Сжать газ без компрессора

Газ — как много в этом слове, и как много физических состояний он может иметь.

В этой статье мы подробно остановимся на сжиженном и сжатом газе, способах его получения, хранения и транспортировки.

Сжиженный природный vs сжатый природный газ

Газ является природным естественным ресурсом, который добывается из недр Земли, обрабатывается специальным образом и доставляется до потребителя.

Вне зависимости от способа обработки, газ необходимо где-то и как-то хранить, а затем транспортировать до места эксплуатации. Не всегда, а практически никогда, газовое месторождение располагается рядом с потребителем, когда можно было бы всего лишь построить магистральный трубопровод и пустить газ по трубе. Приходится искать пути и способы безопасной и экономически выгодной доставки газа.

И вот тут появляется два термина: сжиженный газ и сжатый газ. Оба типа газа представляют собой жидкую фазу, полученную различными технологиями:

• сжиженный газ искусственно доводится до жидкого состояния путем его охлаждения до приблизительно -160ºС (температуры сжижения)
• сжатый газ сжижается путем увеличения давления его хранения и транспортировки

Сжиженный газ (природный)

Сжиженный природный газ СПГ относится к криогенным жидкостям, то есть к жидкостям, температура хранения которых ниже -100ºС. Плотность СПГ в 2 раза меньше плотности воды. СПГ- это прозрачная жидкость, не имеющая запаха.

Получение сжиженного природного газа СПГ происходит в специальных установках, где газ последовательно проходит несколько стадий охлаждения до температуры -158. -163°С и сжатия в 5-12 раз. Из-за сложности процесса сжижение газа считается высокоэнергозатратным производством, на которое расходуется до 10-25% конечного продукта.

Природный газ сжижается исключительно только для удобства его транспортировки, так как занимает значительно (почти в 600 раз) меньше объема, чем в газовом состоянии. Для потребления СПГ преобразуется обратно в газовое состояние, для чего используется специальное оборудование — регазификационные установки, в которых происходит испарение газа без участия воздуха.

Хранение осуществляется при температуре кипения в изотермических резервуарах и емкостях наземного и подземного размещения. Нужная температура поддерживается благодаря испарению газа. Да-да, именно испарению, когда давление насыщенных паров близко к атмосферному.

Наземные емкости могут иметь цилиндрическую и шарообразную форму. Подземные и обвалованные емкости изготавливаются цилиндрическими. Их особенностью является наличие двух стенок, между которыми находится криогенные жидкости, которые поддерживают необходимую минусовую температуру. Из-за свойств хранимого газа резервуары изготавливаются из специальных металлов, имеющих низкий коэффициент теплового расширения и высокой степенью сопротивляемости к охрупчиванию при низких температурах хранения. Дополнительно резервуары тепло- и гидроизолируются.

Транспортировка СПГ до регазификационных заводов происходит в специальных изотермических сосудах и криоцистернах наземным или водным транспортом. До непосредственного потребителя газ поставляется по трубопроводам.

Физические свойства сжиженного природного газа позволяют получать из него широкие фракции легких углеводородов (этан, пропан, бутан, пентан и др.), которые, в свою очередь, потом выступают в качестве нефтехимического сырья и газомоторного топлива.

Сжатый (компримированный) газ

Особенностью сжатого природного газа КПГ является то, что он может использоваться в том же состоянии, что и транспортируется и хранится. Объясним почему.

Компримированный газ получается за счет увеличения его давления до 20 МПа, позволяющим уменьшить его в объеме до 200 раз. Сжатие газа осуществляется на специальных компрессорных установках или непосредственно на станциях АГНКС (если речь идет о газомоторном сжатом топливе). Кроме использования в качестве топлива, КПГ заливается в межпластовое пространство для поддержания давления, а также является промежуточным этапом при производстве сжиженного природного газа. При необходимости сжатый газ может также транспортироваться до потребителя посредством магистральных трубопроводов.

