Технология изготовления вала шестерни

Видео:Чертеж вал шестерни. Процесс изготовления валов с зубчатым венцомСкачать

Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения. Анализ конструкции детали. Разработка технологического маршрута изготовления детали.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание на курсовой проект

Курсовой проект содержит текстовую и графическую части. Объем пояснительной записки — 18 страниц формата А4 печатного текста, а также чертёж заготовки формата А4. В пояснительную записку входят: общая часть, технологическая часть. К курсовому проекту прилагается чертёж детали формата А3.

Машиностроение является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Она создает активную часть основных производственных фондов и тем самым в значительной мере определяет возможности развития народного хозяйства страны. Развитию и формированию технологии машиностроения, как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении двух последний столетий. В наше время машиностроение ? ведущая отрасль производства. Эффективность производства и качество выпускаемой продукции во многом зависит от нового оборудования и от совершенствования технологических процессов. Повышение темпов научно-технического прогресса вызывает частую смену объектов машиностроительного производства, что в свою очередь требует от машиностроения создания новых видов продукции. В условиях рыночной экономики для того, чтобы продукция машиностроения была конкурентоспособной, необходимо обеспечить ее высокое качество. Решение этой задачи невозможно без широкого применения вычислительной техники, станков с ЧПУ, прогрессивной технической оснастки, обеспечивающей высокую точность и качество обрабатываемых деталей, а также необходимо создать безопасные условия труда на производстве.

Цель курсовой работы — закрепление и углубление знаний, полученных при изучении «Основы технологии машиностроения», «Автоматизация производственных процессов в машиностроении», а также применение этих знаний в самостоятельной работе при решении конкретных конструкторских и технологических задач. Получение заданной детали с наименьшими затратами материалов, минимальной трудоемкостью, а следовательно себестоимостью; повышению качества продукции.

Согласно заданию на курсовой проект, необходимо спроектировать комплексный технологический процесс изготовления детали «Вал».

1.1. Служебное назначение и техническая характеристика заданной детали

Данная деталь — «вал-шестерня». Валы предназначены для удержания установленных на них элементов (шкивы, зубчатые колеса и т.д.) и для передачи крутящего момента. В процессе работы вал испытывает изгиб, кручение, а в отдельных случаях- растяжение и сжатие. Используется вал-шестерня в редукторах. В данной детали имеются 2 шпоночных паза В=45ПШ. Шпоночные пазы предназначены для предотвращения проворота зубчатого колеса и для передачи вращающего момента. На валу-шестерне имеются две фаски 4*45?, они используются для упрощения последующего монтажа и для более плавного захода детали. На данной детали установлено косозубое зубчатое колесо с такими данными:

— угол наклона зубьев: левый

— величина сдвига инструмента x*m=5,76

— постоянная хорда SC=20,4372

— высота до постоянной хорды hC=14,009

Косозубые зубчатые колеса используются для передачи вращения между валами, на которых они располагаются. Они обладают рядом преимуществ: имеют большую нагрузочную способность, плавность зацепления и при работе малошумны. Однако, данные колеса сложны в изготовлении из-за точности и дополнительной осевой силы.

Также, на валу-шестерне установлены галтели. Галтель предназначена для уменьшения концентрации напряжений в месте резкого перехода от меньшего диаметра к большему. Рассмотрим поверхности вала-шестерни:

Общим параметром шероховатости является 12,5. Соответствующие этой шероховатости поверхности не требуют чистового обтачивания, предварительного и чистового шлифования.

Поверхности с шероховатостью 0,8 соответствуют 7 квалитету. Они требуют предварительного обтачивания, чистового обтачивания и однократного шлифования.

1.2.Анализ технических требований на изготовление детали

Исходя из технических требований, указанных к данной детали мы видим, что необходимо выбрать твердость 262-268 НВ, т.к. после термообработки улучшение повышается качество стали: твердость и прочность улучшаются, материал становится более однородным.

Перекос оси паза относительно оси вала не более 0,08 мм и смещение оси паза шпонки относительно оси вала не более 0,22 мм. Эти величины нельзя превышать, в противном случае на деталь невозможно будет закрепить зубчатое колесо. Для данной детали мы используем центровые отверстия типа В с предохранительным конусом.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

«Вал-шестерня» имеет сложную конструкцию, он вмещает в себе закрытый шпоночный паз, который является нетехнологичным элементом. Деталь имеет возможность базировки в центрах, для чего в торцевых поверхностях вала предусмотрены центровые отверстия. Они помогают избежать погрешности обработки в радиальном направлении и служат для совмещения баз (размерной и установочной).

