Схема приспособления для вала

Видео:Шарнирно-рычажный механизм Чебышева | Compliant mechanismsСкачать

Приспособление станочное для механической обработки детали «Вал»

Вятский государственный университет
Кафедра технологии машиностроения
Курсовой проект по дисциплине «Технологическая оснастка»
На тему: «Приспособление станочное для механической обработки»
Киров 2019

Исходные данные Чертеж ступенчатого вала: ширина шпоночного паза 6 мм,длина шпоночного паза 14 мм, длина вала 113 мм.
В данной работе рассматривается ступенчатый вал в котором необходимо профрезеровать шпоночный паз. Необходимо спроектировать станочное приспособление в котором вал будет надежно забазирован и будет иметь минимальную погрешность при фрезеровании паза. Приспособление должно быть простым, а зажимной элемент должен обеспечить достаточную силу зажима детали. Данный вал используется в корпусах трайб-аппарата, он передает вращательное движение на ролик, который обеспечивает подачу проволоки. Графическая часть содержит сборочный чертеж разработанного станочного приспособления, его деталировку, спецификацию.
Содержание
Ведение
1 Анализ исходных данных
2 Размещение обрабатываемой детали в рабочем пространстве станка.
3 Обоснование выбора установочных и зажимных элементов
3.1Описание конструкции и принцип работы приспособления
4 Силовой расчет
4.1 Определение скорости резания
4.1 Определение силы резания
4.3 Определение силы зажима
5 Подбор механизированного привода
6 Расчет погрешности, создаваемой приспособлением, при обработке
6.1 Погрешность базирования обрабатываемой детали
6.2 Погрешность установки приспособления на станке
Приложение А (обязательное) Библиографический список

Состав: Приспособление станочное для механической обработки (СБ), Спецификация, Деталировка (призма специальная, подставка, плита, пластина, кнопка), ПЗ

Видео:Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

Видео:Карданная передача, основы. Карданные шарниры не равных и равных угловых скоростей (ШРУСы)Скачать

Расчет типа производства. Маршрут обработки детали «вал-шестерня». Операционный эскиз на данную операцию. Схема станочного приспособления, устройство и принцип работы. Расчет сил резания. Паспортные данные станка на заданную операцию. Сборочный чертеж.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Калужский Государственный Машиностроительный Колледж

По предмету: «Технологическая оснастка»

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

ДЛЯ КУРС0В0Г0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ПРЕДМЕТУ

Ст.гр. ТМ-4-305 Скидановой Елены

РАЗРАБОТАТЬ СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ»

Операционный эскиз на заданную операцию.

Выбор оптимальной схемы приспособления.

Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы. Расчет погрешности базирования.

Описание устройства и принципа работы приспособления.

Силовой расчет приспособления.

Паспортные данные станка на заданную операцию.

Список используемой литературы.

Сборочный чертеж проектируемого приспособления.

Чертеж заданной детали приспособления.

График выполнения курсового проекта по предмету «Технологическая оснастка»

этап с 5 сентября по 12 сентября

РПЗ пункты 1,2,3,4,5,6,11. (эскиз детали, расчёт типа производства, маршрут обработки, операционный эскиз, схема приспособления, анализ базирования, расчёт погрешности базирования, паспортные данные станка).

этап с 12 сентября по 26 сентября

РПЗ пункты 8,9 (расчёт сил резания и силовой расчёт приспособления).

этап с 26 сентября по 10 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на миллиметровке

РПЗ пункты 7 и 10 (спецификация и описание приспособления)

Выполнение сборочного чертежа приспособления на ватмане в тонких линиях

этап с 24 октября по 14 ноября

Набор РПЗ на компьютере, распечатка, выполнение чертежа одной детали приспособления (деталировка).

Обводка сборочного чертежа приспособления на ватмане, брошюровка РПЗ.

28 ноября и 5 декабря — плановая защита курсового проекта.

Преподаватель Сивидова Т. А.

Операционный эскиз на данную операцию. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы

Расчет погрешности базирования

Описание устройства и принцип работы приспособления

Силовой расчет приспособления

Список используемой литературы

Быстрый рост машиностроения — важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.

Проектирование и изготовление технической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления приспособлений.

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.

