Сварочная проволока для наплавки валов

Наплавки деталей, работающих в условиях
ударно-абразивного износа: зубья ковшей
экскаваторов, детали дробильно-помольного
оборудования и с/х машин, рабочих колес
и улиток насосов и т.д.

Наплавка коленчатых валов, катков
и роликов ходовой части гусеничных
машин и т.д.

Наплавка крановых колес тормозных
шкивов, деталей ходовой части гусеничных машин

— “ — (внутренний диаметр бухты 420 мм)

Наплавка валов, катков, посадочных мест осей и т.д.

Наплавка деталей автосцепок железнодорожного транспорта

Наплавка крановых колес, плунжеров
гидропрессов, насадочных мест валов, осей и т.д.

Наплавка ножей прессов штампов, валков
горячей прокатки чистовых клетей

Наплавка инструмента горячего
деформирования цветных металлов

Наплавка валков горячей прокатки
с малым числом теплосмен

Наплавка валков горячей прокатки
труднодеформируемых материалов

Наплавка ножей горячей резки, штампового
инструмента, прокатных валков, головок
прошивных прессов

Наплавка деталей прокатного оборудования

Наплавка валков машин НЛМЗ, прокатных валков

Наплавка деталей энергетической
и нефтехимической арматуры

Наплавка деталей нефтегазовой аппаратуры,
плунжеров, штоков гидросистем,
лопастей гидронасосов

Наплавка плунжеров, деталей нефтегазовой
арматуры, штоков гидроподъемников

Наплавка и ремонт отливок из стали 110Г13Л

Сварка деталей из стали 110Г13Л

Для сварки металлоконструкций из
низколегированных сталей повышенной
прочности

Проволока сварочная изготавливается мин. ф от 3,0 мм. (по спец. заказу ф2,6 и 2,8 мм.)

Видео:Наплавка. Проволока или электрод?Скачать

Порошковые проволоки для наплавки и ремонта деталей.

Марка, тип покрытия, описание

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

C 3,5
Si 0,4
Mn 0,9
Cr 22,0
Mo 3,5
V 0,4

Видео:Сварочная порошковая проволока для наплавки Endotec DO 04 Wearfacing WireСкачать

ЭЛЕКТРОД.РУ +7 (812) 334-07-70

ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ», официальный дистрибьютор и стратегический партнер концерна ESAB, продает сварочные материалы и оборудование ESAB со склада в Санкт-Петербурге. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru.

Проволока ESAB для сварки углеродистых сталей (4 из 23) См. все(23)

Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.

SFA/AWS A5.20: E71T-1 H4, E71T-1M H8

Рутиловая порошковая проволока общего назначения для сварки во всех пространственных положениях малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов.

Проволока ESAB для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Специальное покрытие улучшает характеристики на высоких скоростях, не забивает подающие механизмы и горелки и предохраняет проволоку от коррозии.

Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

Проволока ESAB для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей (2 из 28) См. все(28)

Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная хромомолибденовая проволока для полуавтоматической сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении.

Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная хромоникелемолибденовая проволока для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки сталей Велдокс (Weldox) 700, Домекс (Domex) 690.

Проволока ESAB для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей (4 из 33) См. все(33)

(Старое название OK Autrod 16.12)

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома

8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.

(Старое название OK Autrod 16.51)

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома

13% и незначительный % углерода в среде защитных газов.

(Старое название OK Autrod 16.32)

Сплошная коррозионностойкая хром-никель-молибденовая проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома

3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Проволока с пониженным содержаем углерода обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии, а легирование кремнием – высокое качество шва.

(Старое название OK Autrod 16.11)

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде защитных газов. Проволока, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии и высокое качество шва.

Проволока ESAB для сварки алюминиевых сплавов (4 из 9) См. все(9)

EN ISO 18273: S Al 1070 (Al99,7)

Читайте также: Причины нагрева вала электродвигателя

Алюминиевая проволока, стойкая к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц.

Алюминиевая проволока, широко применяемая для сварки и пайки литейных AlSi, AlSiMg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для анодирования.

Алюминиевая проволока для сварки Аl— Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al— Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Алюминиевая проволока широко применяемая для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих не менее 3% Mg, таких, как АМг3, АМг4, АМг5, АМг6 с аналогичными.

