Оборудование для изготовления резиновой плитки из крошки шин

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Видео:Изготовление плитки из резиновой крошкиСкачать

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Видео:Оборудование для переработки изношенных автомобильных шин в резиновую крошкуСкачать

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Читайте также: Шины для тойота фортунер 2019

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Видео:Процесс производства плитки из резиновой крошки, рецепт резиновой плитки GlobalPlant.ruСкачать

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Видео:Производство резиновой крошки и плитки 2022Скачать

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео:Производство резиновой плитки Прибыльный бизнес за короткое время Как понять, какой бизнес открыть?Скачать

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Видео:Переработка резины, как бизнес. Шины и резиновая крошка. Сколько на этом можно заработать?Скачать

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Видео:Переработка авто шин в крошку (сырьё)Скачать

Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Видео:Производство резиновой крошки - Оборудование для переработки шин. г.Владивосток.Скачать

Актуальность бизнеса

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Видео:Оборудование для производства резиновой плиткиСкачать

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

• длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
• травмобезопасность;
• экологичность;
• возможность изготовления различных форм и цветов;
• простота укладки;
• эстетичность;
• практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

• для площадок и детских дорожек;
• напольное покрытие в гараже;
• парковки;
• для оформления ландшафтного дизайна;
• беговые дорожки;
• установка бассейнов и др.

Видео:Оборудование для производства - Резиновая плитка – Покрытия из резиновой крошки – Плика резиноваяСкачать

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки:

1. анализ рынка;
2. построение концепции развития;
3. оформление разрешительной документации;
4. аренда или покупка помещения;
5. приобретение оборудования;
6. набор персонала;
7. маркетинг;
8. контроль качества.

Видео:Шредер для резины, шредер двухвальный, дробилка резины, измельчитель резины,Скачать

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Видео:Производство резиновой плитки. Бизнес идеяСкачать

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
4. термическая обработка;
5. выгрузка формы;
6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
7. упаковка;
8. складирование.

Видео:Тест оборудования для изготовления резиновой плиткиСкачать

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

• покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
• подготовка помещения – 80000 руб.;
• оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

• работа будет выполняться посменно;
• продолжительность смены составит 8 часов;
• производительность смены – 45 м² плитки;
• количество рабочих дней в месяц – 20;
• среднемесячная производительность – 900 м².
• себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

• цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
• валовой доход– 430 руб./ м²;
• месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
• срок окупаемости – от 6 месяцев.

Видео:Процесс производства резиновой плиткиСкачать

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

• общая;
• патентная;
• упрощенка (УСН);
• ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Видео:Сборка оборудования по производству резиновой крошки ГС-850Скачать

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

• общая площадь – от 100 м²;
• высота потолка – от 3 м;
• подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
• удобная транспортная развязка;
• наличие отопления.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

• сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
• подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
• формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
• склад с готовой продукцией.

Видео — Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Читайте также: Митсубиси аутлендер 2013 размеры шин

Видео:Переработка покрышек в плитку - убираем овраг от мусораСкачать

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки стоит от 800 тыс. руб. до 3 млн. руб.

Полноценная линия состоит из:

• 2-4 миксеров;
• кондуктора для сверления;
• пресса с гидростанцией;
• термокамеры;
• весы;
• формовочного стола;
• 3-6 фиксирующих стендов;
• комплекта пресс-форм.

Видео:Качество резиновой крошки и разновидности оборудования по переработке шин.Скачать

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

• начальник смены;
• подсобный рабочий;
• грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб.
Видео — Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Видео:Производство оборудования для переработки шин и оборудование для производства резиновой плиткиСкачать

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

1. готовый налаженный бизнес;
2. доступ к клиентской базе;
3. доставку и монтаж оборудования;
4. маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

• EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
• Артпрайм – 2300000 руб.

Видео:Оборудование для производства резиновой плитки из резиновой крошкиСкачать

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы). Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия. Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

• удалить все металлические предметы;
• разрезать материал на тонкие полосы;
• измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
• полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
• поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
• после остывания достать плитку из формы.