В массовом и крупносерийном производстве наиболее широкое применение получили пневматические приводы. Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопровода. Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества:

значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (4-8 раз), вследствие быстроты действия (0,5-1,2 с) пневмопривода;

постоянство силы зажима детали в приспособлении;

возможность регулирования силы зажима детали;

простота управления зажимными устройствами приспособлений;

бесперебойность работы пневмопривода при изменениях t° воздуха в цехе.

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций

О — количество операций, выполняемых на участке;

Р — количество рабочих мест на участке.

Р — количество оборудования

Ешт — суммарное штучное время изготовления детали, выпускаемых на участке;

N — годовая программа выпуска детали;

Fэф — эффективный фонд работы оборудования за год;

Kb — коэффициент выполнения норм =1,2

Д_п — праздничных дней в году;

ф — продолжительность смены;

S- количество смен на предприятии;

Читайте также: Крышка заднего сальника коленчатого вала

К — коэффициент простоя на плановый предупредительный ремонт.

К = 1 — массовое производство

Выбираем тип производства крупносерийный.

Изделия изготавливаются крупными партиями или сериями, которые повторяются через определенный промежуток времени.

На каждом рабочем месте повторяют только одну, постоянно повторяющуюся операцию.

Оборудование — станки специальные, автоматы или полуавтоматы. Расстановка оборудования строго по тех.процессу.

Режущий инструмент — специальный.

Квалификация рабочего — невысокая (средняя).

000 — Заготовительное оборудование

ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ НА ЗАДАННУЮ ОПЕРАЦИЮ

Базирование является не полным

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов.

Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления.

Четыре детали типа вала устанавливаются нa призмы (п4). Воздух подается в пневмоцилиндр через штуцера (п10) по воздуховоду в пневмоцилиндр. Поршень (п12) вместе со штоком (п15) под воздействием воздуха опускается вниз. И планка прижимная (пб) зажимает детали. При разжиме поршень (п10) вместе со штоком (пб) под воздействием воздуха понимаются вверх. И планка разжимная (пб) разжимает деталь.

Удобное и быстрое снятие детали.

Простота в управлении пневмопривода.

Привод обладает надежностью.

Большое время на установку.

Нестабильная плавность перемещения рабочих органов пневмоцилиндра из-за сжимаемости воздуха, особенно при переменной нагрузке.

Относительно большие размеры пневмопривода для получения значительных сил на шкоте пневмопривода.

вид обработки: шпоночно-фрезерный

режущий инструмент: шпоночная фреза 06 материал Р6М5

материал обрабатываемой детали: сталь 40ХН 8_В = 160

1. Назначаем режимы резания

глубина резания: 0,3 — стр.286 т.З 8

C_V — показатель степени — стр.286 т.З 8

Д — диаметр режущего инструмента

Т — период стойкости — стр.290 т.40

t — глубина резания — стр.286 т.З 8

K_V — общий поправочный коэффициент на скорость резания

Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

Кпv, — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

К_иv — коэффициент, учитывающий материал инструмента — стр. 263 т.4

К_г — коэффициент, характеризующий группу стали по

обрабатываемости — стр.262 т.2

nv — показатель степени — стр.262 т.2

Сила резания и крутящий момент

n- частота вращения фрезы об/мин.

Ср — коэффициент показателя степени — стр.291 т.41

х = 0,86; n=l; S = 0,10; у = 0,72; q = 0,86

w = 0; В = 6; t = 0,3; Z= 2; D = 6; n = 400

К_мр — поправочный коэффициент на качество обрабатываемого
материала — стр.264 т.9

N по станку · з= 2,2 · 0,75 = 1,65

Вывод: Мощность достаточна для обработки, т.е. N > Ne

СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

вид обработки: шпоночно-фрезерный;

силовые факторы при резании:

К₀ — гарантированный запас;

K1 = 1 — учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

К₂ — учитывает затупление режущего инструмента;

К₃ — учитывает прерывистое резание;

К₄ — учитывает постоянство сил зажима;

К₅ — учитывает удобство расположения рукояток и угол поворота;

К₆ — учитывает влияние моментов, поворачивающих заготовку вокруг.