На заводах и установках по компримированию природного газа он (газ) осушается и под высоким давлением, то есть сжатый, подается для хранения в резервуары цилиндрической или шаровой формы.

Получение, транспортировка и хранение сжатого природного газа является менее энергозатратным, так как технологический процесс сжатия проще, нежели процесс сжижения при критических температурах. К тому же, емкости для хранения КПГ не такие технические сложные изделия по сравнению с криогенными резервуарами, хотя тоже имеют свою специфику. А получение паровой фазы достигается путем «выпуска» газа из емкости, в то время как, для эксплуатации сжиженного газа необходимы регазификационные установки.

Видео:Vacuum compression. Вакуумная жестьСкачать

Сжатие и транспортировка газов. Компрессоры и вентиляторы

Изготовление, сборка, тестирование и испытание компрессоров и вентиляторов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Видео:Центробежный компрессорСкачать

Общее описание транспортировки и сжатия газа. Использование сжатого газа

Процесс транспортировки газа протекает в герметичных трубопроводах и основывается на перепаде уровня давлений. Как правило, газ подается с избыточным уровнем давления, что и позволяет перемещать газ по трубам. В случаях, когда разность давлений ниже давления напора, подача газа обеспечивается методом всасывания.

В процессе сжатия газа при помощи компрессора, температура газа сильно повышается. Как результат, компрессор необходимо охлаждать. Когда в компрессоре уровень давления достигает определенного уровня, а температура падает, может произойти сжижение газа. Данное явление неблагоприятно для транспортировки газа из-за вероятности гидроударов. Минимальный уровень температуры, при котором возможно сжижение газа, называется критической температурой θ (тэта). В случаях, когда при критической температуре уровень давления превышает критическое давление П (пи), происходит сжижение газа. Различные газы имеют свои показатели критического давления и температуры. Например:

• Кислород О₂. Уровень критической температуры -118,5 °C, уровень критического давления 50,6 бар.
• Водород H₂. Уровень критической температуры -240,0 °C, уровень критического давления 13,0 бар.
• Воздух. Уровень критической температуры -140,7 °C, уровень критического давления 37,7 бар.

Читайте также: Руководство по ремонту компрессора wabco

Сжатие газов до высокого давления используется в целях транспортировки газа. Кроме того, активация пневматических сервоприводов и питание пневматических приборов происходит за счет энергии, которая аккумулирована в сжатом воздухе. На химическом производстве сжатые до максимальных давлений газы применяются как исходные вещества в реакциях высокого давления (например, при получении аммиака из азота и водорода).

Видео:ГАЗОВЫЙ РЕЗАК ОТ КОМПРЕССОРА Работает ли?Скачать

Термодинамика компрессорного процесса. Уравнение состояния газа

Физическое состояние порции газа, имеющей определенную массу (m) зависит от таких параметров как объем (V), давление (p) и температура (T). Если изменяется один из перечисленных параметров, изменениям подвергаются и все прочие параметры состояния. Например, при усилении сжатия (т.е. росте уровня давления), объем порции газа сокращается, а уровень температуры растет. Повышение температуры газа в процессе его сжатия происходит в результате того, что часть работы сжатия преобразуется в тепловую энергию. Законы изменения состояния газов описываются уравнением состояния газов:

Газы, поведение которых соответствует данному уравнению, называются идеальными газами. Данная формула, также достаточно точно описывает поведение одно- и двухатомных газов (He, Ar, H₂, N₂, O₂), при уровне давления около 20 бар. В данном случае, погрешность результата не превышает 1%.

