Шина алюминиевая гост 8617 91

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. N 108-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. N 642-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8617-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Видео:Медные шины и алюминиевая шина АД31Скачать

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Видео:Шина алюминиевая, электротехнического назначения ГОСТ 15176-89Скачать

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 10 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1131 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4381 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5009 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения лития

ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 11739.25 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия

ГОСТ 11739.26 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения галлия

ГОСТ 12697.1 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4 Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12697.11 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12 Алюминий. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12697.13 Алюминий. Методы определения галлия

Видео:Алюминиевая шинаСкачать

Шина алюминиевая гост 8617 91

ГОСТ 8617-81
(СТ СЭВ 3843-82,
СТ СЭВ 3844-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Pressed sections of aluminium and aluminium alloys. Specifications

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 N 1093

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6362/2-87 для марок АД31, АД33, АД35 в части временного сопротивления и предела текучести

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.09.92 N 1116

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., июне 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 4-84, 11-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

сплошные площадью поперечного сечения до 200 см и диаметром описанной окружности до 350 мм;

полые площадью поперечного сечения до 60 см и диаметром описанной окружности до 250 мм;

без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;

закаленные и естественно состаренные — Т;

закаленные и искусственно состаренные — Т1;

неполностью закаленные и искусственно состаренные — Т5;

нормальной прочности — обозначаются маркой сплава и состояния материала без дополнительных знаков;

Профили в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, 1915, 1925 изготавливают с максимальной толщиной полок и стенок не более 150 мм, из сплава марки В95 — не более 125 мм, из сплавов марок АД31, АД33, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, АКМ — не более 100 мм.

общего назначения — из алюминия марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;

электротехнического назначения — из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавов марок АД31, АД31Е.

Примечание. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361ЭН (ПК 0018ЭН).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Номер или шифр, длину, назначение профилей, состояние материала и прочность указывают в заказе.

При отсутствии требования о назначении профилей их изготавливают как профили общего назначения.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Форма и размеры профилей, площади сечений, диаметры описанной окружности и теоретическая масса 1 м длины — по ГОСТ 13616-78, ГОСТ 13617-82, ГОСТ 13618-81, ГОСТ 13619-81, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-81 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

Видео:Каким диском и как резать алюминиевый профиль | Пильный диск Z80 WOODWORK 36.254.80 на торцовке JETСкачать

Перезвоним за 30 секунд.

Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия

Видео:Цинковые и алюминиевые сплавы Как отличить цинк силумин дюральСкачать

ГОСТ 8617-81

Видео:Шины для цепных пил. Как выбирать. Как работать. Чем отличается шина электропилы от шины бензопилы.Скачать

ГОСТ 8617–81 (СТ СЭВ 3843−82, СТ СЭВ 3844−82) Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 8617−81
(CT СЭВ 3843−82,
СТ СЭВ 3844−82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Pressed sections of aluminium and aluminium alloys. Specifications

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1093

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3843−82, СТ СЭВ 3844−82

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6362/2−87 для марок АД31, АД33, АД35 в части временного сопротивления и предела текучести

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР N 1116

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., июне 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 4−84, 11−87, 11−89)

Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

сплошные площадью поперечного сечения до 200 см и диаметром описанной окружности до 350 мм;

полые площадью поперечного сечения до 60 см и диаметром описанной окружности до 250 мм;

без термической обработки (горячепрессованные) — обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;

закаленные и естественно состаренные — Т;

закаленные и искусственно состаренные — Т1;

неполностью закаленные и искусственно состаренные — Т5;

нормальной прочности — обозначаются маркой сплава и состояния материала без дополнительных знаков;

Профили в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, 1915, 1925 изготавливают с максимальной толщиной полок и стенок не более 150 мм, из сплава марки В95 — не более 125 мм, из сплавов марок АД31, АД33, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, АКМ — не более 100 мм.

общего назначения — из алюминия марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;

электротехнического назначения — из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавов марок АД31, АД31Е.

