Шероховатость валов для подшипников скольжения (5 видео)

Параметры шероховатости типовых поверхностей деталей

Для назначение параметров шероховатости в зависимости от назначения обрабатываемой поверхности детали можно использовать приведенную ниже таблицу.

Параметры шероховатости мкм	Типовые поверхности деталей
R_z = 400 и R_z =200

Отверстия на проход крепежных деталей

Отверстия масленых каналов на силовых валах

Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных)

Торцевые поверхности под подшипники качения

Шаровые поверхности ниппельных соединений

Канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцевых соединений

Радиусы скругления на силовых валах

Поверхности осей для эксцентриков

Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками

Наружные диаметры шлицевых соединений

Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора -натяга 25-40 мкм

Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами

Отверстия подшипников скольжения

Притираемые поверхности в герметичных соединениях

Поверхности зеркала цилиндров работающих с резиновыми манжетами

Торцевые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм

Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 7-25 мкм

Трущиеся поверхности нагруженных деталей.

Посадочные поверхности 2-го класса точности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса

Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес

Рабочие шейки распределительных валов

Шейки валов:
1-го класса точности диаметром свыше 1 до 30 мм,
2-го класса — свыше 1 до 10 мм

Валы с пригоняемыми и регулируемыми соединениями (шейки шпинделей, золотники) с допусками зазора-натяга 4-7 мкм

Трущиеся поверхности сильно нагруженных деталей

Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2,5-6,5 мкм

Отверстия в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм

Видео:Посадка подшипника на вал: самый полный обзор методов и стандартовСкачать

Шероховатость поверхности деталей

В конструкторской документации требования к шероховатости поверхности деталей устанавливает разработчик. Эти требования должны быть обоснованными и устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности.

Шероховатость поверхностей деталей, как правило, задается средним арифметическим отклонением профиля (R_a) или высотой неровностей профиля по десяти точкам (R_z).

При назначении этих параметров следует исходить из существующих рекомендаций по шероховатости типовых поверхностей деталей (табл.1).

Поверхности деталей и параметры их шероховатости

Вид поверхностей	Параметры шероховатости, мкм
Посадочные поверхности валов и корпусов для подшипников качения	R_a=2,5…1,25
Поверхности валов под манжетные уплотнения	R_a=1,25…0,32
Шпоночные пазы на валу, в отверстии для сопряженных поверхностей	R_z=40…20
Поверхности под запрессовку	R_a=2,5…1,25
Рабочие поверхности шкивов ременных передач	R_z=20…2,5
Поверхности разъема корпусов	R_z=20…2,5
Рабочие поверхности зубьев зубчатых передач	R_a=2,5
Поверхности под подшипники скольжения	R_a=0,63
Рабочие поверхности подшипников скольжения (втулок, вкладышей)	R_a=2,5

Для удобства и понимания при чтении технической литературы и документации, выпущенных до 1981 года, в табл.2 приведены применявшиеся ранее классы шероховатости поверхностей и соответствующие им значения параметров R_a и R_z.

Классы и параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73

Класс шероховатости по ГОСТ 2789-73	Параметры шероховатости, мкм	Способы обработки
R_a	R_z
Ñ1	—
Ñ2	Строгание
Ñ3	12,5	Сверление, черновое точение
Ñ4	6,3	Фрезерование, зенкерование
Ñ5	3,2	12,5	Растачивание
Ñ6	1,6	6,3	Чистовое точение, развертывание
Ñ7	0,8	3,2	Шлифование, протягивание
Ñ8	0,4	1,6	Чистовое шлифование по закаленной поверхности, хонингование
Ñ9	0,2	0,8	Полирование, алмазное хонингование
Ñ10	0,1	0,4	Суперфиниширование

На чертежах обозначение шероховатости поверхностей располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок. При этом применяют следующие знаки (ГОСТ 2.309-73):

— вид обработки конструктором не устанавливается (h-высота цифр размерных чисел, H=(1,5…3)h;

— обозначение шероховатости поверхностей, образуемых удалением слоя металла (точение, фрезерование и т.д.);

— обозначение шероховатости поверхностей, образуемых без удаления слоя металла (литье, ковка, штамповка, прокатывание и др.), или шероховатости поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу, а сохраняемых в состоянии поставки;

— обозначение шероховатости поверхности, когда вид обработки задается конструктором;

— обозначение шероховатости поверхности контура детали (диаметр вспомогательного знака 4…5 мм).

Значение параметра шероховатости указывают в обозначении:

для параметра R_a – без символа, например,

для параметра R_z – после символа, например,

При выборе шероховатости следует учитывать ее зависимость от величин допуска на размер, допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр R_a. Пример нанесения обозначений шероховатости приведен на рис.1.

Рис.1. Нанесение обозначений шероховатости

При отсутствии на чертеже изображения профиля зубьев деталей зубчатых и червячных передач, эвольвентных шлицов и т.д. обозначения шероховатости их рабочих поверхностей условно наносятся на линии делительной окружности. А при отсутствии изображения профиля резьбы обозначение шероховатости условно наносится на выносной линии для указания размера резьбы, неразмерной линии или на ее продолжении (см. рис.1).

Рис.2. Обозначение одинаковой шероховатости поверхностей

Обозначение шероховатости, одинаковой для всех поверхностей изделия, следует помещать в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносить (рис.2,а). Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, должно быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис.2,б,в) вместе со знаком (√). Это означает, что все поверхности с неуказанными обозначениями шероховатости должны иметь шероховатость, указанную перед знаком (√).

