Скорость вращения вала деревообрабатывающего станка

Кстати, Владимир, так у меня и не получилось спросить у Вас на счёт портала. У меня проблема такая (возможно для Вас и не проблема вовсе) , дверной проем у меня не совсем обычный для портала. Слева и сверху как обычно а справа сплошная стена. Как в таких ситуациях быть? Примерно знаю как сделать, но тогда он будет не симметричный, а мне так не нравится ((((

Класс. Владимир, а система поднятия принимающего и подающего столов на эсцентриках?

шикарно.и мощно и чистенько.приятно работать на таком.молодец!

Ещё пропашет 20 лет, дикое железо, мотор ещё Брежневский, как пить дать.

Володя, не плохо бы продублировать в описании к видео все параметры и особенности станка (например конструкцию подъёмного механизма).

имеет значение вес вала у завода 120 мм. Инерция.

с дубом, ясенем, каштаном поработаеш ручки неотмоеш. информации для любителей

отлично!а какая толщина и для столов?

Не, а чего хотеть? 3 КВт на трех фазах + нормальные подшипники + ножи наточены как следует + выставлены по-человечески. Чего хотеть? Все нормально, а иначе и быть не может: 3750 в минуту для фуговального хоть и нижний, может быть, предел, но все равно в норме. Не вижу вопросов.

Для трех ножей вполне… для двух, по моему мнению, мало.

Какова длинна стола? У меня примерно те же параметры, двиг. 3 КВт 3000 об. на валу 4000 об. 2 ножа, но стол коротковат. Лет 15 мучаюсь, хочу переделать — удлинить, и ни как не решу какую длину сделать? Заранее спасибо!

тоже недавно своему комбинированному ревизию делал. поменял шкив ( че-то там выщитывал, должно быть около 5000 об) было 3500 вроде. чище стал работать. на диске 254 мм предел 5000 стоит. работаю не нарадуюсь ,но столы уж сильно коротковаты у меня(((.
станку работать,вам идей в голову добрых))))

Видео:Чистота обработки. Зависимость от оборотов.Скачать

Портал о стройке

С давних времен человек испытывает страсть к обработке древесины. И если пару веков назад для получения качественного продукта, соответствующего всем требованиям княгини или князя (а только они могли позволить себе такую роскошь), мастер должен был несколько десятков часов обрабатывать изделие для того, чтобы оно достигло круглой формы. Понятно, что цена такой работы была просто огромной, а сам процесс чрезвычайно долгим и трудным.

В современном мире все изменилось после изобретения токарного станка по дереву. По внешнему виду он имеет сходства с обычным токарным станком, используемым для обработки металла, но присутствуют существенные отличия. Например, последний имеет функцию автоматической подачи резца к заготовке, тогда как, в деревообрабатывающем станке все операции выполняются вручную. Конечно же, главное отличие заключается в мощности, для дерева используются двигатели с пониженными характеристиками, которые позволяют уменьшить вес оборудования.

Если вы решили заняться обработкой древесины, то без этого устройства вам придется туго. Поэтому первым шагом к творчеству либо бизнесу станет приобретение токарного станка. Домашние приборы обладают такой же функциональностью, как и профессиональные модели, но занимают мало места и издают меньше шума.

Видео:БЕЗОПАСНОЕ И КОМФОРТНОЕ ТОЧЕНИЕ: ВЫБОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯСкачать

Характеристики станков по дереву

Токарный деревообрабатывающий станок, пусть и любительский, позволяет изготавливать из древесины различные сувениры, мебель, посуду, наносить резьбу и многое другое.

Посуда и кухонные аксессуары

Спектр возможностей ограничен только фантазией и техническими характеристиками. Практически все станки позволяют заниматься обработкой деталей сложных форм и различных размеров.

Если правильно подобрать оборудование, то вы сможете работать с деревом и некоторыми видами металла (мягкими), а также с пластиком. Стоит знать, что при приобретении станка для дома, нужно обратить внимание на характеристики, типичные для этой категории оборудования.

