Станки для перешлифовки коленчатого вала

3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 — Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод «Феникс» основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование «Коммунар». С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

Содержание
  1. Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
  2. 3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения
  3. Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
  4. Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423
  5. Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423
  6. Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423
  7. 3А423 Общий вид круглошлифовального станка
  8. 3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка
  9. Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423
  10. 3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком
  11. Перечень органов управления шлифовальным станком
  12. 3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка
  13. Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423
  14. Крепление шлифовального круга
  15. Балансировка шлифовального круга
  16. 3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка
  17. Элктрооборудование станка 3А423
  18. Общие сведения
  19. Работа электрической схемы станка 3А423
  20. Защита
  21. 3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка
  22. Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423
  23. Технические характеристики станка 3А423
  24. Список литературы:
  25. 🎬 Видео

Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар

Видео:Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов Saritas STH 1800Скачать

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов Saritas STH 1800

3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.

Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.

Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».

Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.

Видео:Станок Saritas STH2200Скачать

Станок Saritas STH2200

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Габарит рабочего пространства станка 3а423

Видео:Ремонт коленвала двигателя. Шлифовка коленвала на станке AMC-SCHOU (K1500-U)Скачать

Ремонт коленвала двигателя. Шлифовка коленвала на станке AMC-SCHOU (K1500-U)

Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Габаритные размеры круглошлифовального станка 3а423

Видео:3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов,тел.0976109661 РоманСкачать

3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов,тел.0976109661 Роман

Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Схема органов настройки механизмов станка 3а423

Видео:Шлифовка коленчатых валов (отечественного и импортного производства)Скачать

Шлифовка коленчатых валов (отечественного и импортного производства)

3А423 Общий вид круглошлифовального станка

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Фото круглошлифовального станка 3а423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Фото круглошлифовального станка 3а423

Видео:Особенности шлифовки коленчатых валовСкачать

Особенности шлифовки коленчатых валов

3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Передняя бабка (бабка изделия) станка 3а423

Видео:Изготовление коленчатого вала на WFL M60Скачать

Изготовление коленчатого вала на WFL M60

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3а423

Видео:Новинка: AZ CGA 270 - станок для шлифовки шеек коленчатого валаСкачать

Новинка: AZ CGA 270 - станок для шлифовки шеек коленчатого вала

3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3а423

Перечень органов управления шлифовальным станком

  1. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
  2. Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
  3. Маховик ручного перемещения стола
  4. Рукоятка гидравлического перемещения стола
  5. Кран охлаждающей жидкости
  6. Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
  7. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
  8. Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
  9. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  10. Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
  11. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  12. Маховик поджима центра
  13. Винт поворота верхнего стола
  14. Индикаторное устройство поворота стола
  15. Механизм перемещения задней бабки по столу
  16. Упор реверса стола
  17. Кнопка «Изделие «Пуск — Стоп»
  18. Выключатель освещения
  19. Переключатель «Автоматическая работа»
  20. Кнопка «Изделие проворот»
  21. Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
  22. Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
  23. Кнопка «Общий Стоп»
  24. Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
  25. Кнопка «Включение шлифовального круга и гидронасоса»

Читайте также: Замена подшипника первичного вала гранта своими руками

Видео:Настройка станка круглошлифовальногоСкачать

Настройка станка круглошлифовального

3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3а423

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в станке 3А423 осуществляются следующие движения:

  • Вращение шпинделя шлифовального круга
  • Вращение изделия
  • Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального круга)
  • Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
  • Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
  • Ручное продольное перемещение стола
  • Продольное перемещение стола от гидропривода
  • Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
  • Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
  • Вертикальное перемещение зажимных патронов
  • Автоматическая правка периферии круга

Видео:Шлифовка коленчатых валов. Устройство станкаСкачать

Шлифовка коленчатых валов. Устройство станка

Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423

Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок, удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к резкому снижению качества шлифования.

Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не разрешается.

В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и нарушающей балансировку.

При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.

Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности шлифования.

Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.

При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная. Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном направлении.

Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно только в случаях крайней необходимости (см. разделы «Шлифовальная бабка» и «Дефекты шлифования и меры их устранения»).

Крепление шлифовального круга

На центрирующий выступ фланца надеть последовательно картонную прокладку, шлифовальный круг, вторую прокладку и прижимной фланец. Вставить и завинтить крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг; затем равномерно завинчивать диаметрально противоположные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга. Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше наружного диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Надевать шлифовальный круг на фланец с усилием нельзя, так как это может вызвать образование трещин в круге.

Балансировка шлифовального круга

Отбалансированный шлифовальный круг установить на шпинделе шлифовальной бабки и проалмазить начерно. Снять шлифовальный круг вместе с фланцем и повторно тщательно его отбалансировать.

Балансировка шлифовального круга производится изменением положения балансировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального круга.

Приспособления для балансировки круга со станком не поставляются.

Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с помощью винтов, имеющих конические хвостовики и шариков, прижимающих грузы к поверхности выточки фланца.

По окончании балансировки надо снова установить шлифовальный круг на шпиндель и проалмазить его начисто.

Следует иметь в виду, что по мере износа круга его балансировка может нарушаться вследствие неравномерной плотности абразивного материала.

Нарушение балансировки круга может принести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников шпинделя и т. д.

Читайте также: Что такое вылет вала

Устранение неполадок такого происхождения заключается в повторной балансировке шлифовального круга.

Видео:Шлифовка распредвала на копировальном станке 3М433Скачать

Шлифовка распредвала на копировальном станке 3М433

3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а423

Видео:Шлифовка коленчатого вала k6s310dr (ЧМЭ-3). Основные операции.Скачать

Шлифовка коленчатого вала k6s310dr (ЧМЭ-3). Основные операции.

Элктрооборудование станка 3А423

Общие сведения

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20):

  • электродвигатель привода шлифовального круга типа АО2-52-6 мощностью 7,5 кВт, 970 об/мин;
  • электродвигатель привода изделия типа АО2-31-6/4 мощностью 0,75/1,1 кВт, 950/1440 об/мин;
  • электродвигатель гидронасоса типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт, 950 об/мин;
  • электродвигатель насоса для охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин.

Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 380 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

Цепь управления питается напряжением 127 В через понижающий трансформатор.

Станок оборудован местным освещением с напряжением 36 В.

Работа электрической схемы станка 3А423

Чтобы пустить станок, необходимо замкнуть линейный выключатель ВЛ (рис. 21, 22) и затем поочередно нажать кнопки КПШ и КПИ.

При нажатии кнопки КПШ происходит пуск электродвигателей шлифовального круга, гидронасоса и насоса охлаждения, а при нажатии кнопки КПИ — включение электродвигателя изделия.

Предусмотрен толчковый режим (проворот изделия), для этого следует нажать кнопку КТИ.

Отключение всех электродвигателей производится кнопкой КС.

На станке предусмотрены два режима управления работой:

  • Режим полуавтоматический
  • Режим ручной

При полуавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты. Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9 (см. рис. 4).

По окончании врезания упор механизма воздействует на микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется, электромагнит ЭП получит питание через реле РО и переключит золотник гидросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от изделия.

При ручном режиме работы контакты выключателя ВА разомкнуты и отвод шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в этом случае осуществляется рукояткой 9.

Защита

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и и плавкими предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.

