Целью курсового проекта является приобретение навыков по разработке маршрутного технологического процесса изготовления заданной детали, операционного технологического процесса на выполнение отдельных операций, проектированию станочного и контрольного приспособлений.
В данном курсовом проекте осуществлена попытка построения технологии обработки детали типа вал на основе базовой технологии с учетом достижений современного машиностроительного производства. Особенность проекта — это применение станков с ЧПУ, и полуавтоматов.
Технологический процесс изготовления детали…………………..4
Служебное назначение и технические характеристики детали……. 4
Определение типа производства и размера партии деталей…………5
Обоснование выбора метода и способа получения заготовки……….8
Назначение методов и этапов обработки……………………………..11
Выбор баз и последовательность обработки………………………. 14
Разработка маршрутного технологического процесса…………..…..15
Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента………………………………….………16
Расчет операционных размеров……………………………………….19
Расчет длинновых размеров…………………………………………. 19
Нормирование операций………………………………………………27
Разработка карты наладки на одну из операций…………………..…29
Проектирование специальной станочной оснастки……………. 30
Принципиальная схема станочного приспособления………………..30
Расчет силы закрепления с определением характеристик силового привода…………………………………………………………………. 30
Расчет режимов резания…………………………………………….…35
Описания конструкции и принципа работы приспособления………41
Проектирование специальной контрольной оснастки…………..45
Принципиальная схема контрольного приспособления…………..…45
Расчет контрольного приспособления на точность……………….…47
Описание конструкции и принципа работы приспособления………49
Заключение…………………………………………………………….50
Список использованных источников………………………………51
- Пояснительная записка.doc
- Технологический процесс изготовления детали «вал»
- Назначение и конструктивно-технологический анализ детали «вал». Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.
- 🎥 Видео
Прикрепленные файлы: 1 файл
Видео:Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать
Пояснительная записка.doc
длина 107,25+1,9+0,3+0,5=109,85 мм;
Радиус закругления наружных углов – 5,0 мм.
Допускаемые отклонения размеров:
Оценка стоимости заготовки.
где Сопт– базовая стоимость одной тонны заготовок, руб.;
Кт – коэффициент точности отливок;
Кс – коэффициент группы сложности;
Км – коэффициент марки материала;
Кп – коэффициент объема производства;
Сотх — цена 1 тонны отходов, руб.
Для данного вида проката определяем коэффициенты:
Чтобы определить величину коэффициента Кп, зависящего от объема производства заготовок, необходимо вначале установить группу серийности. При объеме выпуска заготовок 1000 шт., и массе проката 25 кг., определяем группу серийности – 3. Тогда Кп=1. Подставим полученные данные в формулу и получим:
Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяется форма, размеры, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.
Технологический процесс изготовления детали условно можно разделить на три основных этапа: 1 – черновой (снятие 70-75% припуска на механическую обработку), 2 – чистовой (снятие 25-30% припуска, получение заданной точности геометрических и размерных характеристик большинства поверхностей детали, а также заданной шероховатости поверхностей), 3 – финишный (снятие менее 1% припусков, получение заданной точности и шероховатости на несколько ответственных поверхностей детали, обработка легко повреждаемых поверхностей).
В результате разработки технологического процесса определяем необходимое оборудование, технологическую оснастку и др.
Краткое описание операций:
1) Операция 005 — Фрезерно–центровальная.
2) Операция 010 – Токарная (черновое точение). На данной операции производим обработку наружных цилиндрических поверхностей детали (поверхности 3, 4, 5, 6), осуществляем подготовку баз для последующей обработки. Обработка ведется на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 со снятием больших припусков (значительные силы резания, низкая точность обработки).
3) Операция 015 – Токарная (черновое точение). На данной операции производим обработку наружных цилиндрических поверхностей детали (поверхности 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13). Обработка ведется на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 со снятием больших припусков (значительные силы резания, низкая точность обработки).
4) Операция 020 – Токарная (чистовое точение). Производим чистовую обработку цилиндрических поверхностей детали (поверхности 3,4, 5, 6). Данная операция является наиболее трудоемкой в технологическом процессе изготовления детали. Обработка на токарном станке с ЧПУ (силы резания незначительные, обработка точная, ряд поверхностей обрабатывается окончательно, ряд подлежит последующей финишной обработке).
