Секторная пресс форма для шин (6 видео)

Пресс-формы для шин — основным вид продукции, изготавливаемой ПАО «ИФО». Мы являемся одним из ведущих поставщиков шинных пресс-форм в России и странах СНГ, благодаря своим достижениям в области повышения качества продукции и абсолютному удовлетворению потребностей заказчиков.

Имеющиеся производственные мощности позволяют изготавливать до 1000 пресс-форм в год, которые предназначены для вулканизации велосипедных, мотоциклетных, легковых, грузовых и сельскохозяйственных шин до размера 26″ включительно с максимальным наружным диаметром обрабатываемых деталей до 1800мм.

Производство ежегодно осваивает 60-70 наименований пресс-форм для новых моделей покрышек и бескамерных шин.

ПАО «ИФО» выпускает пресс-формы различных конструкций:

пресс-формы с экваториальным разъемом и разнообразными типами протекторного рисунка сложной конфигурации;
секторные пресс-формы контейнерного типа для вулканизации легковых радиальных покрышек и бескамерных шин, отвечающих повышенным требованиям по силовой неоднородности, радиальному и торцевому биению;
секторные пресс-формы однофазного и двухфазного действия, в том числе и с цельнофрезерованными секторами, для вулканизации радиальных грузовых, автобусных и троллейбусных покрышек, шин ЦМК, изготавливаемых с использованием специальных антифрикционных материалов, исключающих необходимость смазки взаимодействующих деталей, работающих в условиях трения;
гладкопрофильные пресс-формы ездовых, варочных камер, диафрагм с высокой степенью точности формующих профилей и плотным прилеганием стыкуемых поверхностей по разъему;
контейнера для секторных легковых пресс-форм.

Производство имеет собственный конструкторско-технологический центр, оснащенный современной компьютерной техникой и программным обеспечением. Конструкторское подразделение разрабатывает документацию на пресс-формы любой сложности.
Производство пресс-форм оснащено всеми видами технологического оборудования и занимает площадь 3,5 тыс. м2 .
Чистовая токарная обработка сложных фасонных формующих поверхностей пресс-форм выполняется по управляющим программам на станках с ЧПУ.
Обработка ответственных конструктивных элементов деталей секторных и обычных пресс-форм производится на современных асточных станках и обрабатывающих центрах.
Для гравировки на формующих поверхностях пресс-форм сложных декоративных надписей и специальных знаков используется современная гравировальная машина «LANG» (Германия).
Продолжая постоянно развиваться, ОАО «ИФО» переходит на изготовление новых современных типов пресс-форм. Для этого было закуплено и внедрено в производство уникальное оборудование итальянской фирмы «Fidia» для 5-и координатной фрезерной обработки цельных секторов.

Кроме изготовления пресс-форм методом фрезерования, ПАО «ИФО», благодаря тесному сотрудничеству с европейскими фирмами-изготовителями алюминиевого литья, освоило технологию изготовления секторных легковых пресс-форм с цельнолитыми алюминиевыми секторами.

Адрес — 150003, г. Ярославль, Полушкина роща, 9, ПАО «ИФО»

Email — Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Телефон/факс:
(4852)599-119

Видео:Компас 3D - пресс-форма для RC колес ( шина )Скачать

Вулканизационное оборудование шинного производства

Видео:Проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлениемСкачать

Прессформы для вулканизации изделий шинного производства

Прессформы являются инструментом, с помощью которого оформляются геометрические размеры и форма резинового изделия. В пресс-формах одновременно осуществляется и вулканизация. В зависимости от назначения прессформы, используемые в шинной промышленности, подразделяются на

прессформы для покрышек;
пресс-формы для ездовых камер;
прессформы для варочных камер;
пресс-формы для тормозных камер;
прессформы для диафрагм;
прессформы для пневмокатков;
прессформы для массивных шин;
прессформы для обводных лент;
прессформы для пневмоподвесок.

Наиболее сложными, особенно в изготовлении рисуночной части, являются прессформы для вулканизации покрышек. Они в свою очередь подразделяются на формы с диаметральном разъемом, с радиальным разъемом (секторные прессформы) и на секционные формы. При этом все три вида применяются как для вулканизации новых покрышек, так и вулканизации отремонтированных. В зависимости от типа вулканизационного оборудования покрышечные прессформы делятся на прессформы автоклавного типа и прессформы индивидуального типа.

