Расчет эксцентрикового зажима

Простые в изготовлении, обладающие большим коэффициентом усиления, достаточно компактные эксцентриковые зажимы, являясь разновидностью кулачковых механизмов, обладают еще одним, несомненно, главным своим преимуществом – быстродействием.

Рабочую поверхность кулачка чаще всего выполняют в виде цилиндра с окружностью или спиралью Архимеда в основании. В данной статье речь пойдет о более распространенном и более технологичном в изготовлении круглом эксцентриковом зажиме.

Размеры стандартизованных кулачков эксцентриковых круглых для станочных приспособлений приведены в ГОСТ 9061-68. Эксцентриситет круглых кулачков в этом документе задан равным 1/20 от наружного диаметра для обеспечения условия самоторможения во всем рабочем диапазоне углов поворота при коэффициенте трения 0,1 и более.

На рисунке ниже показана расчетная геометрическая схема механизма зажима. К опорной поверхности прижимается фиксируемая деталь в результате поворота за рукоятку эксцентрика против часовой стрелки вокруг жестко закрепленной относительно опоры оси.

Показанное положение механизма характеризуется максимально возможным углом α, при этом прямая, проходящая через ось вращения и центр окружности эксцентрика перпендикулярна прямой, проведенной через точку контакта детали с кулачком и точку центра наружной окружности.

Если повернуть кулачок на 90° по часовой стрелке относительно изображенного на схеме положения, то между деталью и рабочей поверхностью эксцентрика образуется зазор равный по величине эксцентриситету e. Этот зазор необходим для свободной установки и снятия детали.

РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ

Находим угол трения (°) «деталь — эксцентрик»:

где,
f₁ — коэффициент трения «деталь — эксцентрик»;
0,15 — значение коэффициента трения «деталь — эксцентрик» соответствующее случаю «сталь по стали без смазки».

Находим угол трения (°) «ось — эксцентрик»:

где,
f₂ — коэффициент трения «ось — эксцентрик»;
0,12 — значение коэффициента трения «ось — эксцентрик» соответствующее случаю «сталь по стали со смазкой».

Уменьшение трения в обоих местах повышает силовую эффективность механизма, но уменьшение трения в области контакта детали и кулачка ведет к исчезновению самоторможения.

Находим максимальный угол (°) кругового клина:

где,
e — эксцентриситет кулачка, мм;
для обеспечения самоторможения на стальных поверхностях желательно выполнять условие: D/e>15.
В ГОСТ 9061-68: D/e=20.
D — диаметр эксцентрика, мм.

Тогда радиус-вектор (мм) точки контакта будет равен:

А расстояние от оси эксцентрика до опоры (мм) соответственно будет:

где,
s — толщина зажимаемой детали, мм.

Условием самоторможения является выполнение соотношения:

Если условие выполняется – самоторможение обеспечивается.

Усилие зажима (Н) можно найти по формуле:

F = P · L · cos (α) / (R · tg (α + φ₁) + d/2 · tg (φ₂)),

где,
P — усилие на рукоятке, Н;
L — длина рукоятки, мм.

Коэффициент передачи силы равен:

Выбранное для расчетов и изображенное на схеме положение эксцентрикового зажима является самым «невыгодным» с точки зрения самоторможения и выигрыша в силе. Но выбор такой не случаен. Если в таком рабочем положении рассчитанные силовые и геометрические параметры удовлетворяют разработчика, то в любых иных положениях эксцентриковый зажим будет обладать еще большим коэффициентом передачи силы и лучшими условиями самоторможения.

Уход при проектировании от рассмотренного положения в сторону уменьшения размера A при сохранении без изменений прочих размеров приведет к уменьшению зазора для установки детали.

Увеличение размера A может создать ситуацию при износе в процессе эксплуатации эксцентрика и значительных колебаниях толщины s, когда зажать деталь окажется просто невозможно.

Материалом для изготовления кулачка ГОСТ 9061-68 рекомендует использовать износостойкую поверхностно-цементированную сталь 20Х с поверхностной твердостью 56. 61 HRC на глубине 0,8. 1,2 мм. Но на практике эксцентриковый зажим выполняют из самых разнообразных материалов в зависимости от назначения, условий эксплуатации и располагаемых технологических возможностей.

