Шлицевые валы из токарных станков (3 видео)

Особенности и технология изготовления шлицевых валов

Шлицевой вал – инновационный вид линейных направляющих скольжения. Такой тип соединения обладает высокой прочностью, обеспечивает сносность вала и втулки, способствует перемещению детали вдоль оси движения, исключая при этом ее смещение.

Содержание

Назначение и особенности шлицевых валов
Преимущества эксплуатации шлицевых валов
Этапы производства и оборудование
Вал шлицевой, валы, производство валов
Классификация валов
Особенности производства валов
Этапы производства валов
Стальные валы
Классификация валов
Особенности производства валов
Этапы производства валов
Стальные валы
💡 Видео

Видео:Шариковые шлицевые валы NBСкачать

Назначение и особенности шлицевых валов

Шлицевые направляющие выполняются в виде прямоточных валов, имеющих на своей радиальной поверхности углубления (шлицы) и выступы (зубья). Сечение внешней поверхности такого вала совпадает с рисунком сечения внутренней поверхности втулки или подшипника. Движение втулки по валу осуществляется строго в одном направлении.

Основная задача шлицевого вала – передача высокого показателя крутящего момента. Шлицевые валы применяются в сложных условиях эксплуатации – при колебательных и ударных нагрузках, а также при необходимости высокой точности позиционирования, эффективности, улучшении качества хода.

В зависимости от формы профиля шлицев валы бывают:

Наиболее часто материалами для изготовления шлицевых валов становятся углеродистые или легированные стали.

Видео:Шлицы внутренние. Как мы их делаем.Скачать

Преимущества эксплуатации шлицевых валов

Для того чтобы заказать металлообработку и получить готовое изделие в виде шлицевого вала не нужно прилагать особых усилий. Достаточно учесть все особенности и преимущества работы со шлицевыми соединениями:

шлицевые валы обеспечивают плавность и равномерность поступательного движения;
исключено проворачивание втулки относительно вала со шлицами;
устойчивость шлицевого соединения к высоким радиальным нагрузкам вала;
элемент скольжения может быть выполнен в виде круглой втулки, втулки и фланца, фиксирующей втулки;
высокий показатель крутящего момента при эксплуатации вала в оборудовании с высокоскоростным вращением.

Видео:Шлифовальное приспослбление для токарного станка.(10)Скачать

Этапы производства и оборудование

Для изготовления шлицевых валов применяется совокупность различных операций преимущественно на токарно-фрезерном оборудовании. Этапы создания шлицевого вала выстраиваются в определенном алгоритме:

отрез металлических заготовок;
подрезка торцов и центровка заготовки;
выточка заготовок на многорезцовых станках;
рифление;
создание шлицев, обработка детали по заданным параметрам с помощью фрез спирального, фасонного, дискового или углового типа;
шлифовка и полировка изделия.

При производстве валов шлицевого типа особое внимание уделяется детализации изделия – она должна проводиться с максимальной точностью, сечение цилиндра при этом должно исключать любые отклонения от формы идеального круга, а отполированные поверхности вала должны иметь минимальный уровень шероховатостей и неровностей.

Видео:Как нарезать трапецеидальный шлиц. Эвольвентный.?Скачать

Вал шлицевой, валы, производство валов

Валы применяются в машиностроительной , металлургической и прочих отраслях производства . Основное назначение вала — передача момента вращения. В любом механизме или агрегате можно найти вал . Расположение валов в оборудовании может быть разнообразным, в этом и заключается особенность данной детали , что передача момента возможно даже под углом в 90 градусов.

Как правило, для производства валов используют сталь марки: 45, 40Х, 40ХН в зависимости от условий эксплуатации. Сталь 45 наиболее распространенная в машиностроении, так как механические свойства удовлетворяют предъявляемым требованиям. Так же из стали 45 изготавливают коленчатые и распределительные валы, шестерни и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Стоимость изготовления деталей , узлов рассчитывается индивидуально и зависит от конкретного технического задания, количества деталей заказа , наличия заготовок на складе.

Валы — это металлические детали цилиндрической формы с круглым или квадратным сечением, используемые в различных устройствах и механизмах машин для передачи механической энергии. Валы передают крутящий момент и воспринимают действующие силы со стороны расположенных на них деталей или опор.

Производство валов – одно из направлений деятельности организаций, специализирующихся на обработке металлов и металлургическом производстве.

В зависимости от назначения, валы могут изготавливаться различных размеров и форм.

Читайте также: Крестовина карданного вала 22×35

Видео:Нарезка шлица на валахСкачать

Классификация валов

Валы в соответствии с классификацией различаются по форме геометрической оси:

прямые,
эксцентриковые (коленчатые),
гибкие.

