации, приведшей к возникновению очага пожара, с высокой долей вероятности может доставить взрывную волну, огонь в любую точку производства – от резервуаров хранения сырья до технологических колонн, парков/складов, эстакад налива/розлива готовой продукции.

Для исключения такой возможности разработаны, применяются различные виды огнепреградителей (пламегасителей) – устройств противопожарной защиты, во многом схожих по назначению с искрогасителями, что подтверждают официальные документы: НПБ 254-99, ГОСТ Р 53323-2009, излагающие основные требования к устройству, испытаниям и эксплуатации таких изделий, предназначенных препятствовать распространению пламени, горящих частиц.

Огнепреградители (пламегасители) разных видов

Согласно этим нормам ПБ, ОП сухого типа называется специальное защитное устройство, устанавливаемое на пожароопасных технологических установках, трубопроводах, свободно пропускающее поток ГЖ/ЛВЖ или паро-, газовоздушной смеси/взвеси через внутренний элемент, гасящий пламя, что приводит к локализации распространения огня.

Огнепреградитель (пламегаситель) ДУ (условным диаметром прохода от 40 до 500 мм) различается по многим техническим характеристикам, конструкции, внешнему виду, месту установки, способу монтажа, типу гасящего пламя внутреннего элемента, времени сохранения работоспособности под непрерывным воздействием пламени и другим признакам.

По типу/виду элемента, гасящего распространение пламени, заполнения корпуса/внутреннего элемента огнепреградитель (пламегаситель) коммуникационный (встроенный) или резервуарный (концевой), присоединяемый как корпусам технологических аппаратов/установок, так и к различным участкам трубопроводных систем может быть:

• Сетчатым. Причем их количество не ограничивается одной, обычно это пакет из нескольких сеток из металла, чаще всего из нержавеющей коррозионностойкой стали, уплотненных чередующимися прокладками.
• Кассетным – ленточным или пластинчатым в зависимости от формы внутренних элементов.
• С заполнением корпуса гранулированным материалом. Это могут быть стальные, керамические, стеклянные шарики/кольца; зерна дробленого кварца, гравия или другого термостойкого материала с высокой прочностью, размером частиц от 0, 5 до 6 мм.
• С внутренним элементом из пористого/ячеистого материала. Чаще всего применяются трубки/диски, волокно с размером до 0,5 мм из спеченных под воздействием высокой температуры отрезов/витков стальной проволоки, металлического порошка/гранул, обладающие высокой пористостью, выдерживающие длительную огневую, тепловую нагрузку.

Огнепреградитель (пламегаситель) фланцевый – это наиболее распространенный вид таких изделий. Их установка/монтаж на трубопроводах, к корпусам технологического оборудования происходит с помощью болтового соединения, с использованием огнестойких прокладок; но такие изделия, имеющие небольшой ДУ, такие, например, как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 40, имеют резьбовое соединение, что более удобно при монтаже, обслуживании, ремонте/замене.

Огнепреградители (пламегасители) по исполнению/конструктивно бывают:

• Прямоточными.
• Угловыми.
• Неразборными или с возможностью замены кассеты, блока сеток, насадки из гранулированного или пористого материала.

По времени сохранения эксплуатационных характеристик под непрерывным воздействием пламени все ОП подразделяются на два класса:

• I – не меньше 1 ч.
• II – меньше 1 ч.

Распространение пламени внутри технологических трубопроводов на взрывопожароопасных производствах зависит от свойств сырья, промежуточных, готовых продуктов, перекачиваемых через них; а также от геометрии трубопроводной системы, расположения запорной арматуры на ней и других факторов.

Возможен как нормальный режим горения, называемый дефлаграцией, тогда огонь распространяется со скоростью несколько десятков метров в секунду; а также сопровождающийся детонацией газов, воздушных смесей с парами ЛВЖ/ГЖ, когда такое детонационное горение сопровождается взрывной волной, двигающейся намного быстрей, в т.ч. превышая скорость звука. Например, для водорода это значение – 2, 82 км/с.