Видео:Круглошлифовальный станок 3В423Скачать

Круглошлифовальный станок 3В423

3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423

  • 1. Насос шиберный Г12-23 1
  • 7. Цилиндр блокировки мехаиизма ручного перемещения стола — 1: В механизме ручного перемещения стола
  • 12. Цилиндр выборки люфта бабки -1: В плите шлифовальной бабки
  • 20. Цилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки — 1: В плите шлифовальной бабки
  • 24. Поршень цилиндра быстрого подвода — 1:
  • 26. Обратный клапан — 2: В цилиндре быстрого подвода
  • 29. Цилиндр врезной подачи стола — 1: На цилиндре быстрого подвода
  • 30. Рукоятка управления быстрым подводом шлифовальной бабки — 1: На передней панели станины
  • 31. Золотник управления быстрым подводом — 1: На цилиндре быстрого подвода
  • 32. Дроссель скорости врезной подачи — 1: На передней панели станины
  • 33. Обратный клапан — 1: В дросселе врезной подачи
  • 34. Механизм блокировки включения стола — 1: На кронштейне гидропанели
  • 35. Переключатель рода работ («Шлифование» — «Правка») — 1: На передней панели станины
  • 36. Рукоятка пуска стола — 1: На передней панели станины
  • 37. Обратный клапан — 2: В гидропанели
  • 38. Дроссель плавности разгона стола — 2: В гидропанели
  • 39. Дроссель регулирования времени задержки стола — 2:
  • 40. Гидравлически управляемый золотник реверса — 1:
  • 41. Механически управляемый золотник реверса — 1:
  • 42. Упоры реверса — 2: На нижнем столе
  • 43. Кран пуска стола — 1:
  • 44. Рычаг реверса — 1: На кронштейне гидропанели
  • 45. Демпфер колебания давления в гидросистеме — 1: В напорном золотнике
  • 46. Дроссель скорости стола — 1:
  • 48. Регулировочный винт 1: В напорном золотнике
  • 49. Напорный золотник 1:
  • 50. Фильтр пластинчатый 1:
  • 51. Манометр МТ-4 ГОСТ 8625—59 на давление 25 кгс/см 2 1:
  • 52. Фильтр приемный сетчатый C41-12 1:

Читайте также: Как узнать что работает компрессор в автомобиле

Видео:Шлифовка коленвала Камаз на станке 3а423Скачать

Шлифовка коленвала Камаз на станке 3а423

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423

Станки для перешлифовки коленчатого вала

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3а423

Видео:Шлифовка шеек коленчатого валаСкачать

Шлифовка шеек коленчатого вала

Технические характеристики станка 3А423

Наименование параметра3В4233А423
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71ПП
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм580580
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм16001600
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм14501500
Диаметр шлифования без люнета, мм30..15030..150
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм30..11030..100
Наибольшая длина шлифования, мм16001600
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм300300
Наибольший радиус кривошипа, мм105110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг150130
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм1600/ 16001600/ 1600
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин0,2..4,00,2..7,0
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм2/ 15,25,3/ 14,2
Наименьший ход стола между упорами, мм
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град22
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град33
Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм0,0750,075
Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм0,10,1
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин15
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм0,005
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга — наименьший/ наибольший, мм750/ 900600/ 900
Диаметр шлифовального круга — посадочный, мм305305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм6340
Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки2
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин740730..830
Конец шлифовального шпинделя, мм1:51:5
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм175210
Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм10050
Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с
Толчковая подача — периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм0,00250,0025
Цена деления лимба поперечной подачи, мм0,0050,005
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм0,00250,0025
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм0,50,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Передняя бабка
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин30, 60, 90, 18031, 62, 108, 216
Количество скоростей вращения изделия44
Конус шпинделя передней бабкиМорзе 5Морзе 5
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм35/ 5535
Конус шпинделя пиноли задней бабкиМорзе 4Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке74
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт11,07,5
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,250,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,09
Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт2,21,7
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт0,09
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт0,09
Электродвигатель привода изделия, кВт1,750,7/ 1,2
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм5500 х 2550 х 16704600 х 2100 х 1580
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг81805750

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация


🎬 Видео

Шлифовка шеек коленчатого вала на станке MQ8260CСкачать

Шлифовка шеек коленчатого вала на станке MQ8260C

Как проводится обработка постели коленвалаСкачать

Как проводится обработка постели коленвала

Как проводится дефектовка коленчатых валовСкачать

Как проводится дефектовка коленчатых валов
Поделиться или сохранить к себе:
Технарь знаток