Примечание. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361ЭН (ПК 0018ЭН).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Номер или шифр, длину, назначение профилей, состояние материала и прочность указывают в заказе.

При отсутствии требования о назначении профилей их изготавливают как профили общего назначения.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Видео:Различие гибких медных шин к МТ-1928Скачать

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размеры профилей, площади сечений, диаметры описанной окружности и теоретическая масса 1 м длины — по , , , , , , , , , , , , и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

Примечание. Для профилей, подлежащих механической обработке, в чертеже указывается контур (контуры) чистовой детали с указанием чистовых размеров и привязки контура чистовой детали к контуру профиля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Предельные отклонения по толщине полок и другим размерам поперечного сечения (черт.1−3) и (черт.4−5), охватывающих монолитный металл профилей, должны соответствовать:

для профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМг5 и АМг6, — значениям, указанным в табл.1;

для профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5 и АМг6 — значениям, указанным в табл.2 или на чертежах.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Предельные отклонения по толщине стенок ( ), образующих полые пространства (черт.4, 5), должны соответствовать значениям, указанным в табл.1 или 2 с коэффициентом 1,5 или на чертежах.

пп.2.2, 2.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
___________________
* Черт.6−9. (Исключены, Изм. N 1).

2.3а. Допускается увеличение предельных минусовых отклонений не более чем в 2,5 раза на размеры поперечного сечения или отдельные элементы профилей, подвергаемые у потребителя механической обработке с учетом припуска на механическую обработку, которые должны быть указаны в чертежах.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.6. Предельные отклонения по размеру между свободными концами элементов поперечного сечения профилей, характерные формы которых приведены на черт.10−13, устанавливают как сумму предельного отклонения номинального размера, взятого из табл.1 или 2, и предельного отклонения наклона полок профиля, равного ±0,02 от высоты полки .

2.7. Величину радиусов скругления углов, если они не указаны на чертежах, устанавливают:

В местах сопряжения полок и стенок различной толщины определение допустимого радиуса скругления проводят по большей толщине.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.1. Предельные отклонения по размерам радиусных или цилиндрических поверхностей, если они не указаны в чертежах, не должны превышать ±10% от величины радиуса, но не менее ±0,5 мм.

2.7.2. Величина притупления острых кромок допускается:

2.7.3. Радиусы скругления углов и притупления острых кромок величиной до 1,0 мм обеспечиваются технологией изготовления.

2.7.1−2.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка профиля не должен превышать:

3° — при ширине базовой поверхности до 50 мм;

2° — при ширине базовой поверхности св. 50 до 200 мм;

1° — при ширине базовой поверхности св. 200 до 350 мм.

2.8.1. В договорно-правовых отношениях скручивание профиля не должно быть более значений, указанных в табл.3а.

______________
* Табл.3 исключена.

(Введен дополнительно. Изм. N 1).

2.9. Предельные отклонения угловых размеров поперечного сечения профилей, если угол не имеет предельных отклонений, ограничивающих его размеры, должны соответствовать указанным в табл.4.

___________________
* Таблица 5 исключена.

2.10. Профили должны быть прямыми. Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке длиной 1 м, за исключением профилей, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, не должно превышать:

4 мм — на профилях с толщиной полок или стенок св. 4 до 10 мм включительно;

3 мм — на профилях толщиной полок или стенок свыше 10 мм.

На профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, с толщиной полки свыше 4 мм отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1 м не должно превышать 4 мм.

По требованию потребителя на профилях с толщиной полок и стенок свыше 4 до 10 мм отклонение от прямолинейности не должно превышать 3 мм.

2.11. На профилях с толщиной полок до 4 мм включительно, в том числе на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на профиль, установленный на плоской плите.

2.12. Общие допускаемые продольные отклонения от прямолинейности, скручивание профиля не должны превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности, скручивания на 1 м на длину профиля в метрах.

2.10−2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 1 мм, а на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент — не более 2 мм.

Количество таких волнистых мест не должно быть более одного на 1 м длины профиля.

