Нагревательная шина для сварки гидрошпонки (4 видео)

При выполнении работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °С. В холодную погоду следует подогревать зону проведения работ. При дожде или снеге работы по выполнению стыковых соединений можно проводить только под защитой тента.

Видео:Как соединить гидрошпонку методом сваркиСкачать

Шпонки из резины

Для выполнения стыковых соединений резиновых шпонок рекомендуется использовать следующие клеи:

цианакрилатные клеи, усиленные каучуками RiteLok RT 3500 W или Rite- Lok RT 3500 В;

цианакрилатный клей Космопласт 500 Л.

Технические характеристики рекомендуемых цианакрилатных клеев приве- дены в Приложении.

Универсальность и простота работы с цианакрилатными клеями позволяет непосредственно на месте производства бетонных работ быстро и качественно выполнять стыковку шпонок и изготавливать фасонные элементы из них.

Для обеспечения стабильности свойств клея его необходимо хранить в тем- ном, прохладном месте, защищенном от воздействия солнечного света, при температуре не выше + 5 °С.

Последовательность технологических операций при выполнении стыковых соединений для резиновых шпонок:

ровно обрезать стыкуемые концы шпонок алмазным диском или ножом;

проверить полноту примыкания стыкуемых поверхностей друг к другу, при необходимости выровнять;

протереть стыкуемые поверхности шпонок очищающим составом и дать высохнуть (поверхности должны быть свободными от масляных загрязнений, чистыми и сухими);

нанести тонкий слой клея на одну из стыкуемых поверхностей и плотно сжать их до момента схватывания. Общим правилом является нанесение как можно меньшего количества клея. Чрезмерное количество клея приведет к замедлению отверждения и снизит прочность соединения. Время полного отверждения клея 24 ч;

протереть внешнюю поверхность стыка очищающим составом и дать ей высохнуть;

для защиты шва стыкового соединения нанести на его поверхность рези- нобитумную мастику слоем шириной около 20 мм и толщиной 2 мм.

Качество выполнения стыковых соединений проверяют визуально и меха- ническим способом. Проверку повторяют перед бетонированием после установ- ки шпонки.

Шпонки из ПВХ-П

Для выполнения стыковых соединений ПВХ-П шпонок используют метод сварки.

Последовательность технологических операций при выполнении стыковых соединений для ПВХ-П шпонок:

подготовить термонож, установить температуру 185-195 °С;

проверить температуру разогрева термоножа на отдельном куске шпонки: материал должен быстро плавиться, но не гореть;

поместить разогретый термонож между стыкуемыми поверхностями и прижать их к термоножу;

удерживать шпонки в сдвинутом положении до полного и равномерного оплавления стыкуемых поверхностей;

слегка ослабить прижим и быстро убрать термонож;

плотно сжать стыкуемые поверхности, корректируя, при необходимости, их положение относительно друг друга;

дать остыть сварному шву не менее 5 мин;

очистить термонож от остатков расплавленного материала.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При изготовлении фасонных элементов стыкуемые концы шпонок обрезают под требуемым углом, проверяют полноту прилегания стыкуемых поверхностей и склеивают/сваривают по изложенной последовательности.

Качество изготовления фасонных элементов проверяют визуально и меха- ническим способом. Проверку повторяют перед бетонированием после установ- ки шпонки.

Основные виды фасонных элементов приведены в Приложении.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА

При производстве работ по установке гидроизоляционных шпонок специа- лизированного инструмента не требуется.

Для выполнения стыковых соединений шпонок и изготовления фасонных элементов необходимы следующие материалы и оборудование:

Расходные материалы (шпонки из резины):

– Цианакрилатные клеи, усиленные каучуками, RiteLok RT 3500W, RiteLok RT 3500В или Космопласт 500Л;

– очищающий состав (50 % этилацетата, 50 % бензина «калоша») или ана- логичный промышленного изготовления;

– резинобитумная мастика (40 % сырая резина, 30 % битум, 30 % этилаце- тат) или аналогичная промышленного изготовления.

Расходные материалы (шпонки из ПВХ-П):

Оборудование:

– машина отрезная / шлифовальная угловая и / или нож;

– термонож с регулятором температуры (для шпонок из ПВХ-П).

Вспомогательные материалы:

– хлопчатобумажная ткань, протирочная ветошь;

Возможные виды фасонных элементов

Нагревательная шина для сварки гидрошпонки

Т — СОЕДИНЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ

Х — СОЕДИНЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ

Т — СОЕДИНЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНОЕ

Вертикальные Т и Х соединения возможны для шпонок симметричных по поперечному сечению относительно обеих осей.