Определение действительной жесткости детали:

Рассчитаем средний диаметр:

Значит, мы не используем люнеты, так как вал имеет достаточную жесткость.

Конструкция данной детали обеспечивает удобство использования измерительного и режущего инструмента.

1.4 Определение типа и организационной формы производства.

Мы выбираем среднесерийное производство. Среднесерийное производство характеризуется средним объемом выпуска деталей, изготавливаемых в течении определенного времени. Т.к. «вал-шестерня» имеет массу 135 кг., то количество деталей одного наименования, обрабатываемых в год составляет 100-300 штук.

заготовка деталь маршрут конструкция

2.1 Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения

Чертежом предусмотрено изготовление детали с конструкционной стали 40Х ГОСТ 4543-71.

Назначение стали 40Х: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

На первой стадии выбора заготовки для заданной детали следует предварительный выбор 2-х или более приемлемых способов изготовления заготовки для заданных деталей. Для нашей детали «вал-шестерня» мы выбираем 2 способа получения заготовок: штамповка на молотах и периодический продольный прокат.

Рассмотрим 1 способ, штамповка на молотах.

Вычислим коэффициент использования металла:

значит, коэффициент пребывает в пределах нормы

Рассчитаем себестоимость заготовки:

Где Сi — базовая стоимость 1 т металла, грн;

— коэффициенты, которые зависят от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;

Sотх — стоимость одной тонны стружки, грн.

Рассмотрим второй способ получения заготовки — периодический продольный прокат: Объем детали:

Коэффициент использования металла:

Рассчитаем себестоимость заготовки:

Затраты на механическую обработку:

Следовательно, мы выбираем способ получения заготовки штамповку на молотах, так как он является более экономичным.

Ниже приведен эскиз заготовки.

2.2 Выбор методов обработки поверхностей детали

В данном пункте мы назначаем методы обработки с учетом габаритных размеров, характера и точности исходной заготовки, свойств материала и других факторов.

Методы обработки выбираются для всех поверхностей детали, начиная с самой точной и кончая самой неточной.

Видео:Изготовление валаСкачать

Изготовление зубчатых шестерен: процесс, технологии, станки

— свободной ковкой или в подкладных штампах на молотах. Нагрев заготовок под ковку осуществляется в газовых печах собственного производства. Загрузка-выгрузка производится вручную.

— горячей штамповкой на прессах в открытых штампах. Нагрев заготовок под штамповку производят в газовой печи.

Видео:Изготовление Вал шестерниСкачать

2. Термическая обработка

Поковки и штамповки шестерен подвергаются отжигу (нагреву и охлаждению с печью) или нормализации (нагреву в печи и охлаждению на воздухе). Для этих целей применяются шахтные электропечи.

По контролю твердости поковок и штамповок, измеряемой на приборе Бринелля, судят о качестве проведенной термической обработки.

3. Токарная обработка (предварительная)

Проводится предварительная (черновая) обработка детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий, сверление, рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, растачивание внутренних поверхностей. Операция производится на токарном станке с ЧПУ. Максимальный диаметр обработки — 700 мм. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 1500 мм.

4. Токарная чистовая обработка

Проводится окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали. Операция производится на токарном станке с ЧПУ.

5. Сверлильная обработка (отверстия технологические, облегчающие и др.)

Операция производится на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ.

6. Зубообрабатывающая

1. Шестерни цилиндрические (прямозубые и косозубые):
2. Число обрабатываемых зубьев: 6-300
3. Модуль: до 14
4. Производится нарезание зубчатых колес червячными фрезами на зубофрезерных станках.

12. Окончательный контроль деталей

13. Консервация и упаковка

• Шестерни проходят процесс консервации согласно ТИ и упаковываются в коробки из гофрокартона или деревянные ящики.

Видео:Как читать чертежи вал шестерни прикидываем техпроцесс изготовленияСкачать

Решения Okuma в области зубообработки

Наиболее распространенным типом механических передач в машиностроении являются зубчатые передачи.

Зубчатые колеса находят свое применение практически во всех областях машиностроения: станко-, судо-, автомобилестроении, производстве сельскохозяйственной техники, а также в приборостроении и часовой индустрии.

В зависимости от области применения отличаются и тип, и точность изготовления, и размеры зубчатых колес — с диаметром от долей миллиметра в приборостроении, до 12-18 метров в судостроении и горнодобывающем оборудовании.

Наряду с многочисленными преимуществами зубчатых зацеплений традиционно как основной недостаток выделяют сложность в изготовлении зубчатых колес. Далее мы поведем разговор в основном о способах обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем как наиболее распространенного типа зубчатых колес.

