Если набрать в интернете поисковый запрос на тему «что такое конденсатоотводчик», то большая часть найденной информации (на дату написания статьи) будет относиться к конденсатоотводчикам для паровых систем и утверждать, что «конденсатоотводчик — это промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для автоматического отвода конденсата водяного пара». Однако, каждый, кто сталкивался с пневмосистемами, понимает, что конденсатоотводчики для сжатого воздуха — это несколько другие устройства. Поэтому давайте сразу уточним понятия: конденсатоотводчики для пара (англ. Steam trap) отличаются от конденсатоотводчиков для сжатого воздуха (англ. Condensate drain) как по области применения, так и по конструктивным особенностям. Поэтому, распространённое в российской инженерной традиции мнение, что «в английском языке отсутствует прямой перевод слова «конденсатоотводчик», а «конденсатоотводчик» именуется «Steam trap», что переводится как «паровая ловушка», не вполне справедливо. Слово конденсатоотводчик имеет в английском весьма прямой и дословный перевод — condensate drain, просто к паровым системам это не относится, а относится к конденсатоотводчикам, используемых в системах со сжатым воздухом.
Поскольку конденсатоотводчики для сжатого воздуха не имеют ничего общего с паром, то и их конструкция будет сильно отличаться от паровых, поэтому они, конечно же, не представляют из себя «трубопроводную арматуру», как утверждает Wikipedia. Будет более справедливо сказать, что конденсатоотводчик для сжатого воздуха (влагоудалитель) — это специальная камера с автоматическим клапаном для сбора и выведения конденсата, образующегося в системах сжатого воздуха в процессе его подготовки к использованию. Задача таких конденсатоотводчиков — удалять конденсат из системы сжатого воздуха своевременно, чтобы препятствовать повторному распылению конденсата в воздухе под давлением и делать это таким образом, чтобы потери самого сжатого воздуха были минимальны. В пневмосистеме конденсат может образовываться и скапливаться в различных местах, поэтому для нормального функционирования любой системы со сжатым воздухом в неё встраивается несколько конденсатоотводчиков. Чтобы понять, зачем это нужно, давайте рассмотрим более подробно, как образуется конденсат в таких системах.
Сжатый воздух, используемый в промышленных целях, имеет свою классификацию в системе европейских стандартов ISO (стандарт ISO 8573-1) по трём параметрам:
Содержание примесей твердых частиц (пыль, песок)
Относительная влажность, то есть содержание растворенной влаги
Содержание аэрозольных взвесей масел.
Чем выше класс воздуха (от 5 до 1, где 5 — самый низкий, а 1 — самый высокий), тем более чистым и сухим он должен быть. Ну, а поскольку воздух для компрессора забирается с улицы, то вполне естественно, что в нём содержится немало различных примесей и, конечно же, определённая часть растворенной в нём влаги.
Далее вступает в игру относительная влажность воздуха, которая зависит от массы факторов, и в первую очередь от типа климата и погоды, например, в дождь и летом она будет выше, а в ясную погоду и зимой — ниже. И вся эта влага будет потом концентрироваться и конденсироваться в сжатом воздухе, причём её объёмы, естественно, будут зависеть от относительной влажности воздуха на входе.
Теперь давайте представим себе процесс сжатия воздуха в компрессоре: сжимая воздух в 10 раз мы увеличиваем его давление соответственно от 1 bar до 10 bar. Согласно физическому закону Бойля-Мариотта, молекулы сжатого воздуха будут расположены более плотно, частицы в них будут двигаться более интенсивно, обеспечивая создание давления и выделение той самой энергии, которая потом будет использоваться для того, чтобы вращать гайковёрт в шиномонтажной мастерской или разливать напитки на автоматической пневматической линии.
Видео:Конденсат в компрессоре? Не не слышал))Скачать
В данном случае важно понимать, что этот закон действует только на газы: любые другие частицы, будь то сконденсировавшаяся влага или масло, пыль или песок, не будут сжиматься вместе с воздухом. Соответственно, если мы уменьшим объём воздуха в 10 раз, пропорционально увеличив его давление — объём распылённой влаги и твердых частиц в этом объеме воздухе меняться не будет, просто их процентная доля в общем объёме воздуха возрастёт, то есть сжатый в 10 раз воздух будет в 10 раз более загрязнённым как твёрдыми частицами, так и конденсатом влаги.
