Требования, записанные в технологических процессах, обязательны как к окончательным, так и к операционным, т. е. промежуточным, размерам. Невыполнение операционных размеров, которые могут быть предельными, может привести к забракованию детали, так как на последующей операции не всегда удастся достигнуть требуемой точности размеров и геометрической формы.
Для контроля диаметров (валов наиболее часто используют гладкие предельные калибры-скобы. Контроль больших размеров или размеров, недоступных для стандартных калибров, производят специальными калибрами-скобами. Контроль валов скобами требует малых затрат времени, отличается простотой и надежностью. Его используют как для контроля деталей, снятых со станка, так и для контроля деталей непосредственно на станке (но обязательно при полной остановке вращательного движения), например, при снятии пробных стружек, при контроле размеров длинных валов и др.
.При контроле валов скобами следует учитывать, что достоверность результата измерения будет убывать с увеличением размера -скобы. Дело в том, что при изготовлении скоб большого размера стремятся уменьшать их массу, что, естественно, приводит к снижению жесткости скобы. Свободный размер такой скобы (т. е. размер между измерительными поверхностями в свободном состоянии, когда на скобу не действуют внешние силы) будет отличаться от рабочего размера (размера контрольного вала, на который скоба «входит» под действием -собственного веса). Для жестких скоб с размерами более 300 мм это различие в размерах может составлять 20—30 мкм и более, что значительно искажает результаты измерения. Поэтому при контроле жесткими скобами валов больших размеров эту разницу следует учитывать. При контроле валов гладкими предельными скобами станочник (токарь, шлифовщик) использует рабочие калибры, имеющие клейма:
Р—ПР (проходная сторона или проходной рабочий калибр) и Р—НЕ (непроходная сторона или непроходной рабочий калибр). Этими же калибрами для контроля обработанной детали
на рабочем месте должен пользоваться мастер или контролер ОТК- Если же годные детали сданы на склад, где находятся на временном хранении, то здесь контроль деталей (представителем заказчика или работником ОТК) должен производиться приемными калибрами, имеющими клейма: П—ПР (проходная сторона или проходной приемный калибр) и П—НЕ (непроходная сторона или непроходной приемный калибр). Приемные проходные калибры имеют смещенное поле допуска, учитывающее возможность изготовления детали по изношенным рабочим проходным калибрам.
Для контроля диаметров отверстий, как правило, используют предельные гладкие калибры-пробки. Контроль диаметров отверстий больших размеров или размеров, недоступных для стандартных калибров, производят специальными калибрами. Контроль отверстий пробками, как и валов скобами, отличается малыми затратами времени, простотой и надежностью. Пробки применяют для контроля деталей как снятых со станка, так и в процессе обработки (но обязательно при полной остановке вращательного движения станка).
Надежность контроля отверстий пробками выше, чем надежность контроля скобами валов аналогичных размеров, так как из-за большей жесткости по сравнению со скобами, пробки почти не изнашиваются. Если в процессе контроля изготовленных деталей необходимо определить действительные размеры валов и отверстий, то применяют универсальные измерительные инструменты и приборы: штангенциркули, микрометры, рычажные микрометры, рычажные скобы; микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры и др.
Видео:Контроль валов. Измерение вала с микронным допуском. Размеры шеек валаСкачать
Методы измерения валов
Под измерением валов подразумевают снятие геометрических, линейно-угловых и других параметров — не только с продолговатых цилиндрических изделий, «стержней», так как любой предмет с постоянной формой можно рассматривать как осевой вал: даже у куба есть условная ось вращения, которая после обработки, к примеру, на токарном станке (с превращением в цилиндр) обретает реальное значение. Происхождение тематического термина в большей степени основано на методологии выполняемых замеров: когда тестируемый экземпляр закрепляют за две крайние «точки» и начинают вращать с тактильным или оптическим считыванием необходимых данных.
