Стенд испытания компрессора кт6

Ваш технический специалист

Гарантия 12 месяцев с возможностью продления

Срок изготовления
до 120 дней

Видео:Причины срабатывания предохранительного клапана компрессора КТ-6Скачать

Назначение оборудования:

Стенд предназначен для проведения приемосдаточных испытаний компрессоров КТ-6, КТ-7, ВУ-3,5, ПК-5.25 * в соответствии с «Инструкцией по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава».

Типы испытуемых компрессоров согласовываются в техническом задании.

Потребляемая мощность стенда, не более, кВт

Напряжение питающей сети, В

Мощность потребляемая электродвигателем привода компрессора, кВт

Диапазон регулирования частоты вращения привода вала компрессора, об/мин.

Рабочее давление в системе, кг/с 2

Давление срабатывания предохранительного клапана резервуара, кг/с 2

Диапазон контролируемой температуры:

Диапазон контролируемого давления;

в резервуарах, механический манометр, кг/с 2

замер противодавления, датчик давления, кг/с 2

Управление электропневматическими клапанами

— частота питающего напряжения, Гц

Потребляемая мощность автономного компрессора

Габаритные размеры, Мм, не более

Главная часть стенда с пультом управления

Стапель с электродвигателем для установки испытуемого компрессором

ПК (системный блок, панель оператора, принтер, источник бесперебойного питания)

* Комплект поставки согласовывается в техническом задании.

Видео:Испытания компрессора КТ-6Скачать

Стенд испытания компрессора кт6

Стенд для обкатки и испытания компрессора локомотивов типа КТ-6, КТ-7

Стенд предназначен для обкатки и испытаний локомотивных компрессоров после ремонта и сборки.

Два режима испытаний: ручной и автоматический;

Постоянный контроль аварийных состояний компрессора;

Цифровая индикация результатов и параметров испытания;

Полное соответствие испытаний инструкции ЦТ-533;

Хранение информации об испытаниях в базе данных;

Повышенное качество ремонта компрессоров;

Повышение производительности участка испытания компрессоров;

Возможность подключения к ЭВМ (электронный протокол испытания компрессоров).

Выпускается в нескольких модификациях для различных типов компрессоров:

• Для КТ-6, КТ-7 с гидравлическим приводом;
• Для КТ-6, КТ-7 с электрическим приводом;
• Для серии К2, К2-lok, K2-lok-1, K2-lok-2.

Номинальное значение параметра

Установленная мощность, кВт:

Стенд для испытания компрессоров КТ-6, КТ-7

Стенд для испытания компрессоров К2, K2-lok

Значение числа оборотов (ступенчатое регулирование), об/мин:

Стенд для испытания компрессоров КТ-6, КТ-7

Стенд для испытания компрессоров К2

Стенд для испытания компрессоров K2-lok-1

Напряжение питания от сети переменного тока 50 Гц, В

Видео:КТ6 Работа v2Скачать

Стенд испытания компрессора кт6

Регулирование числа оборотов главного вала

Число оборотов главного вала, об/мин

Обеспечивает проведение следующих видов испытания:

— испытание при повышенной нагрузке (10 кгс/см2)

— проверка на герметичность.

Обеспечивает частоту вращения главного вала 270; 440; 750 и 850 об/мин.

Проведение испытаний в ручном или автоматическом режиме.

Контроль температуры нагнетаемого воздуха.

Контроль температуры и давления масла компрессора.

Контроль температуры окружающего воздуха.

Расчет производительности компрессора по формуле:

— температура окружающего воздуха, ºС;

— температура воздуха в емкости 2, ºС;

— время достижения давления 8 кгс/см2 в емкости 2, мин.

Комплектность поставки – варианты поставки

Возможно оснащение изделия компьютером с ПО.

Рисунок 1 – Принципиальная схема стенда для испытания компрессоров

1 – компрессор; 2 – термометр для измерения температуры масла; 3 – манометр для измерения давления масла; 4 – термометр для измерения температуры нагнетаемого воздуха; 5 – манометр для измерения давления в емкости I; 6 – емкость I; 7 ,12 – клапаны для спуска воздуха; 8 – перепускной электроклапан между резервуарами; 9 — манометр для измерения давления в емкости II; 10 – термометр для измерения температуры воздуха в емкости II; 11 – емкость II; 13 – термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 14 – выпускной электроклапан.