Согласно другому физическому закону, закону Шарля, температура воздуха также пропорционально связана с его давлением, поэтому при сжатии воздух, как и любой другой газ, будет нагреваться. Точно так же будут нагреваться и частицы воды, которые содержатся в воздухе.
Нагретый в компрессоре сжатый воздух (как мы уже поняли, сильно загрязнённый конденсатом воды, аэрозолями масел, пылью и др. примесями) потом поступает в какой-либо накопитель (ресивер, пневмосеть и т.д.), где он будет остывать.
Естественно, в процессе остывания значительная часть растворенной влаги, содержащейся в сжатом воздухе, будет конденсироваться и может скапливаться в сжатом воздухе.
Читайте также: Компрессор воздушный foxweld 100
Поэтому, для правильной работы всей сети (и защиты потребителей сжатого воздуха) требуется осуществить первичный вывод влаги из системы, а ещё лучше не допустить её попадание в пневмосеть.
Для этого сразу после компрессора (или после ресивера или и то и другое) необходимо установить водосепаратор, который будет отделять имеющийся в сжатом воздухе конденсат.
Специфика образования конденсата в сжатом воздухе состоит ещё и в том, что под его давлением влаге тяжело скапливаться и оседать на дне накопителя как роса — он будет постоянно распыляться в сжатом воздухе, как аэрозоль.
Видео:Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.Скачать
Поэтому для его отделения нужен специальный водосепаратор, задача которого состоит в том, чтобы отделить конденсат от сжатого воздуха и заставить его стекать вниз. А уже под водосепаратором ставится конденсатоотводчик, который представляет из себя камеру для сбора конденсата с автоматическим клапаном для его сброса.
После водосепаратора, который мы уже применили, сжатый воздух (всё ещё слишком загрязнённый для того, чтобы использовать его в любых производствах, кроме разве что подметания листьев на улице) должен будет пройти ещё определенный ряд фильтров для его очистки. Количество и качество этих фильтров будет зависеть от того, какой класс чистоты сжатого воздуха нам нужно обеспечить на выходе, т.е какой класс чистоты сжатого воздуха необходим тем или иным потребителям.
Однако практически в каждом из них будет образовываться конденсат, который надо своевременно выводить из системы — иначе он снова будет распыляться под воздействием энергии сжатого воздуха. Поэтому (в идеале) на каждый из фильтров должен быть установлен конденсатоотводчик — конструкция некоторых фильтров предусматривает вариант, когда конденсатоотводчик накручивается снизу на корпус фильтра.
В конце производственной цепочки по производству сжатого воздуха ставится осушитель — специальный агрегат, который доводит показатель относительной влажности сжатого воздуха до соответствия классу, необходимому на том или ином участке производственного процесса. Эти осушители могут быть разных типов (в зависимости от задачи), но побочным продуктом каждого из них будет конденсат — чтобы его отвести, нам также необходим конденсатоотводчик. В итоге, если мы посмотрим на обычную схему системы подготовки сжатого воздуха — то увидим, что как минимум в пяти местах этой системы требуется инсталляция специальных конденсатоотводчиков (состав и соответственно количество устройств конечно могут отличаться от представленной ниже схемы подготовки сжатого воздуха).
Таким образом, конденсатоотводчики являются широко востребованным продуктом в любой системе, работающей на сжатом воздухе.
Мы же как специалисты в системах подготовки сжатого воздуха представляем на российском рынке оборудование немецкой компании BEKO Technologies GmbH, которая специализируется на производстве автоматических конденсатоотводчиков BEKOMAT с 1982 года, и продукция этой марки по праву считается эталоном конденсатоотводчиков для сжатого воздуха во всем мире.
Более подробно о преимуществах и особенностях конденсатоотводчиков BEKOMAT читайте в нашей отдельной статье.
Видео:как избавиться от конденсата в шлангах компрессора.Скачать
ВЫБИРАЕМ НАДЁЖНЫЙ И ЭКОНОМИЧНЫЙ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК
ТИПЫ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ ДЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА
На прошлой неделе мы разбирались с тем, зачем вообще нужны конденсатоотводчики в пневмосистемах, и пришли к выводу, что в идеале они должны быть интегрированы в большинство значимых компонентов, где влага будет отделяться от сжатого воздуха: это и ресивер, и фильтры, и осушитель. Ведь если их не поставить и не отвести вовремя отделённый от сжатого воздуха конденсат, он будет снова распыляться в этом воздухе под силой давления, и эффективность всех указанных приборов резко упадёт, а на выходе мы снова получим сжатый воздух со значительными примесями влаги.
