Различие методов определения энергоэффективности низковольтных трехфазных электродвигателей послужили поводом для принятия единой международной классификации. В соответствии с этим компрессоры компании «Kaeser» оснащаются приводными двигателями согласно новейшим стандартам.
КПД – это характеристика эффективности двигателя в отношении преобразования энергии. Ранее в Европе низковольтные трехфазные электродвигатели подразделялись на три класса: EFF3, EFF2 und EFF1. Различные методы определения предельных значений КПД послужили поводом для введения Международной комиссией по электротехнике (IEC) единой классификации. Кроме того, IEC улучшила методы определения КПД.
Новый гармонизирующий стандарт IEC 60034-30 определяет единую международную классификацию классов КПД низковольтных трехфазных электродвигателей: IE1, IE2, IE3. Предыдущие европейские классы КПД двигателей и методы их определения.
Существующее ранее соглашение, действующее с 1998 года между комитетом CEMEP и Европейской комиссией, определяло три класса энергоэффективности двигателей:
- EFF3 = двигатели с низким КПД
- EFF2 = двигатели с нормальным КПД
- EFF1 = двигатели с повышенным КПД
Минимальные значения соответствующего класса основаны на методах испытаний, полученных в соответствии со стандартом IEC 60034-2:1996.
Новые методы испытаний для определения КПД
Стандарт EN 60034-2-1: 2007 вводит новые методы испытаний для определения энергоэффективности низковольтных трехфазных электродвигателей. Вследствие этого стало возможно достижение более точных результатов в лабораторных условиях. Новый стандарт был принят взамен EN 60034-2:1996, который утратил свою силу в ноябре 2010 года. При прямом сравнении двух методов испытаний предельные значения параметров КПД одного и того же двигателя незначительно снижены на несколько процентов. Новая международная классификация, регламентирующая энергоэффективность двигателей (IE = International Efficiency).
В новом стандарте EN 60034-30: 2009 установлены три класса энергоэф-фективности низковольтных трехфаз-ных электродвигателей мощностью 0,75 – 375 кВт:
- IE1 = стандартный класс энергоэф-фективности (эквивалентен EFF2)
- IE2 = высокий класс энергоэффек-тивности (эквивалентен EFF1)
- IE3 = высший класс энергоэффек-тивности
План перехода на новую директиву Евросоюза EuP 2005/32/EC выглядит следующим образом :
IE2-предельные значения КПД для асинхронных электродвигателей мощностью 0,75 – 375 кВт
IE3-предельные значения КПД для двигателей мощностью 7,5 – 375 кВт или комбинации из частотного преобразователя (FU) и IE2-двигателя
IE3-предельные значения КПД для двигателей мощностью 0,75 kW – 375 kW или комбинации из частотного преобразователя (FU) и IE2- двигателя «Kaeser Kompressoren» – это гарантированная надежность Благодаря тесному сотрудничеству «Kaeser Kompressoren» с фирмой «Siemens», производителем электро-двигателей, возможен перевод прак-тически всех винтовых компрессо-ров на двигатели класса IE3. Новаясерия винтовых компрессоров SK уже оснащается этими энергоэффективными агрегатами. К концу перво-го полугодия планируется завершить переход на новые двигатели класса IE3 всех винтовых компрессоров, т. е. задолго до вступления в силу распоряжения Европейского комитета. В результате, еще один шаг увеличения энергоэффективности в области производства сжатого воздуха.
© OKNEMUAN 2003-2010 Эксклюзивные Интернет-Решения Для Бизнеса
Видео:ТОП-9 советов как написать техническое задание? (ТЗ или техзадание за 9 шагов)Скачать
Техническое задание на поставку компрессорного оборудования
(подпись) (расшифровка подписи)
на поставку компрессорного оборудования
Назначение: на производство сжатого воздуха.
Производительность, параметры, требования к компрессорной станции технологического воздуха
Максимальное потребление сжатого воздуха компрессоров с прямым приводом в кол 2 шт.