Классическая технология изготовления зубчатого колеса или вал-шестерни включает токарные, фрезерные, протяжные, зубофрезерную или зубодолбежную операции, а также операции зубошевингования и зубозакругления, термообработку, зубошлифовальние. Это сложный процесс, в котором задействовано различное оборудование.

Необходимость в специальном зубообрабатывающем оборудование, часто заставляет предприятия выносить зубообработку на внешнюю кооперацию.

В статье мы представим те решения, которые компания «Пумори-инжиниринг-инвест» может предложить для изготовления зубчатых колес в условиях как единичного, так и серийного производства.

Обработка червячными фрезами – зубофрезерование

На современном производстве токарные и фрезерные работы сконцентрированы на токарных станках с приводным инструментом или на многофункциональных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах.

Читайте также: Как при монтаже технологического оборудования должны располагаться газовые компрессоры

С целью обеспечения более гибкого производства с широкими технологическими возможностями и сокращения инвестиций в специальное оборудование компания Okuma предлагает серию токарно-фрезерных обрабатывающих центров Multus c опцией Hobbing Cutting для нарезания зубчатых венцов и шлицев червячными фрезами методом обкатки.

Данный метод является наиболее распространенным и производительным для обработки зубчатых колес в серийном производстве – как прямозубых, так и косозубых. На рисунке 1 схематически показан принцип данного метода. На обрабатывающих центрах серии Multus данный метод реализован благодаря кинематике с пятью управляемыми осями (наклонная ось «В», управляемая ось «С», линейные оси X, Y и Z c широким диапазоном перемещений) и системе ЧПУ (обеспечивает согласование вращения фрезы и заготовки).

Данный метод обработки может быть реализован не только на токарно-фрезерных центрах серии Multus, но и на токарных станках револьверного типа LB-серии с приводным инструментом.

В револьверную голову устанавливается специальная приводная головка, (например, фирмы SU matik, рис.3), которая обеспечивает надежное и жесткое двуопорное закрепление фрезы.

На рисунке 4 изображены заготовка и готовая деталь, обработанные на станке LB3000. Модуль зубчатого венца равен 2,5 мм.

Отметим ключевые преимущества, получаемые при использовании данного метода на станках Okuma:

• Точная обработка сложных деталей за один установ, включая токарную, фрезерную обработку и зубообработку с использованием всех возможностей станка: поддержка длинных деталей задним центром или обработка в противошпинделе;
• Экономия площадей под оборудование;
• Отсутствие межоперационных простоев;
• Отсутствие необходимости инвестировать в специальное оборудование для зубообработки, которое может не быть загружено должным образом.

Зуботочение или Power Skiving

Данный метод обработки зубчатых колес был разработан в начале ХХ века и запатентован в 1910 году Вильгельмом фон Питтлером. В его основе лежит использование специального многозубого инструмента в форме чашки, перекрещивание под углом в пространстве осей детали и инструмента (рис. 5) и синхронное вращение детали и заготовки на большой скорости. Таким образом, согласованное вращение и угловое расположение заготовки и инструмента обеспечивает относительное движение инструмента и заготовки, которое формирует впадину между зубьями детали, и в дополнении с направлением осевой подачи заготовки формируется зубчатый венец. Данный метод, разработанный в начале прошлого века, «ждал» оборудования, способного реализовать и раскрыть его потенциал. Компания Okuma готова предложить своим клиентам такое оборудование.

Использование метода в комплексе с токарной и фрезерной обработкой даст производителю ряд преимуществ как технического, так и экономического характера. На рисунке 6 изображен фрагмент обработки зубчатого венца методом зуботочения на обрабатывающем центре Okuma Multus U4000.

В сравнении с таким методом обработки зубчатых колес как зубодолбление метод скайвинга имеет значительные преимущества:

• Современный инструмент для зуботочения оснащен сменными твердосплавными пластинами и способен работать на скоростях до 300 м/мин;
• Благодаря более эффективному процессу стружкообразования обеспечивается увеличение производительности до восьми раз.

В сравнении с методом зубофрезерования (Hobbing) метод скайвинга также имеет ряд преимуществ:

• Возможность обработки внутреннего зубчатого венца и малые величины врезания и перебега, которые в случае использования червячно-модульной фрезы могут быть соизмеримы с диаметром фрезы;
• Все эти преимущества можно получить с использованием на производстве обрабатывающих центров серии Okuma Multus U.

Invomilling™

Данная технология разработана компанией Sandvik Coromant. Главные отличительные черты этой технологии – гибкость и универсальность.

