Схемы, описание, характеристики
Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 — Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».
Завод «Феникс» основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование «Коммунар». С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
- Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения
- Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
- Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423
- Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423
- Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423
- 3А423 Общий вид круглошлифовального станка
- 3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка
- Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423
- 3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком
- Перечень органов управления шлифовальным станком
- 3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка
- Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423
- Крепление шлифовального круга
- Балансировка шлифовального круга
- 3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка
- Элктрооборудование станка 3А423
- Общие сведения
- Работа электрической схемы станка 3А423
- Защита
- 3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка
- Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423
- Технические характеристики станка 3А423
- Список литературы:
- 🎬 Видео
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
Видео:Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов Saritas STH 1800Скачать
3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения
Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.
Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.
Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.
Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.
Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».
Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:
- допуск на диаметр 6 — 10 мкм
- допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
- шероховатость Ra = 0,63 мкм
- непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм
Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.
Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.
Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.
Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.
Видео:Станок Saritas STH2200Скачать
Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423
Габарит рабочего пространства станка 3а423
Видео:Ремонт коленвала двигателя. Шлифовка коленвала на станке AMC-SCHOU (K1500-U)Скачать
Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423
Габаритные размеры круглошлифовального станка 3а423
Видео:3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов,тел.0976109661 РоманСкачать
Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423
Схема органов настройки механизмов станка 3а423
Видео:Шлифовка коленчатых валов (отечественного и импортного производства)Скачать
3А423 Общий вид круглошлифовального станка
Фото круглошлифовального станка 3а423
Фото круглошлифовального станка 3а423
Видео:Особенности шлифовки коленчатых валовСкачать
3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка
Передняя бабка (бабка изделия) станка 3а423
Видео:Изготовление коленчатого вала на WFL M60Скачать
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3а423
Видео:Новинка: AZ CGA 270 - станок для шлифовки шеек коленчатого валаСкачать
3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3а423
Перечень органов управления шлифовальным станком
- Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
- Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
- Маховик ручного перемещения стола
- Рукоятка гидравлического перемещения стола
- Кран охлаждающей жидкости
- Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
- Маховик поперечной подачи шлифовального круга
- Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
- Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
- Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Маховик поджима центра
- Винт поворота верхнего стола
- Индикаторное устройство поворота стола
- Механизм перемещения задней бабки по столу
- Упор реверса стола
- Кнопка «Изделие «Пуск — Стоп»
- Выключатель освещения
- Переключатель «Автоматическая работа»
- Кнопка «Изделие проворот»
- Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
- Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
- Кнопка «Общий Стоп»
- Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
- Кнопка «Включение шлифовального круга и гидронасоса»
Читайте также: Замена подшипника первичного вала гранта своими руками
Видео:Настройка станка круглошлифовальногоСкачать
3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка
Кинематическая схема круглошлифовального станка 3а423
Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в станке 3А423 осуществляются следующие движения:
- Вращение шпинделя шлифовального круга
- Вращение изделия
- Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального круга)
- Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
- Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
- Ручное продольное перемещение стола
- Продольное перемещение стола от гидропривода
- Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
- Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
- Вертикальное перемещение зажимных патронов
- Автоматическая правка периферии круга
Видео:Шлифовка коленчатых валов. Устройство станкаСкачать
Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423
Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок, удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к резкому снижению качества шлифования.
Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не разрешается.
В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и нарушающей балансировку.
При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.
Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности шлифования.
Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.
При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная. Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном направлении.
Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно только в случаях крайней необходимости (см. разделы «Шлифовальная бабка» и «Дефекты шлифования и меры их устранения»).
Крепление шлифовального круга
На центрирующий выступ фланца надеть последовательно картонную прокладку, шлифовальный круг, вторую прокладку и прижимной фланец. Вставить и завинтить крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг; затем равномерно завинчивать диаметрально противоположные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга. Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше наружного диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Надевать шлифовальный круг на фланец с усилием нельзя, так как это может вызвать образование трещин в круге.
Балансировка шлифовального круга
Отбалансированный шлифовальный круг установить на шпинделе шлифовальной бабки и проалмазить начерно. Снять шлифовальный круг вместе с фланцем и повторно тщательно его отбалансировать.
Балансировка шлифовального круга производится изменением положения балансировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального круга.
Приспособления для балансировки круга со станком не поставляются.
Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с помощью винтов, имеющих конические хвостовики и шариков, прижимающих грузы к поверхности выточки фланца.
По окончании балансировки надо снова установить шлифовальный круг на шпиндель и проалмазить его начисто.
Следует иметь в виду, что по мере износа круга его балансировка может нарушаться вследствие неравномерной плотности абразивного материала.
Нарушение балансировки круга может принести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников шпинделя и т. д.
Читайте также: Что такое вылет вала
Устранение неполадок такого происхождения заключается в повторной балансировке шлифовального круга.
Видео:Шлифовка распредвала на копировальном станке 3М433Скачать
3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка
Электрическая схема круглошлифовального станка 3а423
Видео:Шлифовка коленчатого вала k6s310dr (ЧМЭ-3). Основные операции.Скачать
Элктрооборудование станка 3А423
Общие сведения
На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20):
- электродвигатель привода шлифовального круга типа АО2-52-6 мощностью 7,5 кВт, 970 об/мин;
- электродвигатель привода изделия типа АО2-31-6/4 мощностью 0,75/1,1 кВт, 950/1440 об/мин;
- электродвигатель гидронасоса типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт, 950 об/мин;
- электродвигатель насоса для охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин.
Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 380 В частотой 50 Гц в силовой цепи.
По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой цепи.
Цепь управления питается напряжением 127 В через понижающий трансформатор.