38 000 (19000х2) л/мин — один в работе, один в резерве
Максимальное потребление сжатого воздуха компрессора с частотным приводом в кол-ве 1шт.
Размер компрессора с прямым приводом не должен превышать размер рамы
Высота 2900 ширина 1500 длина 2000
Размер компрессоров с частотным приводом не должен превышать размер рамы
Высота 2200 ширина 1100 длина 1600
Вес компрессора с прямым приводом не должен превышать более
Вес компрессора с частотным приводом не должен превышать более
Предварительный фильтр: наличие, размер
Не менее: Ширина 1250 Длинна 1900 Толщина 240
Фильтрующие панели из четырех пластин, каждая пластина должна быть не менее
Ширина 500 Длинна 600 Толщина 200
Интервал ТО электродвигателя
Необходимое рабочее давление сжатого воздуха у потребителей технологического воздуха
Класс 1 по ГОСТ 17433 — 80
Температура точки росы воздуха на технологические нужды, не выше :
Круглогодичный, круглосуточный, 4 260 часов в год.
Требования к КИП системе мониторинга компрессоров
Применяемые в компрессорах датчики давления и температуры сжатия должны иметь свидетельство о поверке и должны быть внесены в Росреестр средств измерения. Применить систему мониторинга вибрации, по возможности – измерение температуры обмоток. Производитель обязан иметь аналогичные компрессорные агрегаты поставленные и эксплуатируемые в РФ, имеющие систему мониторинга вибрации компрессора
— фильтры для очистки сжатого воздуха перед подачей его на осушитель;
— систему очистки конденсата, рассчитанную на полную производительность компрессорной станции.
Дополнительно включить в комплект поставки комплект ЗИП и расходных материалов, необходимых на гарантийный период эксплуатации.
Предусмотреть в комплекте поставки ответные фланцы, прокладки и крепеж.
Винтовой, маслозаполненный одноступенчатый, с впрыскиванием масла в полость всасывания, , двигатель ABB, SIEMENS, WEG.
Температура всасываемого воздуха
Требования к разработке и производству компрессорных агрегатов, электродвигателей
Поставщик должен иметь сертифицированную ремонтную базу и склад запасных частей со специальным оборудованием для ремонта, что подтверждается сертификатом, в пределах не более 400 км. от заказчика.
Сервисные инженеры должны иметь сертификат о прохождении обучения на заводе изготовителе компрессорного оборудования, что подтверждается официальными документами.
Производитель поставляемого товара должен иметь опыт, поставок в РФ не менее 10 лет и эксплуатации оборудовании в РФ не менее 10 лет, Опыт разработки и производства аналогичных компрессорных агрегатов не менее 10 лет.
Объем производства аналогичных компрессорных агрегатов, электродвигателей должен быть не менее 1000 единиц оборудования в год.
Требования к осушителям рефрижераторного типа
Для обеспечения производства осушенным воздухом с температурой точки росы +30С использовать осушители рефрижераторного типа с воздушным охлаждением, производительностью
4 шт. – по одному на каждый компрессор, один общий на выходе потребителю
Срок гарантии на поставляемый товар:
Гарантийный срок на компрессор 60 месяцев со дня подписания Сторонами акта приемки-передачи товара без ограничения наработки. Гарантийный срок эксплуатации – 60 месяцев со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Видео:Как составить техническое задание (ТЗ)?Скачать
Техническое задание на поставку винтового компрессора cо встроенным осушителем
Техническое задание на поставку винтового компрессора cо встроенным осушителем
1. Наименование и характеристики поставляемого оборудования.