Многоатомные газы (CO₂, CH₄, NH₃) и одно- и двухатомные газы, при уровне давления более 20 бар, отклоняются от данного уравнения и называются реальными газами. Для того, чтобы уравнять отклонения, в уравнение состояние газов вводится коэффициент k:

Видео:Котика ударило током, 10 т. ВольтСкачать

Идеальные и реальные газы. Изохорный, изобарный, изотермический, политропный, адиабатический процессы

Для отслеживания изменения того или иного состояния, можно установить в качестве постоянной величины один из параметров. Таким образом, будет возможно определить взаимозависимость других величин состояния. Заданный постоянный параметр определяет вид процесса:

• Изотермический процесс (постоянная температура);
• Изобарный процесс (постоянное давление);
• Изохорный процесс (постоянный объем);
• Адиабатический процесс (отсутствие теплообмена с окружающей средой);
• Политропический процесс (общий вид термодинамического процесса, протекающий в компрессорах в зависимости от внешних и внутренних условий с показателем политропы n=1,15 ÷ 1,80).

Теория компрессорного процесса основана на термодинамике идеального газа, так как при работе компрессорных аппаратов осуществляется сжатие газа с изменением показателей его объема, температуры и давления:

Если давлением на выходе из компрессорной машины превышает уровень 10 МПа, необходимо использовать уравнение состояния реального газа:

здесь z – коэффициент сжимаемости газа, значения которого содержатся в справочной литературе.

Видео:Поршневой компрессорСкачать

Типы оборудования для транспортировки газа (компрессоры, вентиляторы, газодувки). Степень сжатия

Сжатие и транспортировка большого объема газа при давлении, которое отличается от показателя атмосферного, широко применяется в химической отрасли и смежных с нею областях. Машины, которые осуществляют сжатие газа, называются компрессорами. Степенью сжатия газа называют отношение конечного давления, которое нагнетает компрессор, к начальному давлению на всасывании:

В зависимости от показателя степени сжатия, компрессионные агрегаты делятся на следующие типы:

• Вентиляторы, которые транспортируют большие объемы газа при низких показателях давления (с 3,0).

Для создания вакуума могут применяться любые типы компрессоров, но чаще всего используются поршневые и ротационные вакуум-насосы, которые по принципу действия схожи с компрессорами.

Видео:Работа винтового компрессора, его принцип действия и устройство.Скачать

Классификация основных типов компрессоров

Компрессоры это агрегаты, в которых в процессе сжатия газа рабочая среда охлаждается. Степень сжатия в компрессорах превышает 3,5. Компрессоры используются для интенсификации различных процессов, а также в качестве отдельного оборудования в ряде отраслей.

В зависимости от нагнетаемого рабочего давления все компрессоры разделяются на следующие типы:

• Вакуумные машины, в которых уровень начального давления газа ниже атмосферного;
• Низкого давления, где конечный уровень давления газа находится в пределах от 0,115 до 1,0 МПа;
• Высокого давления, где конечное давление составляет от 10 до 100 МПа;
• Сверхвысокого давления, в которых уровень конечного давления превышает 100 МПа.

Уровень конечного давления может нагнетаться компрессором, оснащенным одной ступенью (одноступенчатый агрегат), либо компрессор может иметь несколько последовательно работающих ступеней (многоступенчатый компрессор).

По принципу сжатия газа компрессоры бывают объемного и динамического типа. Объемные компрессоры сжимают газ за счет периодического уменьшения его объема. Данный тип компрессоров подразделяется на следующие группы:

• Поршневые (свободно-поршневые, роторно-поршневые, с механизмом движения, с кривошипно-шатунным механизмом, с кулисным механизмом, с кулачковым механизмом);
• Мембранные;
• Роторные (пластинчатые, жидкостно-кольцевые, с катящимся ротором, винтовые, шестеренчатые, роторно-поршневые).

Динамические компрессоры сжимают газ посредством создания непрерывного ускорения в потоке газа. Согласно принципу действия такие компрессоры подразделяют на два типа:

• Турбокомпрессоры (радиальные: центростремительные и центробежные, осевые, диагональные, вихревые);
• Струйные.