5) Операция 025 – Токарная (чистовое точение). Производим чистовую обработку наружных цилиндрических поверхностей (поверхности 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13). Обработка ведется на токарном станке с ЧПУ (силы резания незначительные, обработка точная). Все поверхности обрабатываются окончательно.
6) Операция 030 – Фрезерная. На данной операции производится фрезерование двух шпоночных пазов (поверхность 16, 17) по окончательно обработанной поверхности. Плоскости обрабатываются окончательно. Обработка на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ 6Р13Ф3.
7) Операция 035 – Слесарная. Производится удаление с помощью ручного абразивного инструмента заусениц и острых кромок после фрезерной операции 030.
8) Операция 040 – Контрольная.
9) Операция 045 — Термическая закалка нагревом ТВЧ. Закалку производим в индукционной печи.
10) Операция 050 – Контрольная.
11) Операция 055 – Шлифовальная. На данной операции осуществляется финишная обработка цилиндрических поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности обработки, геометрии и шероховатости поверхности исходя из служебного назначения детали (данные поверхности являются конструкторскими базами и определяют положение исполнительных элементов конструкции узла).
12) Операция 060 – Промывочная. Производится промывка деталей после шлифовки (для удаления остатков стружки и абразивной пыли связанных остатками эмульсии используемой при шлифовке детали).
13) Операция 065 – Токарная (чистовое точение). Производим чистовую обработку торцовых поверхностей (поверхности 1, 2). Обработка ведется на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3. Все поверхности обрабатываются окончательно.
14) Операция 070 – Моечная. Предшествует поступлению готовых деталей на контроль.
15) Операция 075 – Контрольная. Осуществляется на контрольном участке. Данная операция является завершающей в технологическом процессе.
Читайте также: Замена вторичного вала мтз 82
1) Операция 005 — Фрезерно–центровальная. Базирование детали по наружной поверхности.
2) Операция 010 – Токарная (черновое точение). Базирование детали в трехкулачковом патроне по торцовой поверхности 15 и в паз для шпонки 16.
3) Операция 015 – Токарная (черновое точение). Базирование детали по торцовой поверхности 15 и в паз для шпонки 16.
4) Операция 020 – Токарная (чистовое точение). Базирование детали по торцовой поверхности.
5) Операция 025 – Токарная (чистовое точение). Базирование детали по торцовой поверхности.
6) Операция 030 – Фрезерная. Базирование по наружной поверхности (поверхности 4, 5, 8) в цанговом зажиме.
7) Операция 035 – Слесарная. Базирование не требуется.
8) Операция 040 – Контрольная. Базирование не требуется.
9) Операция 045 — Термическая закалка нагревом ТВЧ. Базирование не требуется.
10) Операция 050 – Контрольная. Базирование не требуется.
11) Операция 055 – Шлифовальная. Базирование детали по наружным поверхностям 14 и 15 в трехкулачковом патроне. Упор в торец.
12) Операция 060 – Промывочная. Базирование не требуется. Детали устанавливаются в ячейки конвейера моечной машины.
13) Операция 065 – Токарная (чистовое точение). Базирование по наружной цилиндрической поверхности 8.
14) Операция 060 – Моечная. Базирование не требуется. Детали устанавливаются в ячейки конве йера моечной машины.
15) Операция 075 – Контрольная. Базирование не требуется.