С точки зрения кинематики данный метод относится к методам огибания с тем лишь отличием, что имитируется не зацепление, а инструмент «обкатывает» каждую впадину зубчатого колеса за счет возможности непрерывной обработки на токарно-фрезерном 5-осевом центре (рис. 7).

Помимо описанных выше методов обработки зубчатых колес на станках Okuma может быть осуществлена обработка фасонным инструментом (например, дисковыми фасонными фрезами серии CoroMill 171, рис. 9) – т.е. методом копирования. Для обработки конического колеса с круговым зубом может быть использован полноценный 5-осевой обрабатывающий центр серии MU. Геометрия впадины будет получена стандартным инструментом за счет программирования ЧПУ, или же может быть применена специальная резцовая головка для обработки конического зуба (рис. 10).

Каждый из методов может быть обеспечен в рамках комплексной обработки детали без использования зубообрабатывающего оборудования.

В заключении выделим те преимущества, которые могут быть получены при комплексной обработке на станках Okuma вне зависимости от выбранного метода;

• Повышение точности детали за счет выполнения обработки за один установ;
• Сокращение машинного времени за счет использования высокопроизводительной технологии обработки;
• Сокращение времени межоперационных простоев, за счет комплексной обработки на одном станке за один или два установа;
• Сокращение используемых площадей;
• Сокращении числа основных рабочих;
• Сокращении инвестиций на приобретение специального оборудования.

Сравнение комплексной и классической технологии

Компания «Пумори-инжиниринг-инвест» готова стать вашим надежным партнером в поставке оборудования для комплексной обработки зубчатых колес.

Антон Шмальц, инженер-технолог «Пумори-инжиниринг инвест»

Видео:Изготовление шестерни. Придумал интересный способ.Скачать

Методы изготовления шевронных шестерён

Преимущества шевронных шестерён перед цилиндрическими с прямым и даже спиральным зубом:

• 1) большая плавность работы;
• 2) отсутствие шума и вибраций;
• 3) отсутствие осевых усилий,

4) возможность передавать большие нагрузки на ту яге ширину венца, что у шестерён с прямым зубом, т. е. большая прочность за счёт увеличения длины

зуба при той яге ширине венца.

Основной недостаток шевронных шестерён—сложность изготовления. Наиболее простым является метод изготовления шевронных шестерён пальцевой фрезой, иначе называемой торцевой зуборезной (фиг. 588).

Фиг. 588. Торцевая зуборезная фреза для шевронных зубьев

Фиг. 589. Станок типа Лоренц для нарезания шевронных шестерен «пальцевой» модульной фрезой

На фиг. 589 показан станок типа Лоренц для нарезки пальцевой модульной фрезой шестерён с малым количеством зубьев, а на фиг. 590 — станок того же типа для шестерён с большим количеством зубьев и наибольшим

диаметром 5 000 мм и модулем 75.

Данный способ мало производителен и применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Фиг. 590. Станок типа Лоренц для нарезания «пальцевой» фрезой шевронных шестерён с наибольшим диаметром 5000 мм и модулем 75 мм.

Фиг. 591. Долбяк со спиральным зубом для нарезания шевронных шестерён.

Фиг. 592. Гребенка для нарезания шевронных шестерен

На более пропзводптельпых современных станках в качестве режущего инструмента применяется спиральный долбяк (фиг. 591) —способ Саикес и гребёнки (фиг. 592)— способ Сеидерлепда.

Для работы по первому способу фирма Лорепц изготовляет станок с горизонтальным расположением шпинделей, а фирма Феллоу с вертикальным, причём для последних применяются два спиральных долбяка.

На фиг. 593 показаны два спиральных долбяка для больших модулей с пластинами из твёрдого сплава.

Для работы по второму способу фирма Паркинсон изготовляет станки с горизонтальным расположением шпинделей.

Шевронные шестерни с канавкой посредине (фиг. 594) можно нарезать модульными дисковыми фрезами или червячными фрезами на зубофрезерных станках.

Фиг. 593. Спиральные долбяки с пластинами из твёрдого сплава для нарезания шевронных шестерён

Нарезание цилиндрических и конических шевропных шестерён производится

на специальных станках типа Рейнекер, работающих по методу Бетхера при помощи фрезы, состоящей из трёх специальных резцов, расположение которых относительно зуба показано на фиг. 597.

Первый резец фрезы обрабатывает левую часть зуба, второй —середину зуба — закругление и третий — правую часть. Обработка шестерни производится за два прохода — черновой и чистовой; скорость резания 18—25 м/мин.

