Тип указывают по источнику энергии, от которого работает краскопульт. В наше время можно встретить пневматические, электрические (сетевые и аккумуляторные), а также механические и бензиновые модели. Вот их основные особенности:
— Пневматический. Краскопульты, использующие питание сжатым воздухом от внешнего компрессора. Иными словами, в комплект поставки такого инструмента входит только распылитель (пистолет, аэрограф и т. п.); для его работы требуется отдельный компрессор. На первый взгляд, это создает определенные неудобства; однако у подобной комплектации есть и заметные преимущества. Во-первых, не нужно переплачивать за компрессор, если он уже имеется «в хозяйстве» (отдельным примером такой ситуации можно назвать строительную площадку, где используется мощный стационарный компрессор на несколько пневмоинструментов). Во-вторых, насадку и компрессор можно подобрать на свое усмотрение, не полагаясь на комплектацию, выбранную производителем. В свете этого большинство современных краскопультов делаются именно пневматическими. К однозначным недостаткам подобных устройств можно отнести непригодность для работы с безвоздушными системами распыления, однако такие системы используются заметно реже воздушных, так что данный нюанс не является ключевым.
— Электрический. В данном случае . подразумеваются краскопульты с питанием от розеток (аккумуляторные модели вынесены в отдельную категорию, см. ниже). Устройства этого типа состоят из собственно распылителя, а также компрессора (встроенного или выносного). Одним из достоинств данного варианта является как раз наличие компрессора, благодаря чему для работы такого краскопульта, по сути, нужна только розетка. Кроме того, в таких агрегатах можно применять как воздушные, так и безвоздушные системы распыления. К недостаткам электрических моделей можно отнести более высокую стоимость, чем у пневматических, а также невозможность подобрать рабочую насадку и компрессор по отдельности — как правило, краскопульты этого типа продаются готовыми комплектами.
— Аккумуляторный. Краскопульты, оснащенные электрическими компрессорами с питанием от собственных аккумуляторов. Ключевое достоинство таких инструментов — автономность, способность работать даже при отсутствии розеток поблизости. С другой стороны, с аккумулятором сложно добиться высокой мощности и производительности; время непрерывной работы таких распылителей ограничивается зарядом батареи (а для пополнения заряда все равно потребуется источник электричества); а сама конструкция получается сложнее и дороже, чем у аналогов с питанием от розетки. Поэтому аккумуляторные краскопульты в наше время особого распространения не получили.
— Механический. Агрегаты, в которых подача краски осуществляется за счет мускульной силы пользователя — проще говоря, для этого нужно вручную качать рычаг насоса. Такая схема работы максимально проста и надежна, однако она слабо подходит для традиционных распылителей. Поэтому «механика» в наше время встречается крайне редко, преимущественно среди валиков (см. «Вид»).
— Бензиновый. Модели с таким типом питания сочетают в себе высокую мощность и независимость от электросетей, однако они довольно громоздки, более сложны в эксплуатации и ремонте, обходится дороже (как по собственной стоимости, так и по цене топлива) и в целом рассчитаны на промышленное использование вне помещений. Поэтому распространены слабо и используются там, где по тем или иным причинам электрические аналоги не применимы.
— Краскопульт. Краскопульты общего назначения — иными словами, традиционные покрасочные пистолеты, не относящиеся ни к одной из описанных ниже специализированных категорий. При этом функционал подобных устройств может быть довольно разнообразным — от сравнительно небольших инструментов для труднодоступных участков и небольших площадей до довольно мощных производительных решений, приближающихся уже к покрасочным станциям.
— Аэрограф. Миниатюрная разновидность краскопультов, отличающаяся прежде всего очень небольшими размерами сопел — менее 1 мм, а чаще до 0,5 мм. Благодаря этому аэрографы оптимально подходят для тонких работ, где важна прежде всего аккуратность; с помощью такого инструмента можно создавать даже полноценные картины (например, те самые «аэрографии», которыми украшают автомобили).
— Валик. Усовершенствованная разновидность обычного малярного валика, дополненная системой подачи краски. Благодаря этому обеспечивается дополнительное удобство при работе: не нужно периодически макать валик в емкость с краской, а само покрытие наносится максимально аккуратно и равномерно.
