Данный материал посвящён воздушным спиральным компрессором.
Краткое содержание статьи и какие вопросы мы сегодня рассмотрим:
- краткая история спиральных компрессоров от возникновения идеи до производства первых коммерческих моделей;
- конструкции принцип действия спиральных компрессоров (сделаем акцент на работе спирального блока);
- области применения (озвучим основные);
- преимущества и недостатки спиральных компрессоров;
- в конце мы подведём итог.
Спиральный компрессор — это машина объемного сжатия, то есть повышение давления газа происходит за счет уменьшения объема рабочих полостей. Основные технические принципы и идеи, на базе которых можно было приступить к производству спиральных компрессоров проскальзывали уже в конце 19 века, но непосредственно до производства первой коммерческой модели дело дошло только в 1983 году. Японская компания Hitachi выпустила первый спиральный компрессор, который был использован в воздушном кондиционере. То есть сжимал компрессор не воздух, а хладагент.
Речи о масштабном производстве тогда не стояло, так как, несмотря на несложную с первого взгляда конструкцию спирального компрессора, для их массового изготовления требуется высокий уровень технологической подготовки производства. Поэтому между появлением идеи и ее реализацией прошло около века, так как лишь в начале 2000-х годов появилось оборудование, которое позволило с необходимой точностью обрабатывать детали для создания рабочих элементов в промышленных масштабах.
Сегодня же, ситуация выглядит совсем иначе, и эти аппараты производятся по несколько миллионов штук в год. Чаще всего речь идет о холодильных спиральных компрессорах, которые используются в кондиционерах, холодильниках и так далее. Но дальше говорить будем только о воздушных компрессорах. И хотя сжатие и хладагента и воздуха осуществляется по одному принципу, конструкции воздушного и холодильного компрессоров значительно отличаются. Поэтому давайте посмотрим из каких же узлов и элементов у нас состоит воздушный спиральный компрессор и как он вообще работает.
В качестве примера мы выбрали установку, которая нам отлично подходит с точки зрения наглядности. Итак, что мы тут видим: электродвигатель, крутящий момент от которого, с помощью ременного привода, мы передаем на спиральный блок, где и происходит сжатие воздуха. Здесь расположены воздушные фильтры, которые устанавливаются на режим всасывания, концевой охладитель, панель управления, обратный клапан и, в нашем случае, есть ресивер, хотя некоторые спиральные компрессоры поставляются без него.
Видео:Как работает спиральный компрессорСкачать
Основным элементом, конечно же, является спиральный блок не только потому что здесь происходит сжатие воздуха, но и потому что он составляет около 60 процентов стоимости всего компрессора. Состоит он из двух спиралей: подвижной и неподвижной, уплотнения, корпуса, коленчатого вала, пальцев кривошипа, вентилятора охлаждения, приводного шкива и защитного кожуха. В собранном виде мы уже можем рассмотреть те самые полости, в которых воздух сжимается, когда подвижная спираль осуществляет орбитальное движение.
Принцип действия спирального блока мы разберём на основе холодильного спирального компрессора, так как сжатие хладагента происходит таким же образом, как и сжатие воздуха. Итак, после того как воздух прошел через воздушный фильтр, он попадает спиральный блок, где у нас имеется сразу две свободные полости. После небольшого пути подвижной спирали эти полости закрываются и начинают уменьшать, перемещаясь от периферии к центру, где у нас находится нагнетательное окно. В это время в блок попадает новая порция воздуха, таким образом мы имеем сразу несколько полостей с различными давлениями: атмосферное, промежуточное и давление нагнетания. И это даёт нам очень важное преимущество. Дело в том что у нас нет ярко выраженных границ между областью с высоким давлением и низким. Как, например, в случае с поршневым компрессором, где с одной стороны поршня давление нагнетания, а с другой — атмосферное, что может стать причиной значительных перетечек воздуха из области высокого давления в область с низким.
Благодаря отсутствию такой большой разницы давлений между полостями, в спиральных компрессорах удаётся значительно снизить нежелательные радиальные и тангенциальные перетечки. Радиальные — это между спиралями, а тангенциальные — между спиралями и корпусом. Чем меньше перетечек, тем выше КПД блока, соответственно ниже затраты на
электроэнергию.
