Сжатие водяного пара в компрессоре

Первичным источником воды на Земле является Мировой океан.

Все источники пресной воды возникли в результате естественного опреснения морской воды за счет её испарения, переноса паров воды атмосферой и их конденсации в результате различных атмосферных процессов.

Опреснительные установки, работающие по принципу перегонки исходной воды путем её испарения и последующей конденсации , только повторяют естественный процесс образования пресной воды, который отличается от естественного необходимостью затрат энергии на процесс её испарения и использованием химических веществ, препятствующих образованию накипи на теплообменных поверхностях опреснительных установок.

Одним из самых экономичных методов дистилляции воды является применение специального компрессора для сжатия её паров, что позволяет всю тепловую энергию их конденсации возвращать в процесс испарения исходной воды.

Наглядным примером таких дистилляторов является установка NORLAND VC 6000 (США) производительностью 22700 литров в сутки.3 Дистиллятор содержит : — камеру кипячения опресняемой воды;- нагревательный элемент, размещенный в камере кипячения;

-теплообменник, размещенный внутри камеры кипячения и реализующий функцию возврата теплоты конденсации пара в процесс испарения опресняемой воды;

— теплообменник , реализующий теплообмен между поступающей опресняемой водой и выходящим дистиллятом.

Компрессор отбирает пар из камеры кипячения и сжимает его в теплообменнике, помещенном в кипящую воду.

При этом температура конденсации становится выше температуры кипения, пар конденсируется на внутренних стенках этого теплообменника, теплота конденсации пара возвращается в кипящую воду, вызывая испарение такого же количества воды.

Энергия, потребляемая дистиллятором от сети расходуется только на приведение во вращения компрессора и потери теплоты через теплоизоляцию камеры кипячения.

Таким образом при затратах электроэнергии в количестве одного киловатт*часа дистиллятор NORLAND VC 6000 производит 38 литров дистиллированной воды (в 16 раз больше, чем обычный дистиллятор).4 Дистилляторы фирмы NORLAND, работающие по рассмотренному принципу, могут быть применены только для дистилляции мягкой слабоминерализованной воды, при кипении которой не возникает накипь, осаждающаяся на наружной поверхности теплообменника, размещенного внутри камеры кипячения.

Образование накипи начинается при температуре выше 40о С, однако при этой температуре плотность водяного параρ чуть выше 50 г/м3, тогда как при температуре 100о С плотность пара достигает значения 600 г/м3 (см. диаграмму).

Предложен дистиллятор с парокомпрессором, позволяющим эффективно сжимать пары воды при её температуре от 40о С и ниже.

Компрессор, примененный в дистилляторах фирмы NORLAND, относится к типу центробежных высокооборотных (более 50 об./мин.) насосов.

Применение безмасляного компрессора объемного типа, разрабатываемого нами, позволит в этом случае опреснять воду любой степени минерализации, в несколько раз снизить удельные затраты энергии на дистилляцию воды, а также резко упростить и удешевить конструкцию такого опреснителя.

На диаграмме приведена также зависимость давленияр насыщенных водяных паров от температуры, характеризующая величины давления водяных паров (от 0,6 до 7,5 кПа), при которых должен работать этот компрессор.5 Создан экспериментальный образец низкооборотного безмасляного роторного компрессора объемного типа, позволяющий перекачивать большие объемы газа или пара с минимальным расходом энергии, а также создавать значительную разность давлений между его входом и выходом.

Ротор 1 и внешний барабан 2 компрессора синхронно вращаются вокруг своих осей 3 и 4 , соответственно.

Базовой опорой всей конструкции компрессора является неподвижный патрубок 5, соосный ротору и прилегающий к нему с зазором 0,1 – 0,2 мм.

Между ротором 1 и барабаном 2 размещена группа эластичных перемычек 6, образующих при вращении камеры сжатия и разряжения, каждая из которых посредством отверстий 7 сообщается с внешней поверхностью патрубка 5.

Патрубок 5 снабжен впускным 8 и выпускным 9 окнами, а также разделителем 10 потоков газа (пара).

