Производство резинотехнических изделий шин изделий из пластмасс

22

Производство резиновых и пластмассовых изделий

— производство резиновых и пластмассовых изделий

Эта группировка характеризуется использованием необработанных материалов в производственном процессе.

Однако это не значит, что производство всех сделанных из этих материалов изделий систематизировано в этой группировке

Производство резиновых изделий

— производство резиновых изделий

Производство резиновых шин, покрышек и камер; восстановление резиновых шин и покрышек

— производство изделий из резины для транспортных средств, авиации, игрушек, мебели и для прочих целей: пневматических шин, цельных резиновых шин или шин с прорезиненным ободом;

— производство резиновых камер для шин;

— производство взаимозаменяемых протекторов и клапанов, ободных лент, заготовок для восстановления резиновых шин;

— восстановление протектора и капитальный ремонт шин

Эта группировка не включает:

— производство резиновых материалов для ремонта шин, см. 22.19;

— ремонт резиновых камер, их монтаж и замену, см. 45.20

Производство прочих резиновых изделий

— производство прочих изделий из натуральной и синтетической резины, невулканизированной, вулканизированной или резины повышенной прочности: резиновых печатных форм, листов, прокладок, стержней, фигур, выстроганных по контуру; камер, труб и шлангов; прорезиненных ленточных транспортеров, приводных ремней или материалов для изготовления приводных ремней; гигиенических изделий: средств индивидуальной защиты, сосок, грелок; предметов одежды из пластмасс, не сшитых, а склеенных; резиновых подошв и прочих частей обуви; резиновых лент и жгутов; прорезиненной пряжи и материи; резиновых ободов и покрытий, уплотнений; надувных резиновых матрацев; надувных шаров;

— производство резиновых щеток для волос;

Видео:Производство рти. С чего начать?Скачать

— производство резиновых труб;

— производство расчесок для волос, шпилек, бигуди и т.п. из твердой резины

Эта группировка также включает:

— производство резиновых материалов для ремонта;

— производство тканей, пропитанных, покрытых, прослоенных резиной, где резина является главной составной частью;

— производство резиновых водяных матрацев;

— производство резиновых гидрокостюмов и костюмов для подводного погружения;

— производство резиновых изделий для сексуальных нужд

Производство регенерированной резины в первичной форме или в виде пластин, листов или полос (лент)

Производство резиновых смесей и изделий из них; производство вулканизированной резины в виде нити, корда, пластин, листов, полос, прутков и профилей

Производство труб, трубок, рукавов и шлангов из вулканизированной резины

Производство конвейерных лент и приводных ремней, бельтинга из вулканизированной резины

Производство прорезиненных текстильных материалов, кроме кордных тканей

Производство предметов одежды и ее аксессуаров из вулканизированной резины

Производство изделий из вулканизированной резины, не включенных в другие группировки

Эта группировка также включает:

— производство эбонита и изделий из него

Производство изделий из пластмасс

— производство новых или переработку уже использованных пластмассовых изделий в субпродукты или готовые продукты с использованием таких процессов как формовка под прессом, штамповка, выдувание и литье

В результате производственного процесса можно произвести широкий ассортимент многообразных изделий

Видео:ПРОИЗВОДИТЕЛЬ РЕЗИНОВЫХ И ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | Заводы резинотехнических изделий (РТИ) в КитаеСкачать

Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей

— производство полуфабрикатов из пластмасс, таких как:

пластмассовые плиты, полосы, блоки, пленки, фольга, листы (включая самоклеящиеся);

— производство готовых изделий из пластмасс: пластмассовых труб, рукавов и шлангов, приспособлений для шлангов и рукавов, целлофановой пленки или листа;

— производство труб и шлангов для уранодобывающего производства;

— производство покрытий полимерных защитных для улучшения радиационной обстановки

Эта группировка не включает:

— производство пластмасс в первичных формах, см. 20.16;

— производство изделий из синтетической и натуральной резины, см. 22.1

Читайте также: Can шина hyundai solaris 2012

(в ред. Изменения 8/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 26.08.2016 N 947-ст)

Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров

— производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров: пластмассовых мешков, пакетов-сумок, футляров, ящиков, коробок, баллонов, бутылок и т.п.