Продолжая тему перетечек напомним, что в обычных компрессорах эта проблема решается при помощи масла, например, как в масслозаполненных винтовых или поршневых установках. Масло уплотняет зазоры и уменьшает перетекание воздуха по полостям сжатия. Но в нашем спиральном компрессоре сжатие сухое. С одной стороны — это очень хорошо, т.к. мы получаем безмасляный воздух хорошего качества, за что спиральные компрессоры и ценят. С другой стороны, без использования охлаждающей жидкости, то есть масла, мы не можем эффективно отводить тепло, которое выделяется при сжатии воздуха. Поэтому температура воздуха на выходе спирального блока может достигать 200 градусов. В качестве основного инструмента по отводу тепла у нас вступают разве что охлаждающие рёбра на крышке спирального блока и на этом всё, и в этом проблема.
Если вы просматривали характеристики спиральных компрессоров, то наверное заметили, что максимальное давление обычно ограничивается 10 барами. Именно этим и объясняются ограничение в давлении, так как без использования охлаждающей жидкости производить сжатый воздух до более высоких давлений в одной ступени нецелесообразно. Кроме этого, при давлении свыше 10 бар у нас значительно увеличится нагрузка мы подшипники, которые и так работают в тяжелых условиях, особенно подшипник на эксцентрике.
После спирального блока воздух через нагнетательное окно подает на концевой охладитель, после него — либо в ресивер, либо сразу потребителю. В целом, спиральный компрессор очень похож на привычный нам всем поршневой, только вместо поршневой головы у нас стоит спиральный блок.
Переходим к областям применения. Чаще всего спиральные компрессоры используются там, где необходим строго безмасляный сжатый воздух: медицина, стоматология, интенсивная терапия, анестезия, хирургия и так далее, достаточно серьезные области, где речь идет о здоровье, а иногда и жизни человека. Пищевое производство — область, где используются различное пневмооборудование, которое осуществляет такие действия как: фасовка продуктов, сортировка, смешивание, просеивание и упаковка. Разумеется, что в этих процессах возможен контакт сжатого воздуха с продуктами и наличие масляных примесей категорически запрещено. Также отметим, что спиральные компрессоры широко используются в полиграфии, фармацевтической и химической промышленностях.
Переходим к преимуществам и недостаткам. Преимущества производства безмасляного сжатого воздуха:
- именно благодаря этому спиральные компрессоры получили широкое применение даже несмотря на высокую стоимость;
- низкий уровень шума — очень важный аспект, который позволяет устанавливать спиральные компрессоры практически везде без ограничений, даже рядом с рабочим персоналом, в различных павильонах и так далее;
- относительно небольшое количество деталей по сравнению с другими типами компрессоров, например поршневыми, роторно-пластинчатыми или винтовыми, а как мы знаем, чем меньше деталей и прочих механизмов, тем выше надежность;
- малая масса и габариты;
- простота монтажа;
- относительно недорогое обслуживание (так как у нас нет масляного контура и нам не нужно менять масло, масляный фильтр, сепаратор как у винтовых компрессорных станций);
- высокая эффективность спирального блока из-за небольшого количества перетечек;
- возможность круглосуточной работы с небольшими перерывами.
Видео:Спиральный компрессор - устройство, принцип работыСкачать
- высокая стоимость (самый дешевый спиральный компрессор стоит около четырех с половиной тысячи евро, что сегодняшнему курсу приблизительно 400 тысяч рублей, по сути за эту сумму можно взять недорогой винтовой компрессор с системой подготовки сжатого воздуха, осушители и магистральные фильтры. Хотя получить технически безмасляный сжатый воздух не получится, но мы все равно получим воздух очень хорошего качества, поэтому цена спирального компрессора — основной аспект, который существенно замедляет выход оборудование этого типа в широкие массы);
- низкая ремонтопригодность (здесь речь идёт о спираль на блоке — если с ним что-то случится, то отремонтировать его не всегда удается и остается вариант только с полной заменой, однако, стоимость у него около 60 процентов стоимости всего компрессора.