Волнистость с высотой волны до 0,2 мм не лимитируется.

2.14. Поперечное плавное отклонение от плоскостности (выпуклость и вогнутость) профилей, характерные формы поперечного сечения которых приведены на черт.14−18, не должно превышать:

1% от ширины полки — для сплошных профилей;

2% от ширины полки или ширины стенки — для полых профилей, но не менее 0,3 мм.

По требованию потребителя на полых профилях поперечное отклонение от плоскостности не должно превышать 1,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.16. Профили изготовляют длиной:

от 1 до 6 м — при площади поперечного сечения до 0,8 см ;

от 1 до 8 м — при площади поперечного сечения св. 0,8 до 1,5 см ;

от 1 до 10 м — при площади поперечного сечения св. 1,5 до 200 см .

Профили с площадью поперечного сечения до 1,5 см из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц и АМцС изготовляют длиной до 3 м.

2.16.1. Профили изготовляют немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.16.

2.16.2. Профили кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.17. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины до 6 м не должны превышать:

+10 мм — для профилей с диаметром описанной окружности до 150 мм включительно;

+15 мм — для профилей с диаметром описанной окружности свыше 150 мм.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины свыше 6 м не должны превышать +20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.18. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить профили за пределы сдаточной длины.

2.19. Предельные отклонения отдельных размеров элементов профилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.

2.20. Предельные отклонения размеров поперечного сечения, углы скручивания и отклонение от прямолинейности профилей, с резко выраженным неравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок более 4:1, указывают в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.

Примеры условных обозначений

Профиль из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, фасонного сечения (номер или шифр профиля), длиной 3000 мм:

Профиль Д16. Т (номер или шифр) 3000 .

То же, повышенной прочности (ПП), немерной длины:

Профиль Д16.Т.ПП (номер или шифр) .

Профиль из сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, таврового сечения с номером 420019 по , немерной длины:

Профиль (или Тавр) АД31. Т 420019 / .

То же, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Профиль (или Тавр) АД31. Т 420019 2000 КД / .

Профили электротехнического назначения из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1), фасонного сечения, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Профиль АД31. Т1 (номер профиля) ЭН 2000 КД .

Допускается в заказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Видео:Гибка медной и алюминиевой шины ШГ-150 NEO (КВТ)Скачать

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1.1. Профили общего назначения изготовляют из алюминия марок А6, А5, А0 с химическим составом по , алюминия марок АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ; из алюминиевых сплавов марок ВД1, АВД1 и АКМ с химическим составом по ; из алюминиевого сплава марки 1935 с химическим составом по нормативно-технической документации.

Профили электротехнического назначения изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А5Е с химическим составом по , алюминия марок АД00, АД0 и алюминиевого сплава марки АД31 с химическим составом по и марки АД31Е с химическим составом по ОСТ 192014−76.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.2. Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Временное сопротив-
ление ,
МПа (кгс/мм )

Предел текучести , МПа
(кгс/мм )

1. Механические свойства профилей любого состояния материала из алюминия марок А7, А6, А5, А5Е, А0, АД00, АД0, АД, АДС, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АД31, АД31Е, АД33, АД35, АВ, Д1, 1925, ВД1, АВД1−1 и АКМ, а также показатели механических свойств профилей без термической обработки и в отожженном состоянии из алюминиевых сплавов марок Д16, В95, 1915 и 1935 обеспечиваются технологией изготовления.

2. По требованию потребителя нормы относительного удлинения профилей из сплава марки АМг2 должны быть не менее 15%.

3.3. Механические свойства профилей повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл.7.

Временное сопротив-
ление ,
МПа (кгс/мм )

Предел текучести , МПа
(кгс/мм )

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Допускается изготовление профилей из сплавов марок АД31, 1915, 1925, ВД1 и АВД1−1 без термической обработки (вместо состояния закаленного и естественно состаренного), при условии, если механические свойства профилей соответствуют требованиям закаленного и естественно состаренного состояния.