Технические характеристики: — объемная производительность от 0,1 до 20 м3/с — производительность по дистилляту до 1,0 л/с (до 80 т/сутки) с подогревом воды до 40оС;

— производительность по дистилляту до 0,3 л/с (до 25 т/сутки) при естественной температуре воды 20оС;

— производительность по энергозатратам около 1 кВт*час / 100 литров дистиллята;

— максимальный диаметр 500 мм;

— максимальная длина 800;6 ПРОСТЕЙШИЙ ПОГРУЖНОЙ ВАРИАНТ ОПРЕСНИТЕЛЯ Простейший вариант погружного опреснителя содержит танк 1 опресняемой воды 8, танк 10 дистиллята 11, парокомпрессор 3, вентиль заполнения 6, вентиль дистиллята 12, насос слива 9, насос 13 откачки дистиллята.

Опреснитель погружен, например, в морскую воду ниже уровня моря 5.

Его работа протекает следующим образом.

При открытых вентилях 6 и 12, включенном насосе 13 морская вода 7 заполняет оба танка 1 и 10, а также парокомпрессор 3.

По окончании заполнения вентиль 6 перекрывают .

С помощью сливного насоса 9 понижают уровень воды 8 в танке 1 ниже уровня компрессора 3.

Воду, оставшуюся в танке 10, полностью откачивают с помощью насоса 13 и закрывают вентиль 12.

По окончании этой операции верхняя часть танка1, парокомпрессор 3 и танк 10 заполнены насыщенными парами 2 опресняемой воды 8.

Далее включают парокомперессор 3, который начинает перекачку паров 2 в танк 10.

Давление паров воды в танке 10 повышается до значения паров дистиллята 4, и начинается их конденсация на стенках танка 4.

Теплота конденсации уходит в морскую воду через стенки танка 10.

Остывающая в результате откачки паров 2 вода 8 поглащает тепло из морской вод через стенки танка 1.

В процессе работы танк 1 пополняется водой через вентиль 6, рассол 8 сливается насосом 9, а дистиллят 11 изымается из танка 10 насосом 13 через вентиль 12.7 Преимущества предлагаемого решения 1.

Читайте также: Влагомаслоотделитель для компрессора walcom

При мощности электропривода парокомперессора 2 кВт, температуре морской воды 20о С и объемной производительности парокомпрессора 10 м3 /с можно сконденсировать более одной тонны воды в час.

Таким образом, на получение 500 литров дистиллированой воды можно затратить всего около одного киловатт*часа или 2 кВт*часа/м3 воды.

Если в качестве источника электроэнергии применить солнечную батарею, то для питания такого электродвигателя понадобится батарея площадью всего 20 м2.

На сегодняшний день для опреснения одной тонны воды затрачивается не менее 5 кВт*часов электроэнергии.

Полное отсутствие накипи избавит от необходимости применения каких-либо химических веществ для их предварительного внесения в опресняемую воду.

Получаемая вода будет такой же экологически чистой, как и дождевая, т.е. такая же, как горная вода от таяния ледников.

Конструктивная простота предлагаемого опреснителя обеспечит его малую себестоимость, облегчит его профилактическое обслуживание и не потребует больших затрат и времени на его разработку.

Видео:Винтовая пара (винтовой блок) компрессора: что это и принцип работы. Компрессор ABAC SPINN 15-10.Скачать

Водоподготовка и очистка сточных вод

Видео:Центробежный компрессорСкачать

Современные технологии очистки воды

Видео:Устройство и принцип работы винтового компрессораСкачать

Выпарные аппараты с рекомпрессией водяного пара – энергосберегающая технология и оборудование (ЭСВА)

Выпарные аппараты с рекомпрессией водяного пара – энергосберегающая технология и оборудование (ЭСВА)

Поворов А.А., к.т.н., Павлова В.Ф., к.т.н., Корнилова Н.В., Шиненкова Н.А.

ООО «БМТ», г.Владимир, ул. Элеваторная 6, Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

На сегодняшний день выпарное оборудование и техника выпаривания вследствие многолетних целенаправленных усилий ученых, инженеров, конструкторов и изготовителей многих стран мира выдвинулись в число передовых, базирующихся на новейших достижениях науки и техники в областях тепломассообмена, гидравлики, газодинамики и пр. Однако основную долю российского рынка выпарного оборудования представляют отечественные производители, использующие традиционные методы выпаривания.

Высокая стоимость зарубежных энергосберегающих выпарных аппаратов вызвала необходимость создания отечественного оборудования последнего поколения по техническим характеристикам соответствующего импортным аналогам: энергопотребление – не более 0,12 кВт/л дистиллята, отсутствие потребности в греющем паре и охлаждающей воде.