Станок оборудован местным освещением с напряжением 36 В.
Работа электрической схемы станка 3А423
Чтобы пустить станок, необходимо замкнуть линейный выключатель ВЛ (рис. 21, 22) и затем поочередно нажать кнопки КПШ и КПИ.
При нажатии кнопки КПШ происходит пуск электродвигателей шлифовального круга, гидронасоса и насоса охлаждения, а при нажатии кнопки КПИ — включение электродвигателя изделия.
Предусмотрен толчковый режим (проворот изделия), для этого следует нажать кнопку КТИ.
Отключение всех электродвигателей производится кнопкой КС.
На станке предусмотрены два режима управления работой:
- Режим полуавтоматический
- Режим ручной
При полуавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты. Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9 (см. рис. 4).
По окончании врезания упор механизма воздействует на микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется, электромагнит ЭП получит питание через реле РО и переключит золотник гидросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от изделия.
При ручном режиме работы контакты выключателя ВА разомкнуты и отвод шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в этом случае осуществляется рукояткой 9.
Защита
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и и плавкими предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.
Видео:Круглошлифовальный станок 3В423Скачать
3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423
- 1. Насос шиберный Г12-23 1
- 7. Цилиндр блокировки мехаиизма ручного перемещения стола — 1: В механизме ручного перемещения стола
- 12. Цилиндр выборки люфта бабки -1: В плите шлифовальной бабки
- 20. Цилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки — 1: В плите шлифовальной бабки
- 24. Поршень цилиндра быстрого подвода — 1:
- 26. Обратный клапан — 2: В цилиндре быстрого подвода
- 29. Цилиндр врезной подачи стола — 1: На цилиндре быстрого подвода
- 30. Рукоятка управления быстрым подводом шлифовальной бабки — 1: На передней панели станины
- 31. Золотник управления быстрым подводом — 1: На цилиндре быстрого подвода
- 32. Дроссель скорости врезной подачи — 1: На передней панели станины
- 33. Обратный клапан — 1: В дросселе врезной подачи
- 34. Механизм блокировки включения стола — 1: На кронштейне гидропанели
- 35. Переключатель рода работ («Шлифование» — «Правка») — 1: На передней панели станины
- 36. Рукоятка пуска стола — 1: На передней панели станины
- 37. Обратный клапан — 2: В гидропанели
- 38. Дроссель плавности разгона стола — 2: В гидропанели
- 39. Дроссель регулирования времени задержки стола — 2:
- 40. Гидравлически управляемый золотник реверса — 1:
- 41. Механически управляемый золотник реверса — 1:
- 42. Упоры реверса — 2: На нижнем столе
- 43. Кран пуска стола — 1:
- 44. Рычаг реверса — 1: На кронштейне гидропанели
- 45. Демпфер колебания давления в гидросистеме — 1: В напорном золотнике
- 46. Дроссель скорости стола — 1:
- 48. Регулировочный винт 1: В напорном золотнике
- 49. Напорный золотник 1:
- 50. Фильтр пластинчатый 1:
- 51. Манометр МТ-4 ГОСТ 8625—59 на давление 25 кгс/см 2 1:
- 52. Фильтр приемный сетчатый C41-12 1:
Читайте также: Как узнать что работает компрессор в автомобиле
Видео:Шлифовка коленвала Камаз на станке 3а423Скачать
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3а423
Видео:Шлифовка шеек коленчатого валаСкачать
Технические характеристики станка 3А423
Наименование параметра | 3В423 | 3А423 |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-71 | П | П |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 580 | 580 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1600 | 1600 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм | 1450 | 1500 |
Диаметр шлифования без люнета, мм | 30..150 | 30..150 |
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 30..110 | 30..100 |
Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 | 1600 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм | 300 | 300 |
Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 | 110 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 150 | 130 |
Станина и столы станка | ||
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм | 1600/ 1600 | 1600/ 1600 |
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,2..4,0 | 0,2..7,0 |
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 | 5,3/ 14,2 |
Наименьший ход стола между упорами, мм | ||
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 2 | 2 |
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 3 | 3 |
Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм | 0,075 | 0,075 |
Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм | 0,1 | 0,1 |
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин | 15 | |
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм | 0,005 | |
Шлифовальная бабка | ||
Диаметр шлифовального круга — наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 | 600/ 900 |
Диаметр шлифовального круга — посадочный, мм | 305 | 305 |
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 | 40 |
Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки | 2 | |
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 | 730..830 |
Конец шлифовального шпинделя, мм | 1:5 | 1:5 |
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 | 210 |
Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм | 100 | 50 |
Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с | ||
Толчковая подача — периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 | 0,0025 |
Цена деления лимба поперечной подачи, мм | 0,005 | 0,005 |
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 | 0,5 |
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | ||
Передняя бабка | ||
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30, 60, 90, 180 | 31, 62, 108, 216 |
Количество скоростей вращения изделия | 4 | 4 |
Конус шпинделя передней бабки | Морзе 5 | Морзе 5 |
Задняя бабка | ||
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 | 35 |
Конус шпинделя пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
Привод и электрооборудование станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 7 | 4 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 11,0 | 7,5 |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,25 | 0,125 |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | — |
Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт | 2,2 | 1,7 |
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт | 0,09 | — |
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт | 0,09 | — |
Электродвигатель привода изделия, кВт | 1,75 | 0,7/ 1,2 |
Габаритные размеры и масса станка | ||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 | 4600 х 2100 х 1580 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 8180 | 5750 |
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
🎬 Видео
Шлифовка шеек коленчатого вала на станке MQ8260CСкачать
Как проводится обработка постели коленвалаСкачать
Как проводится дефектовка коленчатых валовСкачать