Используя небольшую таблицу в MS Excel, созданную на основе этих формул, можно научиться быстро и просто определять главные параметры зажимов для кулачков из любых материалов, только нужно не забывать изменять в исходных данных значения коэффициентов трения.

В примере, показанном на скриншоте, по заданным размерам эксцентрика и силе, приложенной к рукоятке, определяется монтажный размер от оси вращения кулачка до опорной поверхности с учетом толщины детали, проверяется условие самоторможения, вычисляются усилие зажима и коэффициент передачи силы.

ГОСТ 12189-66 — Приспособления станочные. Кулачки эксцентриковые. Конструкция;
ГОСТ 12190-66 — Приспособления станочные. Кулачки эксцентриковые сдвоенные. Конструкция;
ГОСТ 12191-66 — Приспособления станочные. Колодки эксцентриковые вильчатые. Конструкция;
ГОСТ 12468-67 — Эксцентрики двухопорные. Конструкция.

Видео:Эксцентриковые слесарно-сварочные зажимы быстрой фиксации RAISСкачать

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Инженерная и компьютерная графика /

Вариант №28. Эксцентрик

Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: КОМПАС
Сдано в учебном заведении: СФУ

Описание:
Эксцентрик — круглый диск, насаженный на вал и жестко с ним связанный, но геометрическая ось которого не совпадает с осью вала.

Расстояние между осью эксцентрика и его геометрической осью называется эксцентриситетом.

Эксцентрик — разновидность кривошипа малого радиуса. При вращении вала вращается и эксцентрик. Эксцентрик (2) перемещается по пазу корпуса (1) и крышке бугеля (3) и заставляет эксцентриковую тягу, прикрепленную к корпусу бугеля, перемещаться возвратно-поступательно.

Чертежи деталей:
1. Бугель
2. Эксцентрик
3. Крышка бугеля

Сборочный чертеж и спецификация (+спецификация форматом .cdw, на всякий случай).
3D модели деталей и сборка (с разносом компонентов).
Описание сборки для наглядности.

Вариант. 28 Эксцентрик, по учебному пособию Пьянковой Ж.А. Компьютерная графика. Построение трехмерных сборочных единиц в системе КОМПАС 3D.

Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16

Размер файла: 626,6 Кбайт
Фаил: (.rar)
——————-
Обратите внимание , что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
——————-

Видео:Чем и как зафиксировать заготовку на рабочей поверхности 🔸 Прижимы верстачные эксцентриковые CLM-002Скачать

Эксцентриковый зажим

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток — для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Преимущества:

• простота и компактность конструкции;
• широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
• удобство в наладке;
• способность к самоторможению;
• быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).

Недостатки:

• сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
• силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
• пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а — деталь не зажата; б — положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок). Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е. Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

Читайте также: Диаметр вала при нарезании резьбы

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43′) характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30′)D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Рисунок 5.5 — Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Рисунок 5.7 — Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

где δ — допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м – жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4. 0,6 hк мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз ≤ Fз max и h к ≤ h (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Таблица 5.5 -Стандартный круглый эксцентриковый кулачок (ГОСТ 9061-68)

Видео:Переделал эксцентриковый зажим из текстолита.Скачать

Эксцентрик своими руками чертежи. Зажим из дерева своими руками. Подготовка к работе

Как сделать быстрозажимные эксцентриковые тиски своими руками

Видео:Шарнирно-рычажный механизм Чебышева | Compliant mechanismsСкачать

Приступаем к изготовлению тисков

Чтобы работа спорилась, не мешает себе мысленно представить конечный результат работы, к которой мы только что приступаем: готовые быстрозажимные эксцентриковые тиски, радующие нас своей компактностью, цветовым разнообразием и поразительными возможностями быстро и надежно зажимать любые заготовки.

Ну, а теперь – к работе, чтобы мечта превратилась в реальность. Находим остаток ни к чему негодного швеллера, размечаем его с помощью линейки и маркера и отрезаем при помощи болгарки необходимый кусок. Он станет основание для подвижной и неподвижной губки наших тисков.

Из подходящего по размеру равнополочного уголка после разметки отрезаем два одинаковых по длине куска, которые в тисках станут основанием губок наших самодельных тисков.

В середине полки одного из уголков – будущей подвижной губке тисков, намечаем центр отверстия, которое просверливаем на сверлильном станке.