Первым этапом испытания компрессора является обкатка. Во время обкатки стенд работает непрерывно в течение 1,5 ч. (по 30 минут на 270-300, 400-440 и 750-850 оборотах коленчатого вала).

Читайте также: Компрессор 205вп 16 70

Затем проводят испытание на нагрев. Это испытание проводят в два этапа при 270 об/мин и при 850 об/. Начинают с 270-320 об/мин и проводят в течение двух часов при следующих режимах:

— без противодавления – 20 минут, при этом компрессор непрерывно работает на холостом ходу. Клапаны 8 и 14 (рисунок 1) открыты, воздух выходит в атмосферу;

— с включенным редуктором давления – 40 минут, при этом клапан 14 закрыт, а клапан 8 открыт. Компрессор поддерживает постоянное давление в закрытой системе. Когда давление в системе достигает значения 9 кгс/см2 – компрессор останавливается, а при падении давления до 7,5 кгс/см2 включается;

— с противодавлением 9 кгс/см2 – 60 минут, при этом клапан 8 открыт, а клапан 14 поддерживает постоянное давление в системе (при избыточном давлении, более 9 кгс/см2, открывается, а при падении давления до 7,5 кгс/см2 закрывается). Компрессор работает непрерывно;

Затем увеличивают частоту вращения коленчатого вала до 750-850 об/мин и проводят испытание в течение одного часа при тех же режимах, что и испытание при 270-320 об/мин, за исключением времени интервалов испытания:

Следующий этап испытания это испытание при кратковременной перегрузке до 10 кгс/см2. В этом случае компрессор испытывает перегрузку 5 минут при 270 об/мин, а затем еще 5 минут при 750 об/мин.

Производительность определяют при 440 об/мин и при 750 об/мин. При проверке производительности компрессора клапаны 14 и 8 были закрыты. При достижении давления 8 кгс/см2 в емкости I клапан 8 открывается и поддерживается необходимое давление в этой емкости, при этом производят отсчет времени для достижения давления 8 кгс/см2 в емкости II.

Оценка герметичности клапана производиться по скорости падения давления в резервуаре, в который компрессор нагнетает определенное давление и останавливается.

Стенд представляет собой сборно-сварную металлоконструкцию и состоит из следующих основных узлов:

Видео:Запись Вебинара по теме занятия Компрессор КТ-6 и ВУ 3,5/10.Скачать

Гайковерт восьмишпиндельный для откручивания и закручивания головок дизелей.

Видео:Стенд проверки Компрессора авто кондиционераСкачать

60. Стенд для обкатки и испытания компрессора локомотивов типа КТ-6, КТ-7

Стенд предназначен для обкатки и испытаний локомотивных компрессоров после ремонта и сборки.
Функциональные возможности (преимущества):

два режима испытаний: ручной и автоматический;

постоянный контроль аварийных состояний компрессора;

цифровая индикация результатов и параметров испытания;

полное соответствие испытаний инструкции ЦТ-533;

хранение информации об испытаниях в базе данных;

повышенное качество ремонта компрессоров;

повышение производительности участка испытания компрессоров;

возможность подключения к ЭВМ (электронный протокол испытания компрессоров).
Выпускается в нескольких модификациях для различных типов компрессоров:

для КТ-6, КТ-7 с гидравлическим приводом;

для КТ-6, КТ-7 с электрическим приводом;

для серии К2, К2-lok, K2-lok-1, K2-lok-2.
Технические характеристики

– стенд для испытания компрессоров КТ-6, КТ-7

– стенд для испытания компрессоров КТ-6, КТ-7

– стенд для испытания компрессоров К2

Видео:Устройство КТ-6Скачать

61. Стенд для обкатки и испытания под нагрузкой компрессора ПК-35М

09ДК.441199.002

Стенд для обкатки и испытания под нагрузкой компрессора ПК-35М предназначен для обкатки компрессора ПК-35М и испытания его на производительность под нагрузкой в условиях локомотивных депо и ремонтных заводов.

Конструктивно стенд выполнен в виде стола, пульта управления, блока ресиверов. Стол представляет собой сварную конструкцию, внутри которой размещен электрический привод с подъемным механизмом. На плиту стола устанавливается проверяемый компрессор с технологическим шкивом на валу, и подключается к системе посредством соединительных рукавов. Вал компрессора приводится во вращение посредством клиноременной передачи. С помощью датчиков давления регулируется рабочее давление в системе и давление срабатывания предохранительного клапана. Показания испытаний хранятся в устройстве регистрации.