Эта группировка не включает:

— производство чемоданов и сумок, см. 15.12

Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве

— производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве: пластмассовых дверей, окон, рам, ставен, жалюзи, плинтусов, баков, резервуаров, пластмассовых покрытий для облицовки стен и потолков, в рулонах или в форме плиток и т.п., пластмассовых санитарно-технических изделий: пластмассовых ванн, душей, раковин, унитазов, смывных бочков и т.п.;

— производство эластичных напольных покрытий, таких как винил, линолеум и т.д.;

— производство искусственного камня (например, обработанного мрамора)

Производство прочих пластмассовых изделий

Видео:Формование деталей из резины методом прессованияСкачать

— производство пластмассовых столовых и кухонных изделий и туалетных принадлежностей;

— производство различных пластмассовых изделий: пластмассовых головных уборов, изолирующей арматуры, деталей осветительной арматуры, канцелярских и школьных принадлежностей, предметов одежды (склеенных, не сшитых), фурнитуры для мебели, самоклеящейся пленки, статуэток, конвейерных лент и приводных ремней, клейкой ленты, обувных колодок, пластмассовых сигар и мундштуков, расчесок, бигуди, пластмассовых сувениров и т.д.

Эта группировка не включает:

— производство пластмассовых дорожных изделий, см. 15.12;

— производство обуви из пластмасс, см. 15.20;

— производство мебели из пластмасс, см. 31.01, 31.02, 31.09;

— производство необтянутых матрасов из пенопласта, см. 31.03;

— производство спортивного инвентаря из пластмасс, см. 32.30;

— производство игр и игрушек из пластмасс, см. 32.40;

— производство стоматологических инструментов и принадлежностей, производство инструментов и принадлежностей, применяемых в медицинских целях, см. 32.50;

— производство пластиковых офтальмологических принадлежностей, см. 32.50;

— производство пластмассовых защитных касок и прочих защитных изделий, см. 32.99

Эта группировка также включает:

— производство устройств запорно-пломбировочных из пластика

(в ред. Изменения 15/2017 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 21.12.2017 N 2046-ст)

Производство предметов одежды и аксессуаров для нее, включая перчатки, из пластмасс

Производство прочих изделий из пластмасс, не включенных в другие группировки, кроме устройств пломбировочных из пластика

(в ред. Изменения 15/2017 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 21.12.2017 N 2046-ст)

Производство устройств пломбировочных из пластика

(введено Изменением 15/2017 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 21.12.2017 N 2046-ст)

Видео:Бизнес идея | Производство резинотехнических изделийСкачать

Предоставление услуг в области производства прочих пластмассовых изделий

Технология изготовления резиновых изделий

23.1. Технология изготовления резиновых изделий

Резины — пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим выступает полимер, находящийся в высокопластическом состоянии. В резинах связующим являются каучуки натуральные (НК) или синтетические (СК). Каучукам присуща высокая пластичность, обусловленная особенностями строения их молекул. Линейные и слаборазветвленные молекулы каучуков имеют зигзагообразную или спиралевидную конфигурацию и отличаются

Чистый каучук ползет при комнатной температуре особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру. Это осуществляют вулканизацией — путем введения в каучуки химических веществ — вулканизаторов образующих поперечные химические связи между звеньями макромолекул каучука. Механические свойства резины определяют по результатам испытания на растяжение и на твердость. При вдавливании тупой иглы или стального шарика диаметром 5 мм по величине измеренной деформации оценивают твердость.

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, озон, кислород, радиация и др.) резины изменяют свом свойства — стареют. Старение резин оценивают коэффициентом старения. Определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре -70 °С в течение 144 ч, что соответствует естественному старению резины в течение 3 лет:

Читайте также: Хранение шин в астрахани

23.2. Технология приготовления резиновых смесей и формообразования деталей из резины

Помимо основы — каучуков — в состав резин вводят: вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, пластификаторы и красители.