На перемычке заготовки швеллера по ее центральной оси ближе к одному концу намечаем границы прорези, по которой будет двигаться подвижная губка наших тисков. Отмеченные точки накерниванием и сверлим отверстия, которые и будут концами прорези.

Вырезаем с помощью болгарки полоску металла в перемычке швеллера между этими двумя отверстиями и выбиваем ее сужающимся бойком молотка. Эта прорезь будет задавать пределы перемещения подвижной губки тисков.

Отрезаем болгаркой из подходящей металлической полосы два куска, длина которых равна ширине полки уголка. Они будут служить ограничителями для подвижной губки при ее движении вдоль прорези.

Далее соединяем уголок и швеллер с помощью болта и гайки в положение, которые они будут занимать в готовых тисках.

Зажимаем эту конструкцию в слесарные тиски и привариваем к уголку поперечно с двух сторон швеллера ограничители, придерживая их клещами. Чтобы их случайно не приварить к полкам швеллера, между ними на время сварки помещаем тонкий кусок резины, пластика или другого диэлектрического материала.

Затем из отслужившего свое молотка с круглой головкой отрезаем болгаркой цилиндрическую болванку по высоте примерно равную диаметру – заготовку будущего эксцентрикового зажима.

Намечаем на его торце точку с некоторым эксцентриситетом – отступом от центральной продольной оси цилиндра. По метке сверлим сквозное отверстие, параллельное оси нашей заготовки.

Из толстой полосы металла после разметки вырезаем два куска по длине и высоте равных полке равнополочного уголка. Это будущие накладки на губки быстрозажимных тисков.

Сверлим в этих накладках по два отверстия по центру ближе к краям. Развертываем их с лицевой стороны под головки крепежных винтов. С помощью болгарки наносим насечку и зачищаем их. Пробуем качество закрепления накладок к полкам уголков (губкам) двумя болтами и гайками.

Один уголок (неподвижную губку) привариваем поперечно к перемычке швеллера со стороны, противоположной прорези. Вновь устанавливаем накладки на неподвижную и подвижную губки и уже окончательно прикручиваем их по месту, пользуясь ключом и отверткой.

Из довольно толстого металла вырезаем полоску по размеру равную длине уголка, а по ширине – расстоянию между концами полок по диагонали. Также и привариваем ее для обеспечения прочности и жесткости неподвижной губки.

Теперь берем более толстую полосу металла и сверлим с одного конца отверстие и нарезаем в ней резьбу с помощью метчика. Затем отрезаем от нее кусочек с резьбовым отверстием прямоугольной формы, чуть отличной от квадрата.

Эта самодельная прямоугольная гайка будет удерживать эксцентрик на подвижной губке, и позволять им двигаться по перемычке швеллера (направляющей) в ту или другую сторону.

Чтобы гайка не вращалась под перемычкой швеллера, с двух сторон от нее продольно вдоль всей прорези с небольшим зазором отрезаем и привариваем два направляющих прута-ограничителя.

В эксцентрике сбоку примерно посередине его высоты сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу под крепление ручки.

Собираем подвижную губку тисков с заранее приваренными ограничителями, прикручивая к уголку двумя болтами готовую накладку с насечками.

Находим кусок листового железа достаточной толщины для обеспечения жесткости. Намечаем на нем контуры основания восьмиугольной формы с двумя отметками под отверстия для крепления. С помощью болгарки вырезаем его.

Привариваем к нему швеллер (направляющую) с неподвижной губкой. Обрабатываем сварные швы и поверхности болгаркой для удаления ржавчины, наплывов металла, шероховатостей и округления граней.

Заклеиваем накладку губки и продольную прорезь с запасом по бокам строительным скотчем.

Красим с помощью аэрозольного баллончика основание, направляющую и неподвижную губку в черный цвет, подвижную губку (кроме накладки) – зеленой краской, а эксцентрик – бронзовой.

После высыхания краски и снятия скотча, все части наших эксцентриковых тисков в принципе готовы и только ждут окончательной сборки.

Читайте также: Холодильник indesit no frost не отключается компрессор

Для этого нам достаточно установить эксцентрик и подвижную губку на направляющую, пропустить через отверстия болт и снизу под направляющей установить прямоугольную гайку и завернуть в нее болт.

В эксцентрик сбоку вкручиваем ручку, а основание тисков двумя винтами закрепляем к прочному деревянному основанию. Наши быстрозажимные эксцентриковые тиски собственного изготовления полностью готовы к работе.