Читайте также: Карданчик рулевого вала уаз хантер
Видео:Средства измерений, их классификацияСкачать
Элементарные и поэтапные измерения валов
До появления современных приборов со сложной электронной начинкой для снятия сравнительно точных размеров использовали штангенциркули, а для стандартизированного контроля — калибры-кольца и калибры-пробки. Кольцевыми приспособлениями замеряют внешний диаметр, калиброванными пробками — внутренний; на одном инструменте, только с разных сторон находится проходной (эталонный) и непроходной калибры. Простейшее измерение вала подразумевает получение информации о диаметре (внешнем/внутреннем) и длине. Чтобы проверить соответствие определенному стандарту, достаточно использовать подходящий эталон. Но в случае с коленчатым автомобильным валом потребуется целый комплекс измерительных действий, а вал шестерни часового механизма даже не всякому микрометру будет по силам правильно измерить.
Точное снятие сложных замеров
Основная трудность заключается не столько в сложной форме, сколько в необходимости придерживаться критериев допуска, которые могут измеряться минимальными микронными значениями. По «золотому правилу» международных измерительных стандартов степень погрешности не должна превышать десятой доли от допустимых разногласий в размерах. То есть, при допуске 0,1 мм максимальное отклонение в измерении валов составляет — 0,01 мм (или 10 микрон). Теперь представим, что деталь имеет сложную осевую форму со ступенчатыми переходами и техническими «канавками» — если под каждый составной размер выставлять отдельно прибор, то с учетом приблизительно тридцатисекундных фаз может потребоваться несколько минут, чтобы полностью выполнить только одно измерение. Сколько же уйдет времени, чтобы таким медленным способом в условиях массового производства проверить каждую деталь, и можно ли существенно ускорить выполнение замеров с сохранением высокой точности результатов?
Видео:Способы и средства измерения отверстий. Как провести замер внутреннего диаметра деталиСкачать
Современное измерительное оборудование валов.
Компания «Остек» предлагает измерительную систему с оптическим детектором, сторона квадратного пикселя в котором составляет — четыре микрона. Модель MTL X5 от Vici Vision способна выполнять измерение геометрических параметров валов диаметром 16 мм и длиной 10 сантиметров. Принцип действия заключается в подаче яркого пучка света, который создает четкую тень, а линейная камера считывает контур и передает его геометрию для программного анализа. Прибор в автоматическом режиме способен контролировать мельчайшие внешние параметры изделия, а именно:
- расстояния между контрольными точками, углы, длины, радиусы;
- симметрию, параллельное или перпендикулярное расположение линий;
- цилиндрические контуры вращения, соосность, биение;
- асимметрические размеры и соотношения в сложноформенных деталях.
Оптический измерительный контролер после замеров выдает отчетную информацию менее чем за одну минуту после запуска процесса, что значительно ускоряет «потоковую» проверку и сокращает количество незамеченного брака. Одним прибором для измерения валов Vici Vision MTL X5 можно обслуживать несколько производственно-технологических участков, а также быстро проверить все изделия из товарной партии при ее получении на выезде. Устройство с успехом применяют для проверок стоматологических имплантатов, мельчайших механических элементов, входящих в конструкцию медицинского и другого сверхточного оборудования.
Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать
КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ
Требования, записанные в технологических процессах, обязательны как к окончательным, так и к операционным, т. е. промежуточным, размерам. Невыполнение операционных размеров, которые могут быть предельными, может привести к забракованию детали, так как на последующей операции не всегда удастся достигнуть требуемой точности размеров и геометрической формы.
Читайте также: Датчик положения коленчатого вала ford transit
1.1. Для контроля диаметров валов наиболее часто используют гладкие предельные калибры-скобы. Контроль больших размеров или размеров, недоступных для стандартных калибров, производят специальными калибрами-скобами.
3) возможность использования для контроля деталей непосредственно на станке.
1) достоверность результата измерения будет убывать с увеличением размера скобы. Для жестких скоб с размерами более 300мм это различие в размерах может составлять 20—30 мкм и более, что значительно искажает результаты измерения. Поэтому при контроле жесткими скобами валов больших размеров эту разницу следует учитывать.