Описание процесса работы изделия:

Для обкатки компрессора запускается программа протоколирования в устройстве регистрации и нажатием на пульте управления кнопки «Обкатка» начинается раскручивание компрессора до номинальных оборотов. В процессе обкатки система автоматически отслеживает давление и температуру масла (значения отображаются на пульте управления) и производится измерение подшипниковых узлов и цилиндров пирометром. В случае отклонения от предельных значений происходит автоматическая остановка системы, на панели управления включается светодиод, предупреждающий об аварии, на дисплее высвечивается сообщение об источнике аварии.

Проверка компрессора на производительность.

Для проверки на производительность запускается программа протоколирования в устройстве регистрации и нажатием на пульте управления кнопки «Производительность» начинается раскручивание компрессора до частоты 1450 об/мин. Вместе с этим давление, нагнетаемое компрессором, вырастает (об этом сигнализирует соответствующий светодиод). Если компрессор не удовлетворяет данным требованиям, то по окончании проверки на пульте управления включается светодиод, предупреждающий об аварии, на дисплее высветится сообщение об источнике аварии. По окончанию испытания воздух из ресиверов удаляется посредством клапана сброса. Все данные об испытании сохраняются в устройстве регистрации.

Функциональные возможности (преимущества):

испытание компрессора на холостом ходу;

испытание с повышенным противодавлением;

определение производительности компрессора;

проверка утечек воздуха через компрессор;

сохранение данных об испытаниях в устройстве регистрации.

Видео:MS 112 - СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВСкачать

Стенд испытания компрессора кт6

4. Требования безопасности………………………………..….. 6

5. Условия аттестации и подготовки к ней…………………….7

7. Оформление результатов аттестации……………………… 10

1.1 Настоящая методика аттестации устанавливает методы и средства первичной и периодической аттестации стенда для испытания масляных насосов компрессоров (далее стенд), предназначенного для эксплуатации в условиях депо.

1.2 Стенд предназначен для испытаний масляных насосов компрессоров КТ6.

1.3 Аттестация проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24555-81.

Первичная аттестация проводится при выпуске стенда из производства, периодическая – в процессе эксплуатации стенда в условиях локомотивных депо не реже одного раза в 2 года.

1.4 Соблюдение требований настоящей методики аттестации обязательно для всех подразделений, изготавливающих, эксплуатирующих и проводящих аттестацию стенда.

2.1 При проведении аттестации должны выполняться операции, указанные в табл.1

Обязательность проведения операций

3. Проверка электрического сопротивления

4.Проверка электрической прочности изоляции

5. Проверка частоты вращения вала

6.Оформление результатов аттестации

3.1 При проведении аттестации должны применяться средства измерений, указанных в табл.2.

Наименование средства измерения или вспомогательных средств и их характеристики

Мегаомметр типа М4102/4, класс точности 1,0

Установка передвижная пробивная на 12 кВ, кл. точности 1,5 Тип А540.01 ТУ 32цт 66-85

Указатель тахометрический ТМиЗ диапазон измерения 300…3000 об/мин. ТУ25.02.ЭД1-111970-77

3.1. Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие необходимые диапазоны, точность и условия применения.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.2. У лиц, проводящих аттестацию стенда, должны быть проверены знания технического описания стенда, приведенного в местных инструкциях по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.019-80.

3.3. Стенд должен быть хорошо освещен. Освещение должно обеспечивать четкую видимость показаний средств измерения и надписей на пульте управления.

3.4. Помещение, где установлен стенд, должно быть оборудовано противопожарными средствами согласно ГОСТ 12.4.009-83.

3.5. Помещение должно быть свободно от наличия кислот, щелочей и агрессивных газов.

3.6. После окончания аттестации стенд должен быть отключен и обесточен.

3.7. Пользоваться открытым огнем вблизи стенда запрещается.

5. УСЛОВИЯ АТТЕСТАЦИИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

5.1. При проведении аттестации должны быть соблюдены следующие условия:

— напряжение питания, В…………………………………220±22

— частота питания сети, Гц……………………………….50 ± 1,0

— температура окружающего воздуха, Сº………………..20 ± 15

— атмосферное давление, кПа…………………………….101,3 ± 4,0

5.2. Перед проведением аттестации должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

5.2.1. Проверить наличие заземления.

