Шпонка для вала шестерни

Шпоночное соединение – разновидность соединения, состоящего из шпонки на валу и ступицы. Шпонкой называется деталь, которая соединяет узлы путем установки в пазы. Основной ее функцией является передача вращающего момента между узлами. Существует определенная стандартизация их разновидностей. Шпонка имеет специальные пазы, вырезанные путем фрезерования.

Видео:Как нарезать шпоночную канавку за 30 минут. How to cut the veneer groove for 30 minutes.Скачать

Применение

Основным применением шпоночных соединений является монтаж на вал с помощью пазового соединения. В большинстве своем шпоночный паз напоминает клин. Такой тип соединения деталей позволяет валу и ступице не проворачиваться относительно оси друг друга. Фиксированное положение ступицы к валу со шпонкой позволяет добиться высокого КПД при передаче усилия.

Наиболее часто шпоночное соединение можно встретить в машиностроении, при строительстве станков. Часто она используется при производстве автомобилей и других механизмов, где требуется повышенная надежность фиксации деталей машин. Высокая надежность достигается благодаря функции предохранительного узла вала со шпоночным пазом.

Шпонка выступает предохранителем в случаях превышения максимального уровня крутящего момента. В подобных случаях происходит срез шпонки, поглощая чрезмерную нагрузку она снимает ее из вала и ступицы.

Благодаря своим свойствам она стала широко распространенной в машиностроении, она отличается высокой эффективностью, простотой изготовления и монтажа, а также низкой стоимостью. Подобные характеристики особо важны в промышленном производстве, особенно в сельском хозяйстве. В разгар сезона часто возникают случаи поломок отдельных узлов, которые нужно заменить максимально быстро. Чаще всего можно встретить в узлах пресс-подборщиков.

Учитывая все вышесказанное, выделяются основные позиции, для чего нужна шпонка:

1. Обеспечение безопасность соединяемых узлов при повышенных нагрузках.
2. Достижение высокой степени фиксации отдельных элементов механического узла.
3. Выполняет функцию предупреждения проворачивания узла и ступицы.
4. Надежность подобного соединения превышает надежность аналогов при фиксации вала с деталями.

В общем, встретить шпоночное соединение можно практически в любом сложном механизме, что обусловлено его техническими характеристиками.

Видео:Извлечение шпонки из шпонпаза вала.Скачать

Виды шпонок

Основные виды шпонок делят на два типа: напряженные и ненапряженные. Среди которых выделяются такие типы шпонок:

1. 1. Клиновые. Особый тип, который отличаются углом наклона верхней грани. В общем разделение на виды происходит исходя из классификации шпоночных соединений. Устанавливается в паз с помощью физической силы, ударным методом. Применение такого типа соединения позволяет добиться необходимого напряжения. Нарезанный клин, находясь в пазе, распирает его изнутри. За счет силы прижатия, вал и ступица совместно вращаются.Используется довольно редко, так как ее использование предусматривает индивидуальный подгон. Это можно считать недостатком для массового производства механизмов. Основное назначение — применение в тихоходных передачах и узлах неподвижного соединения.Среди клиновых шпонок выделяют:
      • врезные;
      • на лыске;
      • фрикционные;
      • без головки и с головкой.
   2. Сегментные. Производятся в виде сегментной пластины, загоняемой в паз. Производиться методом фрезерования. Широко применяются в производстве, так как просты в изготовлении, не требуют особой точности при нарезании и легко устанавливается. Отличается установкой в боле глубокий паз, в сравнении с аналогами. Глубокий паз не подходит для больших нагрузок, так как значительно снижает прочность вала, поэтому используется при небольших крутящих моментов.На длинных ступицах может устанавливаться несколько шпонок, так как они имеют фиксированную длину. Выполняют предохранительную функцию на срез и смятие.
   3. Призматические. Отличаются параллельными гранями, которые устанавливаются в паз и фиксируют ступицу. Рабочими гранями в таки случаях являются боковые. Относятся к ненапряженному типу шпоночных соединений, поэтому существует вероятность возникновения коррозии в месте соединения. Для исключения коррозии, муфта и вал соединяются с натягом. Концы производятся обычно со скругленными или плоскими концами. Для скругленного типа рабочей поверхностью считается длина прямых краев. Паз нарезается с помощью фрезы.Передача усилия происходит путем давления поверхности паза на шпонку, которая передает крутящий момент на паз ступицы. Данный тип соединения призматической шпонкой часто используется для подвижных соединений, поэтому используют дополнительное крепление с помощью винтов. Как и многие другие типы выполняет функцию предохранителя при смятии и срезе.
   4. Цилиндрические. Штифты в таких шпонках изготавливаются в виде цилиндров. Работаю в натяжении с отверстием на торце вала, которое высверливается под соответствующие размеры шпонок. Используется в тех случаях, когда ступица устанавливается на конце вала. Требует особого подхода к монтажу шпоночных соединений.Позволяют работать на срез и смятие. Поэтому выбор шпонки производят исходя из прочности на смятие.