— Штукатурный. Разновидность краскопультов, применяемая не для окраски, а для штукатурных работ. Одна из характерных особенностей таких инструментов — большой диаметр сопла: благодаря этому оно не забивается частицами строи . тельного раствора и легко очищается после окончания работ. Кроме того, штукатурные пистолеты обычно оснащаются довольно крупными (порядка 5 – 7 литров) собственными резервуарами; такой резервуар обычно дополняется ручкой для удобства поддержания инструмента второй рукой.
— Покрасочная станция. Агрегаты, предназначенные для больших объемов работ, где решающее значение имеет прежде всего высокая производительность. Обязательной особенностью покрасочных станций являются выносные компрессоры (см. ниже) высокой мощности и крупных размеров, обычно устанавливаемые на подставку или даже тележку для удобства транспортировки. А собственный резервуар для краски нередко вообще отсутствует, и рабочий состав подается из наружной емкости (например, ведра). Также отметим, что покрасочные станции нередко допускают подключение к одному компрессору двух пистолетов сразу (см. ниже).
Потребляемая мощность
Видео:Электро краскопульт или пневмо краскопульт Обзор и сравнение Чем лучше красить что лучше краситСкачать
Мощность, потребляемая при работе электрическим инструментом (см. «Тип»).
Большинство современных краскопультов, даже производительных, имеет довольно невысокую мощность: так, модели более чем на 1 кВт встречаются крайне редко, а в большинстве случаев энергопотребление и вовсе не превышает 500 Вт. Так что при подключении подобной техники к розеткам обычно не возникает проблем; лишь единичные агрегаты высокой производительности, требующие 3,5 кВт и более, приходится подключать по особым правилам (напрямую к щитку). В остальных же случаях данные о потребляемой мощности чаще всего не нужны при обычном применении и могут потребоваться лишь для специфических задач — например, для расчета нагрузки на автономный генератор.
Номинальное давление
Номинальное давление воздуха в краскопульте.
Общий смысл этого параметра зависит от типа инструмента (см. выше). Так, в пневматических моделях данные о номинальном давлении необходимы для подключения к внешнему компрессору. Именно такое давление этот компрессор должен создавать на входе в распылитель; слишком низкие значения приведут к снижению эффективности, слишком высокие чреваты поломками и даже авариями с травмированием окружающих.
Читайте также: Компрессор gvm 38 at secop
В свою очередь, для электрических моделей номинальное давление — это давление воздуха, создаваемое собственным компрессором агрегата; на такое же давление изначально рассчитан комплектный распылитель. Так что в данном случае этот параметр является скорее справочным, нежели практически значимым; он может пригодиться разве что для подключения сменных распылителей к компрессору (или наоборот, для использования имеющегося распылителя со сторонним компрессором).
Что касается конкретных значений давления, то они определяются прежде всего системой распыления (см. ниже). Разнообразие здесь довольно высоко: самые скромные агрегаты выдают не более 2 бар, довольно популярны компрессоры на 2 – 5 бар, сравнительно редко встречаются модели на 5 – 10 бар, а в некоторых мощных производительных решениях предусматривается давление в 100 бар и более.
Расход воздуха
Номинальный расход воздуха при работе краскопульта в штатном режиме.
Данный параметр имеет ключевое значение для пневматического инструмента (см. «Тип»): компрессор, к которому подключается такой распылитель, должен обеспечивать соответствующую скорость подачи воздуха, иначе нормальная работа будет невозможна. В свою очередь, в электрических моделях этот показатель является скорее справочным — комплектный компрессор по определению соответствует характеристикам распылителя, и обращать внимание на расход имеет смысл разве что в том случае, если рабочую насадку электрического краскопульта планируется использовать с «неродным» компрессором.
Расход покрасочного материала
Расход краски или другого материала (например, раствора для штукатурки) при работе краскопульта в штатном режиме.
Чем выше расход — тем больше материала инструмент способен нанести за единицу времени, тем лучше он подходит для обработки обширных площадей и для нанесения покрытий большой толщины. С другой стороны, далеко не все виды работ требуют высокой производительности, и иногда оптимальным является сравнительно небольшой расход. Подробные рекомендации по этому поводу для разных ситуаций можно найти в специальных источниках.
Макс. вязкость
Максимальная вязкость краски или другого рабочего материала , при которой краскопульт способен нормально работать. Указывается в единицах DIN; определенное число DIN в данном случае — это число секунд, за которое стандартный объем краски (обычно 100 мл) выльется из воронки со строго определенным диаметром выливного отверстия (обычно около 4 мм). Такая воронка (вискозиметр) может поставляться в комплекте с краскопультом, но при необходимости ее можно приобрести и отдельно.