Читайте также: Штатный размер шин для рено логан

Наиболее просты по конструкции покрышечные прессформы автоклавного типа. Прессформа состоит (рис. 13.9) из нижней 3 и верхней 5 стальных полуформ, двух бортовых колец 2 и 6, являющихся составной частью полуформ. С внутренней стороны обеих полуформ фрезерованием или другим способом нанесен рисунок, соответствующий рисунку беговой части вулканизуемой покрышки. Для обеспечения лучших условий теплопередачи на верхней и нижней наружных поверхностях полуформ делаются радиальные 9 и кольцевые 10 паровые канавки. Чтобы полуформы не могли поворачиваться относительно друг друга и тем самым вызывать смещение элементов рисунка покрышки при ее формовании, а также повреждения вентиля варочной камеры, они имеют направляющие и клинья 4, которые фиксируют их взаимное расположение. Для подачи пара, перегретой воды и охлаждающей воды в варочную камеру к половинам прессформы привариваются верхняя 7 и нижняя 1 бобышки. В бобышках имеются сквозные каналы с выточками, в которые при перезарядке форм вставлются конические патрубки, кольца, резиновые манжеты и трубки, формирующие общую систему подачи теплоносителей в варочную камеру.

Рис. 13.9. Покрышечная прессформа автоклавного типа:

/ — нижняя бобышка; 2 — нижнее бортовое кольцо: 3 — нижняя полуформа; 4 — фиксатор; 5 — верхняя полуформа; 6 — верхнее бортовое кольцо; 7 — верхняя бобышка; 5 — кольцевые реборды; 9, 10 — паровые канавки.

Внешняя простота конструкции покрышечных прессформ осложняется необходимостью выполнения поверхности, образующей рисунок протектора вулканизуемой покрышки. Воспроизведение протекторного рисунка на рабочей поверхности прессформы представляет собой сложную технологическую операцию. Рисунок выполняется в негативном изображении по отношению к рисунку протектора покрышки, т. е. впадинам и канавкам рисунка протектора покрышки соответствуют выступы аналогичной формы на поверхности прессформы и, наоборот, выступам соответствуют впадины. Существует несколько способов формообразования рисунков прессформ. Одним из старых и весьма распространенных является изготовление рисунка фрезерованием на специальных станках с последующей слесарной обработкой. Таким способом можно изготовить рисунок сравнительно несложной конструкции, не содержащий тонких вставных элементов.

Образование рисунка прессформ набором из стальных вкладышей с креплением их при помощи электросварки наиболее широко распространено при изготовлении рисунков различных типов, в том числе сложнорасчлененных с тонкими ножевыми элементами. Ножевые элементы необходимы для образования щелевых прорезей в протекторных рисунках прессформ. Тонкие элементы несложной формы, толщиной не менее 1,5 и высотой до 8 мм, выполняются отливкой монолитно с вкладышем. Тонкие элементы, толщиной не менее 0,5 мм, выполняются штамповкой и гибкой из стальной ленты или листа, а затем заделываются во вкладыш при его отливке на глубину 4 мм. При большом количестве тонких элементов, расположенных близко друг от друга (менее 3 мм), они изготавливаются также гибкой и штамповкой из стальной ленты или листа. Корпус.вкладыша с основными элементами рисунка в данном случае изготовляется отдельно, на нем электроискровым методом выполняются щели глубиной 2—3 мм, в которые и устанавливаются тонкие элементы. Крепление последних производится пайкой медью или зачеканкой.

Рисунки прессформ изготавливаются и набором вкладышей, получаемых из алюминиевых сплавов литьем под давлением. Крепление алюминиевых вкладышей к полуформам производится винтами с потайными головками. Этот способ формообразования рисунка формы является весьма прогрессивным, так как позволяет получать вкладыши с высокой чистотой рабочей поверхности, не требующие значительной механической обработки. При формовании покрышки могут образовываться замкнутые полости, в которых скапливается воздух и легколетучие из резиновой смеси. Вследствие этого может произойти некачественная опрес-совка изделия. Для устранения подобных дефектов в конструкции прессформы предусматривается создание газоотводящих каналов в виде отверстий малого диаметра (1—2,5 мм) в зоне рисунка и боковин, кольцевых и радиальных канавок.

