Как выглядит клапан от тепловоза

Как сделать охотничий нож своими руками? Этим вопросом задавался не один мужчина увлекающийся охотой.

Речь в данной статье пойдет не о декоративных ножах , которые по своей форме, размерам и весу малопригодны для использования на охоте, разве что колбаски порезать или пивную бутылочку открыть, да перед товарищами покрасоваться.

Речь пойдет о нормальном и рабочем ноже .

Да сейчас в магазинах можно приобрести нож любого качества. Но только самостоятельно изготовленный нож даст вам удовлетворение и гордость. Ведь вы сделаете его своими руками.

Ранее я уже высказывал свое мнение, каким должен быть охотничий нож. Кратко перечислю еще раз особенности конструкции данного ножа :

· Применение более твердых сортов стали;

· Рукоятка из дерева, с умеренным рельефом;

· Отсутствие дополнительных приспособлений в конструкции.

Скажу сразу, что изготовление ножа в домашних условиях, это достаточно трудоемкий процесс, включающий в себя следующие этапы:

Подготовительный этап. Для начала Вам нужно будет определиться с выбором стали . Сталь следует выбирать исходя из типа ножа. Она должна максимально отвечать поставленным перед клинком задачам. Для своего клинка я использовал сталь от выпускного клапана тепловоза (вроде как сталь марки 40Х10С2М).

Первый этап. Составление чертежа . В зависимости от функций изделия, надо проработать форму клинка и способ крепления ручки.

Второй этап. Получение заготовки . Тут можно пойти двумя путями. Простой путь – это приобрести в магазине нужную сталь ( что я вам настоятельно рекомендую ). И второй более сложный – выковать заготовку самому.

Третий этап. Механическая обработка . Механическую обработку ножа, начиная с обработки контуров будущего изделия и заканчивая вывод спусков, я произвожу на наждаке, но тут следует строго следить за нагревом стали.

Четвертый этап. Изготовление рукояти и гарды (если последняя присутствует). Для начала нужно определиться с материалом, из которого будет состоять наша рукоятка. Я решил сделать рукоятку из березового капа с небольшими вставками и больстером.

Пятый этап. Заточка и полировка . Это важный этап, потому что заточка клинка будет оказывать прямое влияние на характеристики ножа.

Заключительный этап. Изготовление ножен . Чехол для ножен можно пошить из кожи. Я использовал старые кирзовые сапоги. Такого добра думаю у всех в изобилии.

Данная статья является обзорной.

В следующих своих статьях я рассмотрю каждый этап более подробно . Каждому этапу будет посвящена отдельная статья , где вы сможете подискутировать и высказать свое мнение в комментариях.

Подпишитесь на мой канал. Здесь вы найдете интересные и простые самодельные ножи, а так же советы по их изготовлению, а может и нет, шанс 50 на 50. Весь мой контент уникальный и всё делаю своими руками!

Видео:Клапан от тепловоза ТМ-2, для ножаСкачать

Вся правда о ноже из тепловозного клапана, так ли он хорош. Реальный отзыв владельца.

Ни разу не встречал мужика, который не слышал бы про мифический нож из клапана. Все ж знают, что нож из такой стали способен на все. И на кухне хлебушка порезать, и в лесу дерево срубить, а если очень надо то и рельсу пошинковать. В общем равных ему нет. А если еще танковый клапан, то вообще первый парень на деревне (про ракету молчу).

Читайте также: Вентиляционная решетка для вытяжки с обратным клапаном для кухни

А теперь серьезно:

• Во – первых. Клапанная сталь из которой чаще всего делают ножи имеет маркировку 40Х10С2М (старое обозначение ЭИ107), либо 40Х9С2.
• Во – вторых. Чаще всего берутся выпускные клапаны тепловозов, но есть и исключения. Например, клапан дизеля Г-70 36/45, там марка стали 40Х9С2 идет на впускной клапан.

• В третьих. Существует мнение, что никакой термообработки после ковки не требуется (сам придерживался такой теории). Может клапан и обладает мифическими свойствами (в чем я сильно сомневаюсь глядя на маркировки сталей), но после ковки все свойства обнуляются и остается только сталь, свойства которой очень сильно зависят от последующей термической обработки (закалки и отпуска). Закалка 1010 – 1050 С, воздух. Отпуск 720 – 780 С, масло.
• В четвертых. Расковать клапан дело тоже не простое. Сталь жёсткая и трещин наделать только в путь при позднем окончании ковки. Температура ковки: начала 1200 С, конца 850 С.

В итоге если все-таки всю получится Вы получите нож с твердостью 54-56 HRC. Это где-то на уровне ножа из рессоры, только ржавеет поменьше. Куда лучше нож получается из обоймы подшипника или того же напильника.

Получается из плюсов тут только название «нож из клапана тепловоза» , а если повезет, то «нож из танкового клапана» . Согласитесь звучит солидно.

