Шайба упорная быстросъемная для стопорных валов гост 11648 75

1.1 . Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 .

Пример условного обозначения шайбы внутренним диаметром d = 5 мм из бронзы БрКМц3-1 с покрытием 07 толщиной 6 мкм:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Шайбы должны быть изготовлены из углеродистой качественной конструкционной стали марки 65Г по ГОСТ 14959-79 или из безоловянной бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 .

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять материалы других марок, обеспечивающие упругие свойства шайб.

2.2 . По заказу потребителя шайбы следует изготовлять с покрытием. Виды и условные обозначения — по ГОСТ 1759.0-87 , ГОСТ 1759.1-82 , ГОСТ 1759.2-82 , ГОСТ 1759.3-83 , ГОСТ 1759.4-87 , ГОСТ 1759.5-87 .

Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303-84. Толщину покрытия необходимо назначать в соответствии с ГОСТ 9.306-85 по соглашению изготовителя с потребителем.

2.3 . На поверхности шайб не должно быть заусенцев, рисок, трещин, плен, рванин, следов окалины, расслоений, раковин и других дефектов. Дефекты поверхности, допускаемые нормативно-технической документацией на материал, из которого изготовляют шайбы, не являются браковочными признаками для шайб.

Шайбы не должны иметь острых кромок. Смятие кромок шайбы не является браковочным признаком.

2.4 . Допуск плоскостности шайбы — не более 0,1 мм.

2.5 . Допуск соосности поверхности диаметра относительно оси поверхности диаметра для d ≤ 5 мм — не более 0,04 мм, для d > 5 мм — не более 0,05 мм.

2.6 . Допуск симметричности паза А относительно оси внутреннего диаметра для d ≤ 7 мм — не более 0,05 мм; для d > 7 мм — не более 0,1 мм; несимметричность выступа Б — не более 1°.

2 .4. — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7 . Стальные шайбы должны иметь твердость HV 390 . 502, бронзовые — не менее HV 186.

2.8 . Водородная и кислотная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

2.10 . Размеры канавок под шайбы и допускаемые осевые нагрузки на шайбы даны в приложении 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. 11. Теоретическая масса шайб дана в приложении 2 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83 для изделий повышенной и нормальной точности. Размер партии шайб не должен превышать 25000 шт.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4 .1. Внешний вид шайб (п. 2.3 ) следует проверять визуально.

4.2 . Неплоскостность шайб (п. 2.4 ) следует проверять универсальными методами и средствами.

4.3 . Контроль покрытий (п. 2.2 ) — по ГОСТ 9.302-88 .

4.4 . Определение твердости (п. 2.7 ) — по ГОСТ 2999-75 .

4.5 . Упругость упорных шайб следует проверять трехкратным надеванием их на оправку диаметром, равным диаметру канавки d ₁ . После этого шайбы не должны иметь остаточных деформаций.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5 .1. Упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Рекомендуемые размеры канавок и допускаемые осевые нагрузки
для упорных быстросъемных шайб

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 .

Пример условного обозначения шайбы внутренним диаметром d = 5 мм из бронзы БрКМц3-1 с покрытием 07 толщиной 6 мкм:

Читайте также: Подшипник первичного вала дсг

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Шайбы должны быть изготовлены из углеродистой качественной конструкционной стали марки 65 Г по ГОСТ 14959-79 или из безоловянной бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 .

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять материалы других марок, обеспечивающие упругие свойства шайб.

2.2 . По заказу потребителя шайбы следует изготовлять с покрытием. Виды и условные обозначения — по ГОСТ 1759.0-87 .

Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303-84. Толщину покрытия необходимо назначать в соответствии с ГОСТ 9.306-85 по соглашению изготовителя с потребителем.

2.3 . На поверхности шайб не должно быть заусенцев, рисок, трещин, плен, рванин, следов окалины, расслоений, раковин и других дефектов. Дефекты поверхности, допускаемые нормативно-технической документацией на материал, из которого изготовляют шайбы, не являются браковочными признаками для шайб.

Шайбы не должны иметь острых кромок. Смятие кромок шайбы не является браковочным признаком.

2.4 . Допуск плоскостности шайбы — не более 0,1 мм.