Читайте также: Производительность компрессора по условиям всасывания
Итог: спиральный воздушный компрессор — это достаточно специфическое и дорогое оборудование, которое целесообразно использовать в ситуациях, когда необходим технический безмасляный сжатый воздух хорошего качества, но в определенном небольшом интервале производительности и давления. Напоминаем, что серийное производство спиральных компрессоров началось относительно недавно и этот тип оборудования можно считать одним из самых молодых, поэтому мы можем предположить, что весь потенциал спиральных компрессоров с точки зрения энергоэффективности ещё не раскрыт.
Если в ближайшее время появится новое оборудование, которое бы могло хотя бы частично снизить затраты при изготовлении спиральных компрессоров, тем самым уменьшив окончательную стоимость, нам кажется, что альтернатив для производства безмасляного сжатого воздуха при давлении до 10 бар и производительность до трех кубов в минуту у спиральных компрессоров просто не будет.
Холодильные герметичные спиральные компрессоры COPELAND
Принцип действия, устройство и особенности холодильных спиральных компрессоров COPELAND. Повышенная энергоэффективность и другие преимущества спиральных компрессоров COPELAND по сравнению с другими холодильными компрессорами.
Подробнее о моделях спиральных компрессоров Copeland см. здесь
Технические характеристики и цены на герметичные среднетемпературные спиральные компрессоры Copeland Scroll серии ZR (R407C) см. здесь
Технические характеристики и цены на герметичные среднетемпературные спиральные компрессоры Copeland Scroll серии ZP (R410A) см. здесь
Технические характеристики и цены на герметичные спиральные компрессоры Copeland Scroll серии ZPD и ZRD см. здесь
Технические характеристики и цены на герметичные спиральные компрессоры Copeland серии ZH см. здесь
Технические характеристики и цены на герметичные спиральные компрессоры Copeland серии ZB см. здесь
Технические характеристики и цены на герметичные спиральные компрессоры Copeland серии ZF см. здесь
Технические характеристики и цены на цифровые компрессоры Copeland Scrol серии ZFD и ZBD см. здесь
О спиральных компрессорах в общем и о спиральных компрессорах COPELAND в частности
Впервые такой простой вид сжатия был запатентован в 1905 году. Подвижная спираль,согласованно двигаясь по отношению к неподвижной спирали, создает между этими спиралями систему из серповидных областей, заполненных газом (см. Рис. 1).
Видео:Спиральный компрессор: устройство и принцип работы.Скачать
Во время процесса сжатия одна спираль остается неподвижной (зафиксированной), а вторая совершает орбитальные (но не вращательные) движения (орбитальная спираль) вокруг неподвижной спирали. По мере развития такого движения, области между двумя спиралями постепенно проталкиваются к их центру, одновременно сокращаясь в объеме. Когда область достигает центра спирали, газ, который теперь находится под высоким давлением, выталкивается из порта, расположенного в центре. Во время сжатия несколько областей подвергаются сжатию одновременно, что позволяет осуществлять процесс сжатия плавно.
И процесс всасывания (внешняя часть спиралей), и процесс нагнетания (внутренняя часть спиралей) осуществляются непрерывно.
1. Процесс сжатия осуществляется путем взаимодействия орбитальной и неподвижной спиралей. Газ попадает во внешние области, образованные во время одного из орбитальных движений спирали.
2. В процессе прохождения газа в полость спиралей всасывающие области закрываются.
3. Т. к. подвижная спираль продолжает орбитальное движение, газ сжимается в двух постоянно уменьшающихся областях.
4. К тому времени, как газ достигнет центра, создается давление нагнетания.
5. Обычно во время работы все шесть областей, наполненных газом, находятся в различных стадиях сжатия, что позволяет осуществлять процессы всасывания и нагнетания непрерывно.