Совершенствование компрессоров в области экономических показателей имеет большое значение в настоящее время. Основными параметры, характеризующими работу компрессоров являются производительность Q, начальное давление p₁, конечное давление p₂, степень сжатия c, а также мощность на валу компрессора N_e.

Видео:Как работает центробежный газовый компрессорСкачать

Общее описание объемных компрессоров, процесс сжатия газа

Объемные компрессоры сжимают газ за счет того, что периодически уменьшают его объем. Данный тип компрессоров подразделяется на три основные группы: поршневые, мембранные и роторные машины. Наиболее распространенными в данной группе являются поршневые и роторные агрегаты. Функционирование таких машин заключается во всасывании и вытеснении газа твердыми подвижными элементами механизма: поршнями, зубцами или пластинами, которые двигаются внутри цилиндров и корпусах специальных форм.

Видео:Бесплатно делаем расход газа меньшеСкачать

Общее описание поршневых компрессоров. Одноступенчатые и двухступенчатые. Вредное пространство

В соответствии с характером действия, поршневые компрессоры могут быть одинарного (или простого) действия и двойного действия. В агрегатах простого действия, за один ход поршня осуществляется одно всасывание или нагнетание. В компрессорах двойного действия, за один ход поршня осуществляется два всасывания или нагнетания.

Читайте также: Вакуумное устройство для компрессора

По количеству ступеней сжатия поршневые компрессоры делятся на три типа: одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые. Ступенью сжатия принято называть часть компрессора, в которой газ сжимается до промежуточного или конечного давления.

Конструктивно, одноступенчатые компрессоры могут быть вертикальными или горизонтальными. Как правило, компрессоры с горизонтальной конструкцией являются машинами двойного действия, а компрессоры с вертикальной конструкцией относятся к агрегатам простого действия.

В одноступенчатом компрессоре простого действия с горизонтальным типом конструкции, поршень перемещается внутри цилиндра. Цилиндр оснащен крышкой, которая имеет всасывающий и нагнетательный клапаны. Поршень компрессора соединяется с шатуном и кривошипом. На валу кривошипа располагается маховик. В процессе хода поршня слева направо, в зоне между поршнем и цилиндром возникает разрежение. Разность давления в линии всасывания и цилиндре заставляет открываться клапан, в результате чего газ поступает в цилиндр. Когда поршень совершает обратное движение справа налево, всасывающий клапан закрывается, и газ в цилиндре сжимается до уровня давления p₂. Далее, через клапан газ вытесняется в линию нагнетания. Цикл завершается и повторяется снова.

Одноступенчатый компрессор двойного действия оснащен четырьмя клапанами (двумя всасывающими и двумя нагнетательными). Такие машины устроены сложнее, но уровень производительности у них в два раза выше. В целях охлаждения цилиндр и крышки могут оснащаться водяными рубашками. Чтобы увеличить показатель производительности данные машины могут изготавливаться многоцилиндровыми конструкциями. Одноступенчатые компрессоры с вертикальным типом конструкции являются более производительными и быстроходными, чем горизонтальные. Кроме того, они занимают меньшую производственную площадь и более долговечны.

Двухступенчатые компрессоры с горизонтальным типом конструкции, как правило, оснащены одним цилиндром и ступенчатым или дифференциальным типом поршня. Газ подвергается сжатию в цилиндре левой стороной поршня, после чего проходит сквозь холодильник и подается в цилиндр с другой стороны, где сжимается до уровня p₂.

Многоступенчатые конструкции оснащены цилиндрами, которые располагаются последовательно (система тандем) или параллельно (система компаунд). Существуют также оппозитные конструкции компрессоров, где поршни двигаются взаимно противоположно. Цилиндры в конструкциях данного типа располагаются по обе стороны вала.

Следует отметить, что реальный процесс сжатия газа в компрессоре отличается от теории. Так, между поршнем, когда он находится в крайнем положении и крышкой цилиндра есть некий свободный объем. Данный зазор носит название вредного пространства. В данном зазоре, по завершению нагнетания, сжатый газ расширяется при обратном ходе поршня. По этой причине всасывающий клапан открывается только после снижения уровня давления до уровня давлении на всасывании. Таким образом, поршень совершает холостое движение, что снижает производительность компрессора.