С их помощью одним движением ручки эксцентрика можно закрепить в них любые заготовки быстро, надежно и без лишних усилий.

Видео:Быстрые зажимы из дверных петельСкачать

Мой Квадроурал 1989, двигатель бензиновый 0.6 л., 32 л. с., задний привод, механическая коробка передач — своими руками

Машины в продаже

Skoda Karoq, 2021

FAW Besturn B50, 2012

ГАЗ 31105 Волга, 2004

Volkswagen Polo, 2017

Посмотреть больше машин на Дроме

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Видео:Эксцентриковый зажим для станка ЧПУСкачать

Эксцентриковый зажим

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток — для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Наибольшее распространение получили эксцентриковый и шарнирно-рычажный зажимы.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Преимущества:

• простота и компактность конструкции;
• широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
• удобство в наладке;
• способность к самоторможению;
• быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).

Недостатки:

• сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
• силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
• пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а — деталь не зажата; б — положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок). Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е. Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43′) характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30′)D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Рисунок 5.5 — Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Рисунок 5.7 — Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

где δ — допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м – жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4…0,6 hк мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз ≤ Fз max и h к ≤ h (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Таблица 5.5 -Стандартный круглый эксцентриковый кулачок (ГОСТ 9061-68)

3. Определяют длину рукоятки эксцентрикового механизма, мм

Значения M max и Pз max выбираются по таблице 5.5.

Для приводов с ручным приводом рекомендуется Fпр ≤ 150H и 80 ≤ L ≤ 320мм. Для механизированного привода L ≤100мм.

Таблица 5.6 — Кулачки эксцентриковые круглые (ГОСТ 9061-68). Размеры, мм

Рисунок — чертеж эксцентрикового кулачка

Эксцентриковый зажим своими руками

подскажет как сделать самодельный эксцентриковый зажим, предназначенный для фиксации заготовки. Эксцентриковый прижим, изготовленный своими руками.

Похожие материалы

Видео:Эксцентрик (техника)Скачать

Эксцентрик для смесителя: как подобрать и произвести замену устройства

Наиболее распространенной проблемой монтажа смесителя в ванной комнате является расхождение между трубами, по которым поступает вода и соответствующими отверстиями смесителя. Для устранения данной проблемы применяются специальные переходники, которые называются эксцентриками. Эксцентрик для смесителя можно подобрать и установить своими силами. Как это сделать, читайте далее.

Переходники для монтажа смесителя

Демонтаж

Замена эксцентрика в ванной комнате начинается с демонтажа устаревшего или пришедшего в непригодность оборудования. Выполнение работы в данной последовательности позволит корректно подобрать новое устройство с учетом всех особенностей подвода труб и пожеланий заказчика.

Как выкрутить эксцентрик? Работу рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1. перекрытие водоснабжения. Если предварительно не перекрыть поступление воды в смеситель, то выполнение замены эксцентриков приведет к затоплению ванной комнаты и соседей, проживающих на нижних этажах;
2. отсоединение от смесителя душевого шланга;
3. демонтаж смесителя. Для выполнения этой работы необходимо при помощи разводного или гаечного ключа соответствующего размера ослабить гайки крепления устройства;

Читайте также: Как проверить датчик коленчатого вала ваз 2114

Демонтаж смесителя в ванной комнате

1. снятие отражателя – специального декоративного устройства, закрывающего место соединения труб и смесителя. Отражатель устанавливается путем навинчивания на эксцентрик. Поэтому для его демонтажа достаточно откручивания устройства;
2. демонтаж (выкручивание при помощи гаечного ключа) эксцентриков.

Выкручивание устройства из трубы

После выполнения работ по снятию эксцентриков необходимо произвести очистку стен, труб и иных комплектующих от скоплений грязи, ржавчины и иных видов загрязнителей.

Выбор нового эксцентрика

При выборе новых эксцентриков следует учитывать следующие параметры:

1. Материал изготовления:
   • наиболее распространенными считаются эксцентрики, изготовленные из латуни. Они отличаются невысокой стоимостью, устойчивостью к коррозии и долговечностью при отсутствии внешних механических воздействий;
   • рекомендуется приобретать цельнолитые латунные изделия. Эксцентрики также могут быть изготовлены из бронзы, меди и иных сплавов. Применение таких устройств целесообразно при установке смесителя и труб из аналогичных материалов.