Спиральные компрессоры Copeland впервые появились на холодильном рынке России и стран СНГ в начале 90-х годов прошлого века. Спиральные компрессоры Copeland нашли применение во всех основных системах воздушного кондиционирования, включая сплит и мульти-сплит модели, напольные версии и в чиллерах, руф-топах (крышных кондиционерах) и тепловых насосах. Типичным применением является кондиционирование воздуха в квартирах, на кораблях, фабриках и больших зданиях, также на АТС, в процессах охлаждения и на транспорте. Холодильные спиральные компрессоры широко используются в компрессорно-конденсаторных агрегатах, в системах «выносного холода» супермаркетов, в промышленном холоде и в транспортных установках, включая контейнеры. Границы холодопроизводительности для спиральных компрессоров постоянно расширяются и в настоящее время приближаются к 200 кВт при использовании многокомпрессорной станции.
Данный модельный ряд имеет как стандартный набор свойств компрессоров, так и новые дополнительные функции. Такой набор возможностей не имеет аналогов среди компрессоров других типов. Спиральные компрессоры Copeland представлены в диапазоне мощности 2. 15 л.с. (по встроенному электрическому /двигателю). К основным особенностям таких компрессоров относятся: широкий рабочий диапазон, эффективность, сравнимая с полугерметичными компрессорами, и превосходство над герметичными моделями при низкотемпературном применении, плавная работа, позволяющая осуществлять постоянное сжатие и уменьшенное количество движущихся частей, высокая надежность, достигаемая с помощью эксклюзивной конструкции Copeland Scroll™. Преимущество в массогабаритных показателях: спиральные компрессоры Copeland занимают 1/3 опорной поверхности эквивалентной полугерметичной модели компрессора, а их вес составляет 1/4 от ее веса. В спиральных компрессорах движущихся частей меньше, чем в поршневых. Благодаря этому они обладают повышенной надежностью и могут использоваться в более широком рабочем диапазоне. Оптимизированные для работы при низких, средних и высоких температурах кипения серии холодильных спиральных компрессоров «Копланд» все более и более вытесняют поршневые компрессоры. В спиральных компрессорах «Копланд» серии ZR используются электродвигатели на 50 и 60 Гц. Спиральные компрессоры ZR адаптированы для хладагентов HFC и HCFC, и полный модельный ряд ZR может быть поставлен как с минеральным, так и с синтетическим маслом.
Видео:Компрессор спиральный герметичный Sanyo/Panasonic Scroll Compressor-Вектор ХолодаСкачать
Считается, что спиральные компрессоры применимы только в кондиционировании воздуха, а для работы в низкотемпературной области подходят только полугерметичные поршневые или винтовые компрессоры. Да, данное высказывание действительно для большинства существующих в мире спиральных компрессоров. Но не для компрессоров фирмы Copeland. Многие дистрибьюторы продукции конкурирующих фирм обращают всеобщее внимание на то, что спиральный компрессор предназначен только для высоких или, в крайнем случае, средних температур. Вероятно, они имеют ввиду те компрессоры, которые поставляют они сами, не имея возможности приобрести оборудование с более широкими возможностями. Или, что тоже вероятно, подобные высказывания являются простым трюком в конкурентной борьбе за умы тех, кто пока не посвящен в детали внутреннего устройства спиральных компрессоров различных фирм, а также ничего не знает об их сравнительных преимуществах/недостатках.
Уникальность спиральных компрессоров Copeland заключается в том числе в возможности безболезненно впрыскивать жидкий (или парообразный) хладагент непосредственно в спиральные полости приблизительно в середине процесса сжатия. Такой возможности не имеет большинство других спиральных компрессоров ввиду серьезного отличия конструкции. Фирма Copeland, будучи пионером в промышленном освоении спиральной технологии в мировом масштабе (первые в мире серийные спиральные компрессоры сошли с конвейера нового специализированного завода Copeland в США в 1987г.), первой запатентовала в ряде стран наиболее интересные технические решения, которые и позволяют производить впрыск жидкости для промежуточного охлаждения в низкотемпературных режимах непосредственно в зону сжатия, не снижая рабочего ресурса компрессора. Благодаря этому низкотемпературный спиральный компрессор Copeland практически единственный в мире может спокойно работать при температурах кипения минус 35…минус 40°С (R22 или R404A) и при обычных температурах конденсации +30…+50°С. Таким образом, технологический процесс замораживания с использованием низкотемпературного спирального компрессора Copeland – это реалии сегодняшнего дня. Данная технология уже опробирована и успешно применяется в России, Украине и других странах СНГ.