Воздушный винтовой компрессор с ресивером, рефрижераторным осушителем и двумя магистарльными фильтрами
Читайте также: Как почистить радиатор компрессора
Производительность не менее, м3/мин
Максимальное давление на нагнетании, бар
Максимальное энергопотребление при заявленных параметрах не более, кВт
Специфическое энергопотребление не более, кВт/м3/мин
Температура окружающей среды, °С
Температура воздуха на входе в компрессор, °С
Температура воздуха на выходе из компрессора, °С
+7..+10 к температуре окружающей среды
Номинальная мощность двигателя, кВт
Размер окна входа атмосферного воздуха у компрессора, мм
Размер окна выхода горячего воздуха у компрессора, мм
Вход атмосферного воздуха на всас
Объем масляной системы компрессора не более, л
Производительность вентилятора охлаждения, м3/час
Присоединение трубопровода, дюйм
Период замены масла не менее, часов
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Осушитель сжатого воздуха смонтирован на ресивере
Производительность не менее, м3/мин
Габаритные размеры, ДхШхВ, мм
Наличие у осушителя датчика загрязненности фильтров и индикатора точки росы
Магистральный фильтр грубой очистки встроенный в осушитель
Остаточное содержание масла после фильтра грубой очистки, мг./м3
Тонкость фильтрации фильтра грубой очистки, мкм
Магистральный фильтр тонкой очистки встроенный в осушитель
Остаточное содержание масла после фильтра тонкой очистки, мг./м3
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм
Расстояние между опорами компрессора по длине, мм
Расстояние между опорами компрессора по ширине, мм
Международный сертификат по ISO 9001.
Гарантия на оборудование, мес.
12 месяцев на оборудование, 24 месяца на винтовой блок.
Время реагирования сервисной службы, часов
Пуско-наладочные работы включены в стоимость изделия.
У Поставщика оборудования обязательно наличие собственной сервисной службы со складом запасных частей и расходных материалов;
Поставщик должен быть прямым представителем Завода-производителя поставляемого оборудования (не дилером, не перекупающей организацией) на территории РФ более 10 лет, иметь опыт аналогичных поставок по РФ, что должно быть подтверждено представлением соответствующего референц-листа с контактами предприятий- эксплуатантов ранее поставленного компрессорного оборудования, а также соответствующего письма от Завода — производителя, подтверждающего полномочия Поставщика;
Видео:051. Что нужно сделать, прежде чем садиться за ТЗ – Алексей БородкинСкачать
Техническое задание на выполнение работ по капитальному ремонту компрессорного оборудования -Добыча»
1.1. Подрядчик обязан производить работы по капитальному ремонту оборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации и ремонту заводов-изготовителей, действующими нормативными документами (Правилами, ГОСТами и т. п.) и требованиями настоящего ТЗ.
1.2. Подрядчик должен иметь необходимые производственные мощности, транспорт, квалифицированный аттестованный персонал и все необходимые разрешительные документы для выполнения работ по КР оборудования. Заказчик имеет право посетить производственные (ремонтные) базы Подрядчика с целью проведения технического аудита технологических процессов, оборудования, задействованного при производстве работ по ремонту компрессоров, качества закупаемой Подрядчиком продукции, используемой при производстве работ по ремонту компрессоров.
1.3. Подрядчик самостоятельно закупает или изготавливает запасные части, необходимые для проведения КР оборудования. Стоимость запасных частей включается в стоимость оказываемых услуг. Для расчета стоимости запасных частей и оснастки следует использовать сведения из раздела 2 настоящего ТЗ.
1.4. Доставка оборудования с объекта Заказчика к месту проведения ремонта и с места проведения ремонта на объект Заказчика осуществляется транспортом Подрядчика, транспортные затраты включены в стоимость работ.
1.5. Ремонт компрессоров, где не предусмотрен демонтаж оборудования (стационарно установленных), производится на месте. В этом случае Подрядчик обязан выполнять требования Заказчика, касающиеся внутреннего распорядка и требований в области промышленной, экологической, пожарной безопасности и охраны труда. Доставка, проживание сотрудников Исполнителя на время производства работ учтено в стоимости выполнения работ.