Видео:ТОП—7. Лучшие электрические краскопульты [аккумуляторные и сетевые]. Рейтинг 2023 года!Скачать
![ТОП—7. Лучшие электрические краскопульты [аккумуляторные и сетевые]. Рейтинг 2023 года!](https://i.ytimg.com/vi/FdJLS_jK-RA/0.jpg)
Таким образом, чем больше DIN — тем более вязким является состав. А чем большее число указано в характеристиках краскопульта — тем шире его возможности, тем более густые жидкости можно заливать в него, не боясь засорений и поломок. В то же время стоит учитывать, что на практике не так часто возникает необходимость работы с густыми жидкостями — наоборот, излишняя вязкость ухудшает качество покрытия, приводит к появлению потеков и увеличивает время высыхания. К примеру, большинство эмалей и масляных красок используются на вязкости около 20 DIN, латексных красок — до 45 DIN, и т. п. Обшие рекомендации по этому поводу можно найти в специальных источниках, а конкретные — на упаковке конкретной марки краски или другого состава.
Диаметр сопла
Диаметр сопла на выходе краскопульта.
Именно из этого сопла наружу поступает краска или другой рабочий материал. А от диаметра зависят производительность и размер пятна на выходе. Соответственно, более крупные сопла лучше подходят для обработки обширных поверхностей, а более мелкие обеспечивают большую точность и аккуратность. В свете этого данный параметр прямо связан с видом устройства (см. выше). Встречаются так же краскопульты со сменным соплом, когда в комплекте предусмотрено более одного сопла, что расширяет возможности применения устройства.
Распыление
Способ распыления, используемый краскопультом.
— Пневматическое. Инструменты с пневматическим (воздушным) распылением работают по принципу пульверизатора: частички краски захватываются истекающим из сопла потоком воздуха и переносятся на окрашиваемую поверхность. Этот способ является штатным для пневматического инструмента, однако распространён и в других типах (см. выше). Достоинствами пневматики являются отличная равномерность нанесения и эстетичный внешний вид полученного покрытия, а также универсальность — оно может применяться как для мелких работ, так и для крупных поверхностей, для предметов любой сложности и практически с любыми видами лакокрасочных материалов. Да и оборудование получается относительно простым и недорогим. Главными недостатками данного способа являются высокое туманообразование (что требует хорошей вентиляции и средств защиты, а также увеличивает расход материала) и необходимость разведения материала до рабочей консистенции (что, в свою очередь, сказывается на расходе растворителей).
— Безвоздушное. Безвоздушное распыление основано на нагнетании лакокрасочного материала специальным насосом высокого давления; грубо говоря, краскопульт «выплёвывает» краску через сопло, распыляющее её в поток нужной формы. Ключевыми достоинствами данного способа перед пневматическим являются, во-первых, высокая производительность (в т.ч. за счёт большего КПД и меньших потерь материала), во-вторых, абсо . лютный минимум туманнообразования. Также стоит отметить низкий расход растворителей и чёткую границу краёв обрабатываемой области. В то же время равномерность и внешний вид покрытия при таких работах значительно хуже, чем при воздушном распылении, равномерность более низка, а оборудование получается дорогим и сложным как само по себе, так и в обслуживании. Поэтому безвоздушное распыление рекомендуется использовать для обширных площадей, где производительность важнее высокого качества. Кроме того, данный вариант указывается для валиков (см. «Вид»): в них технология несколько отличается от описанной, однако тоже не предполагает подвода сжатого воздуха.
Читайте также: Компрессор поршневой калибр кмк 1600 24у масляный
Система распыления
Тип системы распыления, используемой в устройстве. Разные системы распыления различаются по формату работы и, как следствие, отдельным практическим нюансам использования:
— HP (High Pressure)/CONV (конвенциональная). Одна из наиболее известных и популярных систем распыления. Давление воздуха на входе и выходе таких краскопультов приблизительно одинаковы. Достоинствами систем HP являются простота конструкции, большая ширина захвата, высокая скорость нанесения краски и сравнительно невысокий расход воздуха. В то же время процент переноса краски у таких распылителей очень низок — больше половины наносимого материала из-за высокой скорости отскакивает от поверхности и оседает на окружающих предметах. Ещё один недостаток заключается в том, что поток от HP-распылителя интенсивно захватывает мелкую пыль и другой «летучий мусор»; из-за это нередко требуется дополнительная шлифовка и полировка окрашенной поверхности.