• Все подобные станки обладают малой мощностью. Примерно от 350 до 500 Вт.
• Благодаря первому пункту, их масса также небольшая. Самые легкие представители весят около 17 кг, а наиболее тяжелые – 40 кг. Но масса самых тяжелых не сравнится с массой профессиональных станков, достигающих 100 и более кг.
• Скорость вращения заготовки варьируется в пределах 350–3500 оборотов в минуту.

Самые дорогие, и по совместительству, производительные, позволяют вытачивать детали, которые в будущем пойдут на продажу.

Видео:Обороты для самодельного станкаСкачать

Виды станков

Все оборудование, предназначенное для обработки древесины можно поделить на три группы:

• Промышленные токарные станки по дереву, которые много весят, но обладают мощными двигателями. Предназначены для больших объемов работы, поэтому могут выдавать большую производительность.
• Промышленные малого размера. Их отличительной особенностью является мощность, не превышающая 500 Вт. Предназначены для использования в небольших мастерских. Весят около 70 килограмм.
• Настольный токарный станок по дереву, его использование целесообразно в тех случаях, когда требуется обработать одну или несколько деталей. Устанавливается на стол, компактен, обладает малым весом и при работе не производит много шума, что делает возможным его применение в домашних условиях.

Читайте также: Ваз 2107 крышка привода распределительного вала

Настольный токарный станок по дереву

Конечно же, все станки можно разделить на другие категории по функционалу. Сюда относятся комбинированные и специализированные устройства. Первые стоят намного дороже и не всегда могут обеспечить повышенное качество обработки материала, поэтому целесообразнее использовать специализированные виды для той или иной цели:

• Если требуется расточить паз или заняться его обработкой, то лучшим выбором будут токарно-фрезерные станки.
• Токарно-винтовые подойдут для создания конусообразных заготовок либо для нанесения резьбы.
• Станки с ЧПУ позволяют заранее написать программу, которой прибор будет следовать без непосредственного участия мастера.

Стоит сказать, что вне зависимости от того, какую модель выберете, все они смогут выполнять общий набор функций:

• обрезка;
• сверление;
• нанесение резьбы и пазов;
• выполнение проемов и сверление отверстий;
• точение.

Разница лишь в том, что станки, предназначенные, например, для нарезания резьбы, выполнят такую работу идеально, а другая модель может справиться с задачей хуже.

Токарный станок по дереву своими руками

Видео:Видеообзор: недостатки деревообрабатывающего станка Могилевлифтмаш и как их исправитьСкачать

Технические характеристики

Если вы собрались приобрести станок для домашней мастерской, то следует обратить особое внимание на такой критерий, как его мощность. Именно от мощности зависят задачи, которые должен выполнять прибор. Иногда случается так, что настольный станок является лучшим выбором, так как все изделия не требуют огромных трудозатрат. Но если собрались открыть малый бизнес, то для этого дела нужен станок, мощность которого более 500 кВт.

Но также выбор должен зависеть от размера детали, которую может обработать станок. Для правильной выборки по этому критерию нужно учитывать всего два параметра. Первый – это расстояние от детали до станины, чаще всего, оно находится в пределах 25–40 см. Второй – межцентровое расстояние, от 33 до 110 см.

После первых двух, по важности и счету, характеристик, нужно перейти к третьей – скорости вращения шпинделя. Так как диапазон выбора очень широк, то следует отталкиваться от общего правила, созданного на основе следующей корреляции – от скорости вращения заготовки зависит чистота и точность обработки.

Если вы выбираете домашний станок, то особенное внимание нужно уделить величине биения шпинделя. Отличным результатом считается две сотых мм, так как работа на таком станке не предполагает идеальных результатов.

Шпиндель токарного станка

Однако, если показатель будет существенно больше, следует отказаться от такого приобретения в пользу более точного прибора.