3.5. Показатели механических свойств по временному сопротивлению и пределу текучести профилей из сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6 и В95, изготовляемых в закаленном и состаренном состоянии и прошедших перезакалку на предприятии-потребителе, могут быть меньше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм ) показателей, приведенных в табл.6 или 7.

3.5а. Электрическое сопротивление профилей электротехнического назначения постоянному току, пересчитанное на сечение 1 мм , длину 1 м и температуру 20 °C, не должно быть более:

0,0290 Ом — из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е;

0,0310 Ом — из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е без термической обработки (горячепрессованных);

0,0350 Ом — из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и естественно состаренном состоянии;

0,0325 Ом — из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и искусственно состаренном состоянии;

0,0330 Ом — из алюминиевого сплава марки АД31 неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.6. Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

3.7. На наружной поверхности профилей допускаются:

плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам;

риски, задиры и царапины, если глубина их залегания для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6, не превышает 0,15 мм, а для сплавов марок АМг5 и АМг6 — не более 0,20 мм и если контрольная зачистка их не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы; следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0,1 мм.

По требованию потребителя на лицевой поверхности профилей, указанной на чертеже, из сплавов марок АМц, АМцС и АД31 допускаются риски глубиной не более 0,03 мм, плены, забоины, вмятины, различного рода запрессовки, задиры, царапины глубиной не более 0,1 мм.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Допускается на профилях или элементах профилей, подвергаемых у потребителя механической обработке, глубина залегания поверхностных дефектов в пределах половины припуска на механическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Допускается местная пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

3.10. Макроструктура профилей не должна иметь трещин, рыхлот и утяжин.

3.11. На макроструктуре профилей допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:

2 шт. — для профилей сечением до 10 см ;

3 шт. — для профилей сечением св. 10 до 50 см ;

5 шт. — для профилей сечением св. 50 см ;

интерметаллиды на профилях из сплава марки АМг5 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на профилях из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек; поверхностные отслоения на глубину не более минусового предельного отклонения;

крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм;

несплошность сварного шва на полых профилях в виде штрихов, если суммарная их протяженность не превышает 30% от чистовой толщины стенки профиля в месте шва;

поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

1. Допускается крупнокристаллический ободок, выходящих за пределы допускаемой глубины залегания, если механические свойства образцов, вырезанных из ободка в долевом направлении, будут соответствовать указанным в табл.6 или 7 для соответствующей толщины полки.

2. Допускается протяженность штрихов в сварном шве, выходящая за пределы указанной нормы, если механические свойства образцов, вырезанных по месту сварного шва в поперечном направлении, будут соответствовать указанным в табл.6 или 7 или при испытании на раздачу (расклинивание) образцов не произошло их разрушения или разрушение произошло не по сварному шву.

3.12. Допускается на макроструктуре профилей, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной не более припуска на механическую обработку и крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм сверх припуска на механическую обработку.

3.13. На профилях, подвергаемых закалке, с толщиной полки или стенки до 10 мм включительно, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению полки или стенки, если механические свойства образцов, вырезанные из них, соответствуют указанным в табл.6 или 7.

3.14. В зоне сварного шва полых профилей допускается рекристаллизация по всей толщине стенки без ограничения ее ширины.

3.15. Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

Видео:Титановые ступицы алюминиевые гайки - старая школаСкачать

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и вид прочности;

обозначение (номер или шифр) профиля;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Для определения химического состава отбирают два профиля от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.

4.3. Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают каждый профиль.

На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят.

Размеры для справок или обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Для проверки механических свойств профилей общего назначения из алюминиевых сплавов марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 и АК4 в закаленном и состаренном состоянии отбирают 5% профилей (прессовок), а для сплавов марок АМг5 и АМг6 любого состояния материала — 2%, но не менее двух профилей (прессовок) от партии.

