Силикагель осушитель воздуха для компрессора

Компания ООО «Эир-Парт» является официальным дистрибьютором винтовых компрессоров, генераторов газов, рефрижераторных и адсорбционных осушителей сжатого воздуха, другого оборудования системы подготовки воздуха и запасных частей к ним, а также фильтров и фильтрующих элементов систем очистки сжатого воздуха в разных областях промышленности.

Заявка на ремонт и обслуживание

Быстрый подбор фильтров, запчастей

Обращаем Ваше внимание, что на рынке существуют китайские и отечественные аналоги адсорбента, срок службы которых на порядок ниже и цена соответственно тоже.

Такой адсорбент мы также готовы Вам предложить, но качество и срок работы осушителя Вы берёте под свою ответственность.

Ниже представлен адсорбент исключительно НЕМЕЦКОГО производства, на который имеется вся документация, подтверждающая его происхождение.

Видео:Осушитель воздуха (влагоотделитель) для компрессора своими руками.Скачать

Силикагель для осушителей

Силикагель — диоксид кремния (SiO2), аморфная форма кремнезема, который изготовлен из силиката натрия и серной кислоты. Это естественный минерал, который очищают и перерабатывают в бисерой или гранулированной форме. Силикагель неагрессивный и химически инертен.

Видео:Устройство и применение силикагелевого осушителя GrossAIRСкачать

Работа осушителя с силикагелем

Осушители сжатого воздуха с силикагелем предназначены для осушения сжатого воздуха, подаваемого компрессором, в результате чего воздух становится пригодным для промышленного использования. При этом установленные на входе и на выходе фильтры очищают сжатый воздух, подаваемый к осушителю или, соответственно, отводимый от него. В двух сосудах содержится сверхпористый силикагель, с помощью которого влага удаляется из сжатого воздуха и удерживается в нем как в губке. Затем удерживаемая влага снова удаляется из силикагеля и выводится наружу. При этом два сосуда работают в двух различных режимах. В то время как в одном сосуде осушается сжатый воздух (адсорбция), в другом силикагель подготавливается к следующей подаче сжатого воздуха (регенерация). Эти два режима, работа в которых происходит одновременно во время подготовки сжатого воздуха, описаны ниже.

Видео:Осушитель сжатого воздуха GrossAIR (фильтр модульный подготовки)Скачать

Процесс адсорбции

Сжатый воздух подается компрессором к отверстию для впуска сжатого воздуха осушителя. Отсюда сжатый воздух поступает вверх через поглотительный сосуд, который находится под давлением. При этом силикагель осушает воздух. Сухой сжатый воздух подается в трубопровод через отверстие для выпуска сжатого воздуха.

Видео:Силикагель-пожиратель влаги.Скачать

Регенерация (одновременно с процессом адсорбции)

В то же самое время происходит подготовка второго сосуда к следующему поглощению влаги. Этот процесс называется регенерация. Регенерация делится на три фазы: расширение, влагопоглощение и восстановление давления. В установках с возможностью контроля точки росы за фазой регенерации следует фаза готовности. Во время фазы расширения давление в правом сосуде в течение нескольких секунд сбрасывается через глушитель до атмосферного. О выпуске сжатого воздуха свидетельствует резкий сильный аэродинамический шум в глушителе. Перед выпуском в трубопровод часть осушенного сжатого воздуха отбирается с помощью диафрагмы. Этот отдельный поток регенерационного воздуха проходит через сосуд, давление в котором сброшено. Влага, удерживаемая силикагельным наполнителем, поглощается потоком воздуха и выводится в атмосферу через глушитель. После влагопоглощения давление в регенерированном полом сосуде восстанавливается до рабочего, так что переключение с режима регенерации на режим адсорбции происходит при рабочем давлении. В фазе готовности полностью регенерированный сосуд готов к работе в режиме адсорбции. Система переключается на данный сосуд, как только измеренное значение точки росы на выпуске сжатого воздуха достигнет заданного для переключения значения точки росы.

Видео:Осушитель воздуха своими руками! Итоги после пол года эксплуатации!!!Скачать

Переключение

Когда силикагель в поглотительном сосуде адсорбирует достаточное количество влаги, происходит переключение на другой сосуд. После переключения повторяется вышеописанный процесс, при том что адсорбция и регенерация происходят соответственно в других сосудах.