1.6. Подрядчик обязан предоставить гарантию нормального функционирования оборудования после проведенных работ на срок не менее 12 месяцев при надлежащей эксплуатации оборудования. Срок гарантии наступает с момента подписания Сторонами акта сдачи-приемки выполненных работ или акта устранения недостатков, за исключением случаев преднамеренного повреждения указанных результатов со стороны третьих лиц. При обнаружении в период гарантийного срока эксплуатации недостатков, которые произошли по причине некачественного выполнения работ и не позволят продолжить нормальную эксплуатацию указанного оборудования, Подрядчик обязан устранить недостатки за свой счет. При этом гарантийный срок продлевается на период устранения недостатков.
1.7. В течение гарантийного периода все неисправности должны исправляться в минимально возможный срок.
1.8. Подрядчик обязан представлять по требованию Заказчика исполнительную документацию, проекты производства работ,
1.9. Подрядчик обязан представлять по требованию Заказчика сертификаты (декларации о соответствии), санитарно-эпидемиологические заключения, паспорта завода-изготовителя на запасные части и используемые материалы.
1.10. При производстве скрытых работ Подрядчику необходимо осуществлять их выполнение с оформлением актов приемки скрытых работ.
1.11. Наличие службы технического контроля.
1.12. Работы выполняются в соответствии с графиком проведения работ.
1.13. Детали, узлы, комплектующие, применяемые в процессе ремонта компрессорного оборудования, новые и подвергнутые восстановлению подлежат приемке службой технического контроля Подрядчика.
1.14. Подрядчик обязан производить работы в полном соответствии с настоящим техническим заданием, действующей нормативно-технической документацией, инструкциями заводов-изготовителей.
1.15. Подрядчик обязан своевременно принять от Заказчика оборудование на ремонт в комплектации, соответствующей на момент передачи.
1.16. Подрядчик обязан своевременно согласовывать с заказчиком возникновение дополнительных работ.
1.19. Подрядчик обязан выполнять в срок предписания соответствующих государственных органов надзора и контроля, выданные при производстве работ по договору на выполнение работ по ремонту компрессоров, выполнять в срок указания Заказчика по предотвращению и ликвидации ситуаций, возникающих в результате действий Подрядчика и ставящих под угрозу результаты работ, выполняемых по договору.
1.20. Подрядчик обязан обеспечить беспрепятственный доступ уполномоченным представителям заказчика к месту выполнения работ, а также по согласованию с исполнителем на все его участки, задействованные в процессе выполнения работ по договору, места хранения материалов, оборудования, а также предоставлять необходимую документацию, касающуюся выполнения работ по договору.
1.21. Весь образующийся при выполнении работ металлолом (изношенные металлические детали, стружка и прочее), отгружаются Подрядчиком в адрес Заказчика совместно с готовой продукцией. Стоимость работ указана в Приложении №1 к договору с учетом данного условия.
2. ПеРЕЧЕНЬ выполняемых работ
2.1. Газовый винтовой компрессор 7ВКГ, 5ГВ, 7ГВ
Демонтированный газовый винтовой компрессор вывозится на производственные базы Исполнителя, где производится его капитальный ремонт с выполнением следующих работ:
· Разборка компрессора, осмотр узлов, промывка деталей.
· При наличии значительных механических повреждений корпусных деталей (трещин, отколов) замена или ремонт (по согласованию с Заказчиком);
· Замена всех подшипников, изношенных деталей уплотнения, разгрузочных устройств и запорных втулок;
· Сборка и регулировка торцевых зазоров по винтам;
Читайте также: Компрессор для кондиционера август
· Регулировка натяга в упорах подшипников, торцевых зазоров по наружным обоймам упорных подшипников, узла уплотнения;
· Проверка зазора в разгрузочном устройстве;
При разборке и сборке компрессора производится:
· Замена торцевого уплотнения на выходе ведущего вала компрессора;
· Разборка подшипниковых узлов в блоке камеры всасывания. Дефектовка, восстановление деталей и замена на новые.