Вулканизирующие вещества (сера, оксиды цинка или магния и нитросоединения) непосредственно участвуют в образованна связей между макромолекулами. Их содержание в резинах составляет 5—7%, а в твердых резинах, например эбоните, — до 30%.

Наполнители по воздействию на каучуки подразделяют на активные и инертные. Активные наполнители (сажа, оксид кремния) повышают твердость и прочность резины и увеличивают ее сопротивление истиранию. Инертные наполнители (тальк, мел и др.) вводят в состав резин с целью их удешевления.

Пластификаторы (вазелин технический, парафин, стеариновая кислота, минеральные и растительные масла и т. д.), присутствуя в составе резин (8—30%), облегчают их переработку, увеличивают эластичность и морозостойкость.

Противостарители замедляют процесс старения резни, препятствуют присоединению кислорода. В результате макромолекулы каучука разрываются на части, укорачиваются. Это приводит к потере эластичности, охрупчиванию и появлению сетки трещин на поверхности. Противостарители различают химического и физического действия. Противостарители химического действия (альдоль, неозон), взаимодействуя с кислородом, задерживают его окисление. Противостарители физического действия (парафин, воск, образуя поверхностные пленки, затрудняют диффузию кислорода).

Красители (охра, ультрамарин) выполняют не только декоративные функции, но в задерживают световое старение, поглощая коротковолновую часть света.

Решающая роль в формировании основных свойств резин принадлежит каучукам. Натуральный каучук получают из сока (латекса), извлекаемого из стволов каучуковых деревьев. В латексе содержится 30 — 37% каучука, частицы которого имеют округлую форму диаметром 0,14 — 0,6 мкм. Каучук из латекса выделяют коагуляцией с помощью органических кислот (муравьиной или уксусной). Затем рыхлый сгусток промывают водой, раскатывают в листы и сушат. Наибольшее распространение получили сорта натурального каучука смокед шит янтарного цвета и светлого крена.

Натуральный каучук — мягкий эластичный материал плотностью 0,91—0,94 г/см. Он хорошо растворяется в органических растворителях (бензине, бензоле, хлороформе). При длительном хранении возможна его кристаллизация.

При температуре -70 °С натуральный каучук утрачивает эластичность и становится хрупким. Нагрев натурального каучука выше 70 °С делает его пластичный, а при температуре выше 200 °С он разлагается. Резины на основе натурального каучука имеют высокую прочность и эластичность, высокие электроизоляционные свойства.

Более широкое применение в производстве резин получили синтетические каучуки, отличающиеся разнообразием свойств. Синтетические каучук получают из спирта, нефти, попутных газов нефтедобычи, природного газа и т.,

Бутадиеновый каучук. Это некристаллизующийся каучук, отличающийся пониженной прочностью при растяжении, растворимый в неорганических растворителях. Морозостойкость бутадиенового каучука невысокая и находится в пределах от -40 до -50 °С. СКБ каучук чаще идет на изготовление специальных резин.

Видео:Рти.Производство резиновых изделийСкачать

Бутадиеннитрильный каучук. Имеют низкие электроизоляционные свойства. Они стойки в бензине и нефтяных маслах и по этим показателям превосходя наирит. По термостойкости превосходят натуральный каучук. Производят и масляные шланги.

23.3. Приготовление резиновых смесей и формообразование деталей из резины

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда операций выполняемых в определенной последовательности. Основные операции — подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабриката требуемой формы.

Читайте также: Датчики давления шин cerato 2020

Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пластифицируют путем многократного пропускания через нагретые до 40—50 °С валки. Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с другими составляющими. При смешивании строго соблюдают не только отленные пропорции, но и последовательность смешивания ингредиентов. Первым обычно вводят в смесь противостарители, а последними —вулканизаторы (серу или оксиды цинка, магния) и ускорители вулканизации. Процесс смешивания проводят в резиносмесителях закрытого типа или на вальцовочных машинах. Полученная в результате смешивания масса подвергается каландрованию.

Каландрование резиновых смесей проводят на специальных машин каландрах — и получают в результате сырую резину в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры представляют трехвалковую клеть листопрокатного стана. Два валка, верхний и средний, имеют температуру 60—90 °С, а нижний — 15 °С. Резиновая масса, проходя в между верхними валками, нагревается, обволакивает средний валок и выходит через зазор между средним и нижним валками.