Видео:Фильтр для компрессора своими руками, быстро и не дорого.Скачать

Устройство пуска

Устройство пуска состоит из устройства поддержания давления, которое находится в задней части осушителя. Устройство поддержания давления обеспечивает восстановление давления в осушителе и выполнение адсорбции. Оно обязательно необходимо, когда должен быть наполнен пустой баллон сжатого воздуха или система сжатого воздуха за осушителем (например, после выключения в выходные дни и при частом падении давления в системе сжатого воздуха ниже установленного рабочего давления). Осушитель в стандартном исполнении не подходит для установки вне помещения, так как на его работу и срок службы влияют следующие факторы:

• влажность окружающей среды при дожде (или других осадках);
• коррозия, вызванная влажностью окружающей среды или солесодержащей средой;
• замерзание клапанов, вентилей, задвижек и других деталей при низких температурах.

Поэтому планируемая установка вне помещения должна быть заранее оговорена с производителем для обеспечения специальных технических средств, которые должны быть предусмотрены на месте установки. Для мест установки, температура которых ниже +1 °C, часть осушителя, содержащая жидкость, должна быть оборудована дополнительным обогревателем для предотвращения замерзания клапанов, вентилей, задвижек и других деталей. Система управления оснащена цифровым входом для синхронизированной работы с компрессором. Это устройство делает возможной синхронизированную и, следовательно, эффективную работу осушителя при периодической работе компрессора. Система управления также может быть оснащена дополнительным рабочим сигнальным контактом, с помощью которого работа осушителя может контролироваться с внешнего устройства. Осушители с возможностью контроля точки росы оснащены таким контактом в стандартном исполнении. Он используется для передачи рабочих сигналов и вывода сигналов температуры точки росы. Синхронизация с компрессором помогает снизить затраты электроэнергии, так как осушитель может работать независимо от компрессора. Когда компрессор выключен, возврат регенерационного газа обеспечивает продолжение регенерации, как только за осушителем образуется определенный объем сжатого воздуха. Процесс регенерации должен быть продолжен и завершен, чтобы сушильный агент не стал преждевременно непригодным к использованию. Контроллер синхронизации является контроллером более высокого уровня, чем контроллер точки росы под давлением (см. ниже). При наличии обоих контроллеров контроллер синхронизации с компрессором рассматривается как первичный контроллер. При наличии системы контроля точки росы осушитель может работать в постоянном или переменном режиме. В постоянном режиме переключение происходит через установленный период времени (обычно через 5 минут). В переменном режиме переключение происходит при достижении точки росы и в зависимости от насыщения сушильного агента. Время адсорбции в переменном режиме составляет не более 60 минут.

Читайте также: Компрессор для пневмо ружья

Видео:Силикагелевый фильтр для компрессораСкачать

Исполнение для получения воздуха, пригодного для покраски

Малярные цеха предъявляют особенно жесткие требования по отношению к чистоте сжатого воздуха, поскольку малейшее загрязнение может снизить качество лакокрасочного покрытия. Даже минимального количества масла и жира, посторонних веществ или растворителей – прежде всего силиконов – достаточно для того, чтобы вызвать язвины, обесцвечивание, вспучивание и другие вкрапления в лакокрасочном покрытии. Осушители в пригодном для покраски исполнении имеют уплотнения и фильтры, совершенно не содержащие жира и силикона, и, следовательно, обеспечивают высокое качество сжатого воздуха, используемого для покраски.

Условия на месте установки оказывают большое влияние на функциональные возможности осушителя и срок службы сушильного агента. Для обеспечения как можно более продолжительного режима работы и низких эксплуатационных расходов место установки должно отвечать нижеуказанным требованиям: Место установки должно находиться внутри помещения. Осушитель должен быть защищен от влаги. При установке вне помещения (дополнительная возможность) должно быть использовано специсполнение осушителя. Температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +1 °C. При необходимости должен быть предусмотрен дополнительный обогреватель. При выборе места установки необходимо учесть шумовое излучение осушителя. Место установки должно быть ровным, прочным и защищённым от воздействия вибрации. Оно должно выдерживать вес осушителя. При установке осушителя сверху по бокам и сзади него должно быть обеспечено достаточно места для беспрепятственного проведения технического обслуживания и замены силикагеля. В зависимости от условий транспортировки или хранения силикагель в сосудах уже может напитаться влагой из окружающей среды. Поэтому при каждом первом пуске имеет смысл дать осушителю поработать в течение некоторого времени отдельно от системы сжатого воздуха. Это позволит силикагелю HWS/HN в каждом сосуде несколько раз пройти регенерацию и, следовательно, стать пригодным для поглощения влаги.

