Промышленные холодильные установки — это в большинстве случаев относительно сложные в техническом отношении устройства, требующие тщательного сервисного и диагностического обслуживания с использованием специального инструмента. Качественное сервисное обслуживание и своевременная диагностика работы всего агрегата и его компонентов в значительной степени снижают риск появления неисправностей.
От надежной работы холодильной системы, как правило, зависит сохранность значительного количества скоропортящихся продуктов, и для производства ремонтных работ в распоряжении сервисных инженеров нередко есть лишь считанные часы. Поэтому, безусловно важным фактором, влияющим на скорость и качество выполнения ремонтных и сервисных работ, является уровень оснащения сервисных бригад как запасными частями (ТРВ, соленоидными вентилями, фильтрами-осушителями, реле давления и т.д.) и расходными материалами (припои, медные фитинги, хладагент, теплоизоляция, масла и т.д.) для холодильного контура, так и специализированным оборудованием для поиска и устранения неисправности.
Для проведения работ по заправке холодильного контура хладагентом или по удалению и сбору в баллоны хранения хладагента необходимо следующее оборудование:
- вакуумно — заправочная станция
- дозировочные цилиндры для хладагент
- вакуумные насосы
- вакуумное масло
- насос для перекачки жидкого хладагента
- заправочные шланги
- манометры вакууметры и мановакууметры
- манометрические коллекторы
- станция регенерации хладагента
- баллоны многоразовые для сбора хладагента
- весы электронные для заправки хладагента
- модуль для весов
Для проверки и тестирования оборудования используются специальные измерительные приборы.
- термогигрометры
- термо-анемометры
- термометры
- электрические токовые тестер-клещи
- шумомеры
Одним из важнейших элементов технического контроля является определение наличия влаги и кислоты внутри холодильного контура, а также поиск утечек хладагента. Попадание влаги внутрь холодильного контура приводит к образованию кислоты, что в свою очередь является причиной поломки компрессора (наиболее дорогого компонента холодильной системы) и коррозии внутренних элементов и соединительных труб. Для обнаружения кислоты и влаги, а также для их удаления из холодильной системы используют специальные химические растворы или механические анализаторы.
Для поиска мест утечек хладагента из холодильного контура используют также специальные электронные устройства —
Замену масла в картере холодильного компрессора при проведении ремонтных работ удобно и эффективно производить с помощью специального
Концентрацию хладоносителя и точку его замерзания в установках охлаждения жидкости можно определить с помощью
С помощью рефрактометра можно также определить, какое масло заправлено в картер холодильного компрессора — синтетическое или минеральное. Процедуру определения процентного содержания минерального или синтетического масла в смеси масел обычно делают при ретрофите холодильных систем (переводе холодильной установки со старого хлор содержащего хладагента на новый озонобезопасный).
При проведении монтажных работ используется холодильный специнструмент (вальцовки, трубогибы,труборезы, труборасширители и т.д.). При осмотре и устранении неисправностей в холодильном контуре могут понадобиться:
Данный список — это всего лишь небольшой перечень оборудования, без которого сложно проводить диагностику и полноценное сервисное обслуживание холодильных систем.
Компания «ПХС» является дистрибъютором фирм «LTR» (Германия) и «ITE» (Бельгия), производящих и поставляющих широкий спектр сервисного оборудования для ремонта и обслуживания холодильной техники.
Цены на сервисное и диагностическое оборудование.
© 2004-2021, «Промышленные Холодильные Системы» Пользовательское соглашение
221-22-79
109-22-45
780-66-70
522-10-00
Стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия
Стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия, содержащий замкнутый контур хладагента, в который включены газоохладитель, вход которого предназначен для соединения с патрубком нагнетания компрессора, газоохладитель-смеситель с двумя входами, расходомер парообразного хладагента на всасывании компрессора, выход которого предназначен для соединения с патрубком всасывания компрессора, конденсатор, вход которого соединен с замкнутым контуром хладагента между выходом газоохладителя и первым входом газоохладителя-смесителя, а выход соединен со вторым входом газоохладителя-смесителя, регулирующая и измерительная аппаратура, снабжен расходомером жидкого хладагента, вход которого соединен с выходом конденсатора, а выход предназначен для подачи хладагента в компрессор, при этом газоохладитель выполнен в виде параллельно включенных в замкнутый контур хладагента не менее двух теплообменных секций, каждая из которых выполнена с возможностью автономной регулировки производительности и отключения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Полезная модель относится к компрессорной технике и может быть использована при испытаниях холодильных компрессоров объемного действия по схеме парового кольца в соответствии с ГОСТ 28547-90.
Известны стенды для испытания холодильных компрессоров объемного действия по методу испарителя или конденсатора (см. ГОСТ 28547-90, с. 15-16).
Недостатком известных устройств является то, что стенды должны работать по полному циклу холодильной машины, следствием чего являются:
— большие расходы хладоносителя и/или охлаждающей воды конденсатора;
— высокая стоимость полноразмерного теплообменного оборудования и т.п.