Исходя из типа посадки выделяются:

1. Свободная – применяется в случаях, когда выполнять сварочные работы довольно сложно и есть необходимость подвижного сцепления деталей во время работы.
2. Плотная – нужна для создания сцеплений, движение которых во время работы выполняется в одном пространственном положении.

Видео:шпонка разбила коленвал что делать?Скачать

Обозначения на чертежах

На чертежах обозначение призматических шпонок происходит исходя из нормативного документа ГОСТ. Они делятся на шпоночные пазы: высокие, нормальной высоты и направляющие. Рабочими гранями у них являются боковые.

На сборочном чертеже обозначение выполняется с учетом диаметра вала, крутящего момента, сечения и длины.

Шпонка 3–20Х12Х120 ГОСТ 23360-78;
Где 3 – исполнение, 20Х12 – сечение, 120 – длина.

Обозначение остальных типов шпонок на изображениях выполняется таким же образом, исходя из соответствующих ГОСТов, разработанных для каждой отдельной модели.
Указанное обозначение должно четко характеризировать деталь, что очень важно для получения надежного соединение. Ведь даже малейший зазор может стать причиной быстрого износа рабочих узлов и потери эффективности во время работы.

Видео:Шпон-паз под шкив и вал!!!Одним сверлом!!!От Стального ЖукаСкачать

Достоинства и недостатки

Как и любой тип соединений, шпоночные имеют ряд достоинств и недостатков. К достоинствам шпоночных соединений можно отнести простоту большинства типов шпонки. При этом монтаж и замена такой детали выполняется легко и быстро. Благодаря чему они получили широкое применение в машиностроении. Также обеспечивает функцию предохранения.

К недостаткам относиться ослабление ступицы и вала. Оно возникает исходя из повышенного напряжения и уменьшения поперечного сечения. Также ослабление деталей вызвано из-за нарезанного паза, который снижает осевую прочность вала.

Чтобы минимизировать недостатки, нужно добиться отсутствия перекоса шпонки в пазе. Для этого нужно обеспечить отсутствие зазора, что делается путем индивидуального изготовления и подгона шпонки. Из-за этого в крупносерийном производстве редко применяют любые разновидности шпоночных соединений. Если добиться отсутствия перекоса не удалось, площадь рабочего контакта уменьшается, в следствие чего степень максимальной нагрузки уменьшается.

Также наличие зазора вызывает эффект биения, особенно на высоких скоростях. Это приведет к быстрому износу рабочих деталей. Из-за этого подобное соединение редко применяется для быстровращающихся валов. Для подбора подходящей шпонки лучше использовать таблицу шпоночных соединений.

Видео:Шпоночные соединения Классификация и виды шпонок Достоинства и недостатки шпоночных соединенийСкачать

Материал шпонок

Для изготовления шпоночного соединения применяют калибровочный металлопрокат. Чаще всего используется сталь марки 45. Она относиться к углеродистым сталям обычного типа, которая часто применяется для производства деталей высокой прочности. Сталь используется в виде бруска длиной 1 м.

В некоторых случаях может применять углеродистая сталь марки 50. Она необходима, когда требуется повышенные прочностные свойства полученных шпонок. Реже применяются легированные стали, например, марки 40х, для которой характерен высокий показатель твердости, достигаемый путем термической обработки.

Стальные заготовки обрабатываются с помощью фрезы, сверлильных станков, станков для рубки, шлифовальных машин и других инструментов. Используемые станки имеют блок управление, который позволяет с помощью числовых программ изготовить деталь необходимых параметров.

Цена полученной шпонки довольно низка, поэтому приобрести необходимую деталь довольно легко. Но в некоторых случаях, когда есть необходимость срочного получения шпонки, изготовить ее можно самостоятельно. Чаще всего подобная необходимость возникает в сельском хозяйстве, где во время сезонных работ часто возникают поломки, которые нужно отстранить. При этом ближайшие точки продажи необходимых деталей находиться на расстоянии в несколько десятков километров.

Имея небольшое количеству инструмента под рукой и заготовку из соответствующего материала, можно быстро изготовить временную замену. При соблюдении технических характеристик, полученная деталь сможет полноценно заменить заводскую, но лучше всего при первой возможности приобрести шпонку нужной прочности и геометрических параметров. Это необходимо для избежание преждевременного износа механизмов.

Иногда для производства могут использовать другие материалы, например, пластик высокого качества. В качестве материала может использоваться дерево, чаще всего при изготовлении мебели.

В качестве материала лучше использовать разные породы дерева, для шпонки подойдет более мягкий материал чем основной. Это позволит обезопасить основную конструкцию от повреждений в случае повышенной нагрузки. Легче заменить шпонку чем большой конструкционный узел.

Для предотвращения проникания влаги в железобетонные конструкции используются специальные шпонки – ватерстоп. Изготавливают их из резины высокого качества и ПВХ. Это позволяет добиться необходимой степени водонепроницаемости и стойкости к растворам агрессивных химических веществ.