1. Размеры переходников:
   • короткий эксцентрик, имеющий длину 3 – 4 см, способен выровнять зазор, размер которого не более 8 см.
   • удлиненный эксцентрик длиной 4 – 5 см подбирается, когда зазор составляет 8 – 10 см.
   • длинный переходник (более 5 см) устанавливается для выравнивания зазоров большего размера или необходимости смещения смесителя выше или ниже относительно заданного уровня.

Разновидности эксцентриков в зависимости от размеров

1. Диаметры вводов. Стандартный эксцентрик имеет диаметр ¾ дюйма, предназначенный для присоединения устройства к водопроводным трубам и ½ дюйма для соединения устройства со смесителем. В продаже можно найти и изделия с иными размерами в соответствии с аналогичными параметрами труб и смесителя.

Эксцентрик со стандартными параметрами

Монтаж оборудования

Установка новых эксцентриков производится в два этапа:

1. на первой стадии требуется произвести крепление переходника к трубам;
2. на второй стадии – соединение переходников со смесителем.

Крепление эксцентрика к трубам

Для крепления устройства к трубам потребуются:

• ключи соответствующих размеров;
• изоляционный материал, в качестве которого может выступать льняная нить, специальный состав, ФУМ лента и так далее.

Монтаж производится по следующей схеме:

1. определение оптимального положения устройств для подключения смесителя. На данном этапе необходимо подсчитать количество оборотов эксцентрика, которые необходимо сделать для корректного монтажа оборудования;
2. примерка смесителя;
3. изоляция резьбы при помощи выбранного материала;

Уплотнение резьбы льняной нитью

Крепление смесителя к эксцентрику

Заключительный этап – монтаж смесителя выполняется так:

1. монтаж декоративных отражателей;
2. установка прокладки. Прокладка защищает от протекания место соединения переходника и смесителя;

Изоляция соединения между эксцентриком и смесителем

1. присоединение смесителя и душевого шланга;
2. проверка работоспособности и герметизации образованных соединений.

Весь цикл работ по самостоятельной замене эксцентриков подробно представлен на видео.

Таким образом, самостоятельная замена эксцентриков не вызывает проблем и у начинающих мастеров. Главное – правильно подобрать устройство.

Видео:Мебельная эксцентриковая стяжка (Минификс - Рафикс ) – виды, разметка - присадка, монтаж фурнитурыСкачать

Замечания в конце

Поскольку придется работать с болгаркой, сварочным аппаратом, сверлильным станком, то необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, по крайней мере, очками для защиты глаз и перчатками на руки.

Чтобы подвижные части эксцентриковых тисков работали без заеданий, их можно время от времени смазывать графитовой смазкой, а рычаг эксцентрика для удобства снабдить деревянной ручкой.

Видео:Установка эксцентриковых стяжек. ВидеоинструкцияСкачать

Эксцентриковая стяжка — особенности применения

Эксцентриковая стяжка это один из нескольких видов крепежа который применяется при сборке корпусной мебели. Основным достоинством эксцентриковой стяжки является скрытая установка, т.е. на фасадной поверхности мебели отсутствует какой-либо крепеж. Эксцентриковая стяжка применяется для соединения деталей под углом 90 градусов.

Рис.1. Эксцентриковая стяжка применяется для соединения деталей мебели под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо использовать две эксцентриковые стяжки. Основным достоинством эксцентриковой стяжки является скрытая установка. Поэтому часто применяется там, где нужно скрыть крепеж, например, на фасаде мебели.

Установка эксцентриковой стяжки

Рассмотрим, как применяется эксцентриковая стяжка на примере столешницы и шкафа. В качестве примера применения эксцентриковой стяжки можно привести письменный стол, или любой случай, когда необходимо скрыто соединить две детали.

Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей шток и эксцентрик. Шток устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.2. Для установки эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий. В одной детали делают несквозное отверстие под эксцентрик диаметром 15 мм и глубиной 12,5 мм (расстояние между центром отверстия и торцом детали равняется длине штока), а также отверстие под шток диаметром 8 мм (расстояние между центром отверстия и поверхностью детали 8 мм). В другой детали делают несквозное отверстие диаметром 5 мм и глубиной 12 мм под установку штока.