— Конечно, — скажут многие, — вам как продавцам «БЕКОМАТОВ» выгодно убедить потребителя в том, чтобы он купил как можно больше ваших дорогих устройств! На самом деле наша задача в том, чтобы показать всем пользователям сжатого воздуха, что с БЕКОМАТАМИ их системы будут работать стабильнее и станут в конечном счёте более надёжными и, как результат, экономичными. Что, в свою очередь, позволит компаниям оптимизировать их бюджеты, а инженерам обеспечит более спокойную жизнь. Поэтому эту статью мы начнём с того, какие разные типы конденсатоотводчиков Вы можете применить в пневмосистемах.
Начнём с самого элементарного варианта отведения конденсата — кран с вентилем. Ставится в нижней части устройства, где скапливается конденсат — например, ресивера или фильтра. Открываете кран — и вся влага, накопившаяся на дне, будет сливаться. И не просто сливаться: она потечёт с хорошим напором, потому что находится под давлением сжатого воздуха! Весь вопрос в том, с какой периодичностью нужно открывать и закрывать этот кран и кто будет этим заниматься? Ведь если оставить кран открытым чуть дольше, чем нужно, весь конденсат вытечет, а за ним в сливное отверстие устремится сжатый воздух, и мы получим значительную утечку. Да и человека к крану не приставишь. Поэтому кран с вентилем как вариант конденсатоотводчика для сжатого воздуха получается очень невыгодным несмотря на свою простоту.
Читайте также: Поршень с цилиндром для автомобильного компрессора
Чтобы избежать утечек сжатого воздуха, необходима система, которая будет состоять из накопительной камеры (бачка) для отделённого конденсата и регулируемого слива, который будет освобождать этот бачок по мере заполнения. Самое простое решение — механический клапан с поплавком, как в унитазе. Механические поплавковые конденсатоотводчики работают так: когда поплавок поднимается до верхнего уровня, он будет открывать сливное отверстие, а когда опустится до нижнего — перекрывать его, чтобы сжатый воздух не попал в слив. Такой принцип действия конденсатоотводчика в силу своей простоты и эффективности получил широкое распространение: поплавковые конденсатоотводчики активно применяются в системах сжатого воздуха. На рынке представлен большой выбор этих устройств, средняя цена которых на Яндекс.Маркете колеблется от 8 до 20 т.р. (при текущем курсе это примерно от 100 до 250 евро). Это в любом случае значительно дешевле, чем автоматические конденсатоотводчики, цена на том же Яндекс.Маркете начинается с 29 т.р., то есть ок. 350 евро. Важно также отметить, что механические поплавковые конденсатоотводчики не требуют подключения к электросети.
Видео:Автоматический клапан для слива конденсата с ресивера компрессора от компании Азбука АвтосервисаСкачать
Как видно на рисунке, поплавковый конденсатоотводчик — это довольно значительная по размерам металлическая камера с поплавковым механизмом внутри. Вряд ли её будет удобно ставить под фильтрами или мембранными осушителями, потому что габариты и вес конденсатоотводчика сделают систему слишком громоздкой. А маленьким такой механизм не сделаешь — иначе поплавок будет работать некорректно. Поэтому в небольших по размерах системах и узлах этот тип конденсатоотводчиков не слишком удобен.
Однако, большие размеры и вес — это не главный недостаток конденсатоотводчиков поплавкового типа. Большая проблема кроется в их ненадёжности: ведь конденсат, отводимый из пневмосистем, это не просто вода. В нём содержится существенная доля масла и твёрдых частиц (солей, пыли, грязи, песка), удаляемых с конденсатом из сжатого воздуха. А теперь представьте себе, что всё это будет оседать на механизме: поплавок и слив покроются масляной плёнкой, на которую будут налипать мельчайшие песчинки и грязь. Через какое-то время механизм поплавкового клапана начинает заедать, поплавок становится тяжелее, как следствие клапан может открываться с запозданием, что нарушит штатную работу системы, а налипание на него твёрдых частиц может быть чревато утечками.
Важно отметить, что поплавковый механизм не может подавать сигнал о своей неисправности — а значит, о засоре можно будет узнать только после того, как что-то пойдёт не так и тогда уже потребители “заметят” снижение качества сжатого воздуха, вызванное повторным распылением не отведенного вовремя конденсата. Чтобы этого избежать, поплавковый конденсатоотводчик необходимо регулярно чистить и промывать — естественно, только в то время, когда система не находится в рабочем состоянии. А когда это система с большим объёмом сжатого воздуха (мы уже не говорим про системы безостановочного цикла производства), регулярные остановки для промывания конденсатоотводчиков сделают работу неэффективной и будут отнимать слишком много времени. Соответственно, для крупных систем сжатого воздуха этот тип конденсатоотводчика тоже не особо эффективен.