· Выпрессовка блока подшипников ведомого и ведущего роторов, разгрузочного поршня. Разборка подшипниковых узлов и разгрузочного устройства. Произвести дефектовку, изношенные детали заменить на новые.
· Выпрессовка из корпуса ведущего и ведомого роторов. Выпрессовка подшипников с роторов. Осмотр роторов с замером посадок внутренних обойм подшипников и величин радиального биения на шейках роторов, ручная опиловка винтовой части роторов, при необходимости наплавку шеек ротора с восстановлением первоначальных (номинальных) размеров.
· Ревизия привода золотникового регулятора производительности (электропривода) при наличии. При необходимости замена.
· При производстве сборки деталей и узлов компрессора руководствоваться таблицей осевых и диаметральных зазоров для данного типа компрессоров и рекомендациями руководства по эксплуатации.
· Цветовое решение при покраске оборудования после производства капитального ремонта согласовывается с Заказчиком;
· Нанесение консервационной смазки и защитных материалов, установка консервационных заглушек и транспортировочного крепежа;
· Оформление результатов ремонта;
· Сдача компрессора заказчику с приложением акта испытаний.
2.2. Поршневой газовый компрессор 305ГП-30/8 (без демонтажа и вывоза).
Разборка и ремонт компрессора производятся без срыва фундаментной рамы:
· Разборка компрессора, системы смазки, промежуточного холодильника, осмотр и очистка узлов, промывка деталей.
· Замена подшипников, изношенных деталей уплотнения, уплотнительных колец и втулок;
· Осмотр и дефектовка коленчатого вала, замеры коренных и шатунных шеек, радиуса галтелей коленчатого вала, опиловка (шлифовка) шатунных шеек, пришабривание шатунных подшипников, установка зазоров;
· Развертывание отверстий для шатунных болтов, замена шатунных болтов, чистка отверстий для подачи масла, осмотр шатуна, обмеры верхней и нижней головок, выставить необходимые продольные и диаметральные зазоры на сопрягаемых узлах, замена прокладок под крышки фундаментной рамы;
· Опрессовка внутренней полости цилиндров 1-й и 2-й ступени, газовой полости и рубашки охлаждения, осмотр и дефектовка поршневой группы (цилиндров, поршней, штоков, поршневых и маслосъемных колец, сальников 1-й и 2-й ступеней сжатия и т. д.), изношенные детали заменить на новые, притирка, промывка рубашки охлаждения, сборка, выставление необходимых зазоров;
· Ремонт и регулировка масляных клапанов, маслонасоса и привода лубрикатора системы смазки компрессора;
· Замена и регулировка всасывающих и нагнетательных клапанов, шлифовка (притирка) клапанных пластин и седел клапанов
· Разборка и ремонт промежуточного холодильника ХРК-10, замена непригодных труб, испытание на герметичность;
· Поэтапная сборка компрессора с соблюдением всех необходимых зазоров и посадок, заполнение техническими жидкостями;
· Пробный пуск компрессора, регулировка работы перепускного клапана маслонасоса циркуляционной системы смазки; обкатка компрессора без нагрузки и с нагрузкой в течение 24 часов со снятием основных характеристик (включая контроль норматива расхода масла).
Оформление результатов ремонта, сдача заказчику. Произвести сдачу компрессора из капитального ремонта после проведения испытания в течение 72 часов.
· Покраска компрессора. Цветовое решение при покраске оборудования после производства капитального ремонта согласовывается с Заказчиком.
2.3. Поршневой газовый компрессор 3С2ГП (без демонтажа и вывоза).
