Нож из штока стойки амортизатора (4 видео)

вобще, сейчас по сталям многое доступно даже очень многое. есть из чего выбрать.

а перед выбором лучше заранее знать ответы на некоторые вопросы:
для каких задач нож предназначен нож?
кто и где его делать будет?

Я же написал 20х13, сама задвижка из 20х18н10т или 12х18н9тл (если стояла на нарзанной линии), только материал из которого изготовлен шток не зависит от того где стояла задвижка, т.к. со средой протекающей в трубопроводе он не соприкасается. А на сколько 20х13 подходит для ножеделания думать Вам, по мне так есть и лучше.

и осторожней, смотрите, как бы холодное оружее не получилось в результате.

Я же написал 20х13, сама задвижка из 20х18н10т или 12х18н9тл (если стояла на нарзанной линии), только материал из которого изготовлен шток не зависит от того где стояла задвижка, т.к. со средой протекающей в трубопроводе он не соприкасаетя. А на сколько 20х13 подходит для ножеделания думать Вам, по мне так есть и лучше.

ну для штыка то — вполне подойдет — при уколе не сломается хоть нафиг.

а то что ржавеет -зато режет да и не сильно ржавеет то при нормальном (даже минимальном) уходе.

Видео:Кованый НОЖ из ШТОКА автомобильной амортизатора. Стоит ли делать?Скачать

К холодному оружию не относятся разделочные и шкуросъемные ножи если:

· длина их клинков не превышает 90 мм независимо от толщины их обухов и в целом конструкции ножа, в том числе наличие на рукояти защитных устройств по типу охотничьих ножей

· длина их клинков не превышает 150 мм и толщина обуха клинков не более 2,4 мм при наличии в конструкции рукояти ножа защитных устройств: крестовин, полукрестовин, одно или двустороннего ограничителя и (или) подпальцевых выемок на черене рукояти

· если толщина клинков менее 2 мм, независимо от их длины и твердости (как у филейного ножа).

Кроме того, к разделочным и шкуросъемным ножам, которые являются конструктивно сходными изделиями, но к холодному оружию не относятся, принадлежат ножи с толщиной обуха более 2,6 мм независимо от длины их клинка, если:

· рукоять ножа травмоопасна. ГОСТ разъясняет, что травмоопасной, не рассчитанной на нанесение колющего поражающего удара, считается рукоять, у которой отсутствуют защитные устройства. В ГОСТе уточняется, что рукоять считается травмоопасной и не имеющей защитных устройств, если: превышение ширины крестовины или полукрестовины, одно или двустороннего ограничителя над шириной черена рукояти в сумме менее 5 мм; глубина одиночной подпальцевой выемки на передней втулке или черене рукояти при отсутствии крестовин и ограничителей — менее 5 мм; глубина подпальцевой выемки на черене рукояти, имеющем более одной подпальцевой выемки — менее 4 мм; разница максимального диаметра в средней части бочкообразной рукояти и минимального диаметра черена в области навершия — не превышает 8 мм;

Читайте также: Как амортизатор гасит колебания

· длина рабочей части рукояти, т.е. черена (от крестовины или ограничителя до навершия) не превышает 70 мм;

Видео:Нож из стойки амортизатора. Стоит ли делать?Скачать

· величина прогиба обуха и верхней части рукояти ножа, имеющего форму дуги в виде ‘коромысла’, вверх от условной линии, соединяющей острие клинка и верхнюю оконечность рукояти, должна быть более 15 мм;

· величина прогиба, на которую выступает острие клинка над линией обуха ножа, должна превышать 5 мм;

· на косом обухе клинка на расстоянии около 1/3 от его острия выполнен специальный зацеп с лезвием (‘скиннерный’ крюк) для разрезания и снятия шкуры;

· конструкцией клинка исключена или значительно снижена возможность нанесения поражающих колющих ударов, характерных для холодного оружия (округлая форма или отсутствует острие клинка; повышенная, т.е. более 6 мм, толщина всего клинка, его ‘боевого’ конца, или обуха; большой — не менее 70?, угол схождения линии обуха и лезвия клинка; другие конструктивные решения, примененные как отдельно, так и в комплексе, которые значительно снижают или полностью исключают боевое применение ножа);

· величина максимального прогиба обуха клинков в сторону лезвия более 5 мм, если длина клинка до 180 мм и более 10 мм, если длина клинка свыше 180 мм.

