Сроки испытания резаков редукторов (2 видео)

1. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с Нормами и инструкциям]! заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в работе, перестановки оборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

2. Проведение испытаний и измерений на газосварочном и газо-резном оборудовании осуществляется в соответствии с нормами и инструкциями заводов изготовителей в следующие сроки:

а) осмотр и проверка на плотность и газонепроницаемость кислородных,

пропановых и ацетиленовых редукторов — 1 раз в квартал;

б) резаков и горелок на газонепроницаемость — 1 ра; в месяц;

в) осмотр и проверка кислородных шлангов:

на прочность -1 раз в 3 месяца давлением 1,25р (где р — рабочее давление, МПа (кге/м2):

на плотность -1 раз в месяц наибольшим рабочим давлением;

г) осмотр и проверка ацетиленовых шлангов:

на прочность -1 раз в 3 месяца давлением 1,25р (где р — рабочее давление, МПа (кге/м2):

на плотность -1 раз в месяц наибольшим рабочим давлением;

д) осмотр и проверка бензостойких и пропановых шлангов:

на прочность -1 раз в 3 месяца давлением 1,25р (где р — рабочее давление, МПа (кге/м2):

на плотность -1 раз в месяц наибольшим рабочим давлением;

е) осмотр и проверка бачков для горючего:

на прочность гидравлическим давлением 10 атм. -1 раз в год;
на плотность пневматическим давлением 5 атм. -1 раз в год;

Содержание

Охрана Труда
Проверка, ремонт и испытания газосварочной и газорезательной аппаратуры
Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры
Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями — Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры
Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной аппаратуры
Обслуживание кислородных и ацетиленовых трубопроводов
🎦 Видео

Видео:Как отремонтировать редукторСкачать

Охрана Труда

Видео:Принцип работы и классификация газовых резаковСкачать

Проверка, ремонт и испытания газосварочной и газорезательной аппаратуры

Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, шлангов, бачков и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.

Исправность действия газосварочной и газорезательной аппаратуры (резаки, горелки) проверяется раз в месяц на газонепроницаемость с регистрацией результатов проверки в журнале. Один раз в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов. Новая аппаратура, поступающая на предприятие, перед выдачей в эксплуатацию должна быть разобрана, промыта и испытана после сборки, а результаты испытания занесены в журнал.

Контрольно-измерительные приборы должны ремонтироваться в специализированных цехах с последующим их клеймением госповерителем.

При проверке, ремонте и испытании газосварочной и газорезательной аппаратуры следует руководствоваться требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплазменной обработки металлов, ГОСТ 1077—79Е «Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева», ГОСТ 6268—78 «Редукторы для газопламенной обработки», ГОСТ 13861—80Е «Редукторы баллонные для газопламенной обработки. Присоединительные размеры и технические требования», настоящих Правил.

Ответственным за ремонт аппаратуры является мастер, назначенный приказом руководителя предприятия.

Сборку, ремонт и испытание газовой аппаратуры для газопламенной обработки металла могут производить лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие специальную подготовку и сдавшие экзамены.

Перед разборкой газовая аппаратура должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.

Для ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, оборудованное вентиляцией.

Газовая аппаратура должна храниться в кладовых, шкафах, на стеллажах в условиях, исключающих попадание на них масел и жиров. Хранение редукторов производится раздельно по каждому виду (роду газа). Резаки и сварочные горелки разрешается хранить совместно.

После ремонта все сварочные резаки и горелки должны быть испытаны на газонепроницаемость, разрежение (наличие подсоса) и горение в соответствии с техническими условиями.

Горение пламени должно обеспечиваться без отрыва от мундштука и обратных ударов. При отрегулированном соотношении газов (без избытка ацетилена) должно быть четко очерченное пламя и ядро правильной формы.

Испытание резаков и горелок на горение, сварка и пайка деталей должны производиться в защитных очках. Пост для испытания резаков и горелок на горение должен быть оборудован навесным металлическим колпаком с индивидуальной вытяжной вентиляцией.

Шланги, применяемые при работе и испытании аппаратуры, должны соответствовать ГОСТам. Употреблять для кислорода шланги, применявшиеся ранее для ацетилена и других горючих газов, запрещается.

Перед сборкой каждую деталь необходимо продуть воздухом, тщательно обезжирить, а в процессе сборки оберегать от загрязнения жирами и маслами. Обезжиривание деталей производится бензином Б-70 или спиртом.

Паять и ремонтировать горелку, резак и редуктор во время испытаний запрещается.

В помещении для ремонта и испытания газовой аппаратуры посторонним лицам присутствовать не разрешается: Курить в этом помещении запрещается.