Гальваническое производство – один из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды примесями тяжелых металлов, неорганических кислот и щелочей, поверхностно-активных веществ и других высокотоксичных соединений.

Сточные воды гальванического производства включают в себя разбавленные стоки (промывные воды) и концентрированные растворы (моющие, обезжиривающие, травильные, электролиты). Как правило, они подлежат смешиванию и последующей совместной обработке. После реагентной обработки — самого распространенного способа очистки стоков — очищенная вода должна сливаться в канализацию, но часто не соответствует по тяжелым металлам требуемым показателям.

При реконструкции, модернизации, строительстве новых систем очистки сточных вод гальванических производств все чаще экономически выгодной становится такая организация системы очистки, которая минимизирует, либо почти полностью исключает слив сточных вод в канализацию. С помощью современных технологий можно перерабатывать практически любые локальные концентрированные и разбавленные потоки с рециклом по основным компонентам и воде, а также очищать усредненные гальваностоки, возвращая очищенную воду в производство. Это позволяет:

• организовать на гальваническом участке замкнутый оборот по воде со степенью использования ее не менее 95%;

• вернуть в производственный цикл до 90% ценных химических продуктов и реагентов (кислот, щелочей);

• значительно уменьшить объем утилизируемых твердых отходов, переведя их в IV класс опасности или обеспечив их реализацию в качестве вторичного сырья;

• снизить эксплуатационные затраты на 15–20% по сравнению с традиционными схемами;

• повысить качество гальванических покрытий;

• организовать экологически чистое производство, полностью исключив слив сточных вод.

Переработка промывных вод, а также высокоминерализованных вод с использованием технологии обратного осмоса позволяет очистить и обессолить воду до нормативных показателей ГОСТ 9.314-90 (кат. 1, 2, 3) и вернуть ее в производственный цикл. В установках применяются высокоселективные обратноосмотические мембранные элементы, работа обратноосмотической установки может быть организована по двух и трехступенчатой схеме без разрыва потока и без промежуточных емкостей. Это позволяет достичь необходимого эффекта очистки с минимальными затратами электроэнергии, реагентов, разместить оборудование компактно, максимально уменьшить объем концентрата с мембранного модуля (5 – 10% исходного потока сточных вод) с солесодержанием до 100 г/л, который утилизируется или дополнительно перерабатывается с использованием различных выпарных аппаратов.

В качестве выпарных аппаратов специалистами ООО «БМТ» в проектах по очистке сточных вод используется следующее оборудование — прямоточные роторно-пленочные испарители собственного производства, пленочные вертикально-трубные испарители российского производителя «ОКБ Теплосибмаш», а также выпарные аппараты с тепловым насосом (Ecoprima) с механической рекомпрессией вторичного пара, характеризующиеся меньшими энергетическими затратами. Конкретная комплектация узла выпаривания и оборудования для последующего выделения солей зависит от требований к конечному утилизируемому продукту, который может быть получен в виде: жидкого насыщенного раствора солей (солесодержание кубового концентрата до 30%), кристаллических солей с влажностью 40 – 50%; сыпучих солей с остаточной влажностью 10 – 25%. В последнее время возникла острая необходимость создания российских выпарных аппаратов последнего поколения.

На сегодняшний день выпарное оборудование и техника выпаривания вследствие многолетних целенаправленных усилий ученых, инженеров, конструкторов и изготовителей многих стран мира, особенно в области опреснения морской воды, выдвинулись в число передовых, базирующихся на новейших достижениях науки и техники в областях тепломассообмена, гидравлики, газодинамики и пр.

Читайте также: Компрессор с электродвигателем в кожухе

Эксплуатационные расходы выпарной установки в значительной степени определяются потребляемой энергией. При установившемся рабочем режиме должен существовать баланс между энергией, поступающей в систему, и отводимой из нее.