Видео:Как восстановить разбитый шпоночный паз.Скачать

Заключение

Такой тип соединения отличается простотой и достаточно высокой надежностью, из-за чего получил высокую популярность в промышленности. Разнообразие видов позволяет подобрать оптимальный тип соединения, что позволит добиться высокой эффективности, надежности готовой конструкции и страховку узлов от повреждений при повышении допустимых нагрузок. Подобрав шпонку исходя из соответствующих ГОСТов, можно добиться высокой эффективности работы соединения.

На сегодняшний день можно легко подобрать необходимую деталь, что позволяет быстро сделать монтаж и замену в случае необходимости.

Видео:Как нарезать шпоночный паз без станков !!!Скачать

Стандартные шпонки

Стандартная шпонка — это конструкционный соединительный элемент механизма, который необходим для того, чтобы способствовать передаче крутящего момента с вала на ступицу или же в обратном порядке. Изготавливаются такие изделия из сырья под названием шпоночный материал. Собственно, шпоночный материал представляет из себя стальной пруток, который может быть выполнен как из конструкционной, так и из инструментальной и легированной стали. Производство шпоночной стали предусматривает выполнение всех норм государственного стандарта ГОСТ 8787-68.

По видовому разнообразию стандартная шпонка подразделяется на призматическую, а также клиновую, сегментную, цилиндрическую и тангенциальную. При этом, для каждого из видов существуют свои правила изготовления, согласно которым выполняются все заданные по умолчанию размеры и определяется предельное отклонение шпонок. Важная особенность при производстве шпонок заключается в том, что ее поверхность не должна иметь заусенцев, окалин и прочих дефектов, а боковые стенки должны быть симметричны — в этом случае усилие будет восприниматься именно боковыми поверхностями, а само соединение будет называться ненапряженным.

Читайте также: Датчик положения коленчатого вала зачем нужен

Подбор шпонки по диаметру вала происходит исходя из диаметра конкретного вала, под который требуется подогнать шпонку. Само собой, чем больше размер вала, тем больше ширина и высота шпонки, а также глубина шпоночного паза. Соблюдать соответствие размеров следует для того, чтобы более качественно препятствовать проворачиванию деталей относительно друг друга и более легкой их подгонки в пазы, которые имеются как на валу, так и на соединяемой детали. Определить все эти значения можно в стандартизированной таблице соответствия. Кроме того, стандартные размеры шпонок могут быть рассчитаны самостоятельно по специальным формулам.

Видео:Восстанавливаем шпоночный паз (пример на Nissan RB20)Скачать

Шпонка призматическая: разновидности, гост, размеры din

Подробности Категория: Шпоночные соединения Просмотров: 4434

Наиболее распространены призматические шпонки, устанавливаемые в пазу вала по посадкам с натягом Р9/h9 (врезные шпонки) или по посадке Js9/h9 (закладные шпонки). Шпонки входят в паз ступицы так, что между верхней гранью шпонки и днищем паза оставляют зазор s (рис. 557, а).

Рекомендуются следующие посадки по боковым граням паза ступицы: с зазором (H9/h9 — для центрирующих соединений; D9/h9 — подвижных соединений) или переходные и с натягом (Js9/h9, N9/h9, P9/h9 для циклически нагруженных соединений).

Ступицы сажают на вал обычно по посадке Н7/h6; в соединениях, подвергающихся циклическим нагрузкам; предпочтительны посадки H7/js6, Н7/k6, Н7/m6, Н7/n6, Н7/р6.

Действующий на соединение крутящий момент вызывает напряжения среза в теле шпонки и напряжения смятия на боковых гранях шпонки (вид а). Преобладающее значение для прочности и устойчивости соединения имеет изгибающий момент Мизг, стремящийся вывернуть шпонку из паза вала.

Для увеличения прочности заделки целесообразно применять посадку P9/h9 в вале и увеличивать глубину установки шпонки в вал (вид б). Шпонки шириной b > 10 мм крепят в пазу вала винтами с порезной головкой (вид в) или винтами с внутренним шестигранником.

Для повышения сопротивления усталости вала на участке, ослабленном шпоночным пазом, применяют обчеканку шпонок по контуру (виды г, д).

Рабочие грани пазов ступицы и вала обрабатывают в рядовых соединениях до параметра шероховатости Ra = 3,2 мкм, в ответственных — до Ra = 2,5 мкм, днища пазов — до Ra = 6,3 мкм.

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой (рис. 558, а) или дисковой (рис. 558, б) фрезой.

Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 559, а, б), а при заданных габаритах сохраняется длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении.

Наиболее распространен способ фрезерования пальцевыми фрезами.

Во избежание пригонки торцов шпонок длину l’ паза делают на 0,5—1 мм больше длины l шпонки (рис. 560, а).

Пазы не доводят до ближайших ступенек на расстояние s = 2—3 мм для валов диаметром менее 30 мм, а для валов большего диаметра — на 4—5 мм. Врезание пазов в ступеньку увеличивает концентрацию напряжений. В концевых установках величину s’ (рис. 560) принимают на 1—2 мм больше s с целью увеличения прочности перемычки.