Но надо ли вам это все, если сейчас в продаже есть стали на любой вкус, для любого ножа, открывай интернет и покупай. Да даже эту марку стали можно найти уже раскованную и с хорошей термичкой.

Видео:Так ли хорош из клапана нож? Проверим!Скачать

Нож из поковки выпускного клапана тепловоза. Сделал. Хвалюсь.

Здравствуйте уважаемые подписчики канала «Нож и Ножны » и те, кто заглянул из любопытства. Сегодня расскажу про очередную скромную работу.

Были на зимней охоте, к товарищу приехали друзья из Москвы, поохотиться на кабанчиков. Одному из них визуально понравился мой нож, а когда я этим ножом сбрил волосы на руке, так тот вообще пришел в восторг и попросил подарить.

Свой нож я ему не подарил, но пообещал при возможности сделать подобный. В итоге получился вот такой клинок.

Видео:Нож из КЛАПАНА ТЕПЛОВОЗА. 1-серия.Скачать

Параметры ножа

• Длина ножа – 255 мм;
• Длина клинка – 127 мм;
• Ширина клинка – 26 мм;
• Толщина клинка – 2.4 мм;
• Длина рукояти – 128 мм.

Видео:Ножи из тепловозного клапанаСкачать

Материалы

Рукоять – как вы уже догадались, лосиный рог . Материал не требует никакой обработки, обладает природной красотой и придает ножу эксклюзивность;

Больстер – латунь . Между больстером и рукоятью кожаная вставка;

Клинок — поковка выхлопной клапана

Сталь 40Х10С2М — высоколегированная жаропрочная сталь.

Неоднократно делал ножи из такого материала, и могу назвать ряд положительных качеств:

• Клинок практически не ржавеет (если вы его конечно в соленой раствор на пару дней не засунете);
• Не требует закалки (я не закаляю, не вижу смысла). В народе такие стали называют – самозакаливающиеся;
• Жало держит долго, надфиль едва царапает;
• Цена вопроса такого клинка. Бросовой выпускной клапан в любом машинотракторном парке, он как металлолом. Ну еще и найти хорошего кузнеца, чтобы отковал — остальное твое умение! Главное не перегреть сталь при обработке;
• Устойчив к нагрузкам «на излом»;
• Без проблем правится в полевых условиях;
• Полируется в зеркало;
• Есть только один минус. Клапан нужно перековать.

Читайте также: Засухаривать клапана с резинкой

Видео:Клапан тепловозный для ножаСкачать

Заключение

Надеюсь, вы почерпнули, что-то ценное из данной статьи и не впустую потратили эти пару минут. Будет не плохо, если вы поставите сердечко, оценив тем самым труд автора.

Творческий процесс изготовления вы можете посмотреть в этих статьях:

Видео:КЛАПАНА двигателя. Как отличить ВПУСКИНЫЕ и ВЫПУСКНЫЕ. Как найти ПОДДЕЛКУ клапанов двигателяСкачать

Нож из клапана тепловоза

Нож можно встретить практически в любом доме. Подобное изделие также используется при работе или на охоте, во время рыбалки. При желании изготовить подобное изделие можно самостоятельно при использовании различных материалов. Часто ножи изготавливают из клапанов, что связан с высокой прочность и твердостью применяемого сплава Х40 при их изготовлении. За счет включения в состав легирующих элементов повышается показатель коррозионной стойкости. Рассмотрим особенности подобной процедуры подробнее.

Видео:Нож из КЛАПАНА ТЕПЛОВОЗАСкачать

Основные характеристики стали Х40

При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
2. Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
3. При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
4. Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
5. Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.

Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.

Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.

Видео:🔴 КАК НА ТЕПЛОВОЗАХ ЛОМАЕТ КЛАПАНЫСкачать

Преимущества клинков из клапанной стали Х40

Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
2. Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
3. Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
4. Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.

Нож для рыбалки из клапана

Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.

Видео:Кованый Нож Из Клапана Своими Руками Ковка Ножа Из Выпускных КлапановСкачать

Процесс изготовления

Весь процесс можно разделить на несколько основных этапов. Обработка дизельных тепловозный клапанов проводится следующим образом:

1. Подготовительный этап.
2. Изменяется форма изделия, делаются спуски.
3. Выполняется закалка.
4. Сбор рукоятки.

Каждому из них следует уделить довольно много внимания, за счет чего можно сделать качественное изделие, которое прослужит на протяжении длительного периода.

Видео:Нож из клапана 1ч Ковка ЗакалкаСкачать

Первичная обработка

Этап первичной обработки проводится для того, чтобы придать заготовке первичную форму, которая будет приближенно напоминать конечное изделие. Подготовительный этап характеризуется следующими особенностями:

1. Проводится ковка заготовки.
2. Структура материала уплотняется.

Приведенная выше информация определяет то, что нож из клапана можно изготовить только в случае наличия навыков кузнеца. Кроме этого, требуется соответствующая оснастка, которая применяется для нагрева материала и его деформации.