Те специалисты, кто уже имеет собственный практический опыт эксплуатации низкотемпературных спиральных компрессоров Copeland, хорошо знают, что ни один другой компрессор любого типа (включая поршневые, ротационные, винтовые и даже турбокомпрессоры) не выходит на заданный низкотемпературный режим так быстро, как это происходит с спиральным компрессором Copeland. Так что те потребители, кому требуется самый быстрый темп заморозки, могут сказать фирме Copeland спасибо за низкотемепратурный спиральный компрессор.
Читайте также: Подшипник компрессора кондиционера замена опель астра h
Второе поколение холодильных спиральных компрессоров «Копланд» серий ZB и ZF с впрыском пара предназначено для экспплуатации в среднетемпературных и низкотемпературных режимах с лучшими в отрасли показателями эффективности в течении года. Ряд ZB с мощностью привода от 2 до 30 л .с. и ZF от 4 до 15 л .с. предназначенны для работы с хладагентами R22, R134a, R404A и R407C. Наличие в три раза меньшего количества движущихся частей в сравнении с традиционными полугерметичными поршневыми компрессорами, встроенной системы защиты и механизма согласования спиралей обеспечивает значительную толерантность к попаданию жидкого хладагента, позволяет говорить об отменной надежности этого ряда компрессоров в целом.
Другими важными преимуществами спиральных компрессоров «Копланд»являются работа при низких температурах конденсации, обеспечивающая превосходную годовую эффективность эксплуатации, широкий рабочий диапазон и уменьшение габаритов для лучшей приспособляемости к требуемому применению. Особенно подходящим оборудованием для много испарительных холодильных систем, требующих регулирования холодопроизводительности, являются модели спиральных компрессоров ZBD для средних температур кипения и ZFD с впрыском пара для низких температур кипения.
Цифровой спиральный компрессор «Копланд»обеспечивает плавное регулирование производительности в диапазоне от 10 до 100% при помощи простой механической системы и гарантирует точный контроль давления кипения и температуры при любой нагрузке. Цифровой спиральный компрессор «Копланд» не требует сложного электронного управления и легко интегрируется в холодильную систему. Электродвигатель компрессора всегда работает при постоянной номинальной скорости вращения, что обеспечивает высокую надежность и гарантирует эффективность внутренней системы смазки.
Сравнение с другими типами компрессоров
| Низкотемпературные спиральные компрессоры Copeland | Другие типы компрессоров любых известных мировых производителей |
| Высокий коэффициент подачи и холодильный коэффициент в оптимальной для данного модельного ряда области давлений (температур) кипения в сочетании с обычными давлениями (температурами) конденсации => при одинаковой холодопроизводительности потребляемая мощность ниже | Большинство поршневых герметичных и полугерметичных (кроме моделей ряда Copeland Discus), ротационных, винтовых и центробежных компрессоров имеют худшие показатели ввиду одного или нескольких нижеприведенных факторов: «мертвый» объем, потери в клапанах, большие внутренние тепловые потери, высокий КПД только в относительно узкой области степеней сжатия и т.п. => при одинаковой холодопроизводительности потребляемая мощность выше |
| Возможность применения одной модели в широком диапазоне температур кипения от минус 40oC до +7oC (для R22 или R404A) => для различных прикладных задач требуется только один тип модели (низкотемпературный!) => оптимизация складских запасов: меньше моделей — меньше запчастей | Большинство других типов компрессоров имеют четкое деление на низко- и среднетемпературные модели => для различных задач требуется несколько разных типов моделей (2 или даже 3 типа!) => складские запасы слишком велики — требуется больше запчастей |