Диаметр резьбы Dр (рис. 560, б), как обычно в ступичных соединениях, делают на 0,5—2 мм меньше диаметра D вала.

Высоту (а) упорной ступеньки, учитывая, что упор происходит почти по полной кольцевой поверхности, достаточно делать равной 2—4 мм.

В концевых установках целесообразно прорезать шпоночный паз на выход в торец вала (рис. 561).

При этом сокращаются осевые габариты соединения и увеличивается рабочая длина шпонки, особенно если хотя бы один торец шпонки плоский.

В затяжных соединениях шпонку фиксируют в осевом направлении шайбой и гайкой (вид а).

Неизбежное в затяжных конструкциях прорезание резьбы шпоночным пазом не сказывается отрицательно на работе резьбы. Паз в резьбе обычно используют под отгибную лапку стопорной шайбы m. Необходимо только, чтобы расстояние (е) между днищем паза и внутренним диаметром резьбы (вид б) было достаточно для размещения лапки.

где D и Dр — соответственно диаметры вала и резьбы, t — глубина шпоночного паза; h — высота резьбы гайки; е — зазор, необходимый для размещения усика.

Из уравнения (131) получаем

Величина h для метрической резьбы h ≈ 0,7s (s — шаг резьбы). При обычной толщине стопорной шайбы 0,5—1 мм минимальный зазор emin можно принять равным 2 мм. Подставляя эти значения в уравнение (132), получаем

Кроме того, должно быть соблюдено условие Dp https://inzhener-info.ru/razdely/konstruirovanie/peredacha-krutyashchego-momenta/shponochnye-soedineniya/prizmaticheskie-shponki.html

Видео:Мало кто знает что шестерня коленвала болтается в процессе работыСкачать

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения. 4.37/5 (87.43%) проголосовало 35

Шпоночный материал предназначен для передачи крутящего момента с одной детали на другую. Препятствует вращению одной детали относительно другой.

В зависимости от диаметра вала, на которые подгоняется шпонка, будет меняться её ширина и высота, а на валу – глубина шпоночного паза.

Шпоночные пазы на валу делают на фрезерном станке, а на другой детали, которая садится на вал (зубчатое колесо, втулка, полумуфта, муфта и т.д.) на долбежном станке (смотрите видео). Также возможно изготовление шпоночного паза на токарном станке (смотрите видео).

Существует несколько видов шпонок: призматические, клиновые, сегментные, цилиндрические и тангенциальные. Они могут быть как открытого, так и закрытого типа. Все они изготавливаются согласно стандартам ГОСТ, которые устанавливают размеры и предельные отклонение шпоночных пазов и шпонок:

• ГОСТ 24071-97 – сегментные шпоночные пазы и шпонки;
• ГОСТ 24068-80 – клиновые шпоночные пазы и шпонки;
• ГОСТ 23360-78 – призматические шпоночные пазы и шпонки;
• ГОСТ 10748-79 – призматические высокие шпоночные пазы и шпонки;
• ГОСТ 24069-80 – тангенциальные нормальные шпоночные пазы и шпонки;
• ГОСТ 12207-79 – цилиндрические шпоночные пазы и шпонки;
• ГОСТ 8790-79 – призматические шпоночные пазы и шпонки с креплением на валу.

Материалом для шпонок могут служить различные сорта стали, чаще всего это углеродистые стали (Ст45, Ст60). Одним из главных условий, предъявляемых к шпонкам, является симметричность всех её боковых стенок, а также недопустима подгонка шпонки с заусеницами и забоинами.

Одним из главных плюсов шпонки является простота конструкции, надёжность и небольшая стоимость. Сборка такого рода соединения не занимает много времени.

Ниже вы можете ознакомится с таблицами размеров и предельных отклонение шпоночных пазов и шпонок.

Призматические шпонки по ГОСТ 23360-78.

Рис 1. Основные обозначения призматических шпонок и шпоночных пазов.

Таблица 1. Размеры и предельные отклонения призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78.

Таблица 2. Предельные отклонения размеров (d + t1) и (d + t2).

Призматические шпонки с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.

Рис 2. Основные обозначения призматических шпонок с креплением на валу и шпоночных пазов.

Таблица 3. Размеры призматических шпонок с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.

Сегментные шпонки по ГОСТ 8786-68.

Рис 3. Основные обозначения сегментных шпонок и шпоночных пазов.

Таблица 4. Размеры и предельные отклонения сегментных шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 8786-68.

Читайте также: Расточка вала в чите

Клиновые шпонки по ГОСТ 24068-80.

Рис 4. Основные обозначения клиновых шпонок и шпоночных пазов.

Таблица 5.1 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.

Таблица 5.2 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.

Видео:Восстановление шпоночного паза с помощью угольной щетки.Скачать

DIN 6885 Б/П Шпонка стальная призматическая

Призматические шпонки DIN 6885 изготавливаются в разных вариациях. Они бывают квадратные, овальные, с округлыми углами только с одной из сторон, с отверстиями и без, а так же со срезами одного из углов.