Видео:Устройство и принцип работы винтового компрессораСкачать

Общее описание и применение поршневой компрессорной установки

Поршневой компрессор извергает пульсирующий поток конденсата, который представляет собой газ, загрязненный остатками смазочного масла. Компрессорная установка оснащается рядом дополнительных устройств, которые способны сделать данный поток газа пригодным для употребления.

Технологическая схема двухступенчатой компрессорной установки.

Подсасываемый воздух проходит очистку в фильтре, после чего последовательно подается в ступени сжатия. Сжатый газ подвергается охлаждению, а конденсат, который выделяется из напорного трубопровода, осаждается. После этого, сжатый газ подается в котел с наддувом, который выступает как ресивер для пульсирующего потока газа. Обратный клапан не дает сжатому газу вернуться, в случае остановки компрессора.

Поршневые компрессорные установки широко используются во многих отраслях промышленности. Их функция состоит в подаче сжатого воздуха как источника энергии в технологических процессах. Так, сжатый воздух применяется для транспортировки сыпучих веществ, активации пневматических систем, в области производства стекла и пластиковой тары и т.п.

Видео:🔥 На что способен компрессор холодильника? Мощный компрессор своими руками.Скачать

Общее описание и применение роторных компрессоров

В процессе вращения массивного ротора, газ захватывается в пространства между лопастями и перемещается от всасывающего патрубка к нагнетательному патрубку. После чего газ вытесняется в трубопровод. Вал роторного компрессора может соединяться с валом приводного двигателя через редуктор или без него. Благодаря этому установка отличается компактностью и небольшой массой.

В корпусе такого агрегата располагается ротор, оснащенный двумя лопатками. Перед запуском агрегата, его наполовину заполняют водой. По мере того, как ротор совершает вращательные движения, вода отбрасывается к периферии и образуется ровное водяное кольцо. В пространстве между лопатками ротора и водяным кольцом возникают ячейки, объем которых увеличивается во время первого оборота ротора и уменьшается во время второй половины. Патрубок засасывает газ, который затем сжимается компрессором. Поршень играет роль водяного кольца, при помощи которого меняется объем рабочих камер компрессора. Данный компрессор не способен нагнетать высокий уровень давления, поэтому данный тип машин часто применяют как вакуумный насос или газодувку.

Роторные компрессоры получили широкое применение в химической промышленности, а также в процессах дутья в некоторых металлургических печах.

Видео:Как можно заправить пропановый бытовой баллон в половину дешевле. Плюс к тому, газ намного лучше.Скачать

Общее описание динамических компрессоров и их применение. Турбогазодувки, турбокомпрессоры, осевые компрессоры

К динамическим компрессорам принято относить такие агрегаты как центробежные, струйные и осевые машины.

Принцип действия центробежных компрессоров аналогичен центробежным насосным установкам. К данному типу относятся турбогазодувки, турбокомпрессоры и осевые компрессоры.

Турбогазодувки одноступенчатого типа относятся к разновидностям вентиляторов высокого давления и способны сжимать газ до 3·10 4 Па. Колесо, оснащенное лопатками, совершает вращательные движения внутри направляющего аппарата. Направляющий аппарат размещен внутри корпуса, выполненного в виде спирали. Кинетическая энергия газа преобразуется в потенциальную энергию давления, газ сжимается и выходит через патрубок.

Газодувки многоступенчатого типа оснащаются 3 или 4 колесами с лопатками, газ между ступенями охлаждению не подвергается. Благодаря тому, что диаметры колес одинаковы, а ширина снижается к каждому последующему колесу, газ сжимается без изменения числа оборотов вала и формы лопаток. Показатель степени сжатия газа варьируется в рамках 3-3,5.