Читайте также: Летние шины r15 в кирове

Прессформы, применяемые на индивидуальных вулканизаторах (рис. 13.10, а), являются стационарными. Они состоят из двух полуформ: нижней 2 и верхней 4, двух бортовых колец / и 5. При этом, как и у автоклавных прессформ, бортовые кольца привариваются к полуформам, но могут быть и самостоятельными деталями. В частности, нижнее бортовое кольцо 1 сажается в нижней полуформе по подвижной посадке, соединяется со штоком специального гидропривода, размещаемого в станине индивидуального вулканизатора, и служит при этом деталью, с помощью которой не только оформляется бортовая часть покрышки, но и деталью для извлечения покрышки из формы после вулканизации. Верхняя полуформа имеет резьбовые отверстия для крепления к планшайбе вулканизатора. На нижней полуформе имеются специальные лапы для крепления формы на станине вулканизатора. Относительное положение полуформ фиксируется замком 6.

Рис. 13.10. Прессформы для вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах (а) и форматорах-вулканизаторах — клиновой замок; 7 — центрирующее кольцо; 8, 9 — зажимные диски.

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе.

Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса.

В секторной форме покрышка свободно лежит в нижней полуформе, секторы сдвигаются или раздвигаются в радиальном направо лении относительно покрышки при открывании или закрывании прессформы. Это уменьшает образование каких-либо сдвигов в про-! цессе формования в материале вулканизуемой покрышки. На рис. 13.11 изображены прессформы секторного типа двух] видов: с верхним (а) и нижним (б) расположением секторов. Секторная прессформа с верхним расположением секторов состоит из верхней полуформы 9, жестко соединенной при помощи плиты 8 со сводящим конусом 7, на котором подвижно установлены восемь секторов 4. На внутренней поверхности сводящего конуса закреплень направляющие планки 5, имеющие в поперечном сечении форм «ласточкина хвоста» и располагающиеся в пазах 6 секторов каждой планке установлен ограничитель 3 перемещения сектора.

Читайте также: Какие шины выбрать 205 или 215

Рис. 13.11. Прессформы секторного типа с верхним (а) и нижним (б) расположением секторов:

1 — нижняя полуформа; 2 — захват; 3 — ограничитель; 4 — сектор; 5 — планка; 6 — паз; 7 — сводящий конус; 8 — плита; 9 — верхняя полуформа; 10 — шарнир; // — планка; 12 — стойка; 13 — упор.

Секторы имеют Г-образные захваты 2, которые взаимодействуют с нижней полуформой 1 при их перемещении в радиальном направлении во время открывания прессформы. При размыкании формы благодаря наклонному расположению направляющих секторы 4 вместе с захватами 2 перемещаются в радиальном направлении от центра к периферии. При этом происходит отделение фигурной поверхности сектора от покрышки. При смыкании прессформы произойдет движение секторов к центру формы и обжатие невулканизо-ванной покрышки по радиусу. В секторной прессформе с нижним расположением секторов последние закреплены в нижней полуформе 1 с помощью шарниров 10. На обжимном конусе 7 имеются пазы 6 с установленными по их краям планками 11, взаимодействующими с Т-образными стойками 12, закрепленными на секторах 4, при помощи которых первоначально отрываются секторы от вулканизованной покрышки при размыкании прессформы.

В дальнейшем секторы поворачиваются вокруг шарниров, удаляясь от центра покрышки, вследствие взаимодействия с покрышкой при ее выгрузке из прессформы. Дальнейшее опрокидывание секторов ограничивается упорами 13, приваренными к нижней полуформе. После выгрузки покрышки секторы поворачиваются в обратном направлении (к центру прессформы) под действием собственного веса и удерживаются в несколько приподнятом состоянии с помощью подпружиненных пальцев (на рисунке по показаны). При закрывании формы Т-образные стойки 12 входят в пазы и обжимной конус 7 окончательно сдвигает секторы к центру формы до упора. Для вулканизации камер пневматических шин применяются прессформы, оснащенные паровыми рубашками. Устройство такой прессформы показано на рис. 13.12. Верхняя 5 и нижняя 4 полуформы имеют литые оболочки, являющиеся паровыми, камерами 6 и 2. Они соединяются между собою сваркой. Таким образом, вся форма состоит из двух половин. Нижняя половина прессформы имеет лапы 3 для крепления на станине индивидуального вулканизатора, а верхняя часть формы имеет резьбовые отверстия для крепления на планшайбе. В нижней полуформе установлена втулка /, в отверстие которой вставляется вентиль вулканизуемой камеры. Для подвода пара в паровые рубашки полуформ и отвода конденсата прессформа снабжена карманами 7 и 8, к которым подключаются трубопроводы вулканизатора.