Шпонка изготавливается по немецкому стандарту DIN 6885, а так же по Российскому стандарту ГОСТ 23360-78 и по международному стандарту ISO 773. Шпонка DIN 6885 производится из стали, по умолчанию дополнительного покрытия не имеет, так же не обладает повышенными классами прочности.

Установка шпонки в каком-либо механизме требуется внимательности и опыта установки подобных изделий. Для правильной установки шпонки в механизме, нужно деталь и вал совместить таким образом, чтобы канавки у них совпали. Шпонка по DIN 6885 фиксирует на валу надетый на него маховик/зубчатую шестерню/шкив. Данный вал часто рассчитан на тысячи оборотов в минуту.

Узел, в котором вращается вал с такой огромной скоростью, чаще всего непрерывно работает годами. И все это время призматическая шпонка испытывает действующие на срез силы.

Назначение

Шпонка DIN 6885 призматическая, или по другому её ещё называют «шпоночный паз». Шпонки DIN 6885 очень часто используются в производственных и промышленных сферах.

Технические характеристики шпонки DIN 6885 (часть 1):

Технические характеристики шпонки DIN 6885 (часть 2):

Если ВЫ являетесь крупнооптовой снабжающей организацией
для ВАС есть особые условия, оповестите наших менеджеров и
получите персональные скидки!

Кольцо стопорное плоское внутреннее для отверстий

Видео:Как сделать шпоночный паз на ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1К62Скачать