Видео:Тепловозный клапан. Ковка.Часть перваяСкачать

Спуски

Создание спусков проводится при применении наждака. Этот этап можно охарактеризовать следующим образом:

1. Проводится формирование режущей кромки, а также острия.
2. Для точения рассматриваемой заготовки следует применять подходящий камень.

Читайте также: Тнвд тд27т электрические клапана

Этому этапу нужно уделить довольно много внимания, так как на данном этапе формируется рабочая часть лезвия.

Видео:регулировка клапанов тепловоза тм 18 часть 1Скачать

Закалка

Повысить качество и твердость поверхностного слоя можно путем выполнения закалки. Данная процедура заключается в воздействии высокой температуры, после чего нож из клапана охлаждается на открытом воздухе. Особенностями процедуры назовем следующие моменты:

1. Требуется печь.
2. Температура выдержки и время выбираются в зависимости от размеров заготовки.
3. Рекомендуется проводить охлаждение на открытом воздухе. За счет этого обеспечивается требуемая твердость, но выдерживается пластичность.

В целом можно сказать, что процедура закалки довольно проста и для этого не требуется специальное сложное оборудование.

Видео:Предохранительный клапан. Устройство и принцип работыСкачать

Сборка рукоятки

Заключительный этап касается в сборке рукоятки. Эту процедуру можно связать с использованием текстиля или ясеня, береста. Выбору материала нужно уделить довольно много внимания, так как от их качества зависит удобство применения. Среди особенностей этого этапа отметим следующие моменты:

1. В металле делаются отверстия. Для этого потребуется дрель и сверло из износостойкого материала. Отверстия создаются для заклепок.
2. Из выбранного материала создаются две части, которые будут скрепляться. Ни должны быть максимально симметричными, иначе изделие будет плохо лежать в руке.
3. Зачастую соединение двух элементов рукоятки проводится при применении заклепок.

После сборки рукоятки нож из клапана будет практически готов к применению.

При желании можно проводить декорирование рукоятки путем выжигания различных рисунков.

Видео:работа блокировочного клапана КЛБ и редуктора самоторможения р2. тепловоза тэм18дмСкачать

Нож из поковки выпускного клапана тепловоза. Сделал. Хвалюсь.

Здравствуйте уважаемые подписчики канала «Нож и Ножны » и те, кто заглянул из любопытства. Сегодня расскажу про очередную скромную работу.

Были на зимней охоте, к товарищу приехали друзья из Москвы, поохотиться на кабанчиков. Одному из них визуально понравился мой нож, а когда я этим ножом сбрил волосы на руке, так тот вообще пришел в восторг и попросил подарить.

Свой нож я ему не подарил, но пообещал при возможности сделать подобный. В итоге получился вот такой клинок.

Видео:нож из тепловозного клапанаСкачать

Параметры ножа

• Длина ножа – 255 мм;
• Длина клинка – 127 мм;
• Ширина клинка – 26 мм;
• Толщина клинка – 2.4 мм;
• Длина рукояти – 128 мм.

Видео:Тепловоз в разносСкачать

Материалы

Рукоять – как вы уже догадались, лосиный рог . Материал не требует никакой обработки, обладает природной красотой и придает ножу эксклюзивность;

Больстер – латунь . Между больстером и рукоятью кожаная вставка;

Клинок — поковка выхлопной клапана

Сталь 40Х10С2М — высоколегированная жаропрочная сталь.

Неоднократно делал ножи из такого материала, и могу назвать ряд положительных качеств:

• Клинок практически не ржавеет (если вы его конечно в соленой раствор на пару дней не засунете);
• Не требует закалки (я не закаляю, не вижу смысла). В народе такие стали называют – самозакаливающиеся;
• Жало держит долго, надфиль едва царапает;
• Цена вопроса такого клинка. Бросовой выпускной клапан в любом машинотракторном парке, он как металлолом. Ну еще и найти хорошего кузнеца, чтобы отковал — остальное твое умение! Главное не перегреть сталь при обработке;
• Устойчив к нагрузкам «на излом»;
• Без проблем правится в полевых условиях;
• Полируется в зеркало;
• Есть только один минус. Клапан нужно перековать.

Видео:Грузовой тепловоз 2ТЭ10М-2899 пускает огонь из выхлопных труб | #РЖД #поезд #shortsСкачать

Заключение

Надеюсь, вы почерпнули, что-то ценное из данной статьи и не впустую потратили эти пару минут. Будет не плохо, если вы поставите сердечко, оценив тем самым труд автора.

Творческий процесс изготовления вы можете посмотреть в этих статьях:

🎦 Видео

Как снять КЛАПАНА на ТАНКОВОМ двигателе В2?Скачать

как притереть клапан и проверить качество притиркиСкачать

Нож из клапана ,рассеивание мифов , часть первая 1Скачать