Проволока ESAB для сварки сплавов на основе никеля (1 из 5) См. все(5)

(Старое название OK Autrod 19.82)

Сплошная коррозионно- и жаростойкая проволока на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно- и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и других конструкций в химической промышленности и химмашиностроении.

Проволока ESAB для сварки чугуна (1 из 1) См. все(1)

Металлопорошковая газозащитная проволока ESAB для сварки чугуна. Предназначена для сварки, ремонта, заварки дефектов в изделиях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сварки чугуна со сталью.

Проволока ESAB для сварки медных сплавов (2 из 5) См. все(5)

Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Обычно сварку производят в чистом Ar, в смеси Ar/He, в чистом He.

Медная проволока для сварки бронз CuSi; CuSn, и низколегированной меди. Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном.

Проволока ESAB для наплавки (2 из 6) См. все(6)

(Старое название OK Autrod 13.89)

Сплошная омедненная проволока для износостойкой наплавки колес, роликов, осей, зубьев ковшей и других деталей строительных и дорожных машин и оборудования.

(Старое название OK Autrod 13.91)

Сплошная омедненная низколегированная проволока для износостойкой наплавки поверхностей, требующих повышенной твердости, коррозионной стойкости и жаростойкости, таких, как детали загрузочных машин, транспортеров и рольгангов, миксеров, различного инструмента.

Видео:Как наплавлять поверхность валов ? Жарим аппаратом FOXWELD UNO MIG 207 LCD. Полёт отличный !Скачать

Проволоки для наплавки

Проволоки для наплавки сплошного сечения

Для механизированной электродуговой наплавки применяется стальная наплавочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 10543—82.

Стандартом предусмотрен выпуск проволоки из углеродистой стали 9 марок, легированной стали 11 марок и высоколегированной стали 11 марок.

Применяют для механизированной наплавки также стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70.

Обычно для наплавки в защитных газах используют проволоку диаметром 1,6—2,2 мм, а для наплавки под флюсом — проволоку диаметром 3,0—5,0 мм и катанку диаметром 6,5 мм.

Углеродистые наплавочные проволоки (Нп-30, Нп-40, Нп-50 и т. д.) применяются в основном для восстановления размеров изношенных деталей. Для наплавки инструмента горячего деформирования металла используют проволоки Нп-45х4В3Ф, Нп-45х2В8Т, Нп-60ХЗВ10Ф. Проволоки Нп-40ХЗГ2М и Нп-40ХЗГ2МФ рекомендуются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударами. Для антикоррозионной наплавки рекомендуются проволоки Св-08Х 19Н10Г2Б, Св-04Х19Н11МЗ, Св-07Х25Н13, Св-10х16Н25АМ6.

Порошковые проволоки для наплавки

Порошковые проволоки являются в настоящее время преобладающим материалом для износостойкой наплавки. Они изготавливаются методом волочения или прокатки в виде трубки с краями, сформированными встык или внахлестку. Коэффициент заполнения (отношение массы сердечника к общей массе проволоки для наплавки в процентах) наплавочной порошковой проволоки не превышает 40—45 %. Чаще всего используются проволоки диаметром 3,6 мм для наплавки под флюсом и 1,8—3,2 мм для полуавтоматической и автоматической наплавки открытой дугой.

Порошковые наплавочные проволоки производятся по ГОСТ 26101—84 и ведомственным ТУ. ГОСТ 26101—84 предусматривает изготовление наплавочных порошковых проволок 23 марок для различных видов изнашивания: абразивное изнашивание с умеренными и значительными ударными нагрузками (ПП-Нп-200Х12М; ПП-Нп-200х12ВФ; ПП-Нп-200х15С1ГРТ; ПП-Нп-250х10Б8С2Т; ПП-Нп-80Х20РТ; ПП-Нп-150х15Р3Т2; ПП-Нп-350Х10Б8Т2) трение металла о металл при знакопеременных нагрузках (ПП-Нп-30Х5Г2СМ; ПП-НП-218Х1Г1М; ПП-Нп-30Х4Г2М); трение металла о металл в коррозионной среде, эрозионное изнашивание (ПП-Нп-10Х14Т; ПП-Нп-10Х15Н2Т; ПП-Нп-210Х17Н9С5ГТ); термическая усталость и большие удельные давления (ПП-Нп-25Х5ФМС; ПП-Нп-30Х4В2М2ФС; ПП-35В9ХЗСФ; ПП-Нп-45В9ХЗСФ; ПП-Нп-35Х6М2); трение металла о металл без смазки, трение качения (ПП-Нп-14СТ; ПП-Нп-19СТ; ПП-Нп-50ХЗСТ); сильные удары при высоких контактных нагрузках (ПП-Нп-90Г13Н4; ПП-Нп-12Х12Г12СФ).