Время обработки шевронных шестерён приведено в таблице 68.

Фиг 597 Схема расположения трёх резцов фрезы нри нарезании конических шевронных шестерён

Таблица 68. Время обработки шевронных шестерён

Видео:Изготовление Вал-шестерни прямозубойСкачать

Изготовление шестерен

Компания «Shesternja.ru» предлагает качественное и быстрое изготовление шестерен в любых объемах и любой сложности.

Специалисты нашего производственного завода выполнят для вас весь спектр услуг по металлообработке на профессиональном уровне.

Мы – это команда опытных, высококлассных инженеров, технологов, фрезеровщиков и специалистов разных других областей металлообработки.

Кроме качественных услуг по изготовлению деталей, наш технический отдел готов в кратчайшие сроки разработать для вас, любой сложности технические расчеты, а также «от» и «до» спроектировать заказ только с ваших слов, с соблюдением всех принятых ГОСТов и ваших пожеланий.

• производство всех видов шестерен и зубчатых колец;
• производство всех видов червячных пар;
• производство всех видов звездочек;
• производство всех видов конических шестерен;
• производство всех видов шестерен с круговыми зубьями;
• производство всех видов шестерен с внутренними зубьями.

В настоящее время, для производства шестерен наша компания имеет в своем распоряжении около трехсот высокопрофессиональных, квалифицированных специалистов в сфере металлообработки. Наш производственный завод насчитывает больше ста металлообрабатывающих, автоматизированных станков с ЧПУ, фрезерных станков, зубонарезных и прочих.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Площадь наших складских помещений, где после изготовления, хранятся готовые решения шестерен, составляет больше 5000 м. кв. Только в наших станочных цехах полностью автоматизирован весь процесс производства металлических деталей. Контроль качества на каждом этапе производства, дает дополнительную гарантию всем нашим клиентам на детали.

Что такое шестерня?

Шестерня – это металлическое, зубчатое колесо, с разным числом зубьев. Шестерня способна совершать вращательные движения на оси.

Данный вид механической детали используется для передачи вращающегося момента, видоизменяя в процессе работы движение.

В настоящее время, такая деталь как шестерня используется практически во всех механических устройств, которые функционируют за счет движущихся частей.

Из чего мы изготавливаем шестерни?

Изготовление шестерен в нашей производственной компании, осуществляется из разных видов металла.

В зависимости от требований клиента, составляется проект, где уже окончательно определяется технология изготовления и вид металла.

Мощнейшая, современнейшая производственная база, позволяет нашей организации изготавливать детали с ювелирной точностью и точно в срок, из следующих видов металла:

• всех видов стали;
• железа;
• легированной стали;
• алюминия;
• чугуна;
• бронзы.

Основным условием в нашей работе к производству деталей является – строжайших технический контроль на всех этапах производства, индивидуальный профессиональных подход к своему делу, автоматизированное оборудование с ЧПУ и, конечно же, опытнейший коллектив, который успешно спроектировал и выполнил больше тысячи заказов по всей стране.

Производство любого вида шестерен осуществляется в соответствии со всеми требованиями международных стандартов и нормам ГОСТ. Наши опытнейшие специалисты уже много лет осуществляют работы в этом направлении и готовы для вас, прямо сейчас выполнить любой сложный заказ.

Свяжитесь с нами по e-mail или телефону для осуществления производства шестерен на заказ, который вы видите ниже. Все наши сотрудники отлично разбираются в вопросах металлообработки, знают и понимают все особенности и нюансы изготовления узлов и механических деталей, поэтому за качество изготовленной продукции, вы можете вообще не переживать.

Расценки на производство шестерен

Цены в нашей производственной компании «не кусаются». На любой вид металла услуг, они вполне доступны и не высоки. В первую очередь цена обусловлена сложностью заказа, а также объемами, размеров и числом зубьев. Для всех постоянных клиентов у нас действуют специальные скидки и выгодные предложения на оптовые заказы, к тому же мы осуществляем доставку шестерен по России с СНГ.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Наши шестеренки изготавливаются в производственных цехах из разных видов металла, включая индивидуальный материал.

Современные технологии, которые мы модернизируем каждый день и внедряем новые в производство, позволяют с каждым новым днем, предлагать своим клиентам металлические детали высочайшего класса.

Шестеренки из металла, которые изготавливает наш производственный завод, в отличие от деталей наших конкурентов отличаются приемлемой ценой, надежностью, а также износостойкостью и долговечностью.

Заказать изготовление шестерен любого диаметра, размера и варианта, вы можете прямо сейчас, и мы предоставим вам скидку на следующий заказ. Все изготавливаемые металлические шестеренки в компании сопровождаются соответствующей документацией и разными сертификатами качества.