Ещё один тип простейших конденсатоотводчиков для сжатого воздуха — это таймерный конденсатоотводчик, в котором клапан открывается регулярно и управляется таймером. Иногда для обозначения этого типа используется словосочетание «электронный конденсатоотводчик» — но мы оговоримся, что будем использовать термин «электронный» только к устройствам, оснащённым электронным контролем уровня заполнения камеры. Здесь такого контроля нет, а открывание и закрывание клапана регулируется таймером (обычно электронным, но в теории возможен и механический). Пользователь может выбрать на таймере продолжительность открытия клапана (например, 5 секунд) и частоту открывания клапана (например, раз в 15 минут) — как можно увидеть на рисунке, двумя ручками оператор может выбрать продолжительность открытого состояния клапана (ON) в секундах и закрытого (OFF) – в минутах. Такие конденсатоотводчики очень компактны по размерам, поэтому могут быть легко встроены в самую небольшую пневмосистему. Другое важное их достоинство — отсутствие механизма и поплавка, которые могут засоряться — клапан открывается и закрывается с помощью электромагнитного затвора, и поэтому такое устройство может работать долго, не требуя промывки и чистки. И, наконец, они очень недороги — Яндекс.Маркет предлагает модели таймерных конденсатоотводчиков начиная от 4400 р., то есть около 60 евро по текущему курсу.
Однако важно понимать, что, используя такой конденсатоотводчик, нужно очень хорошо представлять себе, сколько конденсата отделяется в данном узле Вашей системы, чтобы точно настроить интервал и продолжительность открытия клапана — иначе появляются риски утечки сжатого воздуха (если клапан будет оставаться открытым слишком долго) или переполнения камеры (если клапан будет закрываться слишком быстро). Также важно помнить, что количество конденсата, отделяемого из системы, очень сильно зависит от влажности и загрязнённости воздуха, забираемого из внешней среды (с улицы или из компрессорной). Теперь представьте себе: на улице прошёл дождь, относительная влажность воздуха сильно увеличилась — надо быстренько пересчитать количество выделяемого конденсата и увеличить продолжительность интервала открытия клапана или сократить интервал, чтобы конденсат не застаивался в системе. Утром температура упала, воздух выделил росу и стал суше — снова надо пересчитывать и изменять настройки конденсатоотводчика, иначе сжатый воздух начнёт выходить через сливное отверстие и компрессору придётся работать вхолостую, чтобы компенсировать падение давления. Естественно, что утечки и аварийные ситуации в такой системе будут возникать регулярно. Поэтому, несмотря на доступость таких конденсатоотводчиков, эффективность их использования в промышленных масштабах вызывает много вопросов.
Читайте также: Компрессор для двигателя шевроле лачетти
Видео:Таймерный конденсатоотводчик TD16MСкачать
Рассмотрев элементарные типы конденсатоотводчиков, мы пришли к выводу, что каждый из них обладает существенными недостатками: у поплавкового это — механика, подверженная засорам, и большие габариты, а у таймерного — отсутствие регулировки в зависимости от уровня заполнения камеры. Естественно, что по мере развития технологий использования сжатого воздуха в индустрии увеличивалась и потребность рынка в создании более совершенного и надёжного устройства отведения конденсата, в котором был бы контроль уровня наполнения камеры, но при этом отсутствовал бы громоздкий и склонный к засорам механизм. В начале 1980-х немецкий инженер Бертольд Кох всерьёз занялся поиском решения этой проблемы. Результатом его поисков стал первый автоматический конденсатоотводчик, в котором уровень наполнения камеры контролировался с помощью электронного сенсора, клапан открывался с помощью электромагнитного затвора, а регулировалось всё это с помощью встроенной электронной платы.