- Разработка маршрутного техноло гического процесса
- Обоснование выбора оборудовани я, приспособлений, режущего и измерительного инст румента
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🎥 Видео
Технологический процесс на Втулку в СПРУТ-ТП (маршрутная карта, нормирование труда)Скачать
Изготовление валаСкачать
Чертеж вал шестерни. Процесс изготовления валов с зубчатым венцомСкачать
Изготовление валаСкачать
Технологический процесс изготовления деталей.Скачать
Технологическая картаСкачать
Технологический процесс изготовления детали ➤Из чего он состоит ➤ Простыми и понятными словамиСкачать
Изготовление точного щлицевого вала. Чертеж с техническим требованием полного радиального биенияСкачать
Технологическая карта - основной документ для изготовления деталей. Технология 6 классСкачать
Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать
Вал - полумуфта ➤ Тонкости изготовления детали по чертежуСкачать
Технологический процесс изготовления детали вал эксцентриковыйСкачать
Сборка технологического процессаСкачать
То что вы не знали о водительских правах, 2 буквы которые многие не понимаютСкачать
Урок Технологии - Технологическая документация на изделия.Скачать
Чтение чертежа на собеседованииСкачать
При невысокой точности заготовки технологический процесс начинаем с предварительной обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски, для раннего выявления литейных и других дефектов (раковины, трещины) и отсеивания брака. В дальнейшем обрабатываем менее точные, а затем и более точные поверхности.
Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных размеров детали, выполняем в конце технологического процесса до операций окончательной обработки ответственных поверхностей.
На стадии черновой обработки удаляем основные припуски, в результате чего происходит перераспределение остаточных напряжений в заготовке, сопровождаемое ее деформированием и возникновением соответствующих погрешностей.
На стадии окончательной обработки устраняем погрешности, возникающие при предварительной обработке, и обеспечиваем требуемые точность и качество поверхностного слоя детали.
На основании принятых решений разрабатываем комплект технологической документации обработки данной детали, формируем планшет обработки.
1) Операция 005 — Фрезерно–центровальная.
2) Операция 010 – Токарная (черновое точение).
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Тип станочного приспособления
Трехкулачковый патрон ГОСТ 16682-71
Перечень используемого режущего инструмента
Токарный проходной упорный резец 2103-0017 ГОСТ 18880-73, материал режущей пластины ВК8
Перечень используемого измерительного инструмента
Штангенциркуль ШЦ2, ц.д. 0.05
3) Операция 015 – Токарная (черновое точение).
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Тип станочного приспособления
Трехкулачковый патрон ГОСТ 16682-71
Перечень используемого режущего инструмента
Токарный проходной упорный резец 2103-0017 ГОСТ 18880-73, материал режущей пластины ВК8
Перечень используемого измерительного инструмента
Штангенциркуль ШЦ2, ц.д. 0.05
4) Операция 020 – Токарная (чистовое точение).
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Тип станочного приспособления
Трехкулачковый патрон ГОСТ 16682-71
Перечень используемого режущего инструмента
Токарный проходной упорный резец 2103-0017 ГОСТ 18880-73, материал режущей пластины Т15К6
Перечень используемого измерительного инструмента
Штангенциркуль ШЦ2, ц.д. 0,05
5) Операция 025 – Токарная (чистовое точение).
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Тип станочного приспособления
Трехкулачковый патрон ГОСТ 16682-71
Перечень используемого режущего инструмента
Токарный проходной упорный резец 2103-0017 ГОСТ 18880-73, материал режущей пластины Т15К6
Перечень используемого измерительного инструмента
Штангенциркуль ШЦ2, ц.д. 0,05
6) Операция 030 – Фрезерная.
Вертикальный консольно- фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3
Тип станочного приспособления
Тиски специального исполнения
Перечень используемого режущего инструмента
Концевая фреза 2225-0193 ГОСТ 4675-71, материал ВК8.
Перечень используемого измерительного инструмента
Штангенциркуль ШЦ2, ц.д. 0,05
7) Операция 035 – Слесарная.
Тип станочного приспособления
Перечень используемого режущего инструмента
Перечень используемого измерительного инструмента
8) Операция 040 – Контрольная.
9) Операция 045 — Термическая закалка. Закалку производим в индукционной печи.
10) Операция 050 – Контрольная.
11) Операция 055 – Шлифовальная.
Тип станочного приспособления
Перечень используемого режущего инструмента
Абразивная головка специального исполнения
Перечень используемого измерительного инструмента
Калибры-пробки специального исполнения, специальное приспособление
12) Операция 060 – Промывочная.
13) Операция 065 – Токарная (чистовое точение).