Видео:Скорость резания или как выбрать обороты.Скачать

Принцип действия токарных станков

Все токарные станки по дереву работают по единому принципу действия. Заготовка подвергается фиксации в токарном станке, после чего мастер подает резак и начинает вытачивание заготовки. Нужно понимать, что все детали такого станка располагаются на станине. В качестве основных элементов можно выделить:

• Передняя опора, на которой расположен привод и вал передач.
• Задняя опора, фиксирующая деталь и являющаяся подставкой для резца.
• Передняя бабка, служащая для расположения поводкового патрона, придающего вращение заготовке.
• Задняя бабка удерживает заготовку и используется в тех случаях, когда работа осуществляется с применением деталей большой длины.

Токарный станок по дереву

Обработка изделий всегда происходит в два этапа. Сначала мастер выполняет черновой этап обработки, выполняющаяся под углом в 30 и менее градусов, а потом приступает к чистовой обработке с повышение градусов до 45.

Нужно понимать, что обработка изделий занимает некоторое время, так как один заход позволяет снимать не более 1 мм древесины.

Видео:РЕМОНТ ВАЛА ОТ 4-Х СТОРОННЕГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКАСкачать

Сборка станка своими руками

Если покупка токарного станка по дереву для дома кажется слишком простым делом, то вы можете попытаться изготовить такой прибор самостоятельно. Для этого потребуется использовать привод от дрели с мощностью не более 150 Вт. Для станины можно использовать деревянную основу либо легкие сплавы. Главное требование к конструкции – бабки должны находиться на одном уровне и их центры совпадают.

В зависимости от выбранного материала корпуса, выбираются направляющие. Вариантов множество от реек, выточенных из дерева, до самостоятельно вмонтированных алюминиевых рельсов.

Читайте также: Размеры первичного вала уаз 469

Видео: Выбор токарного станка по дереву

Видео:Как определить скорость вращения вала электродвигателя и его мощность.Скачать

Выполнение расчетов деревообрабатывающих станков

В современных условиях, когда объем необходимых для человека знаний резко и быстро возрастает уже не возможно делать главную ставку на усвоение определенной суммы фактов. Важно прививать умение самостоятельно наполнять свои знания ориентироваться в стремительном потоке научной и политической информации. Можно констатировать, что деревообработка даже в условиях экономического кризиса осталось одной из нескольких отраслей, продолжавших реально работать. Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития структуры лесной и деревообрабатывающей промышленности. В этих условиях возник высокий спрос на специалистов этой сферы.

Заготовки: порода-сосна, влажность 12%

Размеры: ширина 200мм, толщина 50мм, длина 2000мм.

Задание: фуговальный станок

В настоящее время в промышленности наибольшее применение нашли фуговальные станки СФ4-IА, СФ6-IА, С2Ф4-I. Имеются и другие типы станков, но у этих станков станина, передние и задние столы, механизмы резания и задние столы, механизмы резания устроены аналогично, они отличаются размерами и мощностью двигателя. Эти станки снабжаются механизмами подачи (автоподачиками или конвейерами).

Буквенноцифровое обозначение индексов станков: С – строгальный, Ф – фуговальный, 2-двухстороний два режущих инструмента /. 4;6 – наибольшая ширина строгания в дм. Цифры после тире обозначают номер модели

А – автоматизированный.
К – конвейерная подача.

Назначение станков: служат для создания базовых поверхностей с одной или двух сторон. К недостаткам механизмов подачи относится то, что под действием роликов кривые, особенно тонкие заготовки, выпрямляются, а после выхода из станка снова деформируются.

Конвейерные механизмы подачи уменьшают этот недостаток, но полностью его не устраняют. Для расчетов примем. Станок СФК6 – 1 станок имеет два стола: передний и задний, между которыми в двух подшипниковых опорах горизонтальный ножевой вал, приводимый во вращения от электродвигателя через ременную передачу. Передний стол установлен в эксцентриковых опорах, которые поворачиваются рукояткой и стол смещается по высоте по отношению к окружности резания на толщину срезаемого слоя древесины. Задний стол устанавливается, по касательной к окружности резания с помощью винта (разворачивается эксцентриковые опоры). В начале обработки заготовка базируется по переднему столу, а затем по мере обработки и формирования базовой поверхности базирование полностью переходит на задний стол. Прижим заготовок у станков СФ4-IА и СФ6-IА производиться рабочим при ручной подаче, а у станка СФК6 конвейером.