При контроле валов станочником, мастером или контролером ОТК, используются рабочими калибрами, имеющие клейма:
Р—ПР (проходная сторона или проходной рабочий калибр)
Р—НЕ (непроходная сторона или непроходной рабочий калибр).
При контроле валов, сданных на склад, пользуются приемными калибрами, имеющими клейма:
П—ПР (проходная сторона или проходной приемный калибр)
П—НЕ (непроходная сторона или непроходной приемный калибр). Приемные проходные калибры имеют смещенное поле допуска, учитывающее возможность изготовления детали по изношенным рабочим проходным калибрам.
1.2. Для контроля диаметров отверстийиспользуют предельные гладкие калибры-пробки. Контроль диаметров отверстий больших размеров или размеров, недоступных для стандартных калибров, производят специальными калибрами.
3)применяют для контроля деталей как снятых со станка, так и в процессе обработки.
Надежность контроля отверстий пробками достаточно высока, т.к. пробки почти де изнашиваются.
1.3. Для определения действительных размеров валов и отверстий применяют универсальные измерительные инструменты и приборы: штангенциркули, микрометры, рычажные микрометры, рычажные скобы, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры и др.
Схема измерения диаметра отверстия с помощью индикаторного нутромера: рис. Прибор состоит из длинной трубки 2, в которой помещен шток, связывающий измерительный наконечник 1 прибора с измерительным штифтом индикатора 3. Трубка 2 соединена с корпусом нутромера 4, в котором помимо рычажной передачи находится поперечная трубка,, несущая на одном конце-измерительный наконечник 1, а на другом — регулируемый сменный удлинитель 5, с помощью которого можно производить измерения диаметров отверстий в разных интервалах. При измерениях индикаторный нутромер следует покачивать, как показано на рисунке, для того чтобы найти наименьшее показание, соответствующее кратчайшему расстоянию между диаметрально противоположными образующими измеряемого отверстия.
Для измерения внутренних диаметров отверстий применяют также рычажные нутромеры, имеющие пределы измерения 11 — 120 мм, и клиновые нутромеры с пределами измерения 5— 250 мм.
Предельные погрешности измерения клиновыми и рычажными нутромерами значительно меньше, чем погрешности измерения индикаторными нутромерами, и составляют у рычажных ±0,008 мм, у клиновых ±0,001—±0,0005 мм.
В крупносерийном и массовом производстве для проверки точных диаметров валов и отверстий широко применяют пневматические приборы высокого или низкого давления, работающие в сочетании со специальными измерительными головками (скобами и пробками), а также оптико-механические измерительные приборы и др.
1.4. Для контроля диаметров больших размеров применяют:
1) жесткие линейные скобы, имеющие меньшую массу и большую жесткость. Такие скобы применяют для размеров 1500—2000 мм и более. Использование возможно только для контроля детали с торца из-за малого вылета губок скобы, также применяются для измерения линейных размеров
2) Микрометры — производят измерение диаметров валов в любом месте осевого сечения
4) диаметральные скобы — производят измерение диаметров валов в любом месте осевого сечения
Линейная скоба имеет микрометрическую головку 1, перемещающуюся по трубе 3 с кронштейном 2, в котором она закреплена и индикатор 5, перемещающийся по трубе 3 с кронштейном 4. В требуемом положении кронштейны 4 и 2 фиксируют с помощью винтовых устройств 6. Линейными скобами можно определять размеры торца детали только со стороны, поэтому их используют для измерения диаметров наружных поверхностей деталей типа дисков, колец фланцев, крышек и т. п.
Читайте также: Замена подшипника первичного вала ваз 2115 без снятия коробки
Для измерения больших наружных диаметров валов с торца могут применять также штангенциркули.
Недостаток: точность измерения ими меньше точности измерения инструментами с микрометрическими измерительными головками, у которых отсчет по нониусу производят с точностью 0,01 мм, в то время как нониус штангенинструмента, как правило, имеет точность отсчета 0,05 мм и грубее. Выпускают облегченные штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения 1500—3000 мм и 2000— 4000 мм. Линейные скобы с микрометрическими головками и штангенциркули применяют также для измерения длин деталей.
