Шлифовальные валы для дерева

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Видео:Шлифовальные системы DE-TERO® в самодельном щеточном станке проходного типа.Скачать

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

• заточку различных инструментов;
• выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
• обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
• проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

• вращение рабочего инструмента;
• передвижение рабочего стола в любых направлениях;
• подачу заготовки к режущей кромке;
• перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
• вращение заготовки;
• подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Читайте также: Диаметр рулевого вала лада приора

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Видео:Наконец-то шлифовка перестала быть каторгой! Шлифовальная система DE-TERO.Скачать

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Видео:Щеточный брашировальный вал для PowermaticСкачать

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

Видео:Шлифовальные системы своими руками, аналог De-Tero за копейкиСкачать

Переносной инструмент

Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

Видео:Обзор после полутора лет эксплуатации. Барабанный шлифовальный станок Белмаш DS260-WСкачать

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Читайте также: Размер крестовины карданного вала газон некст

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

Видео:БАРАБАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК BELMASH! Распаковка, сборка и работа!Скачать

Шлифовальные станки по дереву

Все товары категории Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина: 630 мм Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла: 11 кВт Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла: 7,5 кВт Масса: 1300 кг

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины. Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°.

Предназначен для трехстороннего шлифования погонажных изделий различного профиля перед покраской, а также для снятия ворса, который образуется после нанесения на изделия лакокрасочного материала. Может работать на скорости до 110 метров в минуту, что даёт возможность встраивать его в одну линию с проходным окрасочным оборудованием. Это позволяет снизить количество операций после окраски, а также значительно сократить численность рабочего персонала на данной операции.

Данный станок используется для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости.

Станок предназначен для шлифования прямых и профильных заготовок, с использованием шлифовальной ленты, что гарантирует высочайшее качество получаемой поверхности. Система осцилляции на шлифовальном узле, позволяет добиться отличного качества обработки. Аспирационный кожух для подключения системы аспирации позволяет эффективно удалять древесную пыль из зоны шлифования. Узел подготовки воздуха с влагоотделителем и масленкой для автоматической смазки всей пневмосистемы станка.

Представляет собой самый универсальный шлифовальный станок, предназначенный для выравнивания плоских поверхностей, придания плоскостям нужной шероховатости поверхности и может работать с криволинейными кромками.

Ленточный шлифовальный станок HBK 3200 представляет собой самую тяжелую в своем классе машину, предназначенную для выравнивания плоских поверхностей, придания плоскостям нужной шероховатости поверхности и может работать с криволинейными кромками.

Предназначен для калибрования и шлифования мебельных щитов, брусков, и других деталей имеющих плоскую поверхность. Обрабатывать можно различные материалы: массив древесины, МДФ, ДСП.

Читайте также: Электродвигатель диаметр вала 19мм

Рабочая ширина 300 мм. Толщина заготовки 3-200 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 5,5 (7,5)* / 2х5,5 (7,5) кВт.

Минимальная рабочая высота заготовки составляет 3 мм, длина – 370 мм. Заготовки располагаются на рабочем столе с автоматическим позиционированием. Мощность мотора подъема стола составляет 0,35 лс. Стол перемещается на 4 циллиндрах, интегрированных со специальной системой удержания стола с 4 сторон, что гарантирует жесткость и точность перемещения.

Длина шлифовальной ленты составляет 7800 х 150 мм, которая имеет скорость на периферии 17-35 мм/сек. Рабочий стол с автоматическим подъемом имеет увеличенный размер 3000х800 мм, что позволяет разместить заготовки крупных размеров.

Идеально гладкая поверхность получается в результате работы шлифовальной ленты, диаметр которой составляет в модели L 25 7000×150 мм и 7800×150 мм в модели L 30.

Станок предназначен для шлифования прямых и профильных заготовок, с использованием шлифовальных щеток, что гарантирует высочайшее качество получаемой поверхности.