— RP (Reduced Pressure). Модификация конвенционных (HP) распылителей, отличающаяся несколько пониженным давлением на выходе. Это позволило несколько улучшить коэффициент переноса и снизить уровень замусоренности при сохранении таких достоинств, как хорошая производительность, равномерность и низкий расход воздуха. Тем не менее, по этим показателям подобные устройства всё равно уступают моделям с низким давлением.
— HVLP (High Volume Low Pressure) . . Система распыления, предполагающая пониженное давление на выходе (около 0,7 бар) и большие объёмы подачи воздуха. Одним из ключевых преимуществ подобных устройств является высокий коэффициент переноса краски — не менее 65 %. Кроме того, невысокая скорость подачи краски снижает уровень замусоренности: завихрений, которые и «тянут» за собой мусор, возникает сравнительно немного. Главным недостатком HVLP-систем можно назвать высокое потребление воздуха, с таким распылителем справится далеко не всякий компрессор. Кроме того, им требуются дополнительные фильтры для защиты от масла и влаги, попадающих в воздух при высоких нагрузках на компрессор; а работать таким устройством можно лишь на небольшом расстоянии (обычно до 15 см), причём для того, чтобы избегать потёков, требуется определённый навык.
— HVLP-II (New High Volume Low Pressure). Второе поколение HVLP (см. соответствующий пункт), имеющее ряд усовершенствований по сравнению с оригиналом, однако в целом аналогичное.
Видео:Как выбрать краскопульт для покраски?Скачать
— LVLP (Low Volume Low Pressure)/Trans-Tech. Системы распыления, разработанные как усовершенствование HVLP. При тех же достоинствах (высокий коэффициент переноса, минимум мусора) расходуют намного меньше воздуха и имеют более мягкие требования к компрессорам и шлангам. Кроме того, системы LVLP менее чувствительны к перепадам давления, а дальность эффективного распыления в них достигает 25 – 30 см. Из заметных недостатков этого варианта можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость.
— HVMP (High Volume Middle Pressure). Системы распыления с высоким расходом воздуха и средним давлением на выходе. По сравнению с HVLP за счёт большего давления дают несколько меньшую эффективность переноса краски, однако большую равномерность и дальность.
— LVMP (Low Volume Middle Pressure). Системы распыления с низким расходом воздуха и средним давлением; своего рода модификация LVLP, отличающаяся более высоким давлением. За счёт этого несколько снижается стоимость, повышается производительность, равномерность нанесения и ширина захвата; однако расход краски получается выше, а готовая поверхность — грубее, чем в оригинальной LVLP.
— HTE (High Transfer Efficiency). Данная маркировка используется в системах распыления, для которых производителями заявлен высокий коэффициент переноса. По характеристикам чаще всего аналогичны LVLP (см. соответствующий пункт) — в частности, имеют довольно большую эффективную дальность. Впрочем, конкретные особенности в каждом случае стоит уточнять отдельно.
— EA (Excellent Atomization). Главной особенностью подобных систем, в соответствии с названием, является очень высокая степень распыления материала. Остальные рабочие характеристики в таких системах могут быть разными, эти моменты стоит уточнять отдельно.
— HEA (High Efficiency Airless). Фирменная технология безвоздушного распыления (см. «Распыление»), применяемая в технике бренда Wagner. По заявлению создателей, более чем на 50 % снижает перерасход краски по сравнению с более традиционными системами, а также обеспечивает более равномерное распределение материала. Подходит для покрытий на водной и масляной основе.
— MP (Middle Pressure). Переходной вариант между описанными выше HP и RP: предусматривает несколько пониженное, по сравнению с HP, рабочее давление, однако не такое низкое, как в RP. По ряду причин распространения не получила.
— HD (Heavy Duty). Маркетинговое обозначение, применяемое в отдельных распылителях — как правило, с высокой производительностью, рассчитанных на большие объемы работ. Конкретные характеристики таких систем стоит уточнять отдельно.
Резервуар
Расположение резервуара для краски относительно штатного рабочего положения краскопульта. Отметим, что встречаются модели и без резервуара, а на качестве покраски этот показатель не влияет, различия заключаются в других моментах:
— Нижний. Нижнее расположение позволяет применять довольно крупные ёмкости, сохраняя при этом возможность работы одной рукой. Кроме того, многие модели позволяют ставить пистолет прямо на бачок.
