С большим интересом узнал, что один товарищь делает ножи из пружины помогающей поднимать люк танка. Она представляет из себя Г- образную пластину. А какие свойства могут быть у такого рода металла?
Говорят что Казанское танковое училище скоро закроют, и вполне возможно появление этих пружин на рынке. Стоит ли брать?
60 С 2 А . это в лучшем случае.
Не стоит оно внимания..
Было где то уже! Ищите «торсион от танкового люка». Долго его тёрли в теме. Где не помню, искать лень.
Нормальная сталь, класса «рессора». Бывают стали лучше, бывают много хуже.
скорее 30С2А.
чудес не будет, но и режет вроде ничо..
я б не стал заморачиваться.
Тут я слышал одну байку, якобы в ПАРОВОЗЕ есть одна и только одна деталь, некая железяка которая может согнутся на 90 градусов безо всяких последствий. И нож получается классный. Может просветите по данному вопросу?
В 2007 году был в Питере в командировке. Жили на квартире, без хозяев. Я у них в кухонном столе нашёл самодельный ужоснах, весь ржавый, толщиной 1мм или меньше. Я его для интереса стал сгибать и к моему удивлению он согнулся чуть ли не в кольцо. А не с той ли паровозной детали тот ножик?
Приватизировать для последующей переделки рука не поднялась.
толщиной 1мм или меньше. Я его для интереса стал сгибать и к моему удивлению он согнулся чуть ли не в кольцо
Ну так и слесарная линейка сделана из инструментальной стали, а ее в кольцо согнуть можно даже не в один оборот. Все зависит от режимов ТО.
якобы в ПАРОВОЗЕ есть одна и только одна деталь, некая железяка которая может согнутся на 90 градусов безо всяких последствий.
Говорят что Казанское танковое училище скоро закроют, и вполне возможно появление этих пружин на рынке. Стоит ли брать?
Бери однозначно! Вместе с танком!
Просите танк целиком, и желательно с боекомплектом, тогда где нибудь можно захватить паровоз, весь его передать на ножи, протестить их все и найти таки нужную железяку на нож, который будет и гуться и резать и точить его не надо, а если уж совсем повезет, то нож и домой дорогу будет сам находить.
А если серьезно, то добавлю, я остался раз без ножа в тайге, потерял. НОж сделал из пружины капкана. Нормальный был нож (за неимением лучшего). Обточил напильником и бруском, ручку из березы выстругал, в ней прожег отверстие под хвостовик, накрошил туда еловой смолы и разогрев хвостовик всадил его в рукоять.
У Меня есть такая, но сделать ничего пока не успел. У знакомого складешок из нее, ничего так режет, картошечку чистил — вполне прилично. На кухню сойдет.
С Уважением
Udod
О. И мне один. Надоело на МКАДЕ в пробках стоять ?
да и за бензин очень удобно торговаться
По сабжу — марку стали с торсиона не помню, ножик культурный сделал из него один раз, а так очень популярная железка для «заточек» по типу ножиков из ножовочных полотен. Бойцы делайт типа «мачете» для рубки кустов, просто заточив одну сторону, а рукоять обмотав изолентой.
Недостаток — пластины тонкие, около миллиметра, так что серьёзный нож не сделаешь. Длина ок.40 см., ширина — ок 4. Ржавеет не сильно. Полированная если яблоко порезать — темнеет.
У нас в одном магазине появились ворсмовские ножи из 60С2А,кованые(5-6 следов от кувалды) за неделю раскупили!
Читайте также: Амортизатор приклада своими руками
Какого клапана?Перепускного? Предохранительного?
Спасибо. Побежал искать паровоз.
А как насчёт той единственной гибкой детали паровоза ,о которой мне рассказывали. Существует она или это просто байка?
Самая гибкая деталь паровоза — котёл. Он передней частью закреплён на раме, а задняя с будкой может уползать вперёд-назад.
Век живи-век учись. Надо кочегарам у себя инструктаж провести с записью в журнале чтобы шнек для подачи угля из тендера туда-сюда двигали ломами. Технологическую карту ,блин, разрабатывать надо в МПС утверждать. Лучще бы не знал.
Кованный нож из пружины
Здравствуйте сегодня я вам хочу показать как я ковал нож из автомобильной пружины, а так же попробую резьбу по дереву. Хочу попробовать вырезать рукоять в виде змеи. В сети немного поискал и понял что сталь пружины что сталь рессоры низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь с высокой тягучестью. Пружину взял от старой нивы не знаю какого года на территории метало приемки стояла. Да металло приемке очень много нужных вещей можно найти я как то кузнечные тески нашел в идеальном состояние только ржавчину отчистил и все. Иногда грустно становится от того какие вещи люди сдают многое же и уходит в переработку. На приемке меня уже знают работяги уже интересные штуки видят и специально откладывают для меня я с небольшой доплатой забираю по цене металла что сможет с моей помощью получить вторую жизнь.