| Относительно большая мощность привода исключается перегрев электродвигателя при выходе на режим. Выше надежность. Нет необходимости защищать двигатель низкотемпературного компрессора при работе при высоких давлениях (температурах) кипения => не требуется ТРВ с функцией MOP => технологические задачи решаются гораздо быстрее за счет быстрого наполнения испарителя в период пуска компрессора и выхода на безопасный режим работы (например, заморозка продукта пройдет намного быстрее; готовый продукт будет более качественным) | В связи с относительно низкой мощностью привода низкотемпературных поршневых компрессоров требуется искусственное ограничение максимального давления (температуры) кипения, которое обычно реализуется с помощью ТРВ с функцией MOP => требуется ТРВ с функцией MOP => в связи с малой подачей хладагента в испаритель до момента достижения предельно максимального давления кипения (индивидуально для каждого компрессора) холодильная (морозильная) установка выходит на заданный режим очень медленно => потери качества замороженной продукции в связи с нарушением скорости заморозки |
| Пусковой ток практически не отличается от рабочего (компрессор пускается полностью внутренне механически разгруженным) => пусковая нагрузка на электросеть минимальна => контакторы компрессора могут иметь меньшую мощность, а защитный электроавтомат должен быть (!) менее мощным. Экономия электроэнергии при пуске. | Другие типы компрессоров имеют повышенный либо очень высокий пусковой ток даже при применении устройств механической разгрузки => высокая пусковая нагрузка на электросеть => неблагоприятное влияние на соседних электропотребителей; требуется более мощная электроустановочная аппаратура Повышенное потребление электроэнергии при пуске. |
| Спиральный компрессор Copeland имеет один из лучших показателей по степени уноса масла в систему – одно из самых низких значений => во многих прикладных случаях применение маслоотделителя и других сложных компонентов системы смазки не требуется | Унос масла в большинстве поршневых компрессоров (кроме моделей с вентилирующим клапаном в картере, например, для Copeland – модельные ряды Discus или S-серия) выше, а у винтовых в несколько раз выше => дополнительно обязательно требуются дорогостоящие компоненты системы возврата масла (а иногда и охлаждения), система управления установкой усложняется, а ее надежность снижается |
| Возможность временной работы в условиях прерывистого (обедненного) возврата масла благодаря тефлоновым подшипникам скольжения => высокий рабочий ресурс даже в тяжелых условиях эксплуатации (например, пониженная вязкость вследствие высокой температуры масла либо большого количества растворенного хладагента; прерывистый (порционный) возврат масла в компрессор) | Почти все другие компрессоры в мире (кроме модельных рядов Discus или S-серии у Copeland), в которых применяются подшипники скольжения, имеют бронзовое либо подобное покрытие (баббиты и т.п.) в парах трения => при ненадлежащих условиях смазки повышенный износ пар трения => быстрый выход из строя компрессора |
| Высокий коэффициент подачи на протяжении всего срока службы вследствие свободного, самоподстраивающегося уплотнения между спиралями – радиальное согласование => неизменная холодопроизводительность | У большинства типов компрессоров коэффициент подачи снижается по мере эксплуатации компрессора по причине износа сопрягаемых деталей в полостях сжатия => пониженная холодопроизводительность в конце нормативного срока эксплуатации |
| Повышенная устойчивость к «влажному ходу» благодаря радиальному согласованию | Низкая устойчивость к «влажному ходу» у всех типов компрессоров (включая спиральные модели, где отсутствует радиальное согласование), кроме винтовых компрессоров |
| Высокая устойчивость к механическим загрязнениям благодаря радиальному согласованию | Попадание механических частиц в зону сжатия практически всегда приводит к выходу из строя любых типов компрессоров, включая спиральные модели без радиального согласования |
Читайте также: Ремкомплект для компрессора пневмоподвески amk
Сравнение с другими видами спиральных компрессоров
| Спиральные компрессоры Copeland | Другие спиральные компрессоры |