Видео:ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИСкачать

Замена сушильного агента

Срок службы силикагеля составляет обычно около 3-5 лет. Однако при благоприятных условиях установки замена сушильного агента может выполняться значительно позже. Изменение интервала между заменами очень сильно зависит от степени загрязнения сжатого воздуха (или количества фильтров сжатого воздуха на входе). Частицы масла, пыли и грязи покрывают поверхность силикагеля и уменьшают его эффективную поверхность, отчасти совершенно необратимо. Для оценки активности сушильного агента отправьте производителю пробу весом около 100 г или используйте комплект для проверки сушильного агента (имеется в наличии у производителя) для самостоятельного проведения испытания. Утилизируйте все детали осушителя, силикагель и все остальные эксплуатационные принадлежности безвредным для окружающей среды способом в соответствии со всеми действующими нормативными актами. Засорение противопылевых фильтров приводит к созданию противодавления, что может вызвать колебания в сети трубопроводов сжатого воздуха. Поэтому следует заменять противопылевые фильтры вместе с сушильным агентом. Противопылевые фильтры поставляются вместе с упаковками силикагеля Ultrasorp HWS и HN.

Видео:Осушитель воздуха - быстро и просто! Нет влажности, плесени и грибка. DEXP DH-30DGMAСкачать

Замена адсорбента в осушителях горячей регенерации

Работы по замене адсорбирующего агента должен проводить только квалифицированный и специально обученный персонал. Интервал замены — спустя 26250 часов эксплуатации или максимум через 3 года.

При опорожнении и повторном заполнении адсорбента следует носить респиратор (рекомендованный класс защиты P2 или FFP2).

1. Вывести установку из эксплуатации.
2. Стравить давление установки.
3. Демонтировать весь верхний или нижний трубопровод адсорбционного осушителя или очистителя СО₂. Для этого ослабить накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре и на корпусе переключающего клапана. При адсорбенте из активированного угля необходимо ослабить только накидные гайки резьбовых соединений на резервуаре.

1. Приготовите достаточное количество сборников (пластиковые мешки или ведра), чтобы собрать весь объем собрать весь объем адсорбента из адсорбента.
2. В резьбовых соединениях резервуаров находятся распределители потока, которые свободно вложены между двумя плоскими уплотнителями в резьбовое соединение и фиксируют адсорбент в резервуаре. Осторожно вытяните нижний распределитель потока из резьбового соединения. Соберите вытекающий адсорбент в сборник.

1. Установите распределитель потока после опорожнения резервуара в нижнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был зажат между двумя плоскими уплотнителями.
2. Установите нижний трубопровод.
3. Удалите распределитель потока из верхнего соединения резервуара.
4. Заполните новый адсорбент в резервуар. Слегка ударяйте резиновым молотком при заполнении адсорбента по резервуару, чтобы уплотнить адсорбент.
5. Установите распределитель потока после заполнения резервуара в верхнее резьбовое соединение резервуара. Следите за тем, чтобы распределитель потока был между двумя плоскими уплотнителями.
6. Установите верхний трубопровод.

Читайте также: Насадка для компрессора для мойки автомобиля

Подайте в систему давление и проверьте все открывавшиеся резьбовые соединения на герметичность (например, на слух).

Видео:самодельный влагоотделитель через 6 месяцевСкачать

Силикагель ГОСТ

Слово ГОСТ у нас ассоциируется с качеством. А после развала СССР требования к ГОСТу мало кто соблюдает. Но требования к техническому силикагелю по прежнему сохраняются и можете быть уверены что купите качественный товар произведенный по всем техническим условиям. Силикагель технический соответствует госту 3956 76.

Видео:Моя ситема очистки воздуха из компрессора.Скачать

Купить силикагель

У нас вы можете купить силикагель оптом фасованный или в развес в любом количестве. Мы работаем по всей России, доставляем товар в таких городах: Москва, Екатеринбург, Новосибирск и другие города.

Для заказа Вам необходимо позвонить нам или оставить сообщение, заполнив небольшую форму внизу страницы и мы ответим на ваши вопросы по наличию и стоимости товара.