Существует несколько основных способов экономии энергии, на базе которых работают различные модификации выпарных аппаратов:

1) многоступенчатые выпариватели

В общем случае для испарения воды с расходом около 1 кг/ч требуется 1 кг/ч свежего пара без учета теплопотерь, т.к. удельная теплота парообразования на стороне нагрева и на стороне продукта приблизительно одинакова. Если вторичный пар, образовавшийся под действием первичного источника энергии, использовать в качестве греющего во втором корпусе аппарата, расход энергии сократится приблизительно на 50%. Тот же принцип можно использовать в следующих корпусах и сэкономить еще больше энергии. Однако с увеличением числа корпусов, разность температур в каждом корпусе уменьшается. По этой причине греющие поверхности каждого корпуса требуется увеличить, чтобы обеспечивать требуемую производительность по выпаренной влаге при меньшей разности температур. На практике можно считать, что площадь поверхностей теплообмена во всех корпусах растет пропорционально числу корпусов. Следовательно, капитальная стоимость установки значительно увеличивается, а дополнительная экономия энергии уменьшается. Так, в трехкорпусном аппарате расход энергии сократится в среднем на 67%, в четырехкорпусном – на 75%.

2) вакуумное выпаривание с применением теплового насоса

Такой аппарат действует как обычный воздушный кондиционер. Он использует два источника (горячий и холодный) для испарения и конденсации воды. Необходимые тепло и холод создаются встроенным тепловым насосом (компрессор и циркулирующий хладагент). Потребление энергии снижается до уровня порядка 150 Вт на литр (примерно в 5 раз меньше, чем для испарения при атмосферном давлении), поскольку большая часть энергии (скрытая теплота) утилизируется для выработки нового пара. Уровень потребления электроэнергии зависит от компрессии промежуточной среды и представляет энергию, необходимую для повторного использования. К недостаткам данного способа выпаривания следует отнести возможный выход из строя теплового насоса с утечкой хладагента.

3) применение термической рекомпрессии

В аппарате с термической компрессией вторичного пара, пар из камеры кипения сжимается за счет энергии свежего пара до давления, превышающего давление в нагревательной камере. Соответственно давлению повышается и температура насыщенного пара, что позволяет использовать его в качестве греющего. Для сжатия вторичного пара в этом случае применяются паровые эжекторы. Они работают по принципу струйного насоса. В них нет движущихся частей, что исключает механический износ. Преимуществом паровых эжекторов является простота устройства, дешевизна и надежность в работе. В отношении экономии свежего пара (энергии) термическая компрессия вторичного пара аналогична дополнительному корпусу выпарного аппарата. Однако паровой эжектор сжимает только часть вторичного пара, кпд его невысок и составляет не выше 40-50%.

4) применение механической рекомпрессии

Полное повторное использование скрытого тепла с помощью механической рекомпрессии является самым технологичным и, в конечном итоге, экономичным способом эксплуатации тепловых испарителей. Если пароструйный компрессор сжимает только часть вторичного пара, то в полном тепловом насосе весь вторичный пар сжимается механическим компрессором. Количество электрической энергии, необходимой для сжатия вторичного пара до давления греющего пара, значительно меньше энтальпии вторичного пара (т.е. меньше энергии, которую несет в себе вторичный пар). Принцип действия такого устройства сходен с тепловым насосом. Энергия конденсата пара часто используется для подогрева исходного раствора. Повторное использование тепловой энергии достигает 95%. Количество рассеиваемой теплоты при такой схеме значительно снижено, поскольку сам выпарной аппарат реутилизирует ту энергию, которая обычно отводится охлаждающей водой через конденсатор. В зависимости от рабочих условий может потребоваться добавка небольшого количества свежего пара или конденсация небольшого количества избыточного пара для поддержания теплового баланса выпарного аппарата и обеспечения стационарных рабочих условий. В качестве машин для сжатия пара в выпарных установках используются одноступенчатые радиальные воздуходувки (типа воздуходувок Рутса) в силу простоты их конструкции и удобства обслуживания. Это могут быть высоконапорные воздуходувки или турбокомпрессоры.

Дополнительные капиталовложения в устройства для механического сжатия делают выпарные аппараты с МРП более дорогими, чем выпарные аппараты с ТРП. Однако, эксплуатационные расходы выпарных аппаратов с МРП значительно ниже, что делает их использование самым экономически эффективным.

На мировом рынке лидерами по производству выпарных установок с механической рекомпрессией пара являются фирмы Veolia Italia (Италия), GEA Wiegand (Германия), H₂O GmbH (Германия), аппараты серии LOFT (Германия) ,GIG Karasek GmbH (Австрия) и др.