Это создает все условия для возникновения взрыва в трубопроводе или корпусе технологического аппарата/установки. Вполне понятно, что против этого необходимо принимать меры, в т.ч. используя специальный вид огнепреградителей (пламегасителей).

Так, по стойкости к детонации ОП подразделяют на два вида:

• Противодефлаграционные, устанавливаемые на трубопроводах с низкими показателями давления, возможной скорости распространения пламени. Монтируются на небольших расстояниях от возможного источника воспламенения, например, на приемных/дыхательных патрубках резервуаров хранения ГЖ.
• Противодетонационные, позволяющие выполнять установку ОП на значительном удалении от возможного источника возникновения пламени, гасящие/демпфирующие ударную волну, защищающие от обратного удара пламени. В связи с этим они имеют усиленную конструкцию корпуса/огнегасящего элемента.

Наиболее распространенные марки таких изделий:

• Огнепреградитель (пламегаситель) ОП-100.
• Огнепреградитель (пламегаситель) ОП-200, где цифры указывают ДУ. Устанавливаются на различные участки трубопроводных систем, монтируются на корпуса наружных и внутренних технологических установок.

Это все виды/типы сухих огнепреградителей (пламегасителей), называемых креативными маркетологами, рекламистами компаний производителей также пламегасителями, предохранителями огневыми, пламени и т.п. «красивыми» названиями.

Кроме них, на производствах с высокой категорией по взрывопожарной опасности применяются менее распространенные жидкостные огнепреградители (пламегасители), используемые для предотвращения/локализации распространения огня при транспортировании/хранении переработке легкогорючих газов и их смесей. Их принцип действия основан на гашении/срыве пламени при барботаже газов через слой негорючей жидкости. Существенный недостаток подобных устройств – низкая пропускная способность.

Главное отличие огнепреградителей (пламегасителей) от противопожарных клапанов, заслонок/задвижек – это то, что с их помощью продолжается безостановочная транспортировка по трубопроводам в аппараты/установки, а также из них горючих газов, жидкостей, их смесей, в т.ч. с воздухом, при возникновении вспышки, появлении пламени, в ходе локализации огня; что чрезвычайно важно для нормального режима технологического процесса.

Технические параметры (таблица)

Технические параметры огнепреградителей (пламегасителей)

Читайте также: Движок приоры который не гнет клапана

Принцип действия

Их действие основано на срыве/гашении огня в узких каналах, сквозь которые при этом свободно проходят газы, жидкости, различные смеси. При этом для каждой горючей среды рассчитывается минимальный диаметр канала, обеспечивающий безопасную транспортировку без переброса пламени, локализация которого обуславливается тепловыми потерями, что сходно с принципом действия искрогасителей.

Доказано, что гашение пламени ОП достигается не из-за большой длины каналов огнегасящего элемента, а благодаря небольшой площади их поперечного сечения. В то же время, если через ОП происходит перекачка ЛВЖ/ГЖ с высокой температурой, то длина каналов уже влияет на весь процесс.

Диаметр огнегасящего элемента изделия, например, такого как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 50 должен быть не больше 50% его диаметра.

Кроме того, внутренний огнегасящий элемент ОП не только эффективно препятствует дальнейшему распространению огня, но и обладает способностью дробить/разрушать ударную волну при детонационном развитии очага пожара в трубопроводной системе, предотвращая возможность взрыва и выхода пожара наружу.

Устройство

Конструкция ОП несложная:

• Корпус, изготавливаемый как из стали, так и из алюминиевых сплавов.
• Внутренний огнегасящий элемент – кассета, блок сеток, насадка с заполнением из пористых или гранулированных материалов.
• Присоединительные штуцера. Редко они стыкуются с ответными штуцерами трубопровода, корпуса технологического аппарата способом электросварки, чаще с помощью фланцевого болтового соединения, как огнепреградитель (пламегаситель) ОПФ.