К₂ = 1,6 — 1,8 => 1,7 — фрезерование торцовой фрезой

2. Уравнение равновесия заготовки

Уравнение равновесия заготовки на сдвиг

F — коэффициент трения =0,16 -стр.85 т.10

Р — давление воздуха в пневмо-штоке р = 0,4 мПd

Принимаю Q = 1ч1 ; P1 = 1178,3

Вертикально-фрезерный станок 6Р13ФЗ-01

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) 400 х 600

Наибольшее перемещение стола

Перемещение гильзы со шпинделем 150

Наибольший угол поворота шпиндельной головки

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя (об/мин) 40-2000

продольная и поперечная 2400

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 7,5

высота 2760
Масса (без выносного оборудования) кг 5650

Список используемой литературы

Конспект лекций по предмету «Технологическая оснастка».

Конспект лекций по предмету «Технологическое оборудование».

«Справочник технолога-машиностроителя» по редакцией А.Г.Когиловой и Р.К.Мещерякова, издательство «Машиностроение» Москва, 1986 г., Том 2.

Конспект лекций по предмету «Технология машиностроения»

1.Нanpaвляющие призмы цементировать и закалить до HRC 55. 60

2.Неуказанные предельные отклонения размеров : H14, h14, ± IT 14/2

Подобные документы

Устройство, принцип работы приспособления для обработки детали «Звездочка». Назначение режимов резания, определение сил резания. Расчет усилия закрепления детали. Расчет пневматического привода. Оценка экономической эффективности приспособления.

курсовая работа [572,7 K], добавлен 27.06.2015

Описание технологических операций — сверления и развертывания для получения отверстий в детали «плита кондукторная». Выбор станочного приспособления для ее обработки. Принцип его действия и расчет на точность. Определение режимов резания и усилия зажима.

курсовая работа [204,4 K], добавлен 17.01.2013

Назначение и конструкция вала-шестерни 546П-1802036-Б. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет режимов резания и припусков на обработку. Расчет и проектирование станочного приспособления. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.

курсовая работа [538,8 K], добавлен 10.05.2015

Анализ рабочего чертежа детали «Шестерня» и технических требований к ней. Характеристика материала детали и выбор способа её заготовки. Подбор станочного оборудования и разработка маршрутно-операционного технологического процесса по изготовлению детали.

курсовая работа [380,9 K], добавлен 18.12.2014

Читайте также: Марн ля вале диснейленд

Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали «вал-шестерня». Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Расчет площади участка.

дипломная работа [353,6 K], добавлен 12.09.2012

Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012

Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.

курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012

Видео:СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болтеСкачать

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

Видео:ВИНТ ДЛЯ ТИСКОВ. ГОЛЫМИ РУКАМИ НА КОЛЕНКЕ !!!screw for vise make manually with a fileСкачать

Расчет типа производства. Маршрут обработки детали «вал-шестерня». Операционный эскиз на данную операцию. Схема станочного приспособления, устройство и принцип работы. Расчет сил резания. Паспортные данные станка на заданную операцию. Сборочный чертеж.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Калужский Государственный Машиностроительный Колледж

По предмету: «Технологическая оснастка»

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

ДЛЯ КУРС0В0Г0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ПРЕДМЕТУ

Ст.гр. ТМ-4-305 Скидановой Елены

РАЗРАБОТАТЬ СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ»

Операционный эскиз на заданную операцию.

Выбор оптимальной схемы приспособления.

Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы. Расчет погрешности базирования.

Описание устройства и принципа работы приспособления.

Силовой расчет приспособления.

Паспортные данные станка на заданную операцию.

Список используемой литературы.

Сборочный чертеж проектируемого приспособления.

Чертеж заданной детали приспособления.

График выполнения курсового проекта по предмету «Технологическая оснастка»

этап с 5 сентября по 12 сентября

РПЗ пункты 1,2,3,4,5,6,11. (эскиз детали, расчёт типа производства, маршрут обработки, операционный эскиз, схема приспособления, анализ базирования, расчёт погрешности базирования, паспортные данные станка).

этап с 12 сентября по 26 сентября

РПЗ пункты 8,9 (расчёт сил резания и силовой расчёт приспособления).

этап с 26 сентября по 10 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на миллиметровке

РПЗ пункты 7 и 10 (спецификация и описание приспособления)

Выполнение сборочного чертежа приспособления на ватмане в тонких линиях

этап с 24 октября по 14 ноября

Набор РПЗ на компьютере, распечатка, выполнение чертежа одной детали приспособления (деталировка).