Видео:Оборудование для переработки шин в резиновую крошку.Скачать

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Производством резиновой плитки я занимаюсь уже около 7 лет. В качестве основного компонента на своем небольшом предприятии мы используем продукты переработки автомобильных шин – то есть, каучуковую крошку. Цех довольно большой, оснащенный приличным оборудованием (все это нам досталось в результате удачного стечения обстоятельств).
Вообще, благодаря нарастающему спросу, производство плитки из старых покрышек набирает все бо́льшие обороты. Такие изделия используют в качестве покрытий повсеместно: в собственных домах, административных муниципальных организациях, на стадионах и спортивных школах, в развлекательных центрах и торговых комплексах. Все это наши основные клиенты (помимо частного потребителя).
Технология, которая используется для производства покрытий из резины, является сравнительно недорогой и требует не так много специфических ингредиентов, как, скажем, производство классической тротуарной плитки. И, поскольку основой изделий из резины являются отработанные шины, она выгодно отличатся крайне невысокой себестоимостью.
Самым необходимым являются специальные дробилки для измельчения старых покрышек. Кроме резиновой крошки мелкой фракции, для изделия требуется:
• универсальный водостойкий клей;
• красящие вещества;
• преобразовывающие наполнители.
Клей при изготовлении резиновой плитки играет важнейшую роль связующего элемента. В результате его действия субстанция приобретает удобную для формовки консистенцию.
В целом существует две главных, наилучшим способом зарекомендовавших себя технологии для выпуска такой плитки, которые применяются в нашем производстве:
1. В результате механического дробления при помощи специальных резаков покрышки измельчаются до размеров крошки. Это наиболее популярный метод и его применяют все мои конкуренты (и я в том числе). Удобен он, в первую очередь, благодаря дешевизне требующегося оборудования;
2. Дробление ударными волнами осуществляется путем помещения автомобильных шин в специальные камеры, где их подвергают разрушительному воздействию при помощи специального оборудования. Такие машины оснащены специальной автоматики и требуют практических навыков в работе с использованием программного управления.
В своем производстве резиновый плитки мы используем механический способ изготовления крошки, который включает в себя следующие этапы:
• из покрышки достается металлическое кольцо;
• сама заготовка режется полосами шириной в 3–5 см. (по возможности уже);
• получившиеся ленты измельчаются до крошки фракцией от 1 до 5 мм.
Методов существует несколько. К основным можно причислить холодную и горячую обработку.
Первый способ осуществляется путем вулканизации при температуре от 65 до 85 градусов. Для этого требуются специальные термические шкафы, необходимые для осуществления «запекания» крошки. Такой технологический процесс для частного производителя довольно неудобен, поскольку требует много времени и усилий (в основном, на должную обработку материала). Себестоимость таких изделий нельзя назвать низкой, т.к., для функционирования шкафов требуется крайне много энергии. При этом плитка получается очень качественной. Так что для тех, кто в первую очередь нацелен на качество своей продукции и ориентируется на долгосрочные заказы в будущем, рекомендую именно этот метод.
«Холодный» метод изготовления резиновой плитки, как правило, применяется производителями, выпускающими прочную продукцию. Такая плитка качественно отличается устойчивостью к негативным воздействиям низких температур.
При горячей обработке сырье подвергается процессам вулканизации в специальном прессе, где поддерживается постоянная температура в 135–140 градусов. Это наиболее распространенная технология, имеющая целый ряд преимуществ:
• скорость (вся процедура длится не более получаса);
• низкая себестоимость (приобретаемое сырье стоит очень дешево, что в результате выгодно отражается на ценовой политике грамотного производителя);
• дешевое оборудование (начать можно сразу с серьезных объемов и приобрести для этого сразу несколько специальных формовочных прессов).
Технология производства плитки из резины в общем и целом происходит в несколько этапов.
1. Подготовительный. Как говорилось выше, прежде чем начать процесс изготовления изделий, необходимо подготовить сырье.
2. Смешивание компонентов. В специальные приспособления загружается сырье: каучуковая крошка, клей, преобразовывающие наполнители и красители.
3. Формовка. Получившуюся смесь заливают в формы, после чего прессуют.
4. Запекание. Прессованные по «холодному» методу заготовки устанавливаются в термошкафы, где подвергаются влиянию температурной обработки. После «горячей» вулканизации изделия также запекают, но при более высоких температурах.
При изготовлении резиновой плитки особое значение придают размеру каучуковой крошки, т.к. от этого напрямую зависят физико-механические характеристики изделий.
Как можно уже было понять из всего сказанного мною выше, это производство требует пусть и не дорогого, но специального оборудования, которое не сделать своими руками. Так, в состав моей скромной мини-линии входит:
1. Вулканический пресс. В зависимости от максимальной температуры таких приборов и его возможностей по обработке изделий, выделяют «холодный» и «горячий» прессы, средняя стоимость которых колеблется от 350 до 400 тыс. рублей.
2. Пресс-формы. Для производства в небольших объемах таких требуется не более четырех-пяти штук.
3. Смеситель. Резиновая плитка требует очень качественного строительного аппарата с центрифугой.
4. Термошкаф.
Кроме того, могут понадобиться и вспомогательные конструкции. К таким можно отнести стол для формовки, стенды для наиболее удобного фиксирования заготовок и платформы, на которых будут располагаться смесители. Однако, для того чтобы начать свое дело, на первых порах можно обойтись и без этого.