Читайте также: Давление в пропановом редукторе для газовой плиты

Видео:Клапана огнепреградительные КОГ Донмет на резак и редукторСкачать

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры

Проверка, ремонт и испытание газосварочной

и газорезательной аппаратуры

7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.

7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масла и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.

7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.

7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).

Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия».

7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п. п. 7.3.76 — 7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.

7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.

7.3.81. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.

7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.

7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.

7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.

7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.

7.3.86. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.

7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.

7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.

7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.

7.3.90. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.

Видео:Не покупай газовый редуктор пока не посмотришь это видеоСкачать

Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями — Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 6

Видео:Обзор пропановых редукторовСкачать

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной аппаратуры

8.3.66. Восстановительный ремонт газорезальной и газосварочной
аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и
испытание ее после ремонта необходимо проводить в централизованном
порядке в помещении, отвечающем изложенным в пункте 8.3.67 настоящих
Правил требованиям выполнения работ с аппаратурой, связанной со
взрывоопасными газами.
Контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода
газа и др.) необходимо проверять в специальных мастерских.
8.3.67. Помещение для централизованного ремонта газосварочной и
газорезальной аппаратуры должно удовлетворять следующим требованиям:
— оно должно быть оборудовано средствами пожаротушения;
— должна быть обеспечена требуемая вентиляция;
— должна быть исключена возможность попадания масла и жиров;
— источники питания газами должны располагаться на безопасном
расстоянии от испытываемой аппаратуры.
8.3.68. Резаки, горелки, редукторы, рукава и другая аппаратура
должны выдаваться из цеховых кладовых исправными.
8.3.69. Все резаки и горелки необходимо не реже 1 раза в месяц и
во всех случаях подозрения на неисправность проверять на
газонепроницаемость и горение (на отсутствие обратных ударов) с
последующей записью результатов проверки в журнал (произвольной
формы).
Не реже 1 раза в 3 мес. необходимо проводить осмотр и испытание
на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
8.3.70. При осмотре газосварочной и газорезальной аппаратуры
необходимо проверять:
— исправность установленных на редукторе манометров;
— наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах
баллонных редукторов — как свидетельство того, что заводская
регулировка клапанов не нарушена;
— исправность резьбы;
— наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере
редуктора кислорода.
8.3.71. Испытание редукторов должно проводиться согласно
требованиям ГОСТ 13861.
При проведении испытаний редукторов необходимо особенно тщательно
проверять герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана
(без его разборки).
8.3.72. Аппаратура, которая только что поступила на предприятие
(резаки, горелки, редукторы и т. п.), должна вводиться в эксплуатацию
только после ее проверки в соответствии с требованиями
пунктов 8.3.69-8.3.71 настоящих Правил с дальнейшей регистрацией
результатов проверки в журнале (произвольной формы).
8.3.73. Разбирать, ремонтировать и собирать кислородные
редукторы, вентили, горелки, резаки необходимо отдельно от
ацетиленовой аппаратуры. Все эти работы необходимо выполнять на
столе, покрытом органическим стеклом, листовым алюминием, латунью или
пластмассой. Поверхность стола необходимо систематически очищать от
грязи и обезжиривать. Ремонт необходимо проводить в чистой одежде и
незамасленными руками.
8.3.74. После окончания ремонта газосварочной и газорезальной
аппаратуры необходимо проверить:
— газовые редукторы — на герметичность разъемных и паяных
соединений и редуцирующих узлов; на плавность регулирования рабочего
давления; на степень повышения рабочего давления — при прекращении
отбора газа; на возможность получения максимального рабочего давления
— при максимальном расходе газа;
— резаки и горелки — на газонепроницаемость, а также на
инжекционную способность и горение.
8.3.75. Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и
кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное
обучение и, проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую
запись.
8.3.76. Помещение, в котором проводится испытание газовой
аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и
оборудовано средствами пожаротушения.
Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры
находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного
участия в этих испытаниях.
8.3.77. Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и
резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую
квалификацию.
8.3.78. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы,
водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно
продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
8.3.79. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа
резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным
инструментом.
Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными
резьбовыми соединениями.
8.3.80. Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и
газорезальной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть
горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без
масла, воздуха.
При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования
пункта 8.1.25 настоящих Правил.
8.3.81. Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо
хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых
цехов.