5.2.2. Рукоятки гидравлических аппаратов установить:

— Вентиль «Циркуляция» (ВН1) – открыть,

— Вентиль « Нагнетание» (ВН2) – открыть.

5.2.3. Проверить наличие масла в баке «Б» по маслоуказательному стеклу.

6.1. Внешний осмотр проводится визуально и проверяется:

— укомплектованность стенда средствами измерений, эксплуатационной документацией и настоящей методикой аттестации,

— маркировка оборудования, наличие пояснительных надписей на пульте стенда,

— отсутствие механических повреждений или неисправностей, влияющих на работу стенда,

— средства измерений, входящие в комплект стенда, которые должны быть исправными, не иметь механических повреждений, иметь четкие клейма (пломбы) с действующими сроками их калибровки (поверки).

6.1.1. Стенд не удовлетворяющий п. 6.1, не подлежит аттестации до устранения неисправностей или несоответствий. После их устранения внешний осмотр проводя в полном объеме.

6.2. Опробование. При опробовании проверяют наличие масла в баке.

6.3. Проверка электрического сопротивления изоляции. Проверке сопротивления изоляции подвергаются цепи сетевого питания относительно корпуса стенда.

6.3.1 Подготовка к проверке. Стенд отключить от сети.

6.3.2 Подсоединить мегаомметр одним зажимом к бонке заземления стенда, а другим к закороченным контактам и измерить сопротивление изоляции.

6.3.3.Стенд считается выдержавшим испытания, если электрическое сопротивление изоляции не менее 5 МОм.

6.4. Проверка электрической прочности изоляции.

6.4.1. Проверяется электрическая прочность изоляции цепей питания относительно корпуса стенда.

6.4.2. Выполнить подготовку по п. 6.3.1.

6.4.3. Подсоединить установку пробивную типа А540 одним зажимом к бонке заземления стенда, а другим к закороченным контактам разъёма Х1.

6.4.4. Включить установку типа А540. Плавно, в течении 10-15 с, повысить испытательное напряжение от 0 до 1 кВ и выдержать его в течении (60±5) с, после чего плавно уменьшить напряжение до 0 В.

6.4.5. Стенд считается выдержавшим проверку, если не произошло пробоя изоляции, перекрытия по поверхности или резкого снижения показания вольтметра установки типа А540.

6.4.6. Отключить установку А540 от сети и стенда.

6.5. На стенд установить насос и подсоединить его к стенду и подготовить стенд к работе для проверки частоты вращения вла.

6.5.1 Включить стенд частота, вращения вала масляного насоса по тахометрическому указателю должна быть должна быть 850 ± 15 об/мин.

6.5.2 Стенд прошёл проверку, если частота вращения электродвигателя привода насоса 850±15 об/мин.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ

7.1. Результаты аттестации стенда оформляются протоколом в соответствии с ГОСТ 24555-81.

7.2. При положительных результатах аттестации стенда по всем пунктам настоящей методики на него выдается аттестат по форме, приведенной в ГОСТ 24555-81 и делается запись в формуляре.

7.3. Стенд, признанный по результатам аттестации непригодным, не допускается выпуску и применению. Составляется акт о непригодности с указанием причины и делается об этом запись в формуляре.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/stend-ispytaniya-kompressora-kt6

  💡 Видео

  Назначение,уст во и принцип работы КТ 7Скачать

  

  Шатунный узел компрессора КТ-6Скачать

  

  Электрифицированный стенд "Компрессор КТ6"Скачать

  

  стенд проверки компрессоровСкачать

  

  Надежность работы КТ6Скачать

  

  Компрессор КТ-6 последствия запуска без маслаСкачать

  

  Мотор-компрессор КТ-6Эл Электровоза ВЛ10Скачать

  

  Стенд обкатки компрессора автокондиционераСкачать

  

  Клапан всасывающий 34.06.02.00-010сб |Запасные части компрессора КТ-6, КТ-7, КТ-6 эл.|Скачать

  

  Испытание компрессора Copeland D6S после перемотки электродвигателяСкачать

  

  Сборка Клапан КТ6Скачать

  

  Тяговый агрегат НП1-005. Взорвался компрессор КТ6Скачать

  

  Как узнать производительность компрессора на ВЫХОДЕ. Часть 2.4.1Скачать