Видео:Изготовление валов для любого оборудования и станков. Обработка валов на токарных станках.Скачать

Особенности производства валов

В процессе изготовления валов стальные заготовки подвергаются большому количеству операций: первоначально заготовке придаются основные формы и размеры: обточка и расточка валов осуществляется на токарных станках с ЧПУ и прецизионными борштангами, что позволяет осуществить качественную обработку даже больших валов как изнутри, так и с наружной поверхности. В дальнейшем осуществляется сварка отдельных элементов вала и фрезерование шпоночных канавок и проточек. После этого почти готовые валы шлифуются для придания им особо точных размеров. Осуществить точную шлифовку валов на производстве помогают лазерные методы измерения размеров. Для проверки качества все валы проходят динамическую балансировку: некачественный вал может создавать существенные потери при передаче энергии, а значит приводить к сбоям в работе оборудования. Заключительным этапом обработки валов является нанесение покрытия на его поверхности. В зависимости от сферы применения вала покрытие бывает различным. Например, если валы будут использоваться в агрессивных средах кислот, солей, щелочей, в качестве антикоррозионной защиты используют гуммирование (обрезинивание), что позволяет существенно увеличить срок службы валов. Также для защиты от коррозии и для увеличения срока службы в агрессивных средах валы могут обрабатываться с помощью электродугового напыления, при котором две токоведущие проволоки, образующие электрическую дугу, перемещаются в зону горения, расплавляются и потоком сжатого воздуха распыляются на обрабатываемую поверхность валов. Еще одним способом повысить износостойкость валов и устойчивость к коррозии, а также способом снизить трение является хромирование. Хромирование валов — это диффузное насыщение поверхностей валов хромов, что в итоге позволяет увеличить твердость валов. В случае, если валы износились и требуют реставрации, для этого также используется гуммирование и электродуговое напыление, что позволяет восстановить форму валов или отдельных, наиболее износившихся поверхностей. Валы используются в различных направлениях промышленности и производства, в том числе наиболее востребованы в полиграфии, производстве упаковки, деревообработке, текстильной промышленности и производстве целлюлозы. Валы могут изготавливаться различными производителями как на основании чертежей, так и на примере изношенной детали. Размеры и вес валов также бывают различными. При выборе производителя валов желательно учесть специфику и производственные мощности металлургического предприятия, чтобы выбрать партнера, наиболее соответствующего потребностям.

Видео:Токаря 80 уровня, центруем вал.Скачать

Этапы производства валов

проектирование, конструирование вала, компьютерный дизайн и расчеты – в случае, если требуется разработка уникального вала;
выбор и закупка соответствующего потребностям оборудования материала для производства валов в виде заготовки требуемого размера;
обточка и расточка заготовки на токарных станках с ЧПУ для обработки как наружной, так и внутренней поверхности вала;
сварка отдельных составляющих вала и фрезерование канавок и проточек является следующим этапом производства валов;
точное измерение размеров валов и финишное шлифование являются очередным этапом в производстве валов;
следующим этапом в производстве валов является динамическая балансировка вала;
финишным этапом в процессе производства валов является нанесение защитного покрытия на наружную и внутреннюю поверхность вала для придания ему полезных или защитных свойств.

В качестве способа защиты валов от коррозии и агрессивных внешних сред в производстве валов используют гуммирование (обрезинивание), что также увеличивает срок службы валов, а также электродуговое напыление. Для снижения трения, повышения срока службы изделия, а также придания защитных свойств при производстве валов также используют хромирование деталей.

Видео:Как удлинить вал электродвигателя без токарного станка.Скачать

Стальные валы

Валы стальные — это вид поковок цилиндрической формы, имеющие сечение квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Стальные валы выпускаются из стали различных марок в зависимости от того, в какой среде будет использоваться деталь. Наиболее востребовано производство валов из низколегированной углеродистой стали, однако для работы в агрессивных средах валы могут производиться из коррозионно-устойчивых марок стали.

В зависимости от назначения, валы могут изготавливаться различных размеров и форм.

Видео:Скалка(вал) для проверки точности токарного станка. Неожиданные находки!Скачать

Классификация валов

Валы в соответствии с классификацией различаются по форме геометрической оси:

прямые,
эксцентриковые (коленчатые),
гибкие.

Видео:7. Токарная обработка длинного валаСкачать

Особенности производства валов

Видео:Точение длинного вала на токарном станке DMTGСкачать

Этапы производства валов

проектирование, конструирование вала, компьютерный дизайн и расчеты – в случае, если требуется разработка уникального вала;
выбор и закупка соответствующего потребностям оборудования материала для производства валов в виде заготовки требуемого размера;
обточка и расточка заготовки на токарных станках с ЧПУ для обработки как наружной, так и внутренней поверхности вала;
сварка отдельных составляющих вала и фрезерование канавок и проточек является следующим этапом производства валов;
точное измерение размеров валов и финишное шлифование являются очередным этапом в производстве валов;
следующим этапом в производстве валов является динамическая балансировка вала;
финишным этапом в процессе производства валов является нанесение защитного покрытия на наружную и внутреннюю поверхность вала для придания ему полезных или защитных свойств.

Видео:Будни токаря.Востановление шейки вала.Обработка после сварки.Диаметр 100ммСкачать