Технология производства шестеренок

В цехах нашего производственного завода, металлические шестеренки и зубчатые кольца чаще всего изготавливаются из цветных металлов, такие как бронза, а также черных металлов, таких как легированная сталь, железо и чугун.

Читайте также: Задания по расчету валов

По желанию некоторых клиентов, шестеренки мы можем изготовить из разных видов сплавов – хрома, ванадия, никеля и других.

Чаще всего для смягчения и надежности сцепления, и снижения звукопоглощения, специалисты нашего завода покрывают шестерни специальным покрытием (это уникальная и мало распространенная технология, разработанная нашими инженерами) которое не предложат ни в одной другой подобной организации.

Мы изготавливаем даже такие шестерни, которые способны работать в механизме совершенно бесшумно, для этого мы используем производство с высокой степенью точности. Мы можем себе это позволить в отличие от остальных, потому что наш производственный цех полностью оборудован всеми необходимыми станками и оборудованием с ЧПУ.

Если коротко, то технология производства в наших цехах происходит по следующему «сценарию». Заготовка (сырье) выбранный материал обрабатывается на профессиональном фрезерном оборудовании. В зависимости от проекта, определяется технология производства – это может быть и литье металла.

После первой процедуры обработки заготовка (будущая шестерня) поступает в отдел цементации, где происходит дополнительное укрепление по специальной технологии при высоких температурах. С помощью данной процедуры, наши специалисты придают высокую прочность зубьям изготавливаемой шестерни. Завершающий, производственный этап – это чистая шлифовка металлического изделия.

Далее по желанию заказчика, шестерня может быть обработана дополнительным, специальным защитным покрытием. Мы отвечаем за свои детали.

Мы работаем по всей России и СНГ

К нам обращаются клиенты с разных городов. Мы работаем по всей Москве, Санкт-Петербурге, Волгограде производство шестерен нам заказывают из Екатеринбурга, Ставраполя, Челябинска и многих других городов. География наших услуг металлообработки не имеет границ.

Номенклатурный перечень металлических шестерен в нашей производственной компании широк и многообразен. Мы изготовим в любом объеме для вас самые сложные проекты любых технических характеристик, назначения и размера, объема.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Российский производственный завод по металлообработке предлагает всем желающим клиентам широкий вид услуг по изготовлению металлических деталей в любых объемах.

Мы даем 100% гарантию, что о сотрудничестве с нами вы не пожалеете, а будите сотрудничать с нами снова и снова, потому что мы предлагаем своим клиентам, высочайшее качество деталей, надежность, долговечность и безопасность в течение многих лет.

Где используются шестерни?

Оттого, насколько была качественно выполнена работа по изготовлению шестерен, зависит ваш производственный процесс и весь ваш бизнес в целом, а также синхронность всего механизма, его продолжительность и срок службы в процессе эксплуатации.

Шестеренка используется в различных механизмах для зубчатой передачи вращательных движений и выполняет одну из самых важных функций движения между различными валами.

Дефекты, малейшие и даже скрытые могут отразиться на производстве и даже привести к непредсказуемым последствиям, а также к сильной вибрации в процессе работы и полной потере синхронности функционирования устройств и полностью вывести устройства из строя.

Изготовление вал шестерня производство зубчатых шкивов и звездочек, червячных колец и многих других видов шестерен используется в различных типах механизмов, которые могут быть использованные где угодно. Сегодня шестеренки применяются в:

• горнодобывающей отрасли;
• пищевой промышленности;
• машиностроительной сфере;
• судостроительном производстве;
• вагоностроительном производстве;
• буровых;
• танках;
• автомобильных дифференциалах;
• лебедках, подъемных кранов;
• коробках передач;
• насосных механизмах и прочих.

Заказывайте изготовление шестерен прямо сейчас и мы сможем изготовить для вас абсолютно любую шестеренку, гарантируя при этом самое высокое качество и поставку в указанные в договоре сроки.

Высокое качество деталей – это один из главных принципов нашей работы. Мы даем гарантию на все наши производственные процессы, в том числе и на детали, изготовленные в наших цехах. Мы уделяем должное внимание, даже простым и незначительным деталям, так как отвечаем за все свое производство, неважно какой оно сложности и в каких объемах.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Мы не допустим, чтобы ваш производственный процесс, а тем более бизнес из-за некачественных деталей (шестеренок) «встал». Обращайтесь к нам, и мы исправим вашу ситуацию, после которой больше не будет непредсказуемых последствий. Делайте заказ у нас прямо сейчас.