| Имеется наиболее полная линейка спиральных компрессоров, включая низкотемпературные модели до минус 40 oC кипения: * кондиционирование (R22, R134a, R407C) ZR * кондиционирование (R410A) ZP * высокотемпературные тепловые насосы ZH * высоко- и среднетемпературное охлаждение / чиллеры ZB * среднетемпературное охлаждение ZS * низкотемпературное охлаждение ZF * сверхнизкотемпературное (криогенное) охлаждение ZC * горизонтальные модели: • ZBH – высоко- и среднетемпературное охлаждение • ZSH – среднетемпературное охлаждение • ZFH – низкотемпературное охлаждение * модели со ступечатым и бесступенчатым регулированием производительности | Большинство из фирм, выпускающих спиральные компрессоры, имеют в своем арсенале лишь модели для кондиционирования (в крайнем случае, для среднетемпературного холода), т.к. низкотемпературные модели слишком сложны и требуют радикального изменения внутренней конструкции |
| Имеется внутренняя механическая защита спиралей от перегрузки: • средне- и температурные модели ZS и ZF – при превышении соотношения давлений нагнетания/всасывания 20:1 • высоко- и среднетемпературные модели ZR и ZB – при превышении соотношения давлений нагнетания/всасывания 10:1 благодаря осевому согласованию | У большинства производителей механическая защита самих спиралей от перегрузок отсутствует (отсутствует осевое согласование) => возможно разрушение спиралей при перегрузке |
| При пуске спирали не касаются друг друга своими боковыми поверхностями (благодаря осевому согласованию) => разгруженный пуск => повышенный моторесурс и пониженное энергопотребление | Большинство спиральных компрессоров имеют конструкцию с жестко фиксированной траекторией движения вращающейся спирали (отсутствует осевое согласование) => пуск под нагрузкой => повышенное энергопотребление |
| Прямой контакт между спиралями в торцевом направлении без применения торцевых прокладок => высокий ресурс и возможность работы при высоких степенях сжатия | Многие производители применяют торцевые прокладки для обеспечения надлежащего уплотнения => пониженный срок службы и трудности в работе с большими перепадами давления (низкотемпературныне режимы) |
Спиральные компрессоры Copeland Digital Scroll™
Видео:Принцип работы спиральных компрессоровСкачать
Конструкция компрессоров «Копланд» Digital Scroll™ базируется на уникальной технологии согласования спирального блока Copeland Compliance™. Управление производительностью достигается путем разведения спиралей в осевом направлении на небольшой период времени. Это простой и надежный механический способ для плавного регулирования производительности, прецизионного поддержания температуры и повышения эффективности системы.
Спиральный компрессор Copeland Digital Scroll™ является решением, которое можно интегрировать в существующую систему. Это происходит быстро и легко, поскольку не требуется других компонентов. Чтобы сделать процесс внедрения более простым, Dixell и Alco разработали совместно c Copeland два контроллера для управления компрессорами Copeland Digital Scroll ™.
Спиральный компрессор «Копланд» Digital Scroll™ предлагает самый широкий диапазон регулирования производительности в промышленности и позволяет плавно менять производительность от 10% до 100% без изменения рабочего диапазона по сравнению со стандартным компрессором Copeland Scroll™. В результате, давление всасывания и температура поддерживаются очень точно, и цикличность компрессора сведена к минимуму. Это гарантирует оптимальную эффективность системы и долгий срок службы оборудования и компонентов.
Возможность использования спиральных компрессоров Copeland Digital Scroll ™ при температуре конденсации до 10°C также гарантирует лучшие показатели сезонной эффективности на рынке компрессоров. Скорость хладагента в системах с компрессорами Copeland Digital Scroll™ идентична стандартным компрессорам, даже при низкой производительности.
Спиральный компрессор Copeland Digital Scroll™ работает на полной скорости все время, никогда не уменьшая возврат масла в компрессор. Компрессор Digital Scroll™ обеспечивает аналогичный высокий уровень надежности, как и системы со стандартными компрессорами. Электродвигатель компрессора не перегревается и не возникает резонансных колебаний в процессе работы, как это часто бывает в системах с инвертором.