— Верхний. Верхнее расположение резервуара обеспечивает довольно удобный баланс; а за счёт того, что краска поступает к пистолету под собственным весом, появляется возможность работы с более вязкими материалами, чем при нижнем расположении. Правда, объём бачка обычно меньше; исключением являются штукатурные краскопульты (см. «Вид»), в которых бачок дополняется рукояткой для удержания инструмента в двух руках.
— Боковой (поворотный). На первый взгляд такие модели похожи на краскопульты с верхним расположением; однако в них резервуар подсоединяется не напрямую сверху, а сбоку, через Г-образную трубку. Крепление этой трубки позволяет поворачивать резервуар, благодаря чему краскопульт можно с равным удобством использовать как для вертикальных поверхностей (например, стен), так и для горизонтальных (вроде потолка).
Видео:Подбор КРАСКОПУЛЬТА по мощности компрессора. Как выбрать краскопульт. Тест компрессоров на давлениеСкачать
— Отдельностоящий. Резе . рвуары, расположенные отдельно от покрасочного пистолета и соединяемые с ним шлангом для подачи краски. Этот вариант считается оптимально подходящим для больших объёмов работ. Причин тому несколько: во-первых, пользователю приходится держать в руках только относительно лёгкий пистолет, что снижает утомляемость; во-вторых, бачок можно сделать довольно вместительным — вплоть до нескольких литров. Из недостатков можно отметить общую громоздкость и повышенную стоимость подобных краскопультов.
Читайте также: Как разобрать реле давления компрессора
Объем резервуара
Материал резервуара
Материал, из которого выполнен комплектный резервуар краскопульта.
— Пластик. Пластик отличается сочетанием невысокой стоимости с лёгкостью и надёжностью. Он несколько уступает металлу по прочности, однако в случае резервуаров к краскопультам это не является критичным; кроме того, пластиковый резервуар можно сделать прозрачным, что облегчает слежение за уровнем краски. Благодаря всему этому пластик встречается в устройствах всех видов и ценовых категорий. Из его недостатков можно отметить чувствительность к некоторым видам растворителей; впрочем, существуют стойкие сорта пластика, практически лишённые данной особенности.
— Металл. Главным преимуществом металлических резервуаров является высокая прочность и надёжность. С другой стороны, они заметно дороже и тяжелее пластиковых, к тому же не бывают прозрачными (в лучшем случае может предусматриваться встроенный индикатор в виде окошечка). Из-за этого металл встречается реже.
— Стекло. Стеклянные резервуары прозрачны и позволяют с лёгкостью контролировать количество оставшейся краски. Кроме того, данный материал химически инертен и совместим практически с любым рабочим веществом. Однако стекло имеет серьёзный недостаток — хрупкость, из-за чего особого распространения оно не получило и встречается лишь в некоторых моделях аэрографов (см. «Вид»).
Сменный резервуар
Подключение 2 пистолетов
Возможность одновременного подключения к устройству сразу двух пистолетов или других распылителей (а в некоторых моделях — и более двух сразу).
Данная особенность встречается исключительно в покрасочных станциях (см. «Вид») — в подобных агрегатах без проблем можно установить достаточно мощные компрессоры, способные снабжать воздухом одновременно несколько распылителей. В целом же модели на несколько пистолетов относятся к профессиональному промышленному оборудованию: они позволяют одновременно работать сразу нескольким людям, однако сами станции получаются тяжелыми и громоздкими, да и обходятся недешево. Поэтому обращать внимание на данный вариант стоит в тех случаях, когда скорость и производительность имеют решающее значение.
Манометр
Наличие у краскопульта встроенного манометра — прибора для измерения давления.
Такое оснащение встречается в двух разновидностях краскопультов: пневматических распылителях (см. «Тип») и покрасочных станциях (см. «Вид»). В первом случае манометр устанавливается на самом распылителе, он позволяет контролировать давление, поступающее на инструмент от внешнего компрессора. В свою очередь, в покрасочных станциях манометр размещается на компрессоре и отвечает за измерение давления воздуха, подаваемого на внешние распылители; это бывает особенно полезно при использовании сторонних пистолетов, характеристики которых (включая рабочее давление) могут заметно отличаться от характеристик комплектных распылителей покрасочной станции.
Выносной компрессор
Наличие выносного компрессора в конструкции краскопульта.