Ковка ножа из штока задвижки

Сегодня мы рассмотрим, как можно сделать качественный, крепкий и красивый нож из штока задвижки. Шток подразумевается ввиду тот, который установлен в больших водопроводных кранах. Сталь там используется очень крепкая, так как шток должен выдерживать огромные нагрузки.

Видео:Нож из штока амортизатораСкачать

Самоделка довольно сложна в изготовлении, поскольку тут используется ковка. Но если ковать вы умеете, тогда никаких сложностей в изготовлении ножа возникнуть не должно. Для изготовления ручки автор использовал нарост на дереве, называемый «кап». Материал это довольно крепкий, да и выглядит красиво. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю ознакомиться с самоделкой более детально!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:
— шток задвижки;
— березовый кап или другой;
— алюминий или другой материал для болистера;
— эпоксидный клей;
— масло для дерева и морилка.

Список инструментов:
— точильные камни для заточки ножа;
— кузнечные инструменты;
— дрель;
— бормашина;
— ленточный отрезной станок;
— ленточная шлифовальная машина;
— тиски;
— наждачная бумага;
— маркер.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Формируем основной профиль
Для начала нам нужно создать заготовку, это будет первичный профиль клинка. В качестве исходного материала используется стальной стержень, так что его нужно будет хорошенько расплющить. Разогреваем металл и работаем молотком, немного усилий и получаем уже нечто походе по форме на нож. Путем ковки мы также дополнительно сделаем металл прочнее.

Читайте также: Как заменить амортизатор стиральной машины самсунг

Видео:Самоделка по совету подписчика, из старого амортизатора!иСкачать

Шаг второй. Дорабатываем профиль
Теперь отшлифуем профиль ножа на ленточной шлифовальной машинке. Сначала обрабатываем его по контуру, вот мы уже получили отличный клинок. Далее шлифуем и плоскости, чтобы это сделать быстро, безопасно и удобно, автор фиксирует клинок на стальном уголке.

Аналогичным образом выводим и скосы, для этого понадобится лишь выставить правильный угол. Автор все делает на глаз.

Видео:"Якут" Якутский Кованый Нож Своими Руками из ШХ15 Ручной РаботыСкачать

Шаг четвертый. Больстер
Для изготовления больстера понадобится кусок стали или алюминия. Для начала отрезаем заготовку и прорезаем в ней щелевое отверстие под хвостовик ножа. Для этого сверлим отверстия, а потом растачиваем их бормашиной или плоским напильником.

В завершении надеваем заготовку на нож и обтачиваем ее на ленточной шлифовальной машине. У автора все получилось аккуратно и красиво.

Шаг пятый. Изготовление ручки
Для изготовления ручки автор использовал кап, это такой нарост, который часто встречается на деревьях. Хорош материал тем, что он красивый и гораздо крепче дерева. Разрезаем кап при помощи ленточной пилы, чтобы получился небольшой брусочек.

Дальше нашей задачей является проделать в нем щелевое отверстие под хвостовик ножа. Сверлим отверстие, а потом растачиваем его полотном от электролобзика или работаем при помощи бормашины.

Когда все будет готово, склеиваем заготовку на клинке, тут нам понадобится эпоксидка. Чтобы хвостовик был закреплен в ручке как можно надежнее, на нем нужно сделать проточки. Когда сюда зайдет клей и засохнет, он не даст хвостовику выскочить из ручки.

Видео:Нож из штока амортизатора!!! Своими руками в домашних условиях!!! (буду рад подписке на канал).Скачать

Когда клей высохнет, делаем разметку на ручке и обрезаем лишнее, используя ленточную пилу. Далее шлифуем ручку на ленточной шлифовальной машине, задаем желаемую форму. Более тонкие работы проводим вручную при помощи наждачной бумаги. Нам нужно сделать ручку идеально гладкой.

Шаг шестой. Пропитка ручки. Завершающий этап
Чтобы ручка хорошо смотрелась и долго служила, ее нужно пропитать. Для начала можно использовать масло или специальную морилку. Наносим первый слой и производим легкую шлифовку после сушки. Ну а далее можно нанести уже следующий слой масла и можно отполировать ручку.

Смотрится все это дело очень красиво и уникально.
Вот, собственно, и все, нож готов. Его можно наточить до состояния лезвия, в этом вам помогут специальные заточные камни. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!