Видео:Полный цикл изготовления Вал-ШестерниСкачать

Методы изготовления шестерен, зубчатых колес

Метод обката

Метод обката самый распространённый вариант изготовления шестерен, так как этот способ наиболее технологичный. В этом способе изготовления применяются такие инструменты: долбяк, червячная фреза, гребенка.

Метод обката с использованием долбяка

Для изготовления шестерен используется зубодолбёжный станок со специальным долбяком (шестерня оснащенная режущими кромками). Процедура изготовления шестерен происходит в несколько этапов, так как срезать за один раз весь лишний слой металла не возможно.

При обработке заготовки, долбяк выполняет возвратно-поступательное движение и после каждого двойного хода, заготовка и долбяк проворачиваются на один шаг, как бы «обкатываются» друг по другу. Когда заготовка шестеренки сделает полный оборот, долбяк выполняет движение подачи к заготовке.

Этот цикл производства выполняется, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Метод обката с использованием гребёнки

Гребенка — режущий инструмент, его форма аналогична зубчатой рейки, но одна сторона зубьев гребенки заточена. Заготовка изготавливаемой шестерни производит вращательное движение вокруг оси. А гребёнка выполняет поступательное движение перпендикулярно оси шестерни и возвратно-поступательное движение параллельного оси колеса (шестеренки).

Таким образом гребенка снимает лишний слой по всей ширине обода шестерни.

Возможен другой вариант движения режущего инструмента и заготовки шестерни относительно друг друга, например, заготовка выполняет сложное прерывистое движение, скоординированное с движением гребенки, как будто совершается зацепление профиля нарезаемых зубьев с контуром режущего инструмента.

Метод обката с использованием червячной фрезы

Горячее и холодное накатывание

В этом способе производства шестерен применяется зубонакатный инструмент, который нагревает определенный слой заготовки до пластического состояния. После этого, нагретый слой деформируют для получения зубьев. А далее обкатывают зубья, изготавливаемого зубчатого колеса, до приобретения ними точной формы.

Изготовление конических шестерен

Для изготовления конических колес (конических шестеренок) применяют вариант обкатки в станочном зацеплении заготовки с воображаемым производящим колесом. Режущие кромки инструмента в процессе главного движения срезают припуск, таким образом, образовывают боковые поверхности будущей шестерни (шестеренки).

Видео:Изготовление вал шестерниСкачать

Шестерни

ГлавнаяПродукцияЗубчатые передачи и другие деталиШестерни

НТЦ «Редуктор» принимает заказы на изготовление
цилиндрических зубчатых передач (краткая форма термина-зубчатые передачи) в широком диапазоне их исходных геометрических параметров,отличающихся:
—по модулю
—по точности изготовления
—по твердости поверхностей зубьев.
Мы принимаем к изготовлению зубчатые передачи, шестерни и колеса:
—по чертежам Заказчика
—по эскизам Заказчика. По ним мы разрабатываем чертежи.
—по исходным расчетным данным Заказчика. По ним мы разрабатываем чертежи.
—по образцам Заказчика. Мы их обмеряем. Расшифровываем исходные геометрические параметры.

Принимая заказ, мы обсуждаем с Заказчиком и предлагаем ему на рассмотрение улучшенные варианты исполнения его зубчатых передач, шестерен и колес с повышенной точностью и повышенной в 3…5 раза их долговечностью и с пониженным шумом.

Изготовление зубчатых передач, различающихся по модулю

Изготовление зубчатых передач, отличающихся по модулю

НТЦ Редуктор изготавливает зубчатые передачи, зубчатые шестерни и зубчатые колеса, отличающиеся по размеру модуля зубьев, а именно:

• с мелким модулем,
• со средним модулем,
• с крупным модулем,
• с особо крупным модулем.

Модуль…от М=0.2 мм до М=1.0 мм
——мелкомодульные зубчатые передач
——мелкомодульные зубчатые шестерни

• —— мелкомодульные зубчатые колеса
• Модуль…от М=1.0 мм до М=10 мм
  ——зубчатые передачи среднего модуля
  ——зубчатые колеса среднего модуля
• ——зубчатые шестерни среднего модуля
• Модуль…от М=10 мм до М=25 мм
  ——зубчатые передачи крупного модуля
  ——зубчатые колеса крупного модуля
• ——зубчатые шестерни крупного модуля
• Модуль…от М=25 мм до М=60 мм
  ——зубчатые передачи особо крупного модуля
  ——зубчатые колеса особо крупного модуля
• ——зубчатые шестерни особо крупного модуля

Все эти четыре разновидности зубчатых передач, отличающиеся по размеру модуля зуба, изготавливаются на разных зубообрабатывающих станках. Наиболее распространены в промышленности зубчатые передачи, зубчатые шестерни и зубчатые колеса со средним значением модуля.