Данная особенность означает, что, во-первых, агрегат оснащен собственным компрессором (то есть относится к электрическим, см. «Тип»), а во-вторых, этот компрессор (или насос для безвоздушного распыления) выполнен отдельно от распылителя и соединен с ним специальным шлангом. Благодаря такой конструкции сам распылитель получается максимально легким и компактным, что особенно важно при больших объемах работ либо при тонких работах, требующих максимальной точности и аккуратности. В свете последнего все электрические аэрографы (см. «Вид») оснащаются именно выносными компрессорами, хотя данная особенность встречается и в других разновидностях краскопультов — в частности, такая конструкция является обязательной для покрасочных станций (см. там же).
Плечевой ремень
Видео:Краскопульт электрический Worcraft SG06-800. Отзыв покупателяСкачать
Наличие ремня для удержания на плече в конструкции краскопульта.
Данная особенность встречается в основном в моделях с выносным компрессором (см. вше). Ремень позволяет пользователю носить компрессор на себе, в непосредственной близости к пистолету — таким образом, воздушный шланг не ограничивает подвижность инструмента.
Наличие кейса в комплекте поставки краскопульта.
Классический кейс представляет собой характерный чемоданчик с ячейками для краскопульта и аксессуаров к нему (хотя бывают и другие варианты). В любом случае такой контейнер более удобен для хранения и переноски инструмента, чем импровизированная упаковка.
Тележка
Инструменты, выполненные в виде тележек — обычно с одной парой колес.
Эта особенность встречается исключительно в моделях с выносными компрессорами (см. выше): собственно, на тележку как раз и устанавливается компрессор. Подобная конструкция позволяет катить агрегат вместо того, чтобы нести его на весу; с другой стороны, она заметно сказывается на габаритах и цене, а компактную технику удобнее все же носить, а не катить. Поэтому тележки встречаются исключительно в тяжелых мощных инструментах — в частности, эту функцию имеет большинство покрасочных станций (см. «Вид»).
Длина шланга
Длина шланга, поставляемого в комплекте с инструментом.
Этот показатель имеет двоякое значение. С одной стороны, длинный шланг обеспечивает большую свободу перемещений, позволяя работать дальше от компрессора; это особенно важно при использовании с мощными тяжелыми компрессорами, не рассчитанными на частую переноску. С другой стороны, в некоторых случаях более удобным бывает сравнительно короткий шланг; характерный пример такой ситуации — наличие в хозяйстве компактного компрессора, который можно постоянно носить с собой.
Собственно, если компрессор изначально имеется в комплекте поставки — то производитель выбирает длину шланга с учетом его особенностей. А вот если краскопульт покупается без компрессора — стоит обратить на данный параметр особое внимание. Что касается конкретной длины, то самые короткие шланги, встречающиеся в современных краскопультах, не превышают 2 м, однако этого нередко оказывается вполне достаточно; длину в 2 – 5 м можно назвать средним показателем, а в мощных моделях (в основном покрасочных станциях) можно встретить шланги и более чем на 5 м.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔍 Видео
Выбираем электрический краскораспылительСкачать
Рейтинг ТОП-5 электрических краскопультов | Лучшие краскораспылители в 2023 годуСкачать
Чем лучше красить? Электрический краскопульт Зубр кпэ-750 или Компрессор Metabo basic 250-24 w ofСкачать
Подготовка, регулировка и настройки любого краскопультаСкачать
Первая в жизни покраска краскопультом и компрессоромСкачать
Какой компрессор лучше? Что нужно знать о компрессоре для гаража? Какой компрессор для покраски автоСкачать
Покраска стен потолков водоимульсионной краской бюджетным краскопультомСкачать
Краскопульты системы HVLP и LVLP. Сравнение и расход воздуха, а есть ли разница?Скачать
Покраска авто ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ КРАСКОПУЛЬТОМСкачать
Виды краскопультов HP, HVLP, LVLP | Как выбрать краскопульт для покраски авто своими руками в гаражеСкачать
Краскопульт с выносным компрессором ENGY ESG 600Скачать
Как красить краскопультом от компрессора и безвоздушным способомСкачать
Обзор популярных электрических краскопультов в 2024 году. Тест.Скачать
Электрический краскопульт DEKO DKSG55K1 HVLP 550 W.Скачать
ТОП—7. Лучшие электрические краскопульты для дома. Рейтинг 2020 года!Скачать