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Тип станочного приспособления
Трехкулачковый патрон ГОСТ 16682-71, кулачки специального исполнения
Перечень используемого режущего инструмента
Резьбовой резец специального исполнения
Перечень используемого измерительного инструмента
Резьбовой калибр специального исполнения, контрольное приспособление специального исполнения
15) Операция 075 – Контрольная.
Перечень используемого измерительного инструмента
Все вышеперечисленные инструменты, а также специальное контрольное приспособление для контроля биения поверхностей после операции 055 Шлифовальной
Видео:Что такое технологический процесс? Введение.Скачать
Технологический процесс изготовления детали «вал»
Видео:Чертеж. Технологический процесс и операционные эскизы изготовления деталиСкачать
Назначение и конструктивно-технологический анализ детали «вал». Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.
1. Назначение и краткое техническое описание детали
2. Конструктивно-технологический анализ детали
3. Выбор типа производства (единичное, серийное, массовое)
4. Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения
5. Выбор и обоснование баз, способов закрепления для заготовки
6. Проектирование технологических операций обработки детали
Читайте также: Музей авто рогожском валу
7. Расчет припусков на обработку и определение размеров заготовки
8. Расчёт режимов резания и нормирование штучного времени
9. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки
10. Выбор контрольно-измерительных инструментов для оценки точности обработки
11. Описание назначения узла и оценка технологичности сборки
12. Выбор типа сборочного процесса
13. Проектирование сборочных операций
1. Назначение и краткое техническое описание детали
Деталь представляет собой ступенчатое тело вращения, что достаточно технологично, так как позволяет обработать множественные поверхности. Отношение длины детали к ее диаметру меньше пяти, следовательно, деталь достаточно технологична. Конструкция детали обеспечивает достаточную жесткость при механической обработке на металлорежущем оборудовании.
Деталь имеет элементы, удобные для закрепления заготовки при обработке. Формы поверхностей, подлежащих обработке, не представляют сложности (в основном — поверхности вращения); имеется возможность максимального использования стандартизованных и нормализованных режущих и измерительных инструментов.
С точки зрения обеспечения заданной точности и шероховатости поверхностей деталь не представляется сложной.
В конструкции детали имеются 2 глухих отверстия М10; центральный шлицевой паз шириной 30мм, что требует специальной настройки станка и специальных режущих инструментов, что не технологично.
На Ш 80 выполнены шлицы размером 6,0 что не технологично, так как требуется дополнительная настройка станка и дополнительный переход при зубонарезании. На Ш 105f7 также выполнены шлицы размером 6,0 что не технологично, так как требуется дополнительная настройка станка и дополнительный переход при зубонарезании. Фаска на Ш85h6 размером 2Ч45 о технологична.
2. Конструктивно-технологический анализ детали
Одним из важных этапов проектирования является отработка конструкции на технологичность. Отработка конструкции на технологичность — это комплекс мероприятий, предусматривающих взаимосвязанные решения конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества.
Оценка технологичности проводится качественно и количественно, с расчетом показателей технологичности по ГОСТ 14.201-83. При этом качественная характеристика предшествует количественной и характеризует технологичность конструкции обобщенно.
Технологичность детали оценивается сравнением трудоемкости и себестоимости изготовления различных вариантов ее конструкции.
Деталь, подвергаемая обработке резанием, будет технологична в том случае, когда ее конструкция позволяет применять рациональную заготовку, форма и размеры которой максимально приближены к форме и размерам готовой детали, а также использовать высокоэффективные процессы обработки.
Деталь имеет несложную конфигурацию
Деталь не требует создания искусственных технологических баз. Фрезерная обработка не требует применения специальных приспособлений.
Конструкция детали позволяет применять рациональные формы и размеры заготовок.
Коэффициент унификации конструктивных элементов:
где: — число унифицированных элементов детали, шт.
— общее число конструктивных элементов детали, шт.
так как Куэ >0,6, то деталь по данному показателю технологична.
2. Коэффициент точности обработки:
где Аср. — средний квалитет точности,
где n1,2… число поверхностей детали с точностью соответственно с 01 по 19 квалитет.