На фуговальных станках устанавливаются направляющие линейки, можно перемещать поперек стола при обработки разной ширины. Направляющую линейку можно устанавливать перпендикулярно и под углом к поверхности стола.

Конвейер станка СФК6-1 имеет 2-е цепи которые приводятся в движение с помощью двух ведущих туеров, которые вращаются от электродвигателя через ременный вариатор, червячную передачу общим валом.

Натяжение цепей производиться ведомыми туерами с помощью механизма натяжения цепей (винтового). Заготовки захватываются и перемещаются подпружинными захватами, закрепленными на цепях. Конвейер можно устанавливать по высоте в зависимости от толщины заготовок отдельным электродвигателем или вручную винтом (маховичком или ключом).

Режущий инструмент

Режущий инструмент является плоские ножи изготовленные по ГОСТ 6567-75, имеют следующие размеры: длина 25–1610 мм, ширина 25–40 мм, толщина 3 мм.

Приложение, рис. 2

Ножи крепятся в ножевых валах или ножевых головках с помощью клиньев, клинья прижимают ножи с помощью болтов. Число ножей в ножевом вале или головке – 2, иногда – 4.

Наладка фуговальных станков производиться в следующем порядке:

1. Установка ножей в ножевом валу. Ножи должны быть без трещин, хорошо заточены, без заусенец. Парные ножи должны быть сбалансированы и уравновешены ножи устанавливают так, чтобы лезвие выступало над кромкой стружко – ломателя на 1–2 мм, а из вала не более 2 мм. Непараллельность лезвия ножа поверхности заднего стола не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Выступления ножа из ножевого вала определяется с помощью бруска, шаблона или индикатора. Проверка производиться в трех сечениях по длине ножа. Брусок укладывается на задний стол. При развороте ножевого вала режущие кромки должны касаться бруска, но не отжимать брусок.

2. Конвейер нужно установить так, что при наименьшем усилии прижимы заготовки подавались. При сильном прижатии заготовки деформируются и увеличиваются мощность на подачу.

3. Выбор величины скорости в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности и толщины снимаемого древесины.

4. Проверка работы станка на холостом ходу. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Погрешность при проверки на плоскость не должна превышать 0,15 мм на длине 1000 мм, а перпендикулярность 0,1 мм на 100 мм. Угол заострения ножей 40, ножи затачиваются на станках ТчН6-6.

Читайте также: Допуски валов под сальник

Техническая характеристика станков

Характеристика обрабатываемого материала на фуговальных станках обрабатывают заготовки из древесины хвойных и лиственных пород. Заготовки выпиливаются из пиломатериалов хвойных пород изготовленных согласно ГОСТ 8486–86. Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются 5-ти сортов: отборный, 1, 2, 3, 4 – сорт. Пиломатериалы лиственных пород изготавливается согласно ГОСТ 2695-83 3-х сортов: 1-го, 2-го и –3-го сорта.

Заготовки изготавливаются 4х сортов: отборный, 1-й, 2-й, 3-й. Лиственных пород согласно ГОСТ 7897-83 и хвойных пород ГОСТ 9685-61.

Габаритные размеры обрабатываемых деталей. Максимальная ширина обрабатываемых заготовок на станке СФ4-1А до 400 мм, на СФК6-1, СФ6-1А до 63 мм. Толщина заготовок для станков с ручной подачей – любая, для станков с конвейерной подачей ограничена 250 мм.

В наших сибирских условиях чаще обрабатываются заготовки хвойных пород: сосна, ель, пихты, лиственница, кедр. Из них изготовляют заготовки для оконных и дверных блоков, для мебели (сиденья, спинки, каркасы) и т.д.

Как правило, заготовки фугуются сухими. С влажностью 8–12% (мебель), 16–18% детали домостроения.

В проекте примем влажность – 12%, порода – сосна. Параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей зависит от подачи на 1 зуб.

Основные кинематические соотношения:

1. Скорость главного движения, м/с

Д – диаметр окружности резания, 128 мм,
п – частота вращения ножевого вала, 4500 мин.

= 3,14 * 128 * 4500/60 * 1000 = 30,144 м/с

– подача на 1 оборот ножевого вала, мм

где Z – число зубьев (число ножей в ножевом валу, 2)

Численные значения при фрезеровании на станках составляют в пределах 20–70 м/с, а скорость подачи 6–40 м/мин.

От подачи на один зуб зависит шероховатость фрезерованной поверхности, которая будет определяться кинематическими неровностями. Неровности на фрезерованной поверхности будут иметь вид волн, размеры которых характеризуются длиной “Л” и глубиной “У”. Величина “У” для плоского фрезерования может быть вычислена по формуле:

Размеры всех волн при Z = 1(один резец) будут одинаковыми, причем длина численно равна подаче заготовки на один оборот, Л = Ип.

При двух резцах длина волны будет вдвое меньше. Практически длина волн не будет одинакова. Даже при тщательной установки режущих кромок по окружности резания, не удается обеспечить равенство радиусов резания резцов. Практическая точность установки резцов колеблется от 0,5 до 0,1 мм и лишь в исключительных случаях 0,02 мм (индикатором).

Итак, надо стремиться к тому, чтобы длина волны “Л” соответствовала подаче материала на один резец, а величина была по возможности минимальной. Вывод: длина волны зависит от скорости подачи, числа резцов, частоты вращения и тщательной установки режущих кромок в ножевом валу.

Имеется 12 классов шероховатости, от 1го 1600мкм до 12ти 4мкм. На фуговальных станках можно получить шероховатость 5го, 7го класса.

1. Амолицкий В.В. Станки и инструменты 1977 г. стр.60
2. Любченко В.И., Дружков Г.Ф. Станки и инструменты мебельного или оборудование отрасли. Рис. 11

Расчет потребной мощности на фрезерование

где: – табличное значение удельной работы, Дж/см, соответствует удельному сопротивлению резания, н/ммв числовом выражении, 19 н/мм

А попр – поправочный множитель;
В – ширина строгания, 250 мм;
Н – толщина срезаемого слоя древесины, 2мм;

А попр = ап * аw * ар * а * аv

ап – на породу древесину, для сосны – 1;

аw – на влажность древесины, w = 12%, аw = 1;

ар – на затупления резца, время непрерывной работы, ар = 1,5;

а– на угол резания 11.08.2009

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  Механика © 2023
  Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/skorost-vrascheniya-vala-derevoobrabatyvayuschego-stanka

  🔥 Видео

  Ремонт деревообрабатывающего станка Могилев ИЭ6009.Скачать

  

  Комбинированный деревообрабатывающий станок FDB Maschinen MLQ 345 МСкачать

  

  Чистота поверхности детали. Один из влияющих факторовСкачать

  

  Расчёт диаметров шкивов ремённой передачи. Часть 1. Инструкция на онлайн калькулятор. Тест привода.Скачать

  

  Ременная передача. Урок №3Скачать

  

  Изготовление строгального вала для деревообрабатывающего станка в Ростове на Дону.Скачать

  

  Деревообрабатывающий комбинированный станок. ML 392Скачать

  

  Деревообрабатывающий станок BELMASH-SDMR2500 #деревообрабатывающийстанок #станок #белмашСкачать

  

  Обзор Станок универсальный МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 2500ЕСкачать

  

  Как рассчитать диаметр шкивов и линейную скорость?Скачать

  

  Обратный удар на циркулярной пилеСкачать

  

  ТОЧНО и соосно просверлить вал мотора для гриндера или точила без токаркиСкачать

  

  Настройка станка. Выравнивание и выставление стола на станке ИЭ-6009АЭСкачать