DIN 6885-1 Шпонка призматическая высокая

• Анкеры металлические
  • Анкеры М8, М12, М16 для бетона Суперплюс BLS
  • Анкер-шпилька с гайкой
  • Анкер для высоких нагрузок
  • Анкерный болт
  • Анкеры М6, М8, М10, М12, М16 PFG SB
  • Распорный анкер-гильза PFG ES
  • Анкер-крюк PFG HBF
  • Анкер с кольцом (рым-болтом) PFG EBF
  • Анкер латунный забивной разрезной MSA
  • Анкер забивной стальной с клином LA, LAH, LAL
  • Анкер клиновой S-KA с гайкой
  • Анкер-гайка S-KAK
  • Анкер нержавеющий S-KAH
  • Анкеры М8, М10 S-KAH HCR
  • Анкер для установки в бетон MMS-F/HMS-F
  • Анкер для бетона от 6х40 до 16х130 MMS-S/HMS-S
  • Анкерный болт по бетону MMS-S A4
  • Анкерный шуруп по бетону MMS-SS
  • Анкер 6х40 с кольцом (петлёй) HMS-R
  • Анкер Sormat HMS-P
  • Анкер-шуруп с полукруглой головкой MMS-MS
  • Анкер-шуруп с внутренней резьбой MMS-I
  • Анкер для кирпича, бетона S-CS S
  • Анкер для стен S-CS SS
  • Анкер-шуруп по бетону S-CS F
  • Анкер винтовой RA, RAH
  • Гвоздь по бетону Confix
  • Анкер гвоздь быстрофиксирующий PKN
  • Анкерный гвоздь LN
  • Анкер рамный KRH
  • Регулировочный анкер-шуруп SKRH для коробок
  • Анкер фасадный RU
  • Крепление анкерами и дюбелями
  • DIN 99 гайка-ручка зажимная
  • DIN 315 гайка-барашек, американская форма
  • DIN 315 гайка-барашек, немецкая форма
  • DIN 439 гайка низкая
  • DIN 439 гайка с левой резьбой, низкая
  • DIN 439 гайка с мелкой резьбой, низкая
  • DIN 466 гайка рифлёная нажимная
  • DIN 467 гайка с накаткой рифленая
  • DIN 508 гайка для Т-образных пазов
  • DIN 546 гайка круглая шлицевая
  • DIN 547 гайка с двумя отверстиями на торце
  • DIN 555 гайка шестигранная
  • DIN 557 гайка квадратная
  • DIN 562 гайка квадратная низкая
  • DIN 582 рым-гайка
  • DIN 798 гайка анкерная
  • DIN 917 гайка глухая низкая
  • DIN 928 гайка приварная квадратная
  • DIN 929 гайка приварная шестигранная
  • DIN 934 гайка с крупной резьбой
  • DIN 934 гайка с мелким шагом резьбы
  • DIN 934 гайка с левой резьбой
  • DIN 935 гайка корончатая
  • DIN 936 гайка низкая
  • DIN 937 гайка корончатая низкая
  • DIN 970 гайка, размеры от М1 до М120
  • DIN 971 гайка с мелким шагом резьбы
  • DIN 977 гайка приварная с фланцем
  • DIN 979 гайка корончатая низкая
  • DIN 980 гайка самостопорящаяся
  • DIN 981 гайка круглая шлицевая
  • DIN 982 гайка самоконтрящаяся высокая
  • DIN 985 гайка самоконтрящаяся низкая
  • DIN 986 гайка колпачковая самоконтрящаяся
  • DIN 1479 гайка-муфта стяжная
  • DIN 1587 гайка колпачковая высокая
  • DIN 1804 гайка шлицевая круглая
  • DIN 1816 гайка круглая с радиальными отверстиями
  • DIN 2510 гайка для шпилек
  • UNI 5587 гайка высокая шестигранная
  • DIN 6303 гайка с накаткой
  • DIN 6330 гайка высокая шестигранная
  • DIN 6331 гайка с буртиком
  • DIN 6334 гайка-втулка соединительная удлинённая
  • DIN 6915 гайка высокопрочная
  • DIN 6923 гайка с фланцем
  • DIN 6923 гайка с насечкой
  • DIN 6924 гайка самоконтрящаяся с вкладышем
  • DIN 6925 гайка самоконтрящаяся цельнометаллическая
  • DIN 6926 гайка самоконтрящаяся с фланцем
  • DIN 6927 гайка самоконтрящаяся с фланцем
  • DIN 7965 муфта мебельная резьбовая
  • DIN 7967 гайка стопорная (контргайка)
  • DIN 28129 гайка с кольцом для крышки
  • DIN 80704 гайка-барашек закрытого типа
  • Гайки ГОСТ
    • ГОСТ 3032-76 гайка-барашек (барашковая), М3 — М24
    • ГОСТ 5915-70 гайка шестигранная, М1,6 — М48
    • ГОСТ 5916-70 гайка низкая, М1 — М48
    • ГОСТ 5918-73 гайки корончатые, М4 — М48
    • ГОСТ 5927-70 гайка шестигранная, М1 — М48
    • ГОСТ 9064-75 гайка для фланцевых соединений
    • ГОСТ 10605-94 гайка стальная, М52 — М150
    • ГОСТ 11871-88 гайка круглая шлицевая, М6 — М200
    • ГОСТ 15521-70 гайка шестигранная, М8 — М48
    • ГОСТ 15526-70 гайка шестигранная, М3 — М48
    • ГОСТ Р 52645-2006 гайка высокопрочная, М16 — М48
    • Заклёпки под молоток
    • Заклёпки вытяжные
      • DIN 7337 заклепка вытяжная
      • Заклепка вытяжная стальная ST/ST
      • Заклепка нержавеющая вытяжная A2/A2
      • Заклепка алюминиевая вытяжная AL/AL
      • Заклепка цветная вытяжная AL (Mg1%)/ST
      • Заклепка комбинированная AL/A2
      • Заклепка медная вытяжная CO/ST
      • Заклёпка лепестковая вытяжная AL (Mg5%)/St
      • Заклепка сталь/сталь вытяжная потайная ST/ST
      • Заклепка вытяжная нержавеющая A2/A2
      • Заклепка вытяжная алюминиевая потайная AL/AL
      • Заклепка потайная вытяжная AL (Mg2,5%)/ST
      • Вытяжные заклёпки 2.4, 3.0, 3.2, 4.0, 4.8, 5.0 мм AL/A2
      • Заклепка комбинированная с потайным буртиком CO/ST
      • Заклепка стальная вытяжная с увеличенным буртиком ST/ST
      • Заклепка вытяжная с широким бортиком A2/A2
      • Заклепка алюминий/aлюминий с увеличенным буртиком AL/AL
      • Заклёпка 3.2, 4.0, 4.8 мм AL (Mg2,5%)/ST
      • Заклепка вытяжная с увеличенным буртиком AL/A2