Видео:САМЫЙ ЛУЧШИЙ ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПРЕССОРА СВОИМИ РУКАМИСкачать

Осушители и адсорбенты для осушки сжатого воздуха

Во всех областях промышленности, практически на любом предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор, который сжимает атмосферный воздух. Как известно, воздух, используемый компрессором, имеет влажность от 30 до 90%. При сжатии его выделяется избыточная влага. Попадание такого количества влаги в оборудование может привести к коррозии отдельных частей установки и поломке работающей системы в целом, что приводит к вынужденному простою предприятия и расходу немалых сумм на ремонт испорченного оборудования. Поэтому очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха, т.е. его осушка.

Для каждой области промышленности количественное описание допустимого содержания влаги в сжатом воздухе определяет всемирно принятый стандарт DIN ISO 8573-1. Исходя из данных, указанных в ISO, можно сказать, что осушение сжатого воздуха до 4-го класса (точка росы +30°С) гарантирует отсутствие конденсата в воздушной системе до того момента, пока сжатый воздух не охладится до +30°С. Во всех областях промышленности, практически на любом предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор, который сжимает атмосферный воздух. Как известно, воздух, используемый компрессором, имеет влажность от 30 до 90%. При сжатии его выделяется избыточная влага. Попадание такого количества влаги в оборудование может привести к коррозии отдельных частей установки и поломке работающей системы в целом, что приводит к вынужденному простою предприятия и расходу немалых сумм на ремонт испорченного оборудования. Поэтому очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха, т.е. его осушка. (См.табл. 1)

Табл.1 Классы чистоты по DIN ISO 8573 1: 2001

Тоска росы
под давлением,
°C, не выше

Класс 0 зарезервирован под более высокие требования, оговаривается специально

Необходимо отметить, что осушение сжатого воздуха до 3 класса (точка росы -20°С в климатических условиях России не является достаточным для защиты воздушной системы. Этот класс больше подходит для стран с более «мягкими» климатическими условиями, например для стран Западной Европы. Учитывая климат, на промышленно развитой территории России необходимо отметить особую значимость 2-го и 1-го классов. (Точка росы соответственно -40°С и -70°С).

Существует несколько типов осушителей сжатого воздуха. По принципу работы они делятся на два основных вида: рефрижераторные и адсорбционные. Принцип работы осушителей рефрижераторного типа такой же, как в обычном холодильнике или кондиционере. В них используется в качестве хладагента фреон. Содержащаяся в сжатом воздухе влага конденсируется и удаляется. Наиболее распространенная точка росы в таком осушителе +3°С.

Главный недостаток такого осушителя — это ограниченная возможность снижения температуры точки росы.

Для надежной защиты пневматической системы предприятий необходимо применять адсорбционные осушители, которые позволяют получить точку росы сжатого воздуха -20, -40, -70°С и ниже.

Принцип действия адсорбционного осушителя представлен на рисунке.

Осушитель состоит из двух адсорберов (башен), заполненных адсорбентом и закрепленных на станине. Сжатый воздух загрязнен твердыми частицами, конденсатом и каплями масла.

Сначала сжатый воздух проходит через микрофильтр, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0.01 мкм.

После фильтрации 100% насыщенный сжатый воздух поступает в нижний контрольный блок (1), где он направляется в один из адсорберов (А). Для того чтобы обеспечить правильное распределение по адсорберам, адсорбент удерживается на месте с помощью самоочищающейся сетки. Во время фазы адсорбции, влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом. Затем, сухой и чистый воздух подается в верхний контрольный блок (поз. 5/6).

Читайте также: Как правильно проверить компрессор от холодильника

В это время адсорбер В регенерируется. Это достигается пропусканием небольшого потока осушенного воздуха через сопло, где он расширяется до атмосферного и проходит через емкость В сверху вниз (поз. 7). Расширение до атмосферного давления позволяет осушенному воздуху перенести влагу к основанию адсорбера В. Затем воздух проходит через выходной клапан (4) и глушитель (8).

Переход от одного адсорбера к другому обеспечивается контролируемым циклом. Через заданный промежуток времени, выходной клапан 4 закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере В сравняться с давлением в адсорбере А. Главный клапан на адсорбере закрывается, после чего воздух поступает в уже регенерированный адсорбер В (поз. 3). В это время выходной клапан на адсорбере А открывается, в результате чего давление снижается и начинается процесс регенерации.

При прохождении обрабатываемого воздуха через адсорбер в него могут попасть твердые частицы адсорбента, которые опасны для конечных пользователей. Для их улавливания на выходе из адсорбера необходимо установить еще один фильтр со степенью фильтрации 1 мкм.

Для восстановления адсорбента на практике используются два способа: холодная и горячая регенерация.