Проверку механических свойств профилей из сплава марок 1915 и 1935 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2−4 сут естественного старения, а потребитель — после 30−35 сут естественного старения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.4а. Для проверки механических свойств и электрического сопротивления профилей электротехнического назначения отбирают не менее 2% профилей от партии, но не менее трех штук.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Для проверки макроструктуры профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6, Д16, АК6, В95, 1915 и АК4 отбирают 2% профилей (прессовок) от партии, но не менее двух профилей (прессовок).

Проверку макроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. При комплектовании партии из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок проверку механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки или плавки.

4.8. Для проверки микроструктуры профилей общего назначения, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой плавки в садке термической обработки.

Профили из сплавов марок 1915, 1925, 1925С, 1935 и АД31, подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.9. Для проверки профилей общего назначения, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1% профилей от партии, но не менее одного профиля от каждой партии.

4.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание профилей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Видео:5 ошибок о РЕМОНТНЫХ ШИПАХСкачать

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят поГОСТ 24231−80.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по , .1−77 — .12−77 или спектральным методом по , алюминиевых сплавов проводят химическим методом по , .1−90, .2−90, .3−82, .4−90, .5−90, .6−82, .7−82, .8−90 — .10−90, .11−82 — .15−82, .16−90 — .19−90, .20−82, .21−90, .22−90, .23−82, .24−82 или спектральным методом по .

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Измерение размеров поперечного сечения профилей проводят микрометром по или , штангенциркулем по , угломером по ГОCT 3749−77, радиусомером по ТУ 2−034−228−88, нутромером по .

Измерение длины профилей проводят измерительной металлической рулеткой по или металлической линейкой по . Допускается проводить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2.1 Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: профиль помещают на контрольную плиту по нормативно-технической документации. К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м поГОСТ 427−75 и с помощью щупов по ТУ 2−034−225−87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и профилем по .

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3.1. Зачистка профилей проводится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по .

Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по .

5.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по .

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4.1. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.

Расчетную длину образца при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле , а при толщине полки более 10 мм по формуле .

При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление.

При невозможности изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств.

5.4.2. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения.

5.5. Макроструктуру профилей проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля.

Качество сварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля.

При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные профили партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого профиля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5.1. Проверку макроструктуры тонкостенных профилей (толщина полки до 5 мм) допускается проводить методом излома.

5.6. Микроструктуру профилей проверяют металлографическим способом на одном образце или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

5.7. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность профиля в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см ).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см . Интенсивное посинение капли раствора через 10−15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении селитры партия профилей подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности профилей.

5.8. Электрическое сопротивление профилей определяют по или другими методами, обеспечивающими заданную точность измерения.

При наличии разногласий определение электрического сопротивления проводят по .

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Видео:Расплавленный алюминий в центрифуге, горизонтально. Заготовка суперСкачать

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Профили связывают в пучки, к которым крепится ярлык с указанием марки сплава, состояния материала, вида прочности, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.1.1. На профилях, не связываемых в пучки, должны быть выбиты или нанесены краской: товарный знак предприятия-изготовителя, марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, вид прочности, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

Клеймо наносят на выходном конце на расстоянии от торца профиля не более 20 мм — для профилей с плоской частью более 30 мм и не более 50 мм — для профилей с плоской частью от 15 до 30 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6.2. На профилях, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.

6.3. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение -ГОСТ 9.510−93.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. Транспортная маркировка грузовых мест — по с дополнительными надписями:

состояние материала и вид прочности;

6.4.1. Маркировку профилей, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказ-нарядом внешнеторгового объединения,

🌟 Видео

АД1 АД алюминиевая шина полосаСкачать

Станок для резания и гибки медных и алюминиевых шинСкачать

Жёсткость шины и высота профиля. Размеры шин. Как выбрать.Скачать

Ошибки сварщиков при ремонте ДИСКОВСкачать

Как выбрать номинал автомата по сечению кабеля ? | KonstArtStudioСкачать

Анодирование алюминия / Ночная сменаСкачать

Приводные роликовые цепи ГОСТ 13568-97. Применение и технические характеристикиСкачать

Медные и алюминиевые шины в НКУСкачать