      • Заклепка для крепления профнастила CO/ST
      • Заклепка для соединения деталей, листов CO/A2
      • Заклепка глухая ST/ST
      • Заклепка тяговая глухая нержавеющая A2/A2
      • Заклепка вытяжная глухая алюминиевая AL/AL
      • Заклепка вытяжная комбинированная AL (Mg5%)/ST
      • Вытяжная заклёпка 3.2, 4.0, 4.8 глухая AL/A2
      • Заклепка глухая комбинированная с плоским буртиком CO/ST
      • Вытяжная заклёпка для заклёпочника ручного CO/A2
      • Заклёпка усиленная со стандартным буртиком AL (Mg5%)/AL (Mg5%)
      • Заклёпка 10 мм усиленная со стандартным буртиком ST/ST
      • Заклёпка усиленная с потайным буртиком AL (Mg5%)/AL (Mg5%)
      • Заклёпка усиленная стальная с потайным буртиком ST/ST
      • Заклепка резьбовая М3, М4, М5, М6, М8, М10
      • Рифленая заклёпка-гайка с малым фланцем
      • Шестигранная заклепка-гайка с малым фланцем
      • Заклепка с резьбой с потайным фланцем
      • Резьбовая заклёпка, диаметр М3, М4, М5, М6, М8, М10
      • Резьбовая гаечная заклёпка с широким фланцем
      • Резьбовая заклёпка-гайка с широким фланцем рифленая
      • Заклёпка с внутренней резьбой М4, М5, М6, М8, М10
      • Саморезы по дереву с полной резьбой
      • Саморезы по дереву с неполной резьбой
      • Саморезы жёлтый цинк с полной резьбой
      • Саморезы жёлтые по дереву с неполной резьбой
      • Саморезы универсальные шлиц PZ с полной резьбой
      • Саморезы по дереву шлиц PZ с неполной резьбой
      • Саморезы 3 мм с маленькой потайной головкой
      • Саморезы под пластиковые декоративные заглушки
      • Саморезы 2 — 6 мм, жёлтый цинк с полной резьбой
      • Саморезы шлиц PZ жёлтый цинк с неполной резьбой
      • Саморезы 3 жёлтые с маленькой потайной головкой
      • Саморезы красное воронение с полной резьбой
      • Саморезы красное воронение с неполной резьбой
      • Саморезы для крепления металлических профилей
      • Саморезы для профиля, неполная резьба
      • Саморезы оцинкованные для фурнитуры
      • Саморез оцинкованный по дереву для фурнитуры
      • Саморезы декоративные с полупотайной головкой
      • Саморезы шлиц PZ с полупотайной головкой
      • Саморезы никелированные с полупотайной головкой
      • Саморезы с прессшайбой, полная резьба
      • Саморезы 8 с неполной резьбой
      • Саморезы длинные по дереву
      • Саморезы 10, 12 с полной резьбой
      • Саморезы крепёжные 8 мм с неполной резьбой
      • Саморезы 10, 12 мм с неполной резьбой
      • Саморезы 6 с неполной резьбой
      • Саморезы 6 мм с полной резьбой
      • Саморезы для обрешётки с неполной резьбой
      • Саморез с крупной полной резьбой
      • Саморез для фурнитуры с полной резьбой
      • Саморезы для крепления стропил с неполной резьбой
      • Саморезы 8 мм по дереву с полной резьбой
      • Саморезы 10 для деревянных конструкций
      • Саморезы 10 мм по дереву с полной резьбой
      • Саморезы для соединения деталей из древесины
      • Саморезы для соединения деревянных деталей
      • Саморезы с шестигранной головкой по дереву
      • Резьбовой стержень для деревянных конструкций
      • Саморезы для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ
      • Саморезы для плит, для пола
      • Саморезы 3.5 для массивных досок пола
      • Саморез 5.5 для крепления пластиковых окон FEX
      • Саморез 4.2х35 для оконного профиля FEX KOMBI
      • Саморез со сверлом, жёлтый цинк, FEX-А
      • Саморез по металлу (сверло) FEX-А
      • Саморез для пластика FEX-KS
      • Саморез для фурнитуры окон FEX-KS
      • Саморез для крепления жалюзи FEX-RS
      • Саморез 4 мм для оконной фурнитуры FEX
      • Саморезы 4 FEX для окон
      • Саморез по дереву 4 фурнитурный FEX-H
      • Саморезы 4 мм для фурнитуры FEX-H
      • Саморезы в стену SPAX-RA
      • Саморезы по бетону SPAX-RA
      • Саморез 3.5 по дереву SPAX для штапика
      • Саморезы нержавеющие по дереву
      • Саморезы нержавеющие с неполной резьбой
      • Саморез из нержавеющей стали
      • Саморез декоративный из нержавейки
      • Саморезы диаметром 3 — 6 мм, нержавеющие
      • Саморезы потайные 5, 6 мм, нержавеющие
      • Саморез усиленный 10 мм нержавеющий
      • Саморез строительный 8 мм нержавеющий
      • Саморез для бруса 8 мм нержавеющий
      • Саморезы 100, 120, 140 мм, нержавеющие
      • Саморезы 60, 80 мм, нержавеющие
      • Саморезы 4.5, 5 мм SPAX-CUT для фасадов
      • Саморезы 5 А2 для настила террас
      • Саморез 5.5 А4 для пола террас у моря
      • Саморезы 5х50, 5х60 цветные для террас
      • Саморезы для террасной доски цветные
      • Крепление досок нержавеющими саморезами
      • Саморез 50 для анкерного основания столба
      • Саморезы 7х35 мм для забора, нержавеющие
      • Саморез 3.5х40 для деревянных штапиков
      • Саморез 4х45 по дереву для окон