Порядок разборки компрессора: Отсоединить трубы воздухопровода и водопровода от цилиндров, вынуть из цилиндров клапаны по одному на каждую полость сжатия. Для этого ослабить нажимной болт, предварительно отвернув крепящую его контргайку, отвернуть гайки, крепящие клапанную крышку и снять крышку; снять нажимной стакан, снять клапан. Затем снять крышку цилиндров, для чего снять гайки, крепящие крышку к цилиндру; через клапанное окно вложить между поршнем и крышкой деревянный брусок, повернув коленчатый вал поршнем оторвать крышку от цилиндра, снять крышку. Демонтировать поршень. Для этого перекусить кусачками вязальную проволоку стопорного болта, расположенного на крейцкопфе, ослабить стопорный болт закладной гайки, отвернуть контргайку штока поршня, освободить поршень от крейцкопфа, вращая поршень ключом, вынуть поршень из цилиндра, предохраняя его от перекосов. Далее отвернуть гайки крепления сальника, ввернуть в крышку сальника два отжимных болта и завинчивая их, вынуть сальник из гнезда. Демонтировать цилиндр. Для этого застопорить цилиндр. Отвернуть гайки крепления цилиндра к раме и снять цилиндр. Далее снять крышку шатуна, вынуть крейцкопф с шатуном из рамы. Отсоединить патрубки от блока смазки, снять блок смазки. Снять промежуточный холодильник, предварительно отсоединив с выходного патрубка после первой ступени и входного патрубка на второй ступени.
При капитальных ремонтах необходимо произвести осмотр цилиндров со снятием крышек при вынутом поршне. При таком осмотре можно обнаружить грубые изъяны зеркала риски, следы задиров, трещины, большие местные выработки и т. д.. При этом необходимо также произвести обмер зеркала штихмасом с микрометрической головкой или нутромером с индикатором часового типа. При этом определяются износы и нецилиндричность зеркала. Замеры производятся в трех сечениях в середине и на расстоянии 20….30 мм от торцов гильз цилиндров, и в двух перпендикулярных плоскостях.
При проведении капитального ремонта у литых чугунных цилиндров проверяют отсутствие трещин на доступных для осмотра внутренних перегородках, разделяющих газовые и водяные полости. Проводят поочередно гидравлические испытания газовой и водяной полостей в соответствии с правилами испытаний сосудов.
Допустимый износ цилиндров при эксплуатации компрессоров составляет не цилиндричность 0,001 . 0,002 диаметра цилиндра, общий равномерный износ — 0,002…0,003 диаметра цилиндра.
Цилиндр растачивается при увеличении его диаметра на 0,5….0,75 мм сверх номинального или при наличии задиров глубиной более 0,5 мм. Если цилиндр растачивается более чем на 2 мм, необходимо устанавливать новый поршень. Если из-за появившихся раковин и трещин цилиндр растачивается на глубину 10..15 мм, в цилиндр запрессовывается гильза. Возможность запрессовки гильзы после расточки должна проверяться расчетом и согласовываться с заводом.
После расточки гильзы или зеркала цилиндра необходимо произвести гидроиспытание цилиндра. При постановке ремонтной гильзы проводится гидроиспытание до ее запрессовки.
Состояние шпилек и гаек, крепящих цилиндры к раме а также соединяющих цилиндры ряда, проверяют при каждой разборке ряда и обязательно при проведении капитального ремонта.
Производится проверка всех зазоров, указанных в формуляре компрессора, обмер шатунной шейки коленчатого вала, проверка цветной дефектоскопией, ультразвуком или магнитной дефектоскопией в целях обнаружения скрытых пороков.
Читайте также: Воздушный шланг для компрессора в аквариум
Обнаруженные на шатунной шейке вала риски и царапины должны быть аккуратно зачищены шабером или наждачной бумагой. Если занижение диаметра шейки вала после исправления нецилиндричности не превышает 0,2 мм, то вал не перешлифовывают, при занижении диаметра шейки вала более чем на 0,2 мм вал перешлифовывают на ремонтный размер. При всех видах ремонтов необходимо промыть масляные каналы уайт-спиритом и продуть сжатым воздухом. Если при осмотре коленчатого вала обнаружен ненормальный нагрев коренных подшипников или слышен шум в них при работе компрессора, то при ремонте компрессора необходимо их заменить.