Высокоэффективные спиральные компрессоры Copeland ZF EVI
Copeland Scroll TM предлагает наиболее эффективное решение для низкотемпературного применения в супермаркетах. Три года назад, приступив к производству спиральных компрессоров серии ZB, предназначенной для холодильной техники, работающей в диапазоне средних температур кипения, Copeland начал выпуск второго поколения спиральных компрессоров. Сегодня это поколение пополнилось новой серией высокоэффективных спиральных компрессоров, которые несомненно окажут значительное влияние на последующее развитие холодильных систем. Новый спиральный компрессор ZF EVI, специально разработанный и оптимизированный для максимального использования преимуществ технологии переохлаждения жидкости и впрыска пара, является ключевым компонентом для проектирования высокоэффективных низкотемпературных центральных станций холодоснабжения.
Спиральные компрессоры ZF EVI характеризуются более высокими значениями холодопроизводительности и холодильного коэффициента (COP) по сравнению с имеющимися на рынке моделями, что обеспечивает дополнительные преимущества при эксплуатации и делает этот компрессор наиболее предпочтительным решением для систем хранения пищевых продуктов.В данной статье описана концепция спирального компрессора EVI, даны его основные характеристики и прикладные аспекты использования в холодильных системах. Впрыск пара. Холодильный цикл со спиральным компрессором EVI подобен двухступенчатому циклу с промежуточным охлаждением, но с использованием одного единственного компрессора (см.рис.1). Данная концепция является намного более простой и исключает дополнительные потери, существующие в обычной системе с двумя ступенями сжатия. Принцип действия ступени высокого давления заключается в отборе части сконденсировавшейся жидкости и её последующем испарении после расширительного вентиля в теплообменнике-переохладителе (экономайзере) противоточного типа. Далее перегретый пар поступает через промежуточные порты впрыска в полости спирального блока.
Дополнительное переохлаждение увеличивает холодопроизводительность испарителя, понижая энтальпию хладагента на входе, при неизменном массовом расходе. Необходимый для впрыска дополнительный массовый расход зависит от места расположения порта и создает дополнительную нагрузку, что немного увеличивает энергопотребление спирального компрессора. Поэтому конструкция порта впрыска была оптимизирована таким образом, чтобы обеспечить максимальное увеличение производительности при минимальном росте энергопотребления компрессора. Хорошо известно, что эффективность цикла двухступенчатого сжатия выше, чем одноступенчатого (при равной объемной производительности).
Видео:СПИРАЛЬНЫЙ КОМПРЕССОРСкачать
Прирост холодопроизводительности компрессора достигается за счет более глубокого переохлаждения жидкости в экономайзере при незначительном увеличении энергопотребления на сжатие малой порции газа от промежуточного давления до давления нагнетания. Межступенчатое охлаждение паром уменьшает температуру нагнетания, обеспечивая работу спирального компрессора при большем соотношении давлений. Ранее впрыск пара традиционно применялся только в крупных коммерческих винтовых и многоступенчатых центробежных компрессорах (но не в небольших герметичных). Сегодня Copeland представляет новый компрессор с впрыском пара, входящий в семейство спиральных. Он специально разработан для низкотемпературного применения и обеспечивает уровень эффективности, сопоставимый с КПД полугерметичного компрессора Copeland серии Discus, который за последние годы был признан самым эффективным в мире среди компрессоров всех типов.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔥 Видео
Холод спиральный компрессор Copeland ZR, вскрытие и постановка диагнозаСкачать
Два вида спиральных компрессоровСкачать
Спиральный компрессор Remeza (Ремеза) КС3-8-270Скачать
Спиральный компрессор CopelandСкачать
Устройство и принцип работы винтового компрессораСкачать
Спиральный компрессор Performer серия PSHСкачать
Спиральный цифровой компрессор Digital Scroll Copeland.Скачать
Компрессорное масло | Какое масло подходит для воздушных компрессоров?Скачать
Обзор компрессоров рефрижераторных контейнеров. Чем отличается спиральный рефконтейнер от поршневогоСкачать
Безмасляный спиральный компрессор SPRСкачать
Часть 2. Спиральные компрессоры Danfoss - модельный ряд, область работы и примеры примененияСкачать
Принцип работы спиральных компрессоров HHP и MLZСкачать
Обзор спирального компрессора Ремеза КС5Скачать
Спиральный компрессорСкачать