Друзья не проходите мимо таких вещей особенно СССР лучше советского нет в мире и не будет. В основном для изготовления рессор, пружин в России применяют марку стали 60г или 65г. Сталь для ножа хороша, держит заточку, точится редко, а самое главное ее свойства это даже если согнуть клинок он обратно принимает свою форму то есть упругий. Самый существенный минус стали 60г это то что она ржавеет очень быстро и требует особого внимания при уходе после каждого применения вытирается и храниться в промасленной тряпочке или в ножнах. Данная сталь имеет высокую температуру закалки в районе 700-900°C и в дальнейшим высоким отпуском при температуре 150-250°C два раза по 1.5 часа с остыванием на открытом воздухе. 60г сталь в основном применяют при ковке метательных ножей или даже мечей там где важна крепость клинка, а не сохранность остроты. При соблюдении всех этих условий нож примет твердость 40-45 единиц. У меня были работы с рессорой, а вот с пружины еще не ковал. Хоть по составу они и одинаковые, но для практики этот опыт бесценен. Как только появилось время приступил к ковке.
Понадобится инструмент
- Ушм
- Дрель
- Кузнечное оборудование
- Грин дер
- Хлористое железо
Как сделать рисунок на лезвии ножа своими руками: видео
Как сделать узор на ноже своими руками
Чтобы сделать рисунок на лезвии, вам потребуется уже готовая заготовка для ножа, которая прошла закалку, отпуск и заточку. Кроме того, запаситесь краской-эмалью и раствором хлорного железа (можно купить в строймагазине или магазине радиодеталей). Желательно также отполировать поверхность лезвия до блеска с помощью полировального круга. Первым делом необходимо будет с помощью краски нарисовать на клинке ножа какой-нибудь рисунок. 
После того как нанесли на лезвие рисунок, оставьте нож на некоторое время, пока не застынет краска. Она должна полностью высохнуть — это важно. В противном случае ничего не получится. Затем необходимо опустить клинок в емкость с раствором хлорного железа на час-полтора. Обычного этого времени вполне достаточно для травления металла. По истечении отведенного времени, нож можно вынуть и оценить получившийся рисунок на лезвии. 
Как сделать рисунок на лезвии ножа — альтернативный способ
Но существует и альтернативный и более сложный способ нанесения рисунка на лезвие ножа. Мастер начинает с того, что плотно укладывает пружины друг в друга, и помещает их в стальной пенал, создавая некое подобие болванки, из которой впоследствии и будут делаться клинки. Да, этого количества металла хватит на несколько ножей. Раскалив заготовку, он молотом вытягивает ее, а затем шлифует и проверяет на «раковины». Отпиливая куски нужной длины, кузнец выковывает лезвие ножа, на котором видны красивые узоры пружин. Но для более красивого узора, мастер нарезает болванку на кубики и перемешивает их между собой, а затем из этой мозаики выковывает еще более красивый клинок, уложив из опять в стальной пенал. А чтобы узнать, какой рисунок на лезвии ножа получился у кузнеца, смотрите видео: Источник
Нож из пружины старого русского авто
интересно, конечно. видел не один ролик, где ножи делают из тросса, арматуры и прочего говна. Теперь из пружины для авто. Мне вот интересно, а нормальную сталь эти кулибины вообще используют?))) Трудолюбивый человек, зачем ковать всю пружину и потом отрезать диском металла ещё на один нож. Расчёт металла с заготовки удел ленивых. интересно, сколько у этого чувака пальцев?
Многослойное травление клинка. Подробности
Всем привет) Как я уже говорил, обычно я тексты пишу, но в этот раз решил немного отойти от привычного формата. Немного предыстории. Пару дней назад я опубликовал пост с видео. Вот этот . В комментариях меня попросили более подробно осветить процесс, что я и сделаю вот прямо сейчас. Сразу прошу не кидать в меня тяжёлые тупые предметы за использование в качестве фото скриншотов с видео. Отдельных фото у меня нет, потому что я ленивая жопа просто их не сделал. 1. Начинается всё, конечно, с концепции. Всё зависит от полёта фантазии и количества выпитого. Мне нравятся дубы, потому и рисунок будет дубовым. Набрасываем. 
2. Набросок нужен для общего представления, как всё это будет выглядеть, и понимания размеров элементов. Отдельные листья и жёлуди я после отрисовал в Corel, и отдал в полиграфическую конторку, где мне за четыре сольдо всё это вырезали на плёнке плоттером. Нужно делать обязательно на плёнке, потому что обычная самоклеющаяся процесса травления не перенесёт, и вы испортите заготовку. Обезжириваем всё тщательно спиртом, и аккуратно наклеиваем листики в соответствии с планом. Я для лучшего прилипания ещё прогреваю феном. 