Для измерения больших диаметров валов применяют инструменты, основанные на косвенных методах:
1) При использовании способа опоясывания применяют рулетки с длиною стальной ленты 10—50 м, и специальные измерительные стальные ленты, При применении рулетки ее лентой опоясывают вал и снимают показание со шкалы ленты, равное длине окружности. Известно, что длина окружности L=πD, где D — диаметр детали. Следовательно, значение диаметра будет равно D = L/π. При измерении больших диаметров в серийном производстве применяют специальные ленты, имеющие определенную длину. Опоясывая такой лентой 1 измеряемую деталь (рис. 26, а), проверяют зазор а между торцами ленты с помощью щупа. При этом диаметр D = L+а/π, где L — длина ленты; а — зазор между торцами ленты.
При таком методе измерения необходимо хорошее натяжение ленты (до ее полного прилегания к поверхности вала), поэтому применяют грузы или специальные натяжные устройства, у специальных лент приваривают натяжные ушки.
2) метод измерения диаметра вала по хорде и высоте сегмента с помощью штангенциркуля: рис. 26, б. Определяемый диаметр D рассчитывают по формуле
где l — длина хорды (или величина отсчета по шкале штангенциркуля), h — высота сегмента или вылет губок штангенциркуля (величина постоянная).
3) метод измерения диаметра вала по хорде и высоте сегмента с помощью седлообразного прибора 3 с клиновыми вставками: рис. 26, в. Для данного случая измерения рассчитывают отклонение ΔD диаметра детали от номинального;
где а — угол между измерительными плоскостями конических вставок; Δh — величина отклонения, отсчитанная по шкале измерительного прибора.
Седлообразные приборы перед измерением настраивают на нулевое деление по радиусным калибрам или шаблонам, радиусы которых равны номинальному размеру радиуса измеряемой детали.
К косвенным методам измерения больших диаметров относятся измерения детали на станке от дополнительных измерительных баз.
Схема определения от дополнительных баз размеров детали с большими габаритными размерами, обрабатываемой на токарно-карусельном станке: рис. 27а. На колонке 1 станка закреплена закаленная пластина 2, расстояние А до которой от оси вращения планшайбы станка должно быть строго определенным. Это обеспечивается установкой на планшайбе станка контрольной оправки 3 диаметром d и от которой определяют размер а до пластаны 2. Тогда А = а + 0,5d. Его клеймят из пластине 2. При обработке детали 4 для измерения ее наружного диаметра D достаточно измерить расстояние l между пластиной и образующей детали: D = 2 (А-l).
1) обеспечивает требуемую точность при обработке по 3-му классу точности.
2) возможность определить погрешности формы обрабатываемой поверхности.
Дата добавления: 2016-02-02 ; просмотров: 14141 ;
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔥 Видео
Урок 25 Средства измеренийСкачать
КАК ИЗМЕРИТЬ ЦИЛИНДРЫ? Учимся пользоваться нутромером и микрометромСкачать
Как пользоваться микрометромСкачать
Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать
Проверка конических поверхностей штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромером и глубиномеромСкачать
2.2. Методы и средства контроля размеровСкачать
ПРОСТОЙ СПОСОБ измерения допусков формы и расположения поверхностей детали в производстве!Скачать
Нутромер, как пользоваться? Нутромер индикаторный НИ-10 6-10мм СССР. Конструкция. Настройка. Замер.Скачать
Урок 24 Методы измеренияСкачать
Как выбрать контрольно измерительные инструменты для измерения деталиСкачать
Как точно измерить отверстиеСкачать
Выбираем общие допуски и посадки на примере детали вал. Предельные отклонения размеровСкачать
MarForm MMQ 400 Измерение валовСкачать
Видео занятие по теме "Технические измерения". Преподаватель Гирняк А.А.Скачать
Индикаторные средства измеренийСкачать
Ручные измерительные инструментыСкачать