Видео:Наплавочная бесшовная порошковая проволока EnDOtec DO 351Скачать

Проволока для наплавки – какие хитрости учесть при выборе материалов?

Почему иногда в сварочном аппарате электрод будет служить проволокой для наплавки, и в чем особенности такого метода защиты металлических изделий? Давайте разбираться.

Видео:Наплавка вала горячей проволокойСкачать

1 Просто о наплавке

Иной раз случается так, что возникает необходимость восстановления поверхности какого-либо металлического изделия, которое либо под воздействием трения, либо в связи с механическим воздействием потеряло первоначальный вид и утратило свои свойства. Есть случаи, когда нужно придать изделию новые качества: стойкость к коррозии, дополнительную прочность, нечувствительность к высокотемпературному режиму. Иногда это достигается благодаря дополнительным устройствам, которые охлаждают, усиливают и очищают, а иногда с помощью технологий, например, методом наплавки.

Читайте также: Сколько масла в компрессоре ремеза 530 л м

Предположим, что у нас имеется некая автомобильная деталь, которая изготовлена из железа. Как назло, технология требует, чтобы она была сделана именно из этого металла, и ни из какого больше. Когда ее установили на машину, выяснилось, что во время эксплуатации автомобиля на деталь стала попадать влага, она покрылась ржавчиной и вышла из строя. Можно, конечно, было соорудить дополнительные кожухи, резиновые или силиконовые прокладки, но ведь это дополнительные расходы на труд специалистов, что, в свою очередь, скажется и на стоимости самой автомашины.

Чтобы избежать подобной волокиты и дороговизны, приглашается хороший сварщик, который и покрывает деталь, скажем, кобальтовым слоем, увеличивая ее стойкость к коррозии, ударам и трещинам. Для создания такой оболочки рабочему потребуются специальные электроды или сварочная проволока, которые он с помощью одноименного аппарата, плазматрона или лазерной установки расплавляет и наносит (наплавляет) на поверхность нашей условной детали. Вот грубое представление о том, что представляет собой процесс с этим названием.

Видео:Какая твердость после наплавки проволокой 08Г2С?Скачать

2 Немного о технологиях наплавки

Говорить о методах наплавки можно много, так как разнообразие их поистине велико. Просто перечислим виды с краткими характеристиками, чтобы иметь общее представление.

Дуговая, с помощью электродов. Самый распространенный способ благодаря своей универсальности. Расплавляет основной металл и смешивает его с электродным. Химический состав неоднороден, внутренние свойства непредсказуемы, а потому возможно только «косметическое» восстановление поверхности.

Плазменная. Бывает двух видов – дуговая и струйная. Первая отличается высокой производительностью, так как расплавляет металлы с помощью высокой температуры, создаваемой электрическим разрядом. Вторая – отсутствием высокотемпературного режима, что приводит к малой деформации обрабатываемой поверхности.

Газовая. Особенность этой технологии наплавки – использование или порошковой проволоки, или со сплошным сечением. Можно изменять температуру пламени, обеспечивая различную толщину слоя покрытия. Затрачивается много энергии, направленной на прогрев обрабатываемой поверхности, что может привести к деформации.

Лазерная. Довольно эффективный способ наплавки, позволяющий делать тонкий и довольно-таки прочный слой на обрабатываемой поверхности. Тем не менее он довольно дорогостоящий: требуется особое недешевое оборудование и обученные специалисты.

Электронно-лучевая. Делается в специальной вакуумной камере, с использованием электронного луча, интенсивность которого можно изменять. За счет отсутствия воздуха абсолютно исключается окисление и выгорание. Также весьма дорогой и затратный способ, к тому же обладающий малым коэффициентом полезного действия.

Наплавка под флюсом. Обусловлена применением различных видов проволоки и ленты. Наверное, самый предпочтительный способ для соблюдения равновесия между ровным покрытием, перемешиванием металлов и рациональным распределением энергии. Рассмотрим ее подробнее.