так как Ктч > 0,5, то изделие не точное и поэтому по данному показателю деталь технологична.
3. Коэффициент шероховатости:
где Бср — средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Ra, мкм
где n1,n2-.-количество поверхностей, имеющих шероховатость соответственно данному числовому значению параметра.
так как Кш = 0.2 ? 0,16, то деталь сложная, не технологичная.
Вывод: На основании качественного и количественного анализа на технологичность можно сделать следующий вывод: деталь вполне технологична, нет необходимости вносить в ее конструкцию какие-либо изменения.
3. Выбор типа производства (единичное, серийное, массовое)
Объем выпуска характеризует примерное количество машин, сборочных единиц, деталей, заготовок подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).
Годовой объем выпуска деталей «Вал» можно определить по формуле:
где NСЕ = 500 — годовой объём выпуска детали «Вал»,
n = 1 — количество деталей «Вал»;
в = 0% — процент запасных деталей.
Такт выпуска деталей можно определить по формуле:
где FД = 2010 ч — действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах,
Приближенно коэффициент закрепления операций можно вычислить по формуле:
где tШТ.СР. — среднее штучное время.
По заводскому технологическому процессу для операций механической обработки:
Согласно рекомендациям ГОСТ 3.1108 — 74, КЗО = 10…20 соответствует среднесерийному типу производства.
В связи с этим определяем тип производства как среднесерийный, который характеризуется достаточно большим объёмом выпуска с широкой номенклатурой изделий, изготовляемых повторяющимися партиями, что вызывает необходимость применения оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации, но обладающего гибкостью, применения специальной технологической оснастки.
Размер партии деталей можно определить по формуле:
nД = , аль вал конструкция технологический
где tЗ = 21 день — срок, в течение которого должен храниться на складе запас деталей; Ф = 250 дней — число рабочих дней в году.
Принимаем размер партии деталей nД = 42 шт.
Число запусков деталей в месяц:
Принимаем число запусков изделий в месяц i = 1.
4. Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения
Для современных требований, предъявляемых к изготовлению заготовок деталей изделий, характерны следующие технологические тенденции: максимальное приближение заготовок по формам и размерам к деталям, требующимся по чертежу; экономия материала; применение прогрессивных способов получения заготовок.
Для изготовления детали большую роль играет выбор рационального вида исходной заготовки и способа её получения. Способ получения заготовки должен быть обусловлен ее стоимостью и дальнейшей обработкой. Наиболее широко для получения заготовок применяют следующие методы: литьё, обработка металлов давлением и сварка, а также их комбинации.
Читайте также: Что такое постель коленчатого вала
Каждый из методов содержит большое число способов получения заготовок. Так, например отливки можно получать в песчано-глинистых формах, кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением и т.д.; поковки и штамповки — ковкой на молотах, гидравлических прессах; штамповкой на штамповочных машинах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах и т.д. Способ получения заготовки определяется типом производства, материалом, формой и размерами детали.
В данном проекте деталью, для которой необходимо выбрать метод получения заготовки, является вал. Учитывая, что тип производства — среднесерийный, качество материала должно быть равномерным, наиболее рациональна поковка, полученная в закрытом штампе методом прямого выдавливания. При этом структура материала заготовки получается более однородной, её размеры стабильны, а конфигурация — близка к конфигурации изделия. Оборудование — кривошипный горячештамповочный пресс.
При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей. Определение припусков на механическую обработку проведём опытно-статистическим методом. Назначим припуски на механическую обработку по ГОСТ7505-74. Для этого необходимо определить массу заготовки, класс точности, группу стали, степень сложности заготовки.
Материал: сталь 40Х ГОСТ4543-71.
где Мд -масса детали, Кр -расчётный коэффициент, Кр =1,5;
Конфигурация поверхности штампа П (плоская);
Назначим припуски и кузнечные напуски.
Основные припуски на размеры:
Дополнительные припуски учитывающие:
смещение по поверхности разъёма штампа — 0,3 мм,
отклонение от плоскостности — 0,3 мм.