Фирма Veolia Italia (Италия) выпустила новое оборудование EVALED™ серии RV F, разработанное на базе модели MVR (МРП), которая сама по себе является образцом технического совершенства для решения проблем предприятий, в производственном цикле которых используется вода. Предназначенные для значительного уменьшения объема сточных вод и снижения расходов на их утилизацию, а также для строгого соблюдения нормативов сброса, установленных природоохранными органами в различных странах, выпарные аппараты EVALED™ вышли на новый уровень совершенства и являются ответом для решения перспективных проблем, которые стоят перед человечеством. Используемые технические решения позволяют дополнительно улучшить параметры эксплуатации и показатели в области энергосбережения, что подтверждено результатами проведенных экспериментальных исследований:

• инновационный каплеуловитель обеспечивает заданное качество дистиллята;
• новый компрессор, установленный в измененной конфигурации, позволяет улучшить тепломассоперенос;

• более эффективная система теплообмена обеспечивает утилизацию энергии, как концентрата, так и дистиллята.

На российском рынке представлено большое количество подобного выпарного оборудования зарубежных производителей, такие как Ecoprima, Veoilia, Diastimat, Loft и др.

Читайте также: Запчасти для компрессора top machine

В настоящее время основную долю российского рынка выпарного оборудования представляют отечественные производители, использующие традиционные методы выпаривания или энергосберегающие многоступенчатые выпарные аппараты. Выпарные аппараты с механической рекомпрессией вторичного пара практически отсутствуют.

Стоимость современных энергосберегающих выпарных аппаратов зарубежных производителей в значительной мере превосходит стоимость отечественного оборудования, что существенно сдерживает закрытие потребности российских предприятий в применении современных методов обессоливания и концентрирования.

В условиях кризиса и экономических санкций в отношении России, к сожалению, цены на импортное оборудование значительно выросли. Для того, чтобы сделать внедрение собственных технологий очистки сточных вод более экономически и энергетически выгодными, технические специалисты ООО «БМТ» разработали аналог импортного оборудования для собственных нужд. В 2013 г. ООО «БМТ» освоило выпуск энергосберегающих вакуум — выпарных аппаратов с рекомпрессией вторичного пара марки ЭСВА, по техническим характеристикам соответствующим импортным: энергопотребление – не более 0,12 кВт/л дистиллята, отсутствие потребности в греющем паре и охлаждающей воде.

Энергосберегающие вакуум — выпарные аппараты с рекомпрессией водяного пара (МРП) – последнее поколение выпарного оборудования, предназначенное не только для снижения энергозатрат на осуществление процесса, но и значительного уменьшения объема сточных вод, а также снижения расходов на их утилизацию, в том числе строгого соблюдения нормативов сброса, установленных природоохранными органами

Совершенствование выпарного оборудования с МРП связано с экологическими проблемами, что определяет ориентацию процесса на достижение еще более высоких показателей безопасности для окружающей среды.

Выпарная установка (ЭСВА) предназначена для концентрирования различных растворов минеральных солей, химических и фармацевтических жидких продуктов, промывных вод и рабочих растворов предприятий различных отраслей промышленности.

Области применения оборудования:

Энергоэффективные выпарные аппараты могут быть использованы в целом ряде отраслей экономики:

• Машиностроение и металлообработка: локальная очистка сточных вод машиностроительных предприятий, в т.ч. промывных вод и рабочих растворов гальванических производств.
• Концентрирование отработанных водных растворов смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

• Пищевая промышленность и производство напитков: концентрирование жидких отходов пищевой промышленности, в сахарной промышленности и пр. бытовой химии
• Энергетическая промышленность — концентрирование высокоминерализованных стоков с получением обессоленного дистиллята (например, концентрат обратного осмоса после очистки сточных вод, производства минеральных удобрений, солей, обессоливания морской воды и т.д.)
• Производство удобрений
• Горнодобывающая промышленность и металлургия — опреснение шахтных вод с получением пресной воды и товарных солевых продуктов и пр
• Парфюмерно-косметическая промышленность
• Химическая промышленность — выпарные установки и кристаллизаторы для различной неорганической и сельскохозяйственной продукции. Применение варьируются от различных сбросов промышленных отходов до высокой прибавочной стоимости химической продукции

Предприятия других отраслей промышленности, например, производство пигментов и красителей, концентрирование и обессоливание минерализованных концентратов после мембранного обессоливания, солей, обессоливания морской воды и т.д.

Принципиальная схема работы выпарного аппарата ЭСВА с механической рекомпрессией водяного пара (МРП) приведена ниже на рис.1.