Конструкция ОП должна быть герметичной, выдерживая значительные силовые, тепловые нагрузки, создающиеся при быстром движении огня под давлением в трубопроводе, сохраняя работоспособность в период эксплуатации в заданном температурном диапазоне.

ОП изготавливаются из материалов, стойких к наружному/внутреннему воздействию химически агрессивной, активной коррозионной среды, для эксплуатации в которой они предназначены.

Огнепреградителями (пламегасителями) защищают:

• Дыхательные линии емкостей с ЛВЖ, ГЖ.
• Дренажные/стравливающие трубопроводы аппаратов/установок с ЛВЖ, горючими газами.
• Трубопроводы к факельным установкам.
• Линии газовой обвязки.
• Трубопроводы налива резервуаров хранения нефтепродуктов.

Это, конечно, далеко не полный перечень тех мест, где необходима установка этих изделий, таких как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 80, предназначенный для исключения попадания пламени в резервуар с ГЖ.

Довольно часто ОП является составной частью другой трубопроводной арматуры, например, дыхательного или предохранительного клапана.

Испытание

Установка огнепреградителя (пламегасителя), не имеющего сертификата ПБ, конечно, редкость, ведь это слишком ответственное оборудование, проходящее перед поставкой/продажей полный цикл сертификационных испытаний по НПБ/ГОСТ, включающий в себя проверку:

• Соответствия изделия конструкторской документации, комплектации.
• Способности локализации пламени.
• Герметичности корпуса.
• Работоспособности изделия при вибрационных нагрузках.
• Температуры поверхности корпуса до наступления деформационных изменений.
• Время эксплуатационной работоспособности под внутренним огневым воздействием.

Схема стенда испытаний огнепреградителя (пламегасителя)

При получении отрицательного результата по любому виду испытаний количество образцов изделий удваивают, повторяя весь цикл испытаний. При повторном фиаско испытания прекращают до выявления причин, устранения недостатков производителем.

Более подробную информацию по данному вопросу Вы найдете в

Видео:Клапана огнепреградительные КОГ Донмет на резак и редукторСкачать

Применение огнепреградительных устройств

Применение огнепреградительных устройств

Согласно ДСТУ 2448-94, п. 4.13 «Для защиты ацетиленовых генераторов, трубопроводов и резинотканевых рукавов для горючего газа и кислорода от проникновения в них пламени взрывной волны обратного удара, а также от перетекания воздуха или кислорода…должны применяться предохранительные защитные устройства;…..

– обратные шариковые клапаны, устанавливаемые на газопроводах газов-заменителей ацетилена;

– сухие затворы, устанавливаемые на трубопроводах ацетилена и горючих газов-заменителей ацетилена….».

К сожалению, ДСТУ не дает однозначной трактовки по совместному использованию указанных предохранительных устройств.

В тоже время в п.6.1. ГОСТ 12.2.008-75 раздел 6 «Требования к газоразборным постам» указано «Газоразборный пост горючего газа должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе в пост. Допускается вместо предохранительного затвора для газов-заменителей ацетилена (за исключением водорода) устанавливать обратный клапан».

Аналогичную ГОСТ 12.2.008-75 трактовку требований к газоразборным постам имеет п.8.3.60 раздела «Сварочные и другие огневые работы» ДНАОП 1.10-1.04-01 «Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями» и п. 4.7.6. ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины»: «Газоразборный пост горючего необходимо оборудовать жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе. Допускается вместо предохранительного затвора для газов-заменителей ацетилена (за исключением водорода) устанавливать обратный клапан».

Во всех перечисленных выше документах допускается замена предохранительного затвора на обратный клапан.

В п.3.4.1.« Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке», дана следующая трактовка назначения газоразборных постов: Газоразборные посты предназначены для подачи рабочих газов к месту потребления и защиты газопроводов с горючими газами от проникновения в них со стороны потребления кислорода или воздуха и пламени обратного удара при питании стационарных рабочих мест газами.