Читайте также: Компрессор w875 3802 системы кондиционирования jk1306000032 jk1306000038

Турбокомпрессоры (или центробежные компрессоры) имеют устройство схожее с турбогазодувками, но они способны создавать более высокую степень сжатия. Данный тип машин работает по динамическому принципу, т.е. они создают статическое давление посредством преобразования кинетической энергии в статическую энергию. Турбокомпрессоры оснащены большим числом колес, диаметр и ширина колеса уменьшается к каждому последующему. Довольно часто колеса располагаются в разных корпусах. В пределах одного корпуса, диаметр колес одинаковый, но ширина колес отличается. Промежуточные холодильники между корпусами охлаждают газ. Центробежные турбокомпрессоры способны нагнетать давление от 2,5 до 3,0 МПа. В зависимости от формы рабочего колеса, выделяют радиальные или осевые компрессоры.

Корпус осевого компрессора выполнен в форме цилиндрического патрубка. Внутри корпуса вращается рабочее колесо, которое оснащено лопатками. Воздух перемещается вдоль оси вала, что обеспечивает высокий КПД. Осевые компрессоры являются компактными конструкциями. Давление, которое они создают, не превышает 0,5-0,6 МПа.

Динамические компрессоры работают в составе двигателей самолетов и вертолетов, в составе систем нагнетающих воздух, системах вентиляции и перекачивания газа.

Видео:Газовая горелка без кислорода через компрессор.Gas burner without oxygen through compressoСкачать

Общее описание и применение винтовых компрессоров

Винтовые компрессоры широко применяются для сжатия воздуха и газов под давлением не более 2 МП. К преимуществам винтовых компрессоров принято относить надежность, небольшую массу и габариты. Данные машины часто применяют на передвижных компрессорных станциях взамен поршневых. Показатель производительности таких станций не превышает 0,1 м 3 /с, давление в пределах 0,8 МПа. Винтовые компрессоры целесообразно применять для сжатия легких газов (гелий, водород и т.п.) вместо центробежных машин.

Видео:Многоступенчатый центробежный компрессорСкачать

Общее описание и применения вакуумных насосов

Вакуумные насосы представляют собой машины для генерации вакуума, т.е. создания давления уровня ниже атмосферного. Принцип действия таких агрегатов основывается на том, что газ в резервуаре должен быть вытеснен.

Для генерации низкого вакуума от 101 300 Па до 133,3 Па, в качестве вакуумных насосов могут использоваться обычные компрессоры и воздуходувки. Данные агрегаты соединяются с откачиваемым резервуаром при помощи всасывающего патрубка. Чтобы откачать газ из больших емкостей, применяют:

• Вакуумные турбонасосы;
• Вакуумные винтовые насосы;
• Вакуумные поршневые насосы;
• Большие роторно-щелевые вакуумные насосы.

Чтобы откачать газ из небольших емкостей, применяют малые ротационно-щелевые вакуумные насосы.

Для генерации среднего вакуума (в области давления от 133,3 до 0,1333 Па) используются:

• Винтовые вакуумные насосы;
• Ротационно-щелевые вакуумные насосы;
• Молекулярные турбонасосы.

Вакуумные насосы широко используются в таких отраслях промышленности как производство алюминия, керамики, кирпича. В химической, электронной промышленности, микробиологии и других областях исследования.

Видео:Расход генератора упал в 12 раз. Сможет сделать каждый.Скачать

Общее описание и применение вентиляторов

Вентиляторы используются для проветривания рабочих помещений или производственных зданий, т.е. в целях транспортировки воздуха между помещениями. Уровень давления подачи, которое генерируют вентиляторы, не превышает 10 000 Па. Вентиляторы оснащаются рабочим колесом, которое совершает вращательные движения. Различают осевые и радиальные (центробежные) вентиляторы в зависимости от направления потока воздуха.