Обводка сборочного чертежа приспособления на ватмане, брошюровка РПЗ.

28 ноября и 5 декабря — плановая защита курсового проекта.

Преподаватель Сивидова Т. А.

Операционный эскиз на данную операцию. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы

Расчет погрешности базирования

Описание устройства и принцип работы приспособления

Силовой расчет приспособления

Список используемой литературы

Быстрый рост машиностроения — важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.

Проектирование и изготовление технической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления приспособлений.

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.

В массовом и крупносерийном производстве наиболее широкое применение получили пневматические приводы. Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопровода. Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества:

значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (4-8 раз), вследствие быстроты действия (0,5-1,2 с) пневмопривода;

постоянство силы зажима детали в приспособлении;

возможность регулирования силы зажима детали;

простота управления зажимными устройствами приспособлений;

бесперебойность работы пневмопривода при изменениях t° воздуха в цехе.

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций

О — количество операций, выполняемых на участке;

Р — количество рабочих мест на участке.

Р — количество оборудования

Ешт — суммарное штучное время изготовления детали, выпускаемых на участке;

N — годовая программа выпуска детали;

Fэф — эффективный фонд работы оборудования за год;

Kb — коэффициент выполнения норм =1,2

Д_п — праздничных дней в году;

ф — продолжительность смены;

S- количество смен на предприятии;

К — коэффициент простоя на плановый предупредительный ремонт.

К = 1 — массовое производство

Выбираем тип производства крупносерийный.

Изделия изготавливаются крупными партиями или сериями, которые повторяются через определенный промежуток времени.

На каждом рабочем месте повторяют только одну, постоянно повторяющуюся операцию.

Оборудование — станки специальные, автоматы или полуавтоматы. Расстановка оборудования строго по тех.процессу.

Режущий инструмент — специальный.

Квалификация рабочего — невысокая (средняя).

000 — Заготовительное оборудование

ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ НА ЗАДАННУЮ ОПЕРАЦИЮ

Базирование является не полным

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов.

Читайте также: Замена первичного вала кпп приора без снятия кпп

Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления.

Четыре детали типа вала устанавливаются нa призмы (п4). Воздух подается в пневмоцилиндр через штуцера (п10) по воздуховоду в пневмоцилиндр. Поршень (п12) вместе со штоком (п15) под воздействием воздуха опускается вниз. И планка прижимная (пб) зажимает детали. При разжиме поршень (п10) вместе со штоком (пб) под воздействием воздуха понимаются вверх. И планка разжимная (пб) разжимает деталь.

Удобное и быстрое снятие детали.

Простота в управлении пневмопривода.

Привод обладает надежностью.

Большое время на установку.

Нестабильная плавность перемещения рабочих органов пневмоцилиндра из-за сжимаемости воздуха, особенно при переменной нагрузке.

Относительно большие размеры пневмопривода для получения значительных сил на шкоте пневмопривода.

вид обработки: шпоночно-фрезерный

режущий инструмент: шпоночная фреза 06 материал Р6М5

материал обрабатываемой детали: сталь 40ХН 8_В = 160

1. Назначаем режимы резания

глубина резания: 0,3 — стр.286 т.З 8

C_V — показатель степени — стр.286 т.З 8

Д — диаметр режущего инструмента

Т — период стойкости — стр.290 т.40

t — глубина резания — стр.286 т.З 8

K_V — общий поправочный коэффициент на скорость резания

Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

Кпv, — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

К_иv — коэффициент, учитывающий материал инструмента — стр. 263 т.4

К_г — коэффициент, характеризующий группу стали по

обрабатываемости — стр.262 т.2

nv — показатель степени — стр.262 т.2

Сила резания и крутящий момент

n- частота вращения фрезы об/мин.