Рисунок 1. Принципиальная схема работы выпарного аппарата с механической рекомпрессией водяного пара (МРП)

Описание работы установки

Исходный раствор, проходя через рекуперативный теплообменник , входящий в состав установки ЭСВА, предварительно нагревается конденсатом водяного пара (до температуры 60-65 0 С) при одновременном охлаждении конденсата до температуры 30-40 0 С и подается в нижнюю зону испарителя (камера кипения). Для выхода на рабочие параметры в пусковой период и поддержания температуры кипения в требуемом режиме предусмотрен электроводонагреватель .

Нагретый до температуры кипения упариваемый концентрат циркуляционным насосом подается в верхнюю распределительную зону испарителя и стекает в пленочном режиме по внутренней поверхности трубчатки испарителя. В межтрубное пространство испарителя от воздуходувки поступает насыщенный водяной пар, который в данном случае является теплоносителем для осуществления испарения воды. Благодаря создаваемому вакууму ( давление до 0,4 атм), процесс испарения протекает при температуре 87-92 °С. Образующийся водяной пар, выходящий из испарителя, специальным компрессором сжимается до давления 1,0-1,05 атм., при этом температура насыщенного пара повышается до 100-102°С. Пар конденсируется на внешней поверхности труб испарителя, отдавая тепло на кипение и испарение воды.

Образующийся конденсат водяного пара (дистиллят) охлаждается в рекуперативном теплообменнике и, далее, поступает в приемную емкость дистиллята, а сконцентрированный продукт выводится насосом из испарителя в емкость концентрата и направляется на утилизацию в качестве упаренного солевого концентрата или на вторую ступень концентрирования для кристаллизации солей.

Установка снабжена приборами КИП и А с визуализацией параметров на дисплее, работает в автоматическом режиме , выполнена из коррозионностойких материалов, снабжена узлом мойки оборудования ( на схеме не показан)

Для аппарата с пленочным режимом концентрирование при упаривании обеспечивается до достижения состояния насыщенного по солям раствора (до 25-30% общих растворенных веществ в зависимости от типа минерализации), как правило, без получения твердой фазы кристаллов солей. Использование выпаривателя с циркуляционным режимом обеспечивает более высокую степень концентрирования с получением «пересыщенных» растворов (40-45%), что позволяет перерабатывать выпариванием кристаллизующиеся и сильно загрязненные растворы.

Рекуперативная система утилизации тепла позволяет значительно (в 5-7 раз) снизить энергопотребление, которое составляет 90-120 Вт на литр испаряемой воды.

При проведении процесса выпаривания, как отмечалось, в аппаратах с МРП отсутствует необходимость в использовании внешних энергоносителей: охлаждающей воды и греющего пара, поскольку используется собственная энергия конденсата пара.

Таблица 1. Технические характеристики выпускаемых выпарных аппаратов

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/szhatie-vodyanogo-para-v-kompressore

  🎥 Видео

  Работа винтового компрессора, его принцип действия и устройство.Скачать

  

  Обратный клапан компрессора. Можно ли поставить сантехнический клапан на компрессор.Скачать

  

  How Air Conditioning Compressor works inside by moving in inside piston , AC Car compressorСкачать

  

  Принцип работы винтового компрессораСкачать

  

  Поршневой компрессорСкачать

  

  Поршневой воздушный компрессорСкачать

  

  Ремонт Винтового компрессора. Шлифуем, фрезеруем детали.Скачать

  

  Как работаетй осевой компрессор или вентиляторСкачать

  

  Устройство одновинтового компрессораСкачать

  

  Многоступенчатый центробежный компрессорСкачать

  

  Виды и принцип работы сепаратора для винтового компрессораСкачать

  

  Пятиступенчатые центробежные компрессоры Dresser RandСкачать

  

  9. ОСНОВЫ ТЕПЛОТЕХНИКИ. ТЕРМОДИНАМИКА КОМПРЕССОРОВ. Работа компрессора. Вредный объём.Скачать

  

  Как работает торцевое уплотнение? / Центробежный насосСкачать

  

  Как работает центробежный газовый компрессорСкачать

  

  Тепло компрессорных установок / Тепловыделение компрессора, рекуперация теплаСкачать

  

  ШОК 😱! На что Способен Безмасляный Компрессор DWT | Тест компрессор для гаражаСкачать