Произвести осмотр шатуна и шатунного болта с проведением дефектоскопии, проверить болт на остаточное удлинение, при обнаружении дефектов заменить. Произвести осмотр крейцкопфа и его деталей. Осмотр с целью выявления трещин необходимо производить с помощью лупы не менее, чем пятикратного увеличения. При этом производится тщательный осмотр опасных сечений крейцкопфа, резьбы и опасных сечений закладных гаек, пальца крейцкопфа и игольчатых подшипников.
Если при осмотре обнаружены трещины на крейцкопфе или на какой-либо детали соединения штока с крейцкопфом сорвана резьба, обнаружена трещина эти детали подлежат замене новыми.
Палец крейцкопфа при обнаружении трещины также должен быть заменен.
Если при осмотре обнаружатся трещины, износ игольчатых подшипников, дефекты резьбового соединения и другие дефекты — эти детали подлежат замене. Произвести замену маслонасоса. Произвести осмотр промежуточного холодильника. При необходимости произвести очистку трубок, патрубков.
Обязательной замене подлежат штока, поршня, клапана, сальники, вкладыши шатунного подшипника.
Сборка компрессора: Перед сборкой все детали должны быть тщательно очищены и промыты, протерты ветошью. При сборке компрессора особое внимание уделять соблюдению монтажных и эксплуатационных зазоров, все болты гайки и другие резьбовые соединения нужно затягивать равномерно, постепенным увеличением усиления на ключ.
Произвести покраску компрессора. Цветовое решение согласовать с Заказчиком.
Произвести приемку компрессора из капитального ремонта после проведения испытания в течение 72 часов.
· Полная разборка узлов и механизмов воздушного компрессора;
· Осмотр и разборка снятых узлов, промывка деталей;
· Очистка и замена фильтрующих элементов;
· Обязательная замена всех подшипников и уплотнительных элементов, всех поршней, цилиндров высокого и низкого давления и поршневых маслосъемных колец.
· Регулировка зазора в шатунных подшипниках, в случае увеличенного зазора замена вкладышей;
· Восстановление посадок и оптимальных зазоров в сопряжениях деталей компрессорной головки с подбором деталей шатунно-поршневой группы соответствующего ремонтного размера
· Разборка клапанного блока, очистка от нагара каждой клапанной пластины, сепараторов, седел, мест прилегания пластин к клапанной доске, промывка в керосине и просушка, осмотр и дефектовка деталей, при необходимости замена на новые. Смазка деталей тонким слоем компрессорного масла и сборка клапанного блока;
· Разборка и осмотр деталей регулятора давления, пневморазгружателя и предохранительного клапанов, замена изношенных деталей;
· При наличии значительных механических повреждений корпусных деталей (трещин, отколов) замена или ремонт (по согласованию с Заказчиком);
· Обкатка и испытание воздушного компрессора под нагрузкой в течение 24 часов со снятием характеристик.
· Покраска оборудования после производства капитального ремонта красками, стойкими к атмосферной коррозии и агрессивным жидкостям. Цветовое решение по согласованию с Заказчиком.
· Нанесение консервационной смазки и защитных материалов, установка консервационных заглушек и транспортировочного крепежа;
· Оформление результатов ремонта;
· Сдача компрессора Заказчику с приложением акта испытаний.
2.5. Газомотокомпрессор 10ГМК МА2(1,5-4) (без демонтажа и вывоза)
● Разборка компрессора; вскрытие люков, всех силовых цилиндров, очистка продувочных окон, канавок поршней и головок поршней от нагарообразований, осмотр зеркала цилиндров.
● Проверка состояния всех вкладышей коренных и рамовых подшипников (при необходимости их замена), зазоров в коренных и мотылевых подшипниках, крейцкопфного узла, крепления узлов кривошипно-шатунного механизма и маховика, проверка шплинтовки и крепления всех деталей механизма движения, расхождение щек коленчатого вала в горячем состоянии.