Так в гараже на окраине Дюссельдорфа родился первый BEKOMAT. Название компании BEKO получилось из сложения первых букв имени и фамилии изобретателя, потом это название скрестили со словом «автомат» — получился «Бекомат»! Это название сейчас известно во всем мире практически каждому инженеру, работающему со сжатым воздухом — ведь BEKOMAT это самый распространённый автоматический конденсатоотводчик в мире: за годы существования компании она произвела и поставила уже более 10 миллионов таких конденсатоотводчиков практически во все регионы мира. Принцип работы конденсатоотводчиков BEKOMAT наглядно и подробно демонстрируется в видеоролике, который мы приглашаем посмотреть:
Однако хватит рекламы, вернёмся к основной теме: автоматические конденсатоотводчики. В этот тип объединяются все устройства, где открывание электромагнитного клапана слива регулируется электронной платой («мозгами»), на которую поступает сигнал об уровне наполнения камеры. Этот уровень может отслеживаться двумя способами: как в «Бекоматах» — с помощью датчика (электронные автоматические конденсатоотводчики) или по-старинке, с помощью поплавка (поплавковые автоматические конденсатоотводчики). Последние несколько дешевле, но, по аналогии с механическими поплавковыми конденсатоотводчиками менее надёжны и поэтому более пригодны для сред, где содержание примесей масла и твердых частиц в конденсате минимально. Если говорить о достоинствах автоматических конденсатоотводчиков в целом, то они очевидны:
1). Автоматический контроль уровня заполнения камеры позволяет избежать утечек сжатого воздуха
2). Электромагнитный клапан прост, надёжен и не подвержен засорам, в отличие от поплавкового механизма
3). Наличие электронной микросхемы позволяет оперативно подавать сигнал о неисправности, что отменяет необходимость регулярной чистки и промывки (в отличие от механических устройств)
4). Малый размер позволяет использовать такие конденсатоотводчики в любых узлах и любых пневмосистемах, даже самых компактных
Заметных недостатков у таких конденсатоотводчиков, пожалуй, только два:
1). Необходимость подключения к электросети
2). Относительно высокая цена: Яндекс.Маркет предлагает в среднем от 20 т.р. (примерно 350 евро по сегодняшнему курсу).
Конечно, цена автоматических конденсатоотводчиков высока по сравнению с ценой механических (поплавковых) или таймерных устройств. Однако, принимая решение о выборе конденсатоотводчиков для Вашей пневмосистемы, задумайтесь о затратах на поддержание работоспособности системы: в случае с механическими устройствами это необходимость проведения регулярных профилактических работ, а в случае с таймерными — необходимость постоянного изменения настроек таймера в зависимости от относительной влажности воздуха на улице. Ещё один важнейший фактор — отсутствие сигнала о неисправности у более дешёвых устройств, что может привести к серьёзным проблемам на производстве, вызванным ухудшением качества сжатого воздуха.
Вывод прост: затраты на закупку автоматических конденсатоотводчиков быстро окупятся бесперебойной работой системы, отсутствием необходимости постоянного контроля со стороны инженера-оператора и снижением рисков потери качества сжатого воздуха. Автоматические конденсатоотводчики сжатого воздуха постепенно вытесняют с рынка механические поплавковые и таймерные устройства, несмотря на низкую цену и всё ещё высокую популярность последних. Эта тенденция в последние десятилетия очевидна, и поэтому при проектировании новых пневмосетей мы рекомендуем инженерам обратить внимание именно на автоматические электронные конденсатоотводчики, ярким примером и можно сказать эталоном которых являются конденсатоотводчики BEKOMAT.
Видео:Конденсат в компрессоре? Решение рабочее 100Скачать
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🎥 Видео
ВлагоотделительСкачать
вода в компрессоре 10$ и нет воды в компрессореСкачать
Обзор блока подготовки воздуха Intertool PT-1431Скачать
Фильтр для компрессора своими руками, быстро и не дорого.Скачать
САМЫЙ ЛУЧШИЙ ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПРЕССОРА СВОИМИ РУКАМИСкачать
Самодельный Кронштейн со Шкивом или Паразитный Ролик вместо Компрессора Кондиционера.Скачать
Конденсат в компрессоре.Скачать
Компрессор кидает воду ! Лайфхак ! Своими руками ! Кратеры на лаке и прочее ! Простое решениеСкачать
Конденсата больше не будет!Скачать
Без кратеров! Подготовка воздуха от бытового компрессора за не дорого, для покраски в гараже.Скачать
Как часто сливать конденсат из поршневого компрессора?Скачать
Слив конденсата с компрессораСкачать
🅰 Как слить с компрессора воду, конденсат. Вода в компрессоре. Убираем конденсат компрессора ЛайфхакСкачать
Автоматический сброс конденсата из ресивера (автоматический дренажный клапан)Скачать