Тема №5: Система ТО и Р технологического оборудования

Технологическое оборудование, используемое для ТО и Р автомобилей, представляет из себя механизмы и устройства, которые, в свою очередь, сами требуют проведения определенных технических воздействий, направленных на поддержание их работоспособности. Как правило, этот комплекс технических воздействий включает в себя контрольные, испытательные, ремонтные операции и операции по выполнению плановых работ по техническому обслуживанию. Целью проведения данных работ является:

1. обеспечение работоспособности и функциональности изделия на основе работоспособности и функциональности его составных частей (стенд для ремонта двигателей работает или нет);

2. обеспечение безопасности выполнения работ по ТО и Р а/м за счет исправности технологического оборудования (подъемник автомобилей исправен для поднятия груза 1,5 т или нет);

3. обеспечение точности технологического оборудования или заданных выходных параметров работы технологического оборудования (электровулканизатор нагревается до заданной температуры или нет);

4. соблюдение метрологических требований в части соблюдения сроков поверки применяемых в оборудовании средств измерений и приборов (манометры, термометры, амперметры, вольтметры и т.д.);

5. соблюдение метрологических требований в части соблюдения сроков поверки самого технологического оборудования, внесенного в государственный реестр средств измерений (газоанализаторы, стенды для определения углов установки управляемых колес, балансировочные стенды колес и т.д.);

6. соблюдение требований к объектам госгортехнадзора и объектам надзора иных контрольных органов (сосуды, работающие под давлением; краны; кран-балки и т.д.);

7. обеспечение экологической безопасности процессов ТО и Р автомобилей за счет исправности технологического оборудования (мойка а/м должна быть безвредной).

Исходя из этого все виды технических воздействий, выполняемых над технологическим оборудованием, делятся на 3 группы:

1. планово-предупредительный ремонт технологического оборудования (ППР);

2. техническое освидетельствование оборудования (ТО);

3. метрологическая поверка или аттестация (МП и А).

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Видео:Опоры валов и осей: подшипники скольженияСкачать

Шероховатость поверхностей деталей

Качество поверхностного слоя определяется совокупностью характеристик: физико-механическим состоянием, микроструктурой металла поверхностного слоя, шероховатостью поверхности. Состояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений, прочность конструкций при циклических нагрузках и т. д.

Параметры и характеристики шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789–73, требования к другим характеристикам поверхностного слоя назначают по руководящим материалам предприятия.

Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров:

высотные : Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; R_max — наибольшая высота профиля;

шаговые : S — средний шаг неровностей профиля по вершинам; S_m — средний шаг неровностей профиля по средней линии;

высотно-шаговый t_p — относительная опорная длина профиля.

Базой для отсчета высот выступов и впадин неровностей, свойства которых нормируются, служит средняя линия профиля (рис. 279) — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

Через высшую и низшую точки профиля в пределах базовой длины l проводят линии выступов и впадин профиля, эквидистантно средней линии. Расстояние между этими линиями определяет наибольшую высоту неровностей профиля R_max.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профили в пределах базовой длины:

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz равна средней арифметической суммы абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов Н_i _min и пяти наибольших максимумов H_i _max профиля в пределах базовой длины:

Вместо средней линии, имеющей форму отрезка прямой, определяют расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов h_i _max и низших точек пяти наибольших минимумов h_i _min до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль.

Средний шаг неровностей S вычисляют как среднее арифметическое значение шага неровностей Smi в пределах базовой длины:

Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам S_i в пределах базовой длины

Под опорной длиной профиля η_р понимают сумму длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии.

Относительная опорная длина профиля t_p определяется как отношение опорной длины профиля η_р к базовой длине:

Требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей (условное обозначение — см. рис. 280), вид обработки поверхности или последовательность видов обработки (рис. 281 — 283).

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на рис. 282, а; если поверхность образована с удалением слоя материала — знак, приведенный на рис. 282, б; и для поверхности, образованной без удаления слоя материала, — знак, приведенный на рис. 282, в.

Значение параметра Ra указывают без символа, например, 0,5. Для остальных указывают символы, например, R_m_ах 6,3.

ГОСТ 2789-71 установлено 14 классов шероховатости поверхности. Причем классы 1—5, 13 и 14 определены через параметр Rz, классы 6—12 через параметр Ra. Каждый класс определен только по одному параметру и базовой длине. Числовые значения параметров заданы в виде диапазонов, верхние пределы которых полностью соответствуют ранее действовавшим.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra (графа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

Требования к шероховатости поверхности определяются условиями работы поверхности в машине. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.

Для грубых квалитетов с расширенным полем допусков класс шероховатости можно снижать, что уменьшает стоимость изготовления.

Минимальный класс шероховатости поверхности обработки, необходимый для получения различных квалитетов, можно выбрать по табл. 30.

Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены и табл. 31.

При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо.

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах. Поэтому, как правило, требование к шероховатости поверхности в отверстиях назначают на 1—2 класса ниже, чем на валах.

В интересах уменьшения стоимости изготовления рекомендуется применять менее высокие требования к шероховатости, совместимые с условием надежной работы деталей.

В некоторых случаях (соединения с натягом, подшипники скольжения) существуют оптимальные параметры поверхности, отклонения от которых в ту или другую сторону снижают работоспособность соединений.

Свободные поверхности (не входящие в соединения или расположенные с зазором по отношению к ближайшим поверхностям) следует в интересах экономичности обрабатывать по низким классам шероховатости. Исключение составляют напряженные циклически нагруженные детали. Для повышения сопротивления усталости такие детали обрабатывают так, чтобы обеспечить высокий класс шероховатости поверхности, полируют и дополнительно упрочняют поверхностным пластическим деформированием.

Ниже приведены ориентировочные значения классов шероховатости поверхностей для типовых машиностроительных деталей, основанные на опыте общего машиностроения.

источники:

https://evakuatorinfo.ru/sherohovatost-valov-dlya-podshipnikov-skolzheniya