● Вскрытие компрессорных и силовых цилиндров, извлечение поршней, проверка состояния цилиндров, поршней и поршневых колец, замер износа цилиндров, поршней, мотылевых и коренных шеек коленчатого вала (определение их конусности и овальности), штоков компрессорных поршней, пальцев и втулок шатунно-кривошипной группы, продувочных цилиндров и поршней. При необходимости замена силовых цилиндров и поршней силовых цилиндров, компрессорных цилиндров, штоков и поршней компрессорных цилиндров на новые.
● Вскрытие компрессорной части и переборка сальников штоков, при необходимости замена на новые.
● Проверка крепления поршней продувочных цилиндров и башмаков крейцкопфа.
● Полная замена всасывающих и нагнетательных клапанов
● Проверка осевого разбега коленчатого вала.
● Проверка биения маховика и приставного вала, регулировка зазоров в выносном подшипнике.
● Притирка пробкового крана топливного газа проверка состояния профиля кулачковых шайб и установка газораспределителя.
● Проверка состояния роликов, их осей, штанг, толкателей передаточных механизмов.
● Проверка остаточной деформации шатунных болтов.
● Чистка и промывка воздушно — пусковой системы непосредственно на агрегате.
● Осмотр, чистка и смена масла в воздушном фильтре.
● Проверка, регулировка или замена неисправных КИПиА, проверка и ремонт узлов системы зажигания, полная замена свечей зажигания, проводов высокого напряжения. Проверка и ремонт средств защиты ГМК.
● Обкатка ГМК под нагрузкой и сдача в эксплуатацию.
● Очистка оборудования после проведенной работы, уборка и очистка места проведения работ.
Необходимые запасные части и материалы для проведения ремонта
Газомотокомпрессора 10ГМК согласно дефектной ведомости
3.1. Подрядчик принимает участие в работе комиссии по расследованию инцидента или аварии произошедших на оборудовании в течение всего действия договора и 6 месяцев по истечению срока договора.
3.2. Подрядчик за счёт своих средств устраняет последствия инцидента, аварии, происшедших в течение гарантийного периода, в случае, если комиссия установила, что инцидент или авария произошли из-за некачественного капитального ремонта.
3.3. Требуемое количество, ед. измерения указывается в описании предмета закупки в закупочной документации
3.4. Место выполнения работ указывается в описании предмета закупки в закупочной документации
3.5. Сроки выполнения работ указываются в описании предмета закупки в закупочной документации
3.6. Порядок передачи и приемки выполненных работ устанавливается условиями договора и действующим законодательством РФ
3.7. Требования по передаче заказчику технических и иных документов при передаче и приемке работ устанавливается условиями договора и действующим законодательством РФ
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔍 Видео
Как написать ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ?Скачать
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ от А до ЯСкачать
Техническое задание в госзакупкахСкачать
09 Пример составления технического заданияСкачать
Техническое задание. Что такое и зачем нужно?Скачать
▶ Техническое задание программисту (ТЗ) форекс #трейдинг #метатрейдер #торговыйроботСкачать
Пример технического задания на разработку сайтаСкачать
Нужно ли тех. задание (ТЗ)Скачать
Как упростить работу компрессора при слабом напряжении в сети. Компрессор трудно запускается.Скачать
Техническое обслуживание компрессора TRIUMPH | ВСЕ НЮАНСЫ РЕМОНТА ОТ А ДО Я | ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ! СМОТРИ!Скачать
Как составить техзадание на сайт / лендинг - Пример ТЗСкачать
Грамотное техзадание | Как грамотно составить техническое задание? | Жизненная притчаСкачать
Как составить техническое задание на разработку программного обеспечения? 4 основных правила ТЗ!Скачать
Центробежный компрессорСкачать
Шумбокс для компрессора. Технология сборки.Скачать
Практика | Техническое задание на сайтСкачать
053. Хорошее ТЗ – Алексей БородкинСкачать