2.5 . Допуск соосности поверхности диаметра относительно оси поверхности диаметра для d ≤ 5 мм — не более 0,04 мм, для d > 5 мм — не более 0,05 мм.

2.6 . Допуск симметричности паза А относительно оси внутреннего диаметра для d ≤ 7 мм — не более 0,05 мм; для d > 1 мм — не более 0,1 мм, допуск симметричности выступа Б — не более 1°.

2 .4 . — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7 . Стальные шайбы должны иметь твердость HV 390 . 502, бронзовые — не менее HV 186.

2.8 . Водородная и кислотная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

2.10 . Размеры канавок под шайбы и допускаемые осевые нагрузки на шайбы даны в справочном приложении 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. 11 . Теоретическая масса шайб дана в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83 для изделий повышенной и нормальной точности. Размер партии шайб не должен превышать 25000 шт.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4 .1 . Внешний вид шайб (п. 2.3 ) следует проверять визуально.

4.2 . Неплоскостность шайб (п. 2.4 ) следует проверять универсальными методами и средствами.

4.3 . Контроль покрытий (п. 2.2 ) — по ГОСТ 9.302-88 .

4.4 . Определение твердости (п. 2.7 ) — по ГОСТ 2999-75 .

4.5 . Упругость упорных шайб следует проверять трехкратным надеванием их на оправку диаметром, равным диаметру канавки d . После этого шайбы не должны иметь остаточных деформаций.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5 .1 . Упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ КАНАВОК И ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ УПОРНЫХ БЫСТРОСЪЕМНЫХ ШАЙБ

ГОСТ 11648-75
Шайбы упорные быстросъемные. Технические условия

Купить ГОСТ 11648-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Читайте также: Компрессор patriot wo 24 220 безмасляный 525301920

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на упорные быстросъемные шайбы для валов диаметром от 2 до 20 мм.

Оглавление

Приложение 1 (справочное) Рекомендуемые размеры канавок и допускаемые осевые нагрузки для упорных быстросъемных шайб

Приложение 2 (справочное) Масса стальных шайб

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Quick removable thrust washers. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ УПОРНЫЕ БЫСТРОСЪЕМНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ УПОРНЫЕ БЫСТРОСЪЕМНЫЕ

Quick removable thrust washers.
Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 декабря 1975 г. № 3750 срок действия установлен

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на упорные быстросъемные шайбы для валов диаметром от 2 до 20 мм.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Пример условного обозначения шайбы внутренним диаметром d = 5 мм из бронзы БрКМц3-1 с покрытием 07 толщиной 6 мкм:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шайбы должны быть изготовлены из углеродистой качественной конструкционной стали марки 65 Г по ГОСТ 14959-79 или из безоловянной бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять материалы других марок, обеспечивающие упругие свойства шайб.

2.2. По заказу потребителя шайбы следует изготовлять с покрытием. Виды и условные обозначения — по ГОСТ 1759.0-87.

Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303-84. Толщину покрытия необходимо назначать в соответствии с ГОСТ 9.306-85 по соглашению изготовителя с потребителем.

2.3. На поверхности шайб не должно быть заусенцев, рисок, трещин, плен, рванин, следов окалины, расслоений, раковин и других дефектов. Дефекты поверхности, допускаемые нормативно-технической документацией на материал, из которого изготовляют шайбы, не являются браковочными признаками для шайб.

Шайбы не должны иметь острых кромок. Смятие кромок шайбы не является браковочным признаком.

2.4. Допуск плоскостности шайбы — не более 0,1 мм.

2.5. Допуск соосности поверхности диаметра относительно оси поверхности диаметра для d ≤ 5 мм — не более 0,04 мм, для d > 5 мм — не более 0,05 мм.

2.6. Допуск симметричности паза А относительно оси внутреннего диаметра для d ≤ 7 мм — не более 0,05 мм; для d > 1 мм — не более 0,1 мм, допуск симметричности выступа Б — не более 1°.

2.4. — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Стальные шайбы должны иметь твердость HV 390 . 502, бронзовые — не менее HV 186.

2.8. Водородная и кислотная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

2.10. Размеры канавок под шайбы и допускаемые осевые нагрузки на шайбы даны в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Теоретическая масса шайб дана в справочном приложении 2.