Читайте также: Шина сборная три полосы в фазе что это

Занимаюсь производством плитки из резиновой крошки достаточно давно и вполне успешно. В интернете много противоречивой информации относительно этого вида бизнеса и я хотел бы пояснить некоторые моменты, которые помогут начинающим предпринимателям разобраться во всех нюансах этого вида деятельности. При организации цеха по изготовлению покрытий из переработанных шин или других резиновых изделий решать архисложные задачи не придется! Технология и оборудование просты и не потребуют академических знаний. Но ближе к теме!

1. Правильная организация производства позволит вам исключить все негативные моменты. Основные проблемы возникают на стадии регистрации самого производства — получение разрешения от Роспотребнадзора, экологических служб и т.д. Но здесь все решаемо. Конечно отношение государства к малому бизнесу у нас далеко от идеального, но тем и краше результат — через тернии к звездам!
2. Сырье — вот еще одна проблема! Дешевое плохое, а качественное дорогое. Но в процессе работы вы наверняка сформируете свою базу оптимальных поставщиков крошки и расходников, у которых и цена и качество соответствуют приемлемому варианту.
3. Многие говорят, что производство резиновой плитки и брусчатки вредное и травмоопасное производство. Конечно, любые работы с резиной, полиуретаном и красителями необходимо производить с элементарным соблюдением техники безопасности, но травму можно получить и просто прогуливаясь на улице!
4. Следующий момент: есть мнение, что плитка из резиновой крошки имеет огромную усадку и получить стабильную квадратную форму невозможно! Глупости! Да усадка есть в пределах 2 мм, но она совершенно равномерная и на форму изделия никак не влияет.
5. И последнее, прежде чем ринуться в бой продумайте вопрос с реализацией. Это главное в этом бизнесе, как и в любом другом! Сфер использования резиновой плитки множество: ландшафтные работы, покрытие спортивных сооружений и бассейнов, остановки общественного транспорта и т. д. Найдите свою нишу.

В заключении скажу — хорошо налаженное производство и сбыт резиновой плитки и брусчатки приносит не плохую прибыль. Мы например уже накопили денег на приобретение оборудования для переработки шин — будет собственное качественное сырье!