Читайте также: Задний редуктор каптива антара

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7

Видео:Как взрывается кислородный баллон. (Транспортные баллоны. Техника безопасности. ТБ)Скачать

Обслуживание кислородных и ацетиленовых трубопроводов

8.3.82. Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для
транспортировки и распределения ацетилена, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.060.
Каждый ацетиленопровод должен быть оборудован:
— запорными устройствами, установленными: в местах присоединения
ацетиленопровода к ацетиленовой установке или к разрядной рампе; на
входе в цех, здание или часть здания, в которых используется
ацетилен; на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам
потребителя; на входе подземных ацетиленопроводов и выходе из них;
— устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по
которому подается ацетилен и где необходимо измерять давление.
Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо
обозреваемом месте.
8.3.83. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт
кислородных и ацетиленовых трубопроводов и арматуры, а также контроль
за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять
специально обученная бригада работников.
8.3.84. Постоянный надзор за техническим состоянием кислородных и
ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и
контрольно-измерительной аппаратуры должны проводить ответственные
работники, назначенные приказом (распоряжением) по предприятию
(подразделению).
8.3.85. Ацетиленопроводы должны проходить гидравлическое
испытание на прочность с продолжительностью выдержки под давлением не
менее 10 мин — 1 раз в 5 лет, кислородопроводы — 1 раз в 3 года.
Допускается замена гидравлического испытания пневматическим — при
условии соблюдения необходимых мер предосторожности.
8.3.86. Трубопроводы должны испытываться следующими давлениями:
— ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав
ацетиленовых установок (станций), — давлением, равным испытательному
давлению для основного оборудования;
— ацетиленопроводы высокого давления [свыше 0,15 МПа (1,5
кгс/см 2 )], независимо от их расположения, -давлением, составляющим
1,1 расчетного давления, но не более 30 МПа (300 кгс/см 2 );
— ацетиленопроводы среднего давления [от 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )
до 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 )], не входящие в состав ацетиленовых
установок,- давлением, составляющим 1,1 расчетного давления;
— ацетиленопроводы низкого давления [до 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )],
не входящие в состав ацетиленовых установок, — давлением, равным 0,3
МПа (3 кгс/см 2 );
— кислородопроводы — давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее
0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).
8.3.87. Испытание ацетилено- и кислородопроводов на плотность
необходимо проводить наибольшим рабочим давлением не реже 1 раза в
год.
Испытание ацетиленопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или инертным газом, а для вновь вводимых в эксплуатацию
ацетиленопроводов допускается заменять азот сжатым воздухом.
Испытание кислородопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.
Плотность трубопроводов при проведении испытаний проверяется по
показанию манометра и смачиванием пенообразующим раствором всех
сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников
арматуры.
Результат испытания трубопроводов на плотность считается
удовлетворительным, если при проведении этих испытаний не обнаружено
вытекание газа через соединения и давление после выравнивания
температуры не снизилось в течение не менее 30 мин.
8.3.88. Каждый раз после проведения капитального и среднего
ремонта соответствующий участок газопровода должен проходить
обязательное гидравлическое испытание на прочность.
При замене частей газопровода во время выполнения ремонтных работ
участки газопровода с заменёнными частями необходимо продувать
азотом и испытать на плотность.
8.3.89. Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не
будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и следов
отпотевания, а также видимые остаточные деформации.
8.3.90. Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на
прочность и плотность должен записывать в журнал (произвольной формы)
работник, ответственный за надзор за состоянием газопроводов,
арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной
аппаратуры.
8.3.91. Работники, допущенные к работе по обслуживанию
кислоро-допроводов и арматуры, должны иметь чистые незагрязнённые
маслом руки, инструмент и одежду.
8.3.92. Размеры утечки газа в газопроводах, находящихся под
рабочим давлением, необходимо определять 1 раз в 3 мес.
При выявления утечки кислорода и ацетилена из трубопроводов и
газоразборных постов, а также при невозможности быстрого устранения
неисправности поврежденный участок трубопровода необходимо вывести из
эксплуатации, а помещение тщательно проветрить.
8.3.93. При отогреве замерзших ацетилене- и кислородопроводов
должны выполняться требования пункта 8.3.35 настоящих Правил.
8.3.94. При осмотре ацетиленовых и кислородных трубопроводов,
газоразборных постов и арматуры в качестве переносного источника
света необходимо применять светильники на напряжение 12 В, а также
фонари во взрывозащищенном исполнении.
8.3.95. Газорезчики и газосварщики должны выполнять работу (в том
числе отогревать замерзшие ацетилене- и кислородопроводы) при
условии, что шкафы ацетиленовых и кислородных постов открыты.
8.3.96. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается
только через постовой жидкостный затвор.
К одному постовому затвору допускается присоединение только
одного поста.
При выполнении ручных газопламенных работ к затвору можно
присоединить: или только одну горелку, или только один резак.
8.3.97. Запрещается ремонтировать газопроводы и арматуру, а также
подтягивать болты фланцевых соединений под давлением.
Все виды ремонтных работ необходимо выполнять только после
предварительного снижения давления до атмосферного и продувки
трубопровода азотом.