Размер рабочего стола, мм — 750 х 330 Максимальный ход рабочего стола, мм — 100 Угол поворота рабочего узла, град. — 0-90 Ширина шлифовальной ленты, мм — 150 Длина шлифовальной ленты, мм — 2400

Предназначен для одностороннего шлифования и калибрования фанеры, древесностружечных плит, древесноволокнистых и ориентированно-стружечных плит, массива с необходимой точностью и шероховатостью. Заготовка помещается на конвейерную ленту станка и автоматически подается. Заготовка шлифуется при помощи наждачной бумаги установленной на двух крутящихся барабанах.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить шлифовальные станки по дереву ведущих производителей: Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana и других российских, китайских производителей. В наличии и под заказ более 180 моделей станков для шлифовки дерева по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Видео:Шлифовальная насадка из обычной пробки своими рукамиСкачать

Виды и характеристики шлифовальных станков

Основным предназначением шлифовального оборудования, представленного в нашем каталоге, является окончательная обработка крупных изделий. Благодаря шлифовальным станкам, предлагаемым нашей компанией, удается получить идеально гладкую поверхность. Такая техника незаменима в производстве деревянных и металлических изделий. Посредством шлифовальных станков вы сможете придать изделиям товарный вид, что поспособствует увеличению продаж.

Следует отметить тот факт, что практически все станки, используемые для обработки кромок и шлифования погонажных поверхностей, основываются на применении барабанных и узколенточных суппортов. Ленточные и цепные конвейеры используются для подачи обрабатываемых заготовок.

В настоящее время приобрести шлифовальный станок – не проблема. Самое главное – правильно выбрать оборудование. Современные шлифовальные станки, представленные на нашем сайте, подразделяются на несколько видов:

Круглошлифовальные станки

Такой шлифовальный станок предназначен для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей. Также посредством данного вида оборудования можно обрабатывать торцевые поверхности заготовок. Круглошлифовальные станки бывают простыми и универсальными.

Плоскошлифовальные станки

С помощью станков данного типа можно осуществлять обработку прямых и сопряженных плоских поверхностей.

Бесцентровые шлифовальные станки

Как правило, применяются в крупносерийном производстве. Заготовки в таких станках фиксируются за счет силы вращения между роликом и шлифовальным кругом.

Внутришлифовальные станки

Предназначены для обработки внутренних поверхностей.

Для того чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо определить, в какой обработке нуждаются изделия. Цена шлифовального станка определяется в зависимости от модели и производителя. Высоким спросом на сегодняшний день пользуются станки для шлифовки гнутых и прямых труб, нержавеющего листа, плоского профиля и т.д. В том случае, если вы решили купить шлифовальный станок, следует ответственно подойти к выбору производителя, почитать отзывы об интересующей модели, а также узнать мнение людей, которые уже успели воспользоваться тем или иным шлифовальным оборудованием.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/shlifovalnye-valy-dlya-dereva

  🔍 Видео

  На сколько хватает щеток DE-TERO®? | Отзыв клиентаСкачать

  

  БАРАБАННО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КАЛИБРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИСкачать

  

  Простая шлифовалка из куска фанеры и двигателяСкачать

  

  Шлифовальные насадки своими руками,необходимый инструмент для работы с деревомСкачать

  

  Посмотри что я сделал из обычного наждака! Хитрости мастеров!Скачать

  

  Шлифовальные барабаны. Жесткий и надувной, в чем разница. Сатинирование.Скачать

  

  Обзор производительного JET DDS-225 ДВУХБАРАБАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНО-КАЛИБРОВАЛЬНЫЙ СТАНОКСкачать

  

  Станки для шлифования, купил на распродаже..Скачать

  

  Теперь шлифовальные насадки на гравер делаю своими рукамиСкачать

  

  КАК СДЕЛАТЬ шлифовальный барабан своими руками из п/п труб / DIY Sanding Drum /Часть 2Скачать

  

  Шлифовальный барабан своими руками!!!Скачать

  

  Самодельный барабанСкачать

  

  Очень грубые валики. Новинки для сатинирования нержавейки.Скачать