И хорошо проглаживаю гладилкой, особенно в тех местах, где листья заходят друг на друга. Тут следует сразу вбить себе в голову, что самый нижний слой листьев в итоге после травления окажется верхним. Это надо учитывать, и если вы не хотите запутаться, лучше их пометить маркером, или, как вариант, для разных слоёв использовать плёнку отличающуюся по цвету. Но мне и так норм. 
После того, как всё наклеено, берём маркер-краску, и тщательно закрашиваем все те места, которые травить не хотим. Полностью, со всех сторон, включая обух и режущую кромку. У меня клинок ещё не заточен, потому это сделать нетрудно. 
Берём раствор хлорного железа (я использую 6-водное), разводим его как надо, смотрим, чтобы температура раствора была около 40 градусов по Цельсию (или 104 по Фаренгейту, если вы американец). Время травления одного слоя в моём случае — 15 минут. 
Вытаскиваем, тщательно промываем всё в тёплой воде с мыльным раствором, и аккуратно снимаем верхние листочки. Я использую пинцет и зажатую в цанговой рукоятке цыганскую иглу. Всё надо делать максимально осторожно, чтобы нижние листья тоже не отклеились вслед за верхними. 
Вот так у вас получится после первой протравки. После того, как отклеили всё ненужное, необходимо тщательно отмыть клей, оставшийся от плёнки, и снова всё хорошо обезжирить, иначе останутся артефакты и непротравленные места. Затем я снова наношу маркер-краску, но уже с небольшим отступом. Так мне захотелось. 
После того, как сделали второй слой — снова всё хорошо моем и вскрываем поверхность наждачкой 2000 грит. Рисунок проявляется сразу — и видно, как отличаются листики на первом и втором слоях. 
Снова обезжириваем, берём у жены кисть для маникюра, а у дедушки баночку чёрного цапонлака, и рисуем прожилки на листьях. Это будет третий слой травления. 
Прожилки я травил всего 7 минут, этого достаточно. В итоге имеем вот что. Как видно, поверхность ещё зернистая, но всё это уберётся последующей обработкой наждачной бумагой. 
Вот таким образом. Не очень увлекательно, но без этого никак. 
Настало время заняться рукоятью. Готовим всё. В моём случае это три кусочка фибры, пластинка нейзильбера и кусок элфорина в качестве заменителя слоновой кости. 
Снова всё шкурим разными наждачками до отупения. 
Размечаем центры, сверлим дырки (для перфекционистов — отверстия). 
И подгоняем точно под хвостовик клинка. Приготовьтесь — это ОЧЕНЬ долго и нудно, если вы хотите сделать не абы как, а хорошо и без зазоров. 
Готовим отверстие под хвостовик в будущей рукояти. Не забудьте на самом хвостовике клинка сделать запилы, чтобы он улучшить прочность склейки. 
Последний раз всё примеряем, и проверяем на остутствие/наличие зазоров, соосность, криворукость и так далее. (клинок замотан малярным скотчем, чтобы не царапать во время манипуляций) 
Кладём на стол полиэтилен, чтобы избежать маленькой трагедии при разливе смолы, и заполняем ей всё, что можно. Мажем тщательно. Справа внизу можно как раз увидеть запилы на хвостовике клинка. 
Собираем всё, крепим вот такой вот самодельной хренью из двух палок, двух шпилек и шести гаек (некоторые стягивают резинками, но мне так удобнее). И оставляем на сутки. 
Через сутки достаём, рисуем по шаблону (или без шаблона) контур будущей рукояти. 
И через примерно 10 минут всё готово))) 
На самом деле, конечно, с ручкой придётся помучиться. Она должна быть А) симметричной, Б) удобной, В) симметричной со всех сторон. Внимательные заметят чёрные пятна у острия — это остатки клея от малярного скотча, и я его уберу ещё очень не скоро, потому что проект в самом начале. Как я уже говорил в первом посте, в комплекте будут ещё ножны, коробка и манекен Дэнни Трехо для брутальности. Следующая стадия — украшение всех элементов рукояти резьбой, и доведение до ума клинка. Честно говоря, я уже немного пожалел, что решил сделать этот проект таким замороченным в плане украшательств, потому что основной род деятельности отнимает катастрофически много времени, и работать приходится жалкими урывками. Но, надеюсь, результат будет того стоить. Все эти рукоблудия в видеоформате я начал публиковать в Дзене Источник
- Свежие записи
- Нужно ли менять пружины при замене амортизаторов
- Скрипят амортизаторы на машине что делать
- Из чего состоит стойка амортизатора передняя
- Чем стянуть пружину амортизатора без стяжек
- Для чего нужны амортизаторы в автомобиле
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности