Собрать компрессор для пескоструя

Пескоструй – это специальный прибор, который используют для очистки обрабатываемой поверхности. Он организует мощную подачу абразива под давлением.

В зависимости от конструктивных особенностей и используемого нагнетательного оборудования различают крупные агрегаты для промышленного производства и мини пескоструйные устройства.

Видео:Пескоструй БУЛАТ станет идеальным после доработкиСкачать

Назначение маленького пескоструйного аппарата

Пескоструйную камеры используют для очистки различных поверхностей от лакокрасочного покрытия, коррозии, разных видов загрязнений. Также применяется при обезжиривании и подготовке поверхности к покраске.

Помогает обрабатывать металлические, деревянные, стеклянные, а также бетонные поверхности. Подготовленная с помощью такого оборудования поверхность становится чистой и абсолютно гладкой. Благодаря этому краска держится дольше. Аппарат очищает даже самые маленькие трещины и поры в любом материале. Ни один агрегат не может справиться с этой работой на таком высоком уровне.

При этом после чистки не остается царапин, как например, при зачистке с использованием наждачки. Еще один вид применения мелких пескоструйных агрегатов – художественная обработка стекла и дерева.

Видео:Как собрать компрессор самому под пескоструй !Скачать

Принцип работы аппаратуры и последовательность выполнения обработки

Все пескоструйные аппараты имеют схожую конструкцию:

• компрессор – основная часть, которая предназначена для нагнетания воздуха;
• ресивер – накапливает воздух под давлением;
• пистолет подает воздушно-абразивную струю;
• специальная емкость, куда засыпается абразив;
• система, контролирующая уровень давления рабочей смеси, когда она подается на пистолет;
• система контроля;
• соединяющие шланги для подачи воздуха;
• кабель для подключения к источнику питания.

Принцип работы пескоструйной машины прост:

1. Компрессор создает давление воздуха.
2. Воздух подается на пистолет.
3. В этот же момент в пистолет подается абразив.
4. Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается под давлением.
5. Частицы абразива удаляют загрязнение с поверхности.

Одновременно происходит полировка поверхности.

Видео:Самодельный Компрессор Новый для Пескоструя Покраски АвтоСкачать

Техника безопасности

При несоблюдении техники безопасности пескоструй создает серьезную угрозу здоровью. Основные правила, которые должен знать любой, работающий с данным агрегатом:

1. Глаза и кожа должны быть защищены. Все мелкие частицы вылетают из пистолета под огромной скоростью. При попадании на открытые участки кожи или на слизистые оболочки они вызывают сильнейшие повреждения. Поэтому при работе обязательно одевать специальную одежду и очки, поскольку попадание в глаза абразива является наиболее опасным.
2. Чтобы мощный поток пыли не нанес повреждений органам дыхания, работать с пескоструйным аппаратом необходимо в респираторной маске. В помещении следует установить надежную систему вентиляции, если там регулярно происходит работа с пескоструем.
3. Обязательно использовать наушники, поскольку компрессор вызывает высокий уровень шума, способствующий возникновению травм слухового прохода, если работать в таких условиях регулярно.

Если соблюдать все основные показания по технике безопасности, то аппарат не сможет нанести вреда.

Видео:Пескоструй сверхзвуковой.Скачать

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат в домашней мастерской

Если пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то его дешевле собрать самостоятельно. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Из газового баллона, баллон из под фреона

Это наиболее простая конструкция. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

• 2 шаровых крана;
• кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
• 2 тройника;
• рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
• хомутики, чтобы прикрепить рукава.

Читайте также: Мовильница для компрессора как пользоваться

• Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
• Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
• Установить кран.
• За краном установить тройник и смесительный блок.
• На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать пескоструй из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

• армированный шланг;
• керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
• тройник с насадкой;
• труба для забора абразива;
• блок регулировки подачи.

Такой пескоструй работает по электронной схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант пескоструя. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

• продувочный пистолет;
• тройник;
• шаровой кран;
• насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для производства пескоструя из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

• пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
• рукоятку с устройством для подачи воздуха;
• пластиковая бутылка как тара для абразива;
• тройник;
• шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

• Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
• Присоединить смесительный тройник к пистолету.
• Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
• Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Мастерим аппарат своими руками из огнетушителя

Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

Видео:Компрессор своими руками для шиномонтажа покраски пескоструя производительность 1000 литров в минутуСкачать

Из чего сделать сопло и пистолет

Соорудить самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для этого необходимо воспользоваться насадкой под стандартный шаровой кран, который находится на конце рукава для рукава, для выброса воздушно-песчаной смеси. Сопло необходимо изготовить на токарном станке. Как вариант можно использовать свечу зажигания.

Видео:Мощный Компрессор СВОИМИ РУКАМИ 🖐🖐 Компрессорная головка INTERTOOL PT-0052AP.Скачать

Сборка и проверка исправности пескоструйного оборудования

Перед началом работы необходимо проверить следующие комплектующие агрегата:

1. Фитинги должны пропускать воздушный поток.
2. Внутренний диаметр фитингов и рукавов должен быть в несколько раз больше диаметра сопла.

Перед началом работ важно осушить влагоотделитель, настроить дозирующий клапан проверить защитную одежду оператора. Маленький пескоструй является незаменимым устройством при зачищении металлических, деревянных, бетонных поверхностей от коррозий, грязи, а также для нанесения рисунка, обезжиривания и полировки.

Такой аппарат можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. При работе самое важно – соблюдать правила техники безопасности, чтобы абразив не попал в глаза.

Видео:Компрессор для пескоструя в гараж!!! Новый кормилец в Бибирусии!Скачать

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению компрессора для пескоструя

Самодельный компрессор для пескоструя легко изготовить из запасных частей и узлов, которые можно приобрести сравнительно недорого, а некоторые даже даром. Для пескоструйной установки несложно приобрести готовый компрессор, но некоторые ищут, как сделать все технологическое оборудование полностью самостоятельно.

Для того чтобы начать изготовление, нужно разобраться с последовательностью шагов.

Читайте также: Компрессор воздушный высокого давления 150 бар

Видео:компрессор для пескоструя своими рукамиСкачать

Конструкции компрессоров для самостоятельного изготовления

Основными типами воздушных компрессоров, которые можно изготовить своими руками, являются:

• Поршневые – в них поршень совершает возвратно-поступательное движение. Работу регулируют впускной и выпускной клапаны. Такие устройства получили наибольшее распространение.

• Винтовые – сжатие и проталкивание газа осуществляется двумя винтами, которые вращаются навстречу друг друга. Пространство между вращающимися валами уменьшается, поэтому поступивший в него газ сжимается.

• Мембранные – в них имеется кривошипно-шатунный механизм, он действует на мембрану через приводную жидкость. Как и в поршневых устройствах за всасывание и нагнетание газа отвечают клапаны. Производительность у подобных установок небольшая, хотя они могут создавать довольно сильное давление.

• Зубчатые имеют камеру, в ней вращаются шестерни навстречу друг другу. Сжимаемый газ перемещается по периферии. Подобные устройства обладают хорошей производительностью, но высокое давление могут развивать только при работе с жидкостями.

• Роторно-лопастные – в них имеется ротор и статор. Статор – это пустотелый цилиндр с полированными внутренними поверхностями. В роторе имеются пазы, в них перемещаются пластины. При его вращении постоянно меняется объем в пространстве между подвижными и неподвижными элементами. Сжатый газ проталкивается в подающую магистраль. Пока подобные установки не получили широкого распространения. Проблема в уплотнении между пластинами и стенками.

Видео:🔧Как подключить к компрессору пескоструйное оборудованиеСкачать

Из чего можно сделать компрессорную установку?

В составе установки применяется ряд вспомогательных устройств. Они нужны для регулирования рабочего процесса и подачи сжатого воздуха.

1 – трубопровод для заполнения масла; 2 – реле пусковое; 3 – поршневой компрессор; 4 – омедненные трубопроводы; 5 – армированные шланги; 6 – воздушный фильтр; 7 – фильтр для жидкостей и ГСМ; 8 – всасывающее отверстие; 9 – реле контроля давления; 10 – распределитель; 11 – предохранительное устройство; 12 – тройник; 13 – ресивер (емкость для аккумулирования сжатого газа); 14 – манометр, установленный на редуктор давления; 15 – осушитель сжатого воздуха (конденсатор масла и влаги); 16 – пневматический автомат включения двигателя.

Собрать компрессорную установку можно из отдельных узлов, ими укомплектовывают создаваемое устройство. Стоит рассмотреть, из чего и как выполняется сборка конструкции.

Видео:Компрессор для пескоструяСкачать

Как сделать установку своими руками?

Для ресивера используется баллон для хранения пропан-бутановой смеси. Ее вместимость составляет 50 л. Чтобы безопасно приваривать к корпусу патрубки, необходимо удалить конденсат и остатки горючего газа.

1. Баллон промывают моющими растворами на основе щелочей, можно применять каустическую соду.
2. Заполняют на 90…95 % имеющегося объема водой.
3. Только после этого можно сверлить отверстия.
4. Выполняют разметку и сверлят Ø 5…6 мм.
5. Потом рассверливают под патрубки Ø 21…22 мм (для установки ½” труб).
6. Готовят сгоны трубопроводов.
7. Вваривают их по месту.
8. Вырезав из пластин и уголков комплектующие, приваривают их к ресиверу.

Собранная установка показана ниже.

Компрессорная установка в сборе. В ней ресивер используется в качестве основы для сборки. Компрессор и вспомогательная распределительная арматура размещена на верхней поверхности. Чтобы придать изделию товарный вид, после выполнения сварочных работ металлические части окрашиваются краской на алкидной основе.

На торцевой части вварен патрубок для присоединения предохранительного клапана. Он защитит установку от возможного превышения давления. На этапе испытаний устройства на резьбу вворачивается пробка.

Выше на торцевой части расположен патрубок с шаровым краном. К нему соединяются шланги. На другом конце шлангов ставят инструмент, который работает на сжатом воздухе. При необходимости можно применить для пескоструйного агрегата.

Читайте также: Холодильник haier c2f637cwmv компрессор

Шланг для подачи сжатого воздуха должен быть армированным. Чаще всего используют кислородный вариант. Для удобства использования технологического оборудования устанавливают штуцеры с резьбой. Кран на выходе из ресивера при прекращении работы перекрывается. Тогда сбрасывается давление в шлангах, они не раздуваются и меньше изнашиваются.

В качестве дополнительной опции используется пистолет для открывания подачи воздуха. На нем присутствует манометр и штуцер для подключения к золотникам автомобильных колес.

Для удобства перевозки установки к корпусу приваривают изогнутые трубы. На концы надевают резиновые рукоятки.

Сверху к ресиверу приварен патрубок. Здесь установлен угловой кран шарового типа.

Через тройник на подающей магистрали монтируется реле давления. Оно включает и выключает подачу электроэнергии в зависимости от значения давления внутри ресивера.

Контроль давления выполняется с помощью манометра. Он также подключен к магистрали через тройник.

Для магистрального трубопровода используется металлопластиковая труба. Она эластичная, ее удобно монтировать на подобных установках.

На выходе из компрессора устанавливается обратный клапан. Его используют для предотвращения обратного движения воздуха из ресивера. Чтобы не было закусывания во время работы (температура воздуха повышается до 100…120 ⁰С), используют обратный клапан с металлическим направляющим стержнем и стальным шариком.

Компрессор от холодильника. Обеспечивает подачу воздуха. Его производительность составляет 25 л/мин. Гарантированный срок эксплуатации составляет 3 года. Реально подобные устройства работают двадцать-тридцать лет.

Чтобы при работе установки внутрь не попадали загрязнения, устанавливается топливный фильтр. Он задерживает загрязнения размером до 2…3 мкм.

Фильтр устанавливается с помощью резинового шланга. При необходимости засорившийся элемент меняется в течение нескольких секунд. Снимается и устанавливается фильтр довольно просто.

Электрическая часть и вспомогательные пусковые реле собраны в стандартной коробке. Она идет в комплекте с компрессором. Поэтому при разборке старых холодильников эти пусковые коробки снимают и используют в своих изделиях.

Для удобства монтажа приваривают пластину толщиной 4 мм. В ней просверлены отверстия. Соединяют компрессор с пластиной через резиновые амортизаторы. Они погасят вибрацию.

При работе компрессора нагревается корпус. Поэтому устанавливается дополнительный вентилятор. В компьютерных магазинах можно приобрети кулер, рассчитанный на напряжение питания 220 В. Его и используют для обдува компрессора.

Между реле давления и пусковым реле имеется электропроводка. Регулируется нижнее давление на включение, а также верхнее – для выключения компрессора. Проще всего использовать вилку и розетку.

Снизу привариваются колеса. Тогда установка приобретает мобильность.

Для слива конденсата, а он может образовываться при эксплуатации в холодное время года, вваривается еще один патрубок. Его также перекрывают пробкой. Можно установить шаровой кран.

После включения компрессора контролируют время набора рабочего давления. Если устанавливается один компрессор, то производительность по воздуху невысокая. Можно использовать пескоструй с диаметром сопла всего 2,0…2,5 мм.

При установке трех компрессоров производительность увеличивается в три раза. Теперь можно увеличивать диаметр сопла до 5 мм.

Видео: как самому собрать компрессор под пескоструй?

Компрессорная установка на базе компрессоров из холодильника обладает невысокими характеристиками. Ее можно использовать для привода пневмоинструмента.

Художники применят подобные изделия для работы с аэрографом.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/sobrat-kompressor-dlya-peskostruya

  🎦 Видео

  Самодельный воздушный компрессорСкачать

  

  Какой компрессор подойдет для пескоструяСкачать

  

  Мощный Пескоструй своими руками от А до Я!Скачать

  

  НЕБОЛЬШОЙ, НО МОЩНЫЙ ПЕСКОСТРУЙСкачать

  

  Компрессорная голова W3065 с Озона, или как китайцы охренели в край!Скачать

  

  Мощный самодельный компрессор для пескоструяСкачать

  

  МОЩНЫЙ КОМПРЕССОР СВОИМИ РУКАМИСкачать

  

  Как сделать компрессор из автомобильного насоса и огнетушителя своими рукамиСкачать

  

  Компрессор своими руками САМЫЙ ЛУЧШИЙ!!!Скачать

  

  Хочешь заняться пескоструйкой, тебе нужно знать это! Немного о пескоструйной обработке. Часть 1Скачать