Наиболее близким к предлагаемому — прототипом — является стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия по схеме парового кольца методом газоохладителя и непосредственного измерения расхода хладагента на всасывании компрессора, содержащий замкнутый контур хладагента, в который включены газоохладитель, вход которого предназначен для соединения с нагнетательным патрубком компрессора, газоохладитель-смеситель с двумя входами, расходомер парообразного хладагента на всасывании компрессора, выход которого предназначен для соединения с всасывающим патрубком компрессора, конденсатор, вход которого соединен с замкнутым контуром хладагента между выходом газоохладителя и первым входом газоохладителя-смесителя, а выход соединен со вторым входом газоохладителя-смесителя, регулирующая и измерительная аппаратура (см. ГОСТ 28547-90, с. 17-18).
Прототип в большой степени свободен от недостатков вышеприведенных аналогов, но его технологические возможности ограничены испытаниями холодильных компрессоров объемного действия, в которых не предусмотрена подача хладагента в компрессор для снижения температуры нагнетания. В частности, прототип не позволяет испытывать, например, компрессорные системы Danfoss с регулированием температуры нагнетания впрыском жидкого хладагента (Руководство по проектированию промышленных холодильных систем, Danfoss, 2006, с. 9, http://www.c-o-k.ru/images/library/23602.pdf).
Техническим результатом полезной модели является расширение технологических возможностей стенда для испытания холодильных компрессоров объемного действия за счет возможности испытания холодильных компрессоров объемного действия, в которых предусмотрена подача хладагента в компрессор для снижения температуры нагнетания.
Указанный технический результат достигается тем, что стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия, содержащий замкнутый контур хладагента, в который включены газоохладитель, вход которого предназначен для соединения с нагнетательным патрубком компрессора, газоохладитель-смеситель с двумя входами, расходомер парообразного хладагента на всасывании, выход которого предназначен для соединения с всасывающим патрубком компрессора, конденсатор, вход которого соединен с замкнутым контуром хладагента между выходом газоохладителя и первым входом газоохладителя-смесителя, а выход соединен со вторым входом газоохладителя-смесителя, регулирующая и измерительная аппаратура, снабжен расходомером жидкого хладагента, вход которого соединен с выходом конденсатора, а выход предназначен для подачи хладагента в компрессор, при этом газоохладитель выполнен в виде параллельно включенных в замкнутый контур хладагента не менее двух теплообменных секций, каждый(ая) из которых выполнена с возможностью автономной регулировки производительности и отключения.
Полезная модель поясняется чертежами:
фиг. 1 — принципиальная схема стенда;
фиг. 2 — конструкция газоохладителя.
Стенд для испытания холодильных компрессоров 1 объемного действия (фиг. 1) содержит замкнутый контур хладагента 2, в который последовательно включены газоохладитель 3, вход 4 которого предназначен для соединения с патрубком 5 нагнетания компрессора 1, газоохладитель-смеситель 6 с двумя входами 7 и 8, расходомер 9 парообразного хладагента на всасывании компрессора, выход 10 которого предназначен для соединения с патрубком 11 всасывания компрессора 1, конденсатор 12, вход 13 которого соединен с замкнутым контуром 2 хладагента между выходом 14 газоохладителя 3 и первым входом 7 газоохладителя-смесителя 6, а выход 15 соединен со вторым входом 8 газоохладителя-смесителя 6. Кроме того, стенд для испытания холодильных компрессоров 1 объемного действия снабжен расходомером 16 жидкого хладагента, вход 17 которого соединен с выходом 15 конденсатора 12, а выход 18 предназначен для подачи хладагента в компрессор 1. Стенд так же содержит регулирующую/запорную аппаратуру 19 (вентили, задвижки, клапаны и т.п.) и, помимо расходомера 9 парообразного хладагента на всасывании компрессора и расходомера 16 жидкого хладагента, контрольно-измерительную аппаратуру 20 (манометры, термометры и т.п.). Газоохладитель 3 (фиг. 2) выполнен в виде параллельно включенных в замкнутый контур хладагента 2 не менее двух теплообменных секций 21, выполненных, например, по принципу «труба в трубе». Во внутреннюю трубу 22 (в частном исполнении — с наружным оребрением) подается вода. В кольцевом межтрубном зазоре 23 проходит газообразный хладагент. Требуемая/расчетная производительность газоохладителя 3 достигается регулировкой каждой теплообменной секции 21 как по воде, так и по газообразному хладагенту (в зависимости от параметров испытуемого компрессора) посредством регулирующей/запорной аппаратуры 19. Наличие в газоохладителе 3 не менее двух теплообменных секций 21 обусловлено следующим обстоятельством. Поскольку заявленный стенд предназначен, в том числе, для испытания холодильных компрессоров объемного действия, в которых предусмотрена подача хладагента в компрессор для снижения температуры нагнетания, диапазон производительности испытуемых компрессоров существенно возрастает по сравнению с прототипом. Множественность теплообменных секций 21, каждая из которых выполнена с возможностью автономной регулировки производительности и отключения, при их параллельном включении в контур 2 хладагента позволяет охватить весь диапазон производительности испытуемых компрессоров без снижения точности настроек и измерений.
Стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия работает следующим образом.
Испытуемый компрессор 1 (например гибкими шлангами — не показаны), подсоединяется к стенду следующим образом:
— от патрубка 11 всасывания — к выходу 10 расходомера 9 парообразного хладагента на всасывании;
— от патрубка 5 нагнетания — к входу 4 газоохладителя 3;
— от патрубка 24 подачи хладагента в компрессор — к выходу 18 расходомера 16 жидкого хладагента.
— открываются вентили регулирующей/запорной аппаратуры 19, через которые подается вода к теплообменным секциям 21 газоохладителя 3, конденсатору 12 и маслоохладителю (при наличии, на фиг. не показан) компрессора 1;
— открываются вентили регулирующей/запорной аппаратуры 19 на всасывании и нагнетании компрессора 1;
— открываются вентили регулирующей/запорной аппаратуры 19 по пару хладагента теплообменных секций 21 газоохладителя 3;
— включается двигатель компрессора 1;
— по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры 20 (манометры, термометры и т.п.) с помощью регулирующей/запорной аппаратуры 19 устанавливается заданный режим работы компрессора 1:
— давление на нагнетании компрессора, соответствующее температуре конденсации;
— давление на всасывании компрессора, соответствующее температуре насыщенного пара;
— температура хладагента на всасывании компрессора;
— температура на нагнетании компрессора;
— температура масла (при наличии), подаваемого в компрессор 1.
Давление на нагнетании компрессора 1 предварительно устанавливается таким образом, чтобы падение давления пара хладона на газоохладителе 3 не превышало 1,5 бар.
Более точная установка давления нагнетания компрессора 1 обеспечивается изменением количества парообразного хладона, циркулирующего в стенде, посредством регулирующей/запорной аппаратуры 19, открывающей поступление пара хладагента в конденсатор 12 и подачу жидкого хладагента в патрубок 24 подачи жидкого хладагента в компрессор.
После установки давления нагнетания давление всасывания устанавливается аналогичным образом. При этом температура на всасывании компрессора 1 регулируется подачей жидкого хладагента в газоохладитель-смеситель 6 на вход 8 для сбива перегрева до нужного значения температуры всасывания.
Если в схеме компрессорного агрегата не предусмотрен маслоохладитель, то температура хладагента на нагнетании компрессора так же поддерживается на заданном уровне посредством подачи жидкого хладагента в патрубок 24 компрессора 1.
Расход воды через газоохладитель 3 устанавливается таким, чтобы температура пара хладагента на выходе 14 из газоохладителя 3 была на 5-10°С выше температуры насыщенного пара хладагента, определяемой по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры 20 по давлению на выходе из газоохладителя 3.
Испытания и расчеты показали, что заявленный стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия обеспечивает:
— определение массового расхода хладона из теплового баланса газоохладителя (метод теплообменника на паровом кольце);
— прямое измерение массового расхода хладона на всасывании компрессора (метод расходомера пара на всасывании);
— измерение потребляемой электрической мощности компрессора;
— испытание холодильных компрессоров объемного действия и компрессорных агрегатов производительностью от 30 до 830 м 3 /ч по всасыванию;
— впрыск хладагента в компрессор для поддержания заданной температуры нагнетания;
— измерение расхода жидкого хладона для поддержания заданной температуры нагнетания.
Испытания и расчеты показали, что погрешность измерения на заявленном стенде всех необходимых параметров (давление хладагента, температура воды и хладагента, расход воды и хладагента) полностью соответствует требованиям ГОСТ 28547-90.
С учетом изложенного можно сделать вывод о том, что заявленный технический результат — расширение технологических возможностей стенда для испытания холодильных компрессоров объемного действия за счет возможности испытания холодильных компрессоров объемного действия, в которых предусмотрена подача хладагента в компрессор для снижения температуры нагнетания — достигнут.
1. Стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия, содержащий замкнутый контур хладагента, в который включены газоохладитель, вход которого предназначен для соединения с патрубком нагнетания компрессора, газоохладитель-смеситель с двумя входами, расходомер парообразного хладагента на всасывании компрессора, выход которого предназначен для соединения с патрубком всасывания компрессора, конденсатор, вход которого соединен с замкнутым контуром хладагента между выходом газоохладителя и первым входом газоохладителя-смесителя, а выход соединен со вторым входом газоохладителя-смесителя, регулирующая и измерительная аппаратура, отличающийся тем, что он снабжен расходомером жидкого хладагента, вход которого соединен с выходом конденсатора, а выход предназначен для подачи хладагента в компрессор.
2. Стенд для испытания холодильных компрессоров объемного действия по п.1, отличающийся тем, что газоохладитель выполнен в виде параллельно включенных в замкнутый контур хладагента не менее двух теплообменных секций, каждая из которых выполнена с возможностью автономной регулировки производительности и отключения.
