При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путём пластического деформирования ( ковка, штамповка, обжатие на ротационно- ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путём резки проката. Заготовки для ступенчатых валов получают штамповкой в подкладных штампах или в массовом производстве поперечно- винтовой прокаткой; для валов с фланцами – штамповкой на горизонтально- ковочной машине.
Большое значение придаётся эффективности использования металла, которая характеризуется отношением массы готовой детали Gд к расходу металла на исходную заготовку Gз. Это отношение называют коэффициентом использования металла:
Для серийного и массового производства коэффициент Ким составляет 0,75…0,95.
В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении валов с небольшим перепадом диаметральных размеров используют горячекатаный нормальный прокат, который разрезают на штучные заготовки для последующей м/о; при значительном числе ступеней и существенной разнице размеров Ø применяют способ ковки на вертикальных радиально- ковочных машинах( ротационная ковка).
В серийном производстве большое распространение получила горячая штамповка заготовок в открытых штампах ( облойная штамповка) , а в крупносерийном и массовом производствах – в закрытых штампах ( безоблойная штамповка)
При изготовлении заготовок с односторонним утолщением весьма эффективна штамповка на горизонтально- ковочных машинах. Для повышения точности штамповочных заготовок применяют калибровку( чеканку) поковок
Для тяжёлых валов ( массой свыше 1 тн) заготовки получают из слитка свободной ковкой.
При выполнении основных операций изготовления ступенчатых валов за установочные базы принимают поверхности центровых отверстий заготовки. Если заготовку устанавливают на плавающий передний центр , то установочной базой будет торец заготовки, примыкающий к торцу переднего центра. Применение плавающего переднего центра исключает погрешность базирования при выдерживании длин ступеней от левого торца.
Видео:Центровка длинных валов.Скачать
Подрезание торцов и центрирование.
Первые технологические переходы при изготовлении ступенчатых валов – подготовка технических баз , т.е подрезка торцов и их зацентровка.
В серийном производстве обработку ведут на фрезерно-центровальных п/автоматах с установкой заготовки по подрезаемому Ø в призмы и базированием в осевом направлении по упору. Подрезку торцов выполняют раздельно от центрирования на продольно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках, а центрование – на одностороннем или двустороннем центровальном станке.
В массовом производстве для фрезерования торцов и центрирования применяют станки барабанного типа.
В единичном производстве подрезку торцов и центрирование ведут в основном на универсальных токарных станках.
Обтачивание валов , в зависимости от объёма выпуска , выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащённых станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счёт совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров.
Если ступенчатый вал изготовляют из проката, то при точении ступеней с меньшим Ø возможны недопустимо большие глубины резания. В этом случае применяют метод деления припуска.
Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При Ø вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов , центрируемых по наружной поверхности , обработка шлицев включает следующие операции: шлифование наружной поверхности, фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном п/автомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки.
Читайте также: Балансировка карданного вала в серпухове
Видео:Изготовление валов к станку для распечатывания рамок.Скачать
У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций: наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего Ø, то последовательность операций до т/о остаётся той же. После т/о выполняется шлифование базовых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по Ø. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции: шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом даёт лучшие результаты по точности и производительности.
Имеются более производительные методы: обработка шлицев на шлицестрогальных и шлицепротяжных станках, а также образование эвольвентных шлицев методом пластического деформирования с помощью накатывания. Накатыванию подвергаются валы с твёрдостью не более НВ 220 при модуле шлицев не свыше 2,5 мм. Накатанные шлицы повышают износостойкость вала.
Шпоночные пазы, в зависимости от их конструкции , обрабатывают либо дисковой фрезой, если паз сквозной, либо торцовой ( пальцевой) фрезой, если паз глухой. Вал устанавливают в центрах или по наружной поверхности в призмы приспособления. При установке вала на призмы появляется погрешность базирования, влияющая на точность глубины паза.
Шпоночные пазы выполняют на горизонтально- и вертикально –фрезерных станках. В серийном и массовом производстве для получения глухих шпоночных пазов применяют шпоночно- фрезерные п/автоматы, работающие « маятниковым» методом: двухзубая пальцевая фреза за один рабочий ход подаётся на глубину резания в=0,2…0,3 мм и фрезерует паз на всю длину, затем вновь подаётся на эту же глубину и фрезеруется паз в другом направлении и так до получения полной глубины паза.
Нарезание резьбы.
Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства; наружные – резцами, гребёнками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием , вихревым методом, накатыванием.
В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно –винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребёнок, обеспечивая 6-8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецезионных токарно- винторезныхстанках.
Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных токарных и болторезных станках. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбу плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени точности. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками , обеспечивающими повышение производительности в 2..4 раза по сравнению с нарезанием плашками и повышение точности резьбы до 6-й степени точности.
Видео:Как выбрать заготовку для детали ➤ Отливка | поковка | штамповка | прокатСкачать
При нарезании коротких остроугольных резьб широкое распространение получило фрезерование гребенчатой групповой фрезой на резьбофрезерных станках, причём ось фрезы устанавливается параллельно оси нарезаемой детали. При фрезеровании , кроме вращения фрезы и медленного вращения детали, необходимо обеспечить осевое перемещение фрезерной головки на шаг резьбы за один оборот детали.
Читайте также: Размер шеек вала 402
В крупносерийном и массовом производствах резьбы получают накатыванием, при этом получают резьбу 6-й степени точности. Накатывание резьбы производительнее нарезания её резьбовыми головками.
Если вал не подвергается закалке, то резьбу нарезают после окончательного шлифования шеек, что устраняет опасность повреждения резьбы в процессе передачи вала на другие операции. На закаливаемых шейках резьбу изготовляют до т/о. Мелкие резьбы у т/о –х валов получают сразу на резьбошлифовальных станках.
Шлифование валов производят на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции ( два перехода). При обработке валов на кругло-шлифовальных станках технологической базой явл-ся центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэтому перед
Дата добавления: 2015-02-09 ; просмотров: 36 ; Нарушение авторских прав
Материалы и методы получения заготовок для изготовления валов.
Основные технические требования и нормы точности, предъявляемые к корпусным деталям.
К корпусным деталям предъявляют комплекс технических требований,определяемых в каждом конкретном случае, в первую очередь, исходя из служебного назначения детали. Соблюдение технических требований означает формирование установленных физико-механических свойств, материала детали, получение необходимой прочности и жесткости, обеспечение требуемой точности детали и создание условий для удобства выполнения механосборочных и эксплуатационных работ. Их выполняют на различных этапах технологического процесса изготовления корпусных деталей.
Видео:Как сделать длинные валы на токарном станке???Скачать
Нормы точности геометрических параметров и параметров качества поверхности и поверхностного слоя основных и вспомогательных баз корпусных деталей обусловлены требуемой точностью соединения монтируемых в них деталей и сборочных единиц. Их определяют аналитически или по рекомендациям ГОСТов и нормативов.
Для корпусных деталей нефтегазового оборудования рекомендуются следующие нормы точности:
1) диаметры отверстий под посадки подшипников качения обрабатывают по 7-му квалитету, при Rа = 2,5 ¸ 2,0 мкм;
2) отклонение геометрической формы отверстия – (0,3 ¸ 0,5) поля допуска на размер отверстия;
3) отклонение от параллельности осей отверстий с плоскостью разъема корпуса — ±0,2 мм при диаметре отверстий до 300 мм, ±0,3 мм при диаметре отверстий более 300 мм;
4) отклонение от параллельности осей отверстий – не более 0,05 мм на 100 мм длины;
5) отклонение от соосности системы отверстий – не более 0,5 допуска на размер меньшего отверстия;
6) отклонение от перпендикулярности торцовых поверхностей к осям – не более 0,05мм на 100мм длины при Rz = 20-10мкм, Ra = 2,5-2мкм;
7) отклонение от плоскостности поверхности скольжения – не более 0,05мм на всей длине при Rz = 20-10мкм, Ra = 2,5-2мкм;
Видео:восстановление вала при помощи loctite 3473Скачать
8) отклонение от прямолинейности привалочных плоскостей – не более 0,2мм на всей длине при Rz = 20-10 мкм и Ra = 2.5-2мкм
Нормы точности на параметры корпусных деталей, входящие в РЦ изделия следует определять аналитически, исходя из выбранного метода обеспечения заданной точности замыкающих звеньев РЦ.