Видео:Welding wire for a semiautomatic device - copper-plated or polished ? Оливер ГАРАНТ СВ-08Г2ССкачать

3 Работаем под флюсом

Начнем с определения. Флюсом при сварке называют вещество, которое благодаря своим свойствам может ослабить окисление воздухом, улучшить горение дуги, придать необходимые качества наплавленному слою и повлиять на однородность шва. Проще говоря, это своеобразная «прокладка», которая помогает провести работы должного качества.

Переходим теперь непосредственно к наплавке под флюсом. Основным элементом, отвечающим за процесс, выступает сварочная проволока, которая используется в качестве электрода. Вариантов ее диаметра довольно много, в зависимости от того, для чего она должна использоваться. Единственное требование к ней – отсутствие какого-либо покрытия. Это необходимо для того, чтобы улучшить воздействие дуги с газовым пузырем, который образуется между обрабатываемой поверхностью и флюсом.

Говоря о полярности, следует также отметить, что для большей эффективности «плюсовой» ток поступает на проволочный электрод, а «минус» – на поверхность, которая будет подвергаться наплавке. Так почему работа с флюсом получила такое широкое распространение, в чем преимущества способа, и какие имеются недостатки? Прежде всего, перечислим преимущества:

• процесс наплавки несложный, что позволяет сварщикам с любой квалификацией качественно и в кратчайшие сроки покрыть деталь слоем;
• безопасность во время работы из-за задержки флюсом брызг неостывшего металла;
• аккуратность наплавки из-за отсутствия воздействия воздуха, получается практически ровная и гладкая поверхность.

Недостатки тоже имеются, и вот какие:

• существенно уменьшает процентную прочность металлического изделия, внося изменения чуть ли не на молекулярном уровне;
• возможность применения только на крупных деталях, не имеющих сложной конфигурации (изгибы, уступы, колена и т. п.) и возможности деформации ввиду обширной области разогрева;
• повышение стоимости оборудования из-за дополнительного приспособления, обеспечивающего подачу флюса.

Видео:Зачем полированная сварочная проволока для полуавтомата.Скачать

4 Особенность порошковой проволоки

Наверное, что собой представляет эта деталь, говорить нет смысла: в детстве все мы любили следить за работой сварщика. Он вставлял какие-то стерженьки в устройство, напоминающее вилку, и прикасался их кончиками к трубе, вызывая «бенгальский огонь», брызги которого разлетались во все стороны. При близком изучении такой металлической палочки выяснялось, что покрыта она каким-то серым шершавым веществом. Это был изолятор, защищающий стержень от атмосферного воздействия и поддерживающий стабильность электродуги.

Читайте также: Bpw ось ремкомплект тормозного вала

В зависимости от целей применяют электроды с различной степенью плавления, с соответствующими марками и диаметром металлической проволоки. В последнее время во многих областях применения стали использоваться электроды с порошковой проволокой, потому что наплавка с ее помощью получается более аккуратной, слой ложится ровнее и лучше «прилипает» к поверхности, которая обрабатывается.

Применение других видов электродов ведет к сильному разбрызгиванию расплавленного металла, чего не происходит при использовании порошковых проволок для наплавки. Выделяемый при ее работе углекислый газ улучшает КПД примерно на 15–20%, что несмотря на дороговизну материала полностью оправдывает ее применение. Когда использование флюса затруднительно, вполне можно прибегнуть к наплавке порошковой проволокой с применением открытой электрической дуги. При необходимости углекислый газ может подаваться дополнительно. Качество работ тогда улучшается существенно.

Порошковый сердечник с содержанием веществ, образующих шлак, и поддерживающий горение дуги углекислый газ считаются наиболее эффективными условиями для производства аккуратной и прочной наплавки. Дело в том, что в процессе плавления сварочная проволока, содержащая частички шихты, образует шлаковый слой, препятствующий поступлению к обрабатываемой поверхности кислорода, и, следовательно, снижает опасность коррозии. Диаметр электродов различен: от 1,6 до 3,0 мм.

Можно отметить, что применение порошковой проволоки для наплавки вполне может считаться универсальным методом: использование ее возможно не только при работе с открытой дугой, но и с использованием флюса. Эффективность процесса при этом нисколько не уменьшается.

Технология, связанная с электродами из порошка, применяется на предприятиях металлургии. В основном это операции, которые призваны вернуть первоначальные качества тем или иным деталям, составляющим узлы обрабатывающего оборудования: валы, звездочки, втулки, шестерни. Все становится ясно из названия процесса, который на профессиональном языке обозначается как «восстановительно-упрочняющая наплавка».