Доброго дня и вечера уважаемые предприниматели России и русскоговорящих стран! Производство резиновой плитки, брусчатки и других видов покрытий перспективный бизнес, но в настоящий момент его тормозит сезонность. У меня самого небольшое производство в помещении площадью 100 кв. метров, именно поэтому знаю что говорю! Регулярность заказов отсутствует. Зимой мой цех чаще всего простаивает! Конечно, есть счастливые обладатели покровителей из сильных мира сего, которые сливают им заказы из бюджетной сферы, но это исключение, а не правило.

Наше производство, как я уже говорил зимой простаивает. Конечно можно выпускать продукцию на склад, а в сезон ее реализовывать, но для этого нужны большие собственные средства, которых у большинства начинающих предпринимателей нет. Замкнутый круг получается! Ну а насчет рентабельности — производство резиновых покрытий прибыльное дело. Если бы не сезонность продаж я давно бы накопил оборотные средства для бесперебойной круглогодичной работы. Кредиты брать невыгодно — буду продолжать копить!

Всем доброго времени суток! Приобрёл б/у Оборудование по производству резиновой плитки методом холодного прессования в рассрочку у одного знакомого предпринимателя. Все дело в том что у меня нет опыта в этом деле да и у этого предпринимателя тоже так как он забрал это Оборудование в счёт долга у своего должника всех тонкостей этой их сделки я не знаю. Вот и надумал заняться этим не хитрым делом а все дело в том что нет рецептуры приготовления данного продукта и я испортил уже почти 35 м2 этой плитки в готовом виде. Плитка рассыпается и при нажатии на излом ломается вообще как ни искал рецептуру так и не могу найти до сих пор. Вот рецептура последнего моего замеса на 5м2: 117,5кг крошки, 6кг клея делал однослойную плитку 500*500*30мм результат получился отрицательный. Клей пробовал разных компаний один был старый достался мне с оборудованием второй клей купил у официалов предназначенный для этих дел. Прошу подскажите кто знает а лучше прошу оставить хоть контакт для связи с вами. Средств остаётся совсем мало а планировался это как мой основной доход т.е др источника дохода не имею. Прошу ещё раз о помощи

Да действительно бизнес на производстве резиновой плитки имеет сезонный характер! Я открыл цех по выпуску резиновых плит два года назад и уже столкнулся с этой проблемой. Пришлось занимать денег у друзей, хорошо что без процентов, для работы на склад в зимний период. Летом реализовал накопленный задел и вновь произведенную продукцию. Проблем со сбытом не было, правда мы кроме производства резиновых плит обеспечиваем и их укладку. Это позволяет нам предлагать заказчикам полный цикл услуг по созданию резиновых покрытий на объекта, сто выгодно отличает нас от конкурентов.

Резиновые плитка и брусчатка — это многофункциональные и совершенно универсальные изделия. Первоначально они предназначались для создания мягких покрытий на детских игровых площадках. Для этих целей резиновое покрытие оптимально — падая дети не получают травм, что просто отличный результат. Но уникальные свойства плитки из резиновой крошки дали возможность использовать эти изделия и на других объектах. Резиновую плитку можно укладывать на любую поверхность. Она долговечна и имеет отличный внешний вид.

Мы производим тротуарную резиновые плитку, брусчатку и ленточные покрытия не первый год. Спрос постоянно увеличивается. Люди приобретают этот материал для следующих нужд.

1. Для покрытия пола в различных производственных помещениях, на складах, в гаражах и других промышленных и гражданских объектах.
2. Используется как покрытие в спортивных комплексах, на сельскохозяйственных фермах, эксплуатируемых кровлях, в банях, террасах и других местах.

Можно сказать, что области применения резиновых покрытие не имеют серьезных ограничений. Там где нет высоких нагрузок их можно использовать, независимо от климатических условий.

• Свежие записи
  • Нужно ли менять пружины при замене амортизаторов
  • Скрипят амортизаторы на машине что делать
  • Из чего состоит стойка амортизатора передняя
  • Чем стянуть пружину амортизатора без стяжек
  • Для чего нужны амортизаторы в автомобиле

  
  

  источники:

  https://fasad-adelante.ru/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-rezinovoy-plitki-iz-kroshki-shin