Конструкция радиального вентилятора аналогична конструкции радиальной турбогазодувки.

Вентиляторы данного типа оснащаются рабочим колесом с лопастями, которые расположены по ходу движения или против него. Во всасывающем патрубке подсасывается воздух и ускоряется в радиальном направлении, после чего задерживается в спиральном коллекторе и вытесняется в вытяжной канал. Данный тип вентиляторов используется в случаях, когда необходимо прогонять большие объемы воздуха через несколько аппаратов (удаление дымовых газов в двигателях внутреннего сгорания, при подаче дутьевого воздуха в доменные печи).

Устройство осевого вентилятора.

Осевые (пропеллерные) вентиляторы при наличии небольшого напора могут перемещать большие объемы воздуха. Они имеют рабочее колесо, которое состоит из ступицы и сидящих на ней пропеллерных вентиляторов. В процессе вращения, они сообщают воздуху импульс в направлении рабочего колеса. Малогабаритные вентиляторы работают в составе производственных систем, настенные вентилируют здания.

Видео:Как согнуть медную или латунную трубу без обжига, песка, льда, забытые хитростиСкачать

Пример предложения на компрессор

• Компрессор
• манометры на всасе и нагнетании блока компрессора оснащены огнестойким шаровым клапаном
• Манометр на картере двигателя (масло)
• Одно реле давления (на всасывающей стороне компрессора) взрывобезопасного исполнения в соответствии с Европейской директивой ATEX: Ex II 2G EEx ed IIC T6, технологическое соединение ¼» NPT/F. Рабочее давление 30 бар изб.
• Электродвигатель взрывоопасного исполнения (одобрен CENELEC / EURONORM / ATEX) 40 л.с. — (30 кВт, 400/690 В, 50 Гц, 1500 об/мин, B3) клеммная коробка с 3 кабельными вводами со взрывобезопасными зажимами. Модель EEx»d» раздел II BT 4 – защита IP55, класс изоляции F. Двигатель оснащен защитой PTC.
• Приводное колесо двигателя 300.5V Ø 300 мм с 5 пазами
• Антистатические клиновые ремни (5 шт.)
• Ограждение ремня в соответствии с нормами Европейского комитета
• каплеуловитель в соответствии с кодами CODAP / CE с двумя (2) реле электронного уровня (взрывобезопасного исполнения) 240 В, макс. нагрузка 5 A (одобрен CENELEC). Реле низкого уровня как предварительное оповещение (со временем световое) и реле более высокого уровня для останова компрессора, если жидкость достигнет этого уровня. Объем каплеуловителя 42 л. Каплеуловитель оснащен манометром с огнестойким шаровым клапаном, предохранительным клапаном и дренажным клапаном.
• Фильтр грубой очистки (0.5 мм Ø 2″ 300 lbs) из нержавеющей стали
• 4-ходовой шаровой клапан (полнопроходной) Ø 2″, огнестойкий и антистатический, с фланцами 2″ 300 lbs
• перепускной клапан на нагнетательной линии 1-1/4″ x 2-1/2″ NPT, под давление 18 бар. Может разгрузить весь объем компрессора.
• Соединительный трубопровод
• Все эти элементы установлены на скиде из арматурной стали с 8 установочными отверстиями

• Два реле уровня жидкости в каплеуловителе , EExd IIC T6
• реле давления Eexd IIC T6 на всасывающей стороне компрессора (диапазон 0,8-6,0 бар)

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/szhat-gaz-bez-kompressora

  🔍 Видео

  ПОСЛЕ ЭТОГО РАСХОД БЕНЗИНА СТАНЕТ НАМНОГО МЕНЬШЕСкачать

  

  Ременная передача. Урок №3Скачать

  

  Домашняя заправка от Павла О. из Пензы, печальный опыт.Скачать

  

  Такая доработка АВТО повысит мощность и снизит расход топлива!!Скачать

  

  Звук работы безмасляного компрессораСкачать