Видео:НАПЛАВКА ВАЛА С ПИЛОРАМЫ .Скачать

5 Другие электроды и будущее наплавочных технологий

Мы говорили про наплавку порошковой проволокой, но как обстоит дело с другими? Почему несмотря на некоторые недостатки, имеющиеся у них, для этого типа восстановительных работ продолжают использоваться и другие разновидности электродов? Причем список их для технологии наплавки столь обширен, что не только описание, но и перечисление займет достаточно места в статье. Оставим возможность провести более подробные исследования ГОСТов и РОСТов тем, для кого это может составить профессиональный интерес, а в рамках нашего обзора просто перечислим, какой может быть сварочная проволока, применяемая в наплавке.

1. Создающая наплавленный слой из металла с низкими показателями легированности и содержания углерода, способного противостоять сильным механическим воздействиям и интенсивному трению.
2. Для получения наплавки со средним показателем углерода и низкой легированностью, также имеющей высокую сопротивляемость ударам и трению, с учетом температур в диапазоне от нормальной до повышенной (600–650 °C).
3. Производящая покрытие из легированного или высоколегированного углеродистого металла, умеющего противостоять не только значительным внешним воздействиям, но также и абразивному износу.
4. Наплавленный металл которой имеет высокие углеродистые показатели, а также может противостоять избыточным давлению и температурам (до 600 °C).
5. Для высоколегированной наплавки из металла, способного к высокому противостоянию коррозии при постоянном трении в условиях повышенного температурного режима.
6. Применяющаяся для создания слоя с высокой легированностью, содержанием полимерных или никелевых добавок, не изменяющего своих характеристик в сверхтяжелых температурных условиях (от 900 до 1100 °C).

Но следует пояснить, что различные технологии не подразумевают применения исключительно только правильно подобранных электродов. Помимо них необходимо еще иметь специальное оборудование и дополнительные приспособления. Также перед началом работ по наплавлению слоя необходимо провести некоторые действия. К примеру, произвести термообработку или позаботиться о постоянном нагреве обрабатываемой детали.

В отдельно взятой статье мы смогли рассмотреть небольшую часть, посвященную ручному способу наплавки. Помимо него существует еще и промышленная технология, которая стала доступна благодаря обширному применению лазерных, плазменных и газовых установок, высокоточных приборов и компьютеров. Применяются такие методы в случаях, когда нужно обработать большие поверхности, или необходима весьма точная, почти микронная степень обработки. Последние годы все большее применение находит роботизированная наплавка, когда изделие имеет сложную форму, и его обработка другим способом невозможна. Кроме того, решается проблема, которую в течение десятилетий пытались преодолеть инженеры – минимальное смешивание наносимого слоя с металлической основой.

Так как пока еще процесс роботизации слишком дорогостоящий, то и применение его возможно исключительно на производстве особой важности. Тем не менее дальнейшее развитие современной техники позволит полностью отказаться от ручной сварки. Роботизация повышает эффективность обработки деталей, значительно экономя дорогостоящие материалы и практически исключая брак. Во время самого процесса без проблем изменяются условия, если вдруг наметилось отклонение в каком-либо заданном параметре.

📸 Видео

ESAB Св-08Г2С 0.8 мм. ВЫБОР СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ. ТАК СТОИТ ЛИ ПЛАТИТЬ БОЛЬШЕ ЕСЛИ РАЗНИЦЫ НЕТ ?Скачать

Какая сварочная проволока лучше, Омедненная или ПолированнаяСкачать

Скоростная наплавка валов на СМР 400 без тепловложения и без поводок!Скачать

Установка наружной наплавки для восстановления гидроцилиндров - РС3500 ШТОРМСкачать

Наплавка плунжера ст. 35 проволокой 30Х13Скачать

Сварочная проволока. На что обратить внимание?Скачать

Эксклюзивная порошковая проволока для сварки и наплавки чугуна EnDOtec DO23Скачать

Какая бывает сварочная проволока? #shorts #сварка #сварочноеоборудование #сварочныйаппаратСкачать

Чем полированная проволока лучше омедненной? Обзор проволоки Deka. #сваркаСкачать

Наплавка колес под слоем флюса проволоками сплошного сечения и порошковыми проволокамиСкачать

ЛУЧШАЯ флюсовая (порошковая) проволока для полуавтомата! Как выбрать. СМОТРИМ ДО КОНЦА!Скачать