      Читайте также: Датчик углового положения коленчатого вала дпкв

      Видео:Как извлечь шпонку.Скачать

      

      Шпонки DIN

      Шпонка DIN – соединительный крепеж

      Шпонка – это специальный крепеж, с помощью которого осуществляется соединение валов и ступиц с маховиками или колесами цилиндрической формы.

      Шпонка используется для крепления деревянных элементов конструкции, и она принимает на себя сдвигающие усилия.

      Мы готовы предложить нашим клиентам шпонку разных видов и шпоночную сталь, вам лишь надо указать размеры изделий, и мы быстро выполним ваш заказ.

      В настоящее время мы реализуем несколько видов шпонок: шпонка DIN 6883 (фрикционная), шпонка клиновая с головкой и лыской DIN 6884, призматические шпонки разных форм DIN 6885, клиновые шпонки DIN 6887, сегментные шпонки DIN 6888. Последние из названных видов соответствуют ГОСТ 24071-97, а призматические шпонки ГОСТ 22360-78. Кроме того, у нас вы можете заказать шпоночную сталь DIN 6880.

      От типоразмера каждой шпонки зависят ее эксплуатационные свойства. Применение той или иной шпонки зависит от соединяемых деталей, а также от диаметра посадочного отверстия. На сайте нашей компании вы можете найти перечень реализуемых нами крепежных элементов и их типоразмеров.

      Фрикционная шпонка является разновидностью клиновых шпонок. Чаще ее используют как предохранительное звено при значительных перегрузках. Отличительной особенностью данного вида шпонки является возможность регулирования положения ступицы не только в угловом, но и осевом направлении. Данное качество нередко используется на практике.

      Клиновые шпонки всех видов относят к группе напряженных соединений. Размеры данных шпонок стандартизированы подобно и допускам на них. Использование клиновой шпонки может вызвать некоторые трудности.

      В виду конструкции и формы этой шпонки может возникнуть перекос детали, что приведет к сбою положения плоскости относительно оси вала (не перпендикулярное). Дабы избежать этого, порой необходима индивидуальная пригонка шпонки, что недопустимо в условиях масштабного производства.

      Именно по этой причине в настоящее время крупные предприятия, занимающиеся объемным производством, отказываются от клиновых шпонок.

      Соединение призматическими и сегментными шпонками называют ненапряженным соединением. Использование сегментной и призматической шпонок ведет к выполнению ряда требований.

      Так, например, необходимо точное изготовление вала и соответственно отверстий в ступице. Часто посадка ступицы на вал осуществляется с большим натягом.

      Посредством боковых узких граней шпонки с вала момент передается на ступицу.

      Сегментная шпонка является разновидностью призматической.

      Посадка сегментной шпонки более глубокая, чем у призматической, что обеспечивает устойчивое и надежное положение, потому практически исключены перекосы под большой нагрузкой. Но здесь есть и минус.

      Глубокий паз делает вал слабее, по этой причине сегментные шпонки применяют чаще для крепления деталей на тех участках, которые менее нагружены.

      Видео:Шпонка коленвала своими руками 139QMB / AF18EСкачать

      

      Гост 23360-78 шпонка призматическая

      Компания предлагает приобрести такое изделие металлопроката, как шпонка ГОСТ 23360-78 оптовыми партиями любого размера.

      Стальная призматическая шпонка активно применяется для передачи крутящего момента в малонагруженных соединениях.

      Стандарт, по которому изготовлено это изделие, распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает их размеры, а также предельные отклонения в габаритах.

      Шпонка ГОСТ 23360-78 является представителем шпоночного соединения, использующегося в соединениях вращающегося вала с зубчатым колесом или со шкивом.

      Кроме того, это крепежное изделие применяют и для защиты вала от проворота относительно неподвижного корпуса. Главное преимущество такого соединения — возможность разъединения.

      Это выгодно отличает шпонку от других крепежных элементов применяющихся для соединений с натягом.

      Иногда шпонка ГОСТ 23360-78 может выполнять функцию фиксации, например, при фрикционном типе соединения. Шпонки сегментные и призматические обеспечивают ненапряженное соединение и являются жесткими элементами, работающими на срез, смятие и изгиб.

      Для производства шпонки используется углеродистая и нержавеющая сталь А2 и А4. Перед началом производства заготовки проходят специальную обработку.

      Купить такое изделие призматическую шпонку ГОСТ 23360-78 вы можете по самым выгодным ценам. Компания осуществляет доставку продукции практически во все регионы Российской Федерации.

      Более детально узнать о способах и условиях доставки вы можете по телефону, связавшись с менеджером. Наши специалисты не только проконсультируют вас о способах доставки, но и помогут оформить заказ через специальную форму на сайте.

      Вы также можете совершить сделку, обратившись в офис нашей компании.

      Вся продукция отвечает мировым стандартам и имеет соответствующие сертификаты, подтверждающие качество крепежных элементов. Приобретайте шпонки стальные призматические, клиновые, сегментные на выгодных условиях!

      Аналоги / Схожие изделия ГОСТ 23360-78

      Представленные аналогичные изделия в некоторых случаях могут быть не взаимозаменяемыми. Подобную информацию следует уточнить у наших менеджеров.

      • Свежие записи
        • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
        • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
        • Какие моторы бывают у стиральных машин
        • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
        • Как снять стопорную шайбу с вала

        
        

        источники:

        https://evakuatorinfo.ru/shponka-dlya-vala-shesterni

        🎦 Видео

        Шпоночный ПАЗ. Как выставить фрезу по центру вала???Скачать

        

        Долбление шпоночного паза на долбежном станкеСкачать

        

        Шпоночный Паз ДрельюСкачать

        

        Шпоночная стальСкачать

        

        Что сделать разбило Шпонку в коленвалеСкачать

        

        Фрезеровка шпонки 6*6mm для вала 20mm, что необходимо для фрезерных работ. Фрезер JET jmd 18.Скачать

        

        Ремонт 16к20 - Изготовление и замена шпонки ходового вала.Скачать