Ср — коэффициент показателя степени — стр.291 т.41

х = 0,86; n=l; S = 0,10; у = 0,72; q = 0,86

w = 0; В = 6; t = 0,3; Z= 2; D = 6; n = 400

К_мр — поправочный коэффициент на качество обрабатываемого
материала — стр.264 т.9

N по станку · з= 2,2 · 0,75 = 1,65

Вывод: Мощность достаточна для обработки, т.е. N > Ne

СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

вид обработки: шпоночно-фрезерный;

силовые факторы при резании:

К₀ — гарантированный запас;

K1 = 1 — учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

К₂ — учитывает затупление режущего инструмента;

К₃ — учитывает прерывистое резание;

К₄ — учитывает постоянство сил зажима;

К₅ — учитывает удобство расположения рукояток и угол поворота;

К₆ — учитывает влияние моментов, поворачивающих заготовку вокруг.

К₂ = 1,6 — 1,8 => 1,7 — фрезерование торцовой фрезой

2. Уравнение равновесия заготовки

Уравнение равновесия заготовки на сдвиг

F — коэффициент трения =0,16 -стр.85 т.10

Р — давление воздуха в пневмо-штоке р = 0,4 мПd

Принимаю Q = 1ч1 ; P1 = 1178,3

Вертикально-фрезерный станок 6Р13ФЗ-01

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) 400 х 600

Наибольшее перемещение стола

Перемещение гильзы со шпинделем 150

Наибольший угол поворота шпиндельной головки

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя (об/мин) 40-2000

продольная и поперечная 2400

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 7,5

высота 2760
Масса (без выносного оборудования) кг 5650

Список используемой литературы

Конспект лекций по предмету «Технологическая оснастка».

Конспект лекций по предмету «Технологическое оборудование».

«Справочник технолога-машиностроителя» по редакцией А.Г.Когиловой и Р.К.Мещерякова, издательство «Машиностроение» Москва, 1986 г., Том 2.

Конспект лекций по предмету «Технология машиностроения»

1.Нanpaвляющие призмы цементировать и закалить до HRC 55. 60

2.Неуказанные предельные отклонения размеров : H14, h14, ± IT 14/2

Подобные документы

Устройство, принцип работы приспособления для обработки детали «Звездочка». Назначение режимов резания, определение сил резания. Расчет усилия закрепления детали. Расчет пневматического привода. Оценка экономической эффективности приспособления.

курсовая работа [572,7 K], добавлен 27.06.2015

Описание технологических операций — сверления и развертывания для получения отверстий в детали «плита кондукторная». Выбор станочного приспособления для ее обработки. Принцип его действия и расчет на точность. Определение режимов резания и усилия зажима.

курсовая работа [204,4 K], добавлен 17.01.2013

Назначение и конструкция вала-шестерни 546П-1802036-Б. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет режимов резания и припусков на обработку. Расчет и проектирование станочного приспособления. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.

курсовая работа [538,8 K], добавлен 10.05.2015

Анализ рабочего чертежа детали «Шестерня» и технических требований к ней. Характеристика материала детали и выбор способа её заготовки. Подбор станочного оборудования и разработка маршрутно-операционного технологического процесса по изготовлению детали.

курсовая работа [380,9 K], добавлен 18.12.2014

Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали «вал-шестерня». Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Расчет площади участка.

дипломная работа [353,6 K], добавлен 12.09.2012

Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012

Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.

курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/shema-prisposobleniya-dlya-vala

  📺 Видео

  Узнав этот секрет, ты больше никогда не выбросишь моторчик от микроволновки!Скачать

  

  Сделал для жены деталь и она перестала ломаться.Скачать

  

  ✅Умные 👌узлы для самоделок .mechanical componentsСкачать

  

  Конструкторские , технологические и измерительные базы. Базирование деталиСкачать

  

  Датчики коленвала и распредвала: принцип работы, неисправности и способы диагностики. Часть 11Скачать

  

  Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать

  

  Как устроена рулевая рейка / система ГУРСкачать

  

  Посадка подшипника на вал: самый полный обзор методов и стандартовСкачать

  

  Автомобильные системы Принцип работы ГРМСкачать

  

  УЗНАВ ЭТОТ СЕКРЕТ, ты никогда не выбросишь мотор от старого шуруповёрта! Гениальная идея .Скачать

  

  Строение и функция коленчатого вала (3D анимация) - Motorservice GroupСкачать

  

  Схема работы экструдера изнутриСкачать

  

  Нетрадиционный способ центровки длинной, кривой заготовки в токарномСкачать

  

  Проточка о-о-о-чень длинных валов на токарном станке.Скачать

  

  Устройство и принцип работы датчика коленвалаСкачать