Типовой технологический маршрут обработки корпусной детали.
| №опе р | Содержание операции | Технологическая база |
| Черновая и чистовая обраб-ка плоских поверх-тей, параллельных основным базам | Поверхности точных отверстий вспом-ых баз, торцовые поверх-ти (в разъемных конструкциях корпусных деталей) | |
| Черновая и чистовая обраб-ка поверх-тей основных баз | А.Поверхности параллельные основным базам, торцовые поверх-ти. Б. Поверх-ти точных отверстий вспом-ых баз, торцовые поверх-ти (в неразъемных конструкциях) | |
| Слесарная обраб-ка и сборка корпуса в сборочную единицу | Осн-е базы (в разъемных конструкциях) | |
| Черновая и чистовая обраб-ка торцовых поверх-тей | Основные базы | |
| Черновая и чистовая обраб-ка точных отверстий вспом-ных баз, оси к-ых параллельны плоской установочной поверхности основной базы | Основные базы | |
| Черновая и чистовая обраб-ка точных отверстий вспом-ных баз, оси которых не параллельны плоской установочной поверх-ти основной базы | Основные базы | |
| Обраб-ка поверх-тей крепежных и второстепенных отверстий | Основные или вспом-ные базы | |
| Отделочнаяобраб-ка поверх-тей точных отверстий вспом-ных баз | Основные базы |
Читайте также: Задний подшипник вторичного вала мкпп
Материалы и методы получения заготовок для изготовления валов.
Валы в основном изготовляют из конструкционных и легированных сталей, обладающих высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, а для повышения износостойкости способностью подвергаться термической обработке. Этим требованиям отвечают стали 40, 45, 40Х, 40Г2 и другие. Валы, работающие в агрессивных средах, выполняют из коррозионно-стойких сталей и сплавов.
Заготовки для валов. Производительность механической обработки валов определяется маркой материалов, размерами и конфигурацией заготовки. Изготовляют заготовки из проката резкой или рубкой с последующей обработкой деформацией (ковка, штамповка, высадка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, поперечно-винтовая прокатка).
В единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов с небольшим числом ступеней и незначительной разницей их диаметров получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых прутков и сразу подвергают механической обработке. При изготовлении валов массой более 15 кг или валов с большим перепадов диаметров шеек для уменьшения расхода материала на заготовку применяют свободную ковку. Ее выгодно применять в том случае, когда расходы, связанные с ковкой, компенсируются экономией металла и снижением стоимости механической обработки резанием.
В серийномпроиз-ве заготовки для валов получают ковкой в подкладных или групповых переналоживаемых штампах. Широко используют ротационную ковку на ковочных машинах с прогр. управлением. При выборе того или иного метода получения заготовки следует сравнивать себестоимость и коэффициент использования материала Ки.м.. Установлено, если Ки.м. штамповки больше Ки.м. проката на 0,15, то более экономичной явл-ся заготовка полученная штамповкой.
В крупносерийном и массовом произ-ве заготовки валов, как правило, получают резкой(рубкой) проката и последующей ковкой в дорогостоящих штампах, обеспечивающих минимальные припуски на обработку(1,5-2 мм) и максимальное приближение конфигурации заготовки к геометрической форме детали. При этом Ки.м.=0,7…0,95.
Видео:Изготовление валаСкачать
При мех-ой обработке резанием в автоматизированном произ-ве, в частности на станках с ЧПУ, допуски и припуски заготовок д.б. на 10-30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. Ужесточение требований по св-вам материала и точности заготовок, обраб-ых на станках с ЧПУ, обусловлено необходимостью, стремлением сократить кол-во стружки, создать наиболее благоп-ые условия для работы режущего инструмента.
Заготовки для валов изготовляют в заготовит-ых цехах или загот-ых участках мех-го цеха, где кроме кузнечно-прессового оборудования устанавливают правильно-калибровочные, отрезные, фрезерно-центровальные, центровальные, токарно-обдирочные и др.станки. Кроме предварительной обработки заготовки подвергают термической обработке для улучшения обрабатываемости и снятия остаточных напряжений.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
💡 Видео
Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать
Восстановление вала под подшипники.Скачать
Правка на прессе кривого валаСкачать
Как сделать вал (токарная операция)Скачать
Конструкторские , технологические и измерительные базы. Базирование деталиСкачать
Срок службы пластин шейперного вала. Shaper plates` life timeСкачать
Согнут вал двигателяСкачать
Пути экономии металлов при разработке новых конструкций и производстве заготовок, 1976Скачать
Лекция 4. Основные стадии получения заготовокСкачать
Изготовление приводного вала.Скачать
Основы центровки валовСкачать
Нарезка шлицов варварским способомСкачать
Закалка шестерни. Твч, улучшение, цементация и объемная закалка сталиСкачать
Практическое занятие 1Скачать