Технические характеристики цианакрилатных клеев.

1.Цианакрилатные клеи, усиленные каучуками, RiteLok RT 3500W, 3500 B.

Видео:Инструкция по сварке торцевых и угловых соединений гидрошпонки ТЕХНОНИКОЛЬ FM-140/50Скачать

Инструмент для сварки гидрошпонки

В последнее время большое значение в капитальном строительстве приобретает применение гидрошпонок — прогрессивного и перспективного материала.

Гидрошпонки применяются для гидроизоляции подвижных и неподвижных швов и соединений в монолитных бетонных конструкциях подземных частей зданий, подземных парковок, тоннелей и коллекторов и для разбивки на секции гидроизоляционных систем.

Наиболее удобны для монтажа и изготовления стыков различной конфигурации на объекте строительства гидрошпонки из ПФХ.

Это профилированные ленты, изготовленные из эластичных полимерных материалов (ПВХ) методом экструзии.

Гидрошпонки из ПВХ имеют ряд преимуществ:

— большой диапазон рабочих температур (от -40ºС до +70ºС);

— стойкость к агрессивной химической среде;

— длительное время сохранение своих свойств;

— удобство и простота монтажа;

— надежное крепление в бетоне;

Для сварки и изготовления примыканий из гидрошпонки из ПВХ на объекте используют 2 метода.

Первый метод — с использованием профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S или Triak ST и инструментов для сварки. В этом случае сварка происходит внахлест. Т.е. на нижнем листе гидрошпонки, на месте будущей сварки, удаляются выступающие ребра и по краю материала снимается нижняя фаска. Затем накладывается верхний лист гидрошпонки со снятой предварительно фаской. Затем происходит сварка при помощи профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST при температуре примерно 450 градусов Цельсия. Разогретый материал прикатывается латунным роликом. После сварки соединению необходимо дать остыть. Далее проверить герметичность соединения специальным крючком-бастардой.

Комплект для сварки гидрошпонки состоит из профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST, щелевых насадок 20 и 40 мм, ножа Дельфин с лезвиями трапеция, угольника, узкого латунного ролика и силиконового валика.

Второй метод — это использование специального сварочного топорика. Инструмент остается прежним: нож Дельфин с лезвиями трапеция, угольник, узкий латунный ролик, силиконовый валик. При необходимости под конкретную гидрошпонку изготавливается из дерева специальный кондуктор.

При использовании сварочного топорика сварка происходит встык, т.е гидрошпонка сваривается в одной плоскости. Перед сваркой листы соединяют и фиксируют в кондукторе. Разогревают сварочный топорик до температуры 450 град. С и постепенно разогревая небольшими участками материал прижимают разогретые места гидрошпонки друг к другу. После сварки соединению необходимо дать остыть. Далее проверить герметичность соединения специальным крючком-бастардой.

Компания Интехно может предложить как одинарную бастарду, так и комбинированную с крюком и латунным роликом, объединённых одной деревянной рукояткой. Так же можно приобрести весь необходимый инструмент и профессиональные фены Weldy Energy1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST, щелевые насадки 20 и 40 мм, ножи Дельфин с лезвиями трапеция и крючок, латунные ролики и силиконовые валики.

Инструмент для сварки гидрошпонки

Это профилированные ленты, изготовленные из эластичных полимерных материалов (ПВХ) методом экструзии.

Гидрошпонки из ПВХ имеют ряд преимуществ:

— большой диапазон рабочих температур (от -40ºС до +70ºС);

— стойкость к агрессивной химической среде;

— длительное время сохранение своих свойств;

-удобство и простота монтажа;

— надежное крепление в бетоне;

Для сварки и изготовления примыканий из гидрошпонки из ПВХ на объекте используют 2 метода.

Первый метод — с использованием профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST и инструментов для сварки. В этом случае сварка происходит внахлест. Т.е. на нижнем листе гидрошпонки, на месте будущей сварки, удаляются выступающие ребра и по краю материала снимается нижняя фаска. Затем накладывается верхний лист гидрошпонки со снятой предварительно фаской. Затем происходит сварка при помощи профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST при температуре примерно 450 градусов Цельсия. Разогретый материал прикатывается латунным роликом. После сварки соединению необходимо дать остыть. Далее проверить герметичность соединения специальным крючком-бастардой.

источники:

https://fasad-adelante.ru/nagrevatelnaya-shina-dlya-svarki-gidroshponki