Размеры поковки и их допускаемые отклонения
Ш105+(2,3+0,3)*2=110,2 принимаем Ш111,0;
519+(3,0+0,3)*2=525,6 принимаем 526,0;
Ш80+(1,8+0,3)*2=84,2 принимаем Ш85,0;
Ш85+(1,8+0,3)*2=89,2 принимаем Ш90,0;
Ш90+(2,2+0,3)*2=95,0 принимаем Ш 95,0.
Допускаемые отклонения размеров:
Неуказанные предельные отклонения размеров мм. Допускаемое смещение по поверхности штампа 0.7мм.
Таким образом, в проектном варианте в качестве способа получения заготовки из материала 40Х выберем штамповку на кривошипном прессе. Данный способ, в отличие от базового варианта (штамповка на молотах), более производителен. При получении заготовок на кривошипных прессах по сравнению со штамповкой на молотах припуски и допуски уменьшаются на 15-20%, расход металла снижается на 10-15%, что повышает коэффициент использования материала, снижает себестоимость самой заготовки и стоимость её обработки.
5. Выбор и обоснование баз, способов закрепления для заготовки
Перед разработкой ТП необходимо получить и изучить информацию, которая делится на базовую, руководящую и справочную.
Базовая — сведения, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, объем выпуска, сроки подготовки производства. Рабочий чертеж детали содержит все размеры, технические требования к качеству и шероховатости, марку и твердость материала.
Руководящая — сведения, по развитию отрасли, план выпуска материала, средств технологического оснащения стандарты на ТП.
Справочная — сведения, о прогрессивных методах обработки, каталоги, номенклатурные справочники оборудования и оснастки. Материалы по выбору технологических нормативов (режимы обработки, припуски, расход материала и др.) и др. справочные материалы.
Всю механическую обработку разбивают по операциям и таким образом выявляют последовательность выполнения операций, их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособлений.
Задачей каждого предыдущего перехода является подготовка поверхности заготовки под последующую обработку и каждый последующий метод (операция или переход) должен быть точнее предыдущего т. е. обеспечивать более высокое значение показателей качества детали. Поэтому механическая обработка делится на:
— черновую обработку, когда удаляется большая часть припуска, что позволяет обнаружить возможные дефекты заготовки; на первых одной-двух операциях. При базировании по черновым базам обрабатываются основные технологические базы;
— чистовую обработку, когда в основном обеспечивается требуемая точность:
далее идут операции местной обработки, по ранее обработанным поверхностям, отделочные операции, когда достигается требуемая шероховатость поверхности и окончательно обеспечивается точность детали.
Контроль в ТП предусмотрен с целью технологического обеспечения заданных параметров качества, обработанной детали.
Разработанный ТП должен содержать общий план обработки детали и описание содержания операций ТП и выбор типа оборудования. Он должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества детали, сокращать материальные и трудовые затраты и быть экологически безопасным. Построение технологического маршрута обработки во многом определяется конструктивно-технологическими особенностями детали. Выбор маршрутной технологии существенно зависит от типа производства, уровня автоматизации и применяемого оборудования.
При среденесерийном производстве применяют универсальные станки с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы, агрегатные специализированы и специальные станки. Перспективным в серийном производстве является применение гибких производственных систем (линий, участков, цехов), особенно при наличии условий для групповой организации производства.
Выбор станка на операцию определяется возможностью изготовления на нем деталей необходимой конфигурации и размеров, обеспечения качества ее поверхности, производительности оборудования, а также экономическими параметрами.
6. Проектирование технологических операций обработки детали
При проектировании проектного технологического процесса необходимо соблюдать принцип совпадения конструкторских, технологических, и измерительных баз. Только при его соблюдении, возможно говорить о правильности составления техпроцесса. Для деталей типа «Вал» с внутренним отверстием рекомендуется изначально базировать по наружней поверхности с последующем базированием на центровые отверстия.
Последовательность технологических переходов должна обеспечивать заданные чертежом детали параметры точности.
Для рассмотрения данного вопроса воспользуемся чертежом детали, изображенным на рис. 4. Для наглядности сведем результат в таблицу.
Выбор технологических баз и последовательности переходов