Как видно из приведенной трактовки, наличие, по меньшей мере, обратного клапана в линии горючего газа обязательно. Однако полная безопасность эксплуатации газопламенного оборудования обратным клапаном не обеспечивается, так как он предназначен только для предотвращения обратного тока газа (п. 3.2 ISO 5175-87) и не может быть защитой от обратного удара пламени.

Обратный клапан представляет собой корпус, в который встроен подпружиненный золотник, пропускающий газ только в одну сторону. Кислород или горючий газ, поступающий из рукава под некоторым избыточным давлением, перемещает золотник, преодолевая усилие пружины, и через образовавшийся зазор между золотником и седлом направляется к резаку. При обратном ударе взрывная волна перемещает золотник к седлу и подача газа и кислорода мгновенно прекращается.

Экспериментально установлено, что при обратном ударе фронт пламени распространяется быстрее, чем ударная волна успевает прижать золотник к седлу, поэтому обратный клапан далеко не всегда защищает от проникновения пламени за его пределы. Средством защиты от обратного удара пламени является огнепреградительное устройство, предназначенное для предотвращения прохождения пламени, возникающего при обратном ударе, или разложении горючего газа (п. 3.3 ISO 5175-87) и, следовательно, защиты кислородных и газовых рукавов от разрывов и возгорания.

В качестве огнепреградительных устройств используют различные жидкие и сухие затворы. Выпускаемые заводом «ДОНМЕТ» огнепреградительные устройства со встроенным обратным клапаном получили название «огнепреградительный клапан». Огнепреградительный клапан (Рис. 1) отличается от обратного тем, что, кроме запирающего золотника, в него встроен пламегасящий элемент. При возникновении обратного удара фронт пламени проходит через пламегасящий элемент, где происходит его затухание, а ударная волна запирает золотниковое устройство, мгновенно прекращая подачу газа в горелку и выполняя, таким образом, одновременно и функции обратного клапана.

Рис. 1. Работа огнепреградительного клапана

Огнепреградительные клапаны изготавливаются для установки в кислородную сеть (КОК) и в сеть горючего газа (КОГ). При этом в зависимости от места и способа установки, выпускается целый ряд модификаций огнепреградительных клапанов: для установки на резак или горелку; для установки на редуктор; для установки в разрыв резинотканевого рукава. Варианты применения присоединений огнепреградительных и обратных клапанов изображены на рисунках 2 и 3.

Газоразборный пост ПГУ-5 производства ПО «Автогенмаш» (г. Воронеж) имел в своем составе сухой предохранительный затвор ЗСУ-1, и состоял из двух основных узлов: блока пламегашения и блока клапанов.

Ниже в таблице приведены сравнительные технические характеристики клапана ЗСУ-1 (производства ПО «Автогенмаш» г. Воронеж) и клапана огнепреградительного КОГ (производства ДОНМЕТ).

🎦 Видео

🔥 Водородная горелка с ПЛАМЕГАСИТЕЛЕМ своими руками, всё по уму!Скачать

Самодельный мини воздушный клапан для самодельной пневматики и не только!Скачать

Обратные огнепреградительные клапана для газосварки и резкиСкачать

Обратный клапан своими руками!Скачать

В чем отличие предохранительного затвора и клапана обратногоСкачать

Легкий запуск компресора. Установи этот клапан и будешь удивленСкачать

Как взрывается кислородный баллон. (Транспортные баллоны. Техника безопасности. ТБ)Скачать

Делаю огнепреградительный клапан.Скачать

Переделка водяного обратного клапана под пневматику.Скачать

Изготовление обратного клапана для поливаСкачать

Топ 10 водородных девайсов с AliExpressСкачать

Как сделать обратный клапан своими руками / How To Make a One-Way Check Valve (# CrazyTapak)Скачать

Огнепреградительный клапanСкачать

КАК СДЕЛАТЬ КЛАПАН СВОИМИ РУКАМИ.Скачать