При холодной регенерации часть потока сжатого осушенного воздуха направляется в сосуд с адсорбентом, где он поглощает и выносит влагу. Этот воздух – отработанный, и в систему он больше не возвращается. Поэтому при проектировании пневмосистемы осушитель учитывают в качестве дополнительного потребителя сжатого воздуха. Чередующиеся циклы регенерации длятся от 3 до 10 минут.

Конструкция осушителей с холодной регенерацией надежна и проста, и они могут быть спроектированы для достижения более низких (до 80°С) значений точки росы, чем осушители, использующие для восстановления адсорбента горячий способ. Однако они нуждаются в большом объеме сжатого воздуха, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Обычно на регенерацию адсорбента расходуется около 15% от номинальной производительности осушителя с холодной регенерацией, что делает такие установки крайне дорогими в эксплуатации.

При горячей регенерации для осушки адсорбента используется горячий воздух. Адсорбционные осушители с горячей регенерацией, как правило, имеют самостоятельную систему продувки адсорбента специально для того, чтобы исключить потребление сжатого воздуха от компрессора. При этом процессе, в зависимости от типа адсорбента, необходима температура от 150 до 300°С. Верхний предел использования осушителей с горячей регенерацией составляет 40-45°С. Адсорбент может выдержать от 2000 до 4000 циклов регенерации. Промежуток времени между автоматическими циклами регенерации составляет от 4 до 8 часов.

В результате при использовании осушителей с горячей регенерацией за счет отсутствия потерь сжатого воздуха можно подбирать меньший по производительности компрессор и единственными потерями будут потери на нагрев воздуха при регенерации, что делает систему очень дешевой в эксплуатации.

Какой (или какие) из этих сортов адсорбентов используются в конкретном осушителей определенного производителя, зависит в большой степени от объективных факторов (тип регенерации, требуемая температура точки росы, температура и давление и др.), и в меньшей степени от предпочтений и целей производителя. Однако, обычно, в осушителях сжатого воздуха с холодной регенерацией используется или активированный оксид алюминия, или молекулярные сита, с горячей регенерацией  влагостойкий силикагель внизу адсорбента и обычный в верхней части.

Если требуется точка росы выше — 40°С, как правило, используют активированный оксид алюминия. В том случае, когда требуется точка росы ниже — 40°С рекомендуется применять цеолит марки NaA.

Как известно, силикагель быстро разрушается при воздействии капельной влаги, что необходимо учитывать при использовании его в адсорбентах данного типа. Если же выбор все таки падает на применение в адсорбере силикагеля, то в нижнем (лобовом) слое необходимо использовать водостойкий силикагель, а остальную часть адсорбера заполнить обычным силикагелем КСМГ.

Адсорбционные осушители находят свое применение на таких производствах, как : упаковочное производство, выдув ПЭТ, стекла, в том числе бутылочного, энергетические установки, окрасочные производства, стоматология, прочие лаборатории, в том числе медицинские и химические, контрольно-измерительная аппаратура, конвейеры, станки с ЧПУ, фармацевтика, автомобильные производства, производства с применением лазеров, распылительного оборудования, и это — далеко не полный перечень сфер применения.

1. Стандарт качества сжатого воздуха DIN ISO 8573-1:2001.
2. Кельцев Н.В. « Основы адсорбционной техники» 2 изд., М., 1984г.
3. Лысяков Н.Н., Денисенко И.П. «ОСУШКА СЖАТОГО ВОЗДУХА», 1-я Интернет-конференция «Грани науки- 2012г»,г.Балаково, Россия.
4. Н.И. Родина, И.М. Рябинина, Н.С. Шевцова, В.И. Юрьева « Оптимизация технологии осушки воздуха в промышленных блоках УОВ-30, УОВ-100 с использованием природного цеолита», ОАО «Фосфорит», г.Кингисепп.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/silikagel-osushitel-vozduha-dlya-kompressora

  📸 Видео

  Влагоотделитель для Компрессора. Своими Руками !!!Скачать

  

  Фильтр-осушитель для компрессора (Часть-2)Скачать

  

  Фильтр влагаотделитель для компрессора своими руками из проточного фильтра для воды с селикагелем.Скачать

  

  Новый влагоотделитель и осушитель воздуха в малярке!Скачать

  

  Замена Силикагеля в осушителе воздуха Hino-RangerСкачать

  

  Опасный самодельный фильтр осушительСкачать

  

  Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.Скачать

  

  Влагоотделитель и Осушитель воздуха для компрессора.Скачать