Листы каландреванной сырой резины (не вулканизированной) наматывают на деревянные бобины, предварительно разделив прокладочной бумагой и тем самым предотвращая их слипание. В таком виде сырая резина сохраняться при 5—20 °С до трех месяцев, а отдельные виды резин шести месяцев.

23.4. Формообразование деталей из резины

Из сырой резины методами прессования и литья под давлением изготавливают детали требуемой формы и размеров. Каждый метод имеет ему присущие технологические возможности и применяется для изготовления определенного вида деталей.

Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5—10 МПа. Заготовка укладывается в пресс-форму, если необходимо, то с армирующим материалом, и под действием давления принимает необходимую форму. В случае, если прессование проходило в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизация. При. горячем прессовании с формовкой протекает вулканизация. Изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни.

Литье под давлением — более прогрессивный истод, В этом случае форма заполняется предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30—150 МПа.

Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок стальной проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью.

Сложные изделия — автопокрышки, гибкие бронированные шланги и рукава — получают методом последовательной намотки на полый металлический стержень слоев резины и изолирующих и армирующих материалов (ткань, металлическая проволоках).

Вулканизация. Горячую вулканизацию проводят в котлах, в прессах-автоматах, на непрерывного действия под давлением при строгом температурном режиме в пределах 130—150 «С. Вулканизационной средой могут быть горячий воздух, водяной пар, горячая вода, расплав соли.

При вулканизации имеет место химическое взаимодействие каучука с вулканизирующим веществом (серой, пероксидными или ми соединениями) по месту двойной связи:

Вулканизацию возможно проводить при комнатной температуре. В этом случае сера отсутствует в составе сырой резины, а изделие обрабатывают в растворе или рарах дихлорида серы или в атмосфере сернистого газа. Осуществлять вулканизацию можно с помощью сверхвысокочастотного или у-излучения,

В результате вулканизации увеличиваются прочность и упругость резины, сопротивление старению, действию различных органических растворителей, изменяются электроизоляционные свойства.

Резинам свойственна большая обратимая деформация, достигающая 1000%, при сравнительно низких напряжениях.

Нагрев, как правило, снижает прочностные свойства резин.

При низких отрицательных температурах резины практически полностью утрачивают высокоэластичные свойства и переходят в стеклообразное состояние.

Видео:Как происходит литье резины под давлением? | rubber injection moldingСкачать

• Свежие записи
  • Нужно ли менять пружины при замене амортизаторов
  • Скрипят амортизаторы на машине что делать
  • Из чего состоит стойка амортизатора передняя
  • Чем стянуть пружину амортизатора без стяжек
  • Для чего нужны амортизаторы в автомобиле

  
  

  источники:

  https://fasad-adelante.ru/proizvodstvo-rezinotehnicheskih-izdeliy-shin-izdeliy-iz-plastmass

  📹 Видео

  Виды РТИ. Способы их производстваСкачать

  

  Изготовление и монтаж цельнолитых шин (резины гусматик) для вилочных погрузчиковСкачать

  

  Производство РТИ и пластмассовых изделий | АО РентгенСкачать

  

  Производство пресс форм для изделий из пластика. С чего начать.Скачать

  

  Производство длинномерных уплотненийСкачать

  

  Завод "Полиэдр" - производство резинотехнических изделий. г. КлимовскСкачать

  

  Производство изделий из полимер-резинового композита.Скачать

  

  Технология изготовления любых резинотехнических изделийСкачать

  

  Резиновые смеси: состав, технология производства, применениеСкачать

  

  Переработка шин как бизнес | ПромышленностьСкачать

  

  ЛИТЬЕ ПЛАСТМАССЫ В КИТАЕ | Выдув изделий из пластика | Производство контейнеров | ПВХ бочка, бакСкачать

  

  ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСТАНДАРТНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙСкачать

  

  Производство резины и пластикаСкачать

  

  Литье пластмасс под давлением | Пресс форма | Термопластавтомат | Роботы помощникиСкачать