Установку эксцентриковой стяжки начинают с разметки. Перед тем как разметить детали необходимо знать установочный размер. В приведенном далее примере установочный размер 26 мм. Узнать размер можно либо на упаковке, либо при покупке, либо замерив шток. От головки до начала резьбы.

Разметка отверстий под эксцентриковую стяжку

Разметку удобно выполнять следующим образом. Необходимо положить соединяемые детали друг на друга, и отметить линию расположения эксцентриковой стяжки.

Рис.3. Удобно делать разметку сразу на обеих соединяемых деталях. На деталях отмечается положение штока относительно переднего или заднего торца детали (обычно 5-7 см). На детали, в которой будет установлен эксцентрик, отмечают центр отверстия по эксцентрик.

На фото соединяются сразу две детали, поэтому разметку делал одновременно.

Далее на той детали, где будет установлен эксцентрик определяется центр отверстия под него. На фото выше это горизонтальная засечка. Длина отрезка — это установочный размер равный 26 мм.

Инструмент для сверления отверстий

После того как разметка сделана необходимо просверлить все отверстия. Отверстия на столешнице делается обычным сверлом диаметром 5 мм. Удобно применять специальные сверла по дереву. Аналогичным сверлом только диаметром 8 мм сверлится отверстие в торце сопрягаемой детали.

Для того чтобы сделать выборку под эксцентрик необходимо специальное сверло Форстнера. Эти специальные сверла бывают различного диаметра, поэтому для качественной установки эксцентрика следует приобрести сверло диаметром равному диаметру эксцентрика.

Рис.4. Отверстие для эксцентрика делают сверлом Форстнера диаметром 15 мм. Здесь важно точно соблюсти глубину отверстия. Традиционная глубина отверстия 12,5 мм. Выдержать глубину отверстия можно используя ограничитель глубины сверления.

С помощью этого сверла делаем отверстие глубиной равной толщине эксцентрика это порядка 12,5 мм.

Рис.5. После того, как готово отверстие под эксцентрик, сверлим отверстие диаметром 8 мм под шток. Порядок сверления отверстий важен, так просверлить слишком глубокое отверстие под шток не позволит отверстие под эксцентрик.

Примеры применения эксцентриковой стяжки.

Практические советы по установке эксцентриковой стяжки

Обратите внимание на две особенности, во-первых, глубина сверления 12 -13 мм, а толщина плиты ЛДСП 16 мм, во-вторых, у сверла имеется острый выступ необходимый для точного сверления, имеющий размер где-то около 3 мм. Оба этих обстоятельства приводят к тому, то легко ошибиться и пробить на сквозь плиту ЛДСП.

Рис.9. Достаточно частый дефект при сверлении отверстия под эксцентрик. Из-за большой глубины отверстия сверло может пройти насквозь и нарушить целостность поверхности детали.

Чтобы избежать указанных проблем следует пользоваться специальным ограничителем глубины сверления, с помощью которого можно точно контролировать глубину сверления.

Мы рассмотрели способ соединения деталей эксцентриковой стяжкой, и технологию выполнения присадки отверстий. Основной сложностью применения эксцентриковой стяжки, и, как следствие низкую ее популярность, является сложность сверления отверстий и необходимость использования специальных сверл. В домашних условиях сделать точную присадку довольно трудно. Однако скрытность соединения деталей и возможность многократной сборки и разборки мебели без ее повреждения делает эксцентриковую стяжку незаменимой во многих случаях.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/chertezh-vala-ekstsentrika-s-razmerami

  🎥 Видео

  Эксцентриковая стяжкаСкачать

  

  Как сделать эксцентриковые прижиму для верстака?Скачать

  

  эксцентриковый зажимСкачать

  

  Зажим и Прижимы для верстака! Своими руками.Скачать

  

  Приспособления для сборки мебели / Эксцентриковый зажим, шканты, угол, кондуктор и кернерСкачать

  

  Токарный ликбез Расчет подкладки по эксцентриситетуСкачать

  

  Столярная хитрость, реально полезные зажимы своими рукамиСкачать

  

  Мало кто знает об этой функции канцелярского зажима!!!Скачать

  

  ПочЭкай ты меня называла 46Скачать

  

  Расчёт сил зажима заготовок в станочных приспособленияхСкачать

  

  ПРОСТЕЙШИЙ ЗАЖИМ-ЭКСЦЕНТРИК!!!Скачать