Соответственно, для нарезания таких зубьев применяются широко распространенные и производимые в России зубообрабатывающие станки-зуборезные, зубошевинговальные, зубошлифовальные.

Для обработки мелкомодульных зубчатых передач, а также передач крупного модуля требуются специальные, менее распространенные в России станки.

НТЦ «Редуктор» располагает станками для изготовления мелкомодульных зубчатых передач.

Для обработки зубчатых передач, зубчатых шестерен и зубчатых колес особо крупного модуля, до М=35 мм, НТЦ Редуктор применяет имеющиеся уникальные станки, типа 5А342П, а для модулей свыше М=35 мм, применяются специальные станки и специальные способы обработки зубьев зубчатых колес.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ, ОТЛИЧАЮЩИХСЯ ПО ТОЧНОСТИ

НТЦ «Редуктор» принимает заказы на изготовление цилиндрических зубчатых передач (краткая форма термина — зубчатые передачи) в широком диапазоне точности их изготовления, от крайне низкой, до особо высокой степени точности.

Уровень развития зубчатых технологий России, конструкции российских изделий и документация на изделия таковы, что практически всегда предполагалось и предполагается изготавливать зубчатые передачи, зубчатые шестерни и зубчатые колеса только из-под фрезы.

Такая конструкторская и технологическая идеология своими корнями уходит во времена Советского Союза, когда стремились к максимальной простоте и дешевизне изготовления, в том числе и при изготовлении зубчатых передач.

Да, зубчатые передачи, шестерни и колеса, изготавливаемые из-под фрезы дешевые, что привлекательно для потребителей зубчатых передач, которые нацелены на максимальную дешевизну и не нацелены на высокое качество и долговечность эксплуатации.

И такие тенденции в России по-прежнему очень сильны и устойчивы. Хотя и они сегодня стремительно меняются. Меняются, потому что промышленную Россию «наводнили» зубчатые передачи, шестерни и колеса, изготовленные зарубежными фирмами.

И все эти зарубежные изделия характеризуются заметно лучшими эксплуатационными свойствами: повышенными передаваемыми нагрузками, заметно пониженным шумом и значительно повышенной эксплуатационной долговечностью. Это видят потребители и поэтому все чаще отказываются от дешевизны, вспоминая А. С.

Пушкина и его «не гонялся бы ты, поп, за дешевизной». И предпочитают более совершенные, пусть и более дорогие, зубчатые передачи, шестерни и колеса.

Различают по точности зубчатые передачи, шестерни и колеса:

—крайне низкой точности, 10-я…12-я степени точности
—не высокой точности, 8-я…9-я степени точности
—повышенной для России точности, 7-я степень точности
—высокой точности, 5-я…6-я степени точности

—особо высокой степени точности, 3-я…4-я степени точности

В зависимости от точности зубчатые передачи, зубчатые шестерни и зубчатые колеса изготавливаются по различным технологическим процессам, с применением разного оборудования.
Зубчатые передачи, шестерни и колеса 10-й…12-й степеней точности изготавливают, например, дисковыми модульными фрезами методом единичного деления.

Зубчатые передачи, шестерни и колеса 8-й…9-й степеней точности изготавливают из-под фрезы, то есть, червячными фрезами. Работоспособность и точность таких передач и колес невысокая.Они при эксплуатации сильно шумят, изнашиваются и поэтому не долговечны в эксплуатации.

Зубчатые передачи, шестерни и колеса 7-й степени точности изготавливают двояко…
—в одном случае только из-под фрезы, то есть, только червячными фрезами. Работоспособность и точность таких передач и колес не высокая.

—в другом случае, как это принято в НТЦ Редуктор, дополнительно после фрезы выполняется шлифование зубьев. Работоспособность и точность таких передач и колес повышается в 3…5 и более раз, если вместе с шлифованием зубьев предусматривается высокая твердость зубьев. И это экономически очень выгодно потребителям.

Зубчатые передачи, шестерни и колеса 5-й…6-й степеней точности предварительно нарезают червячной фрезой, оставляя припуск на окончательную шлифовку зубьев, которую выполняют после их закалки до высокой твердости, от 54 до 61 HRCэ. Работают такие зубчатые передачи бесшумно. Работоспособность и точность таких передач и колес повышается в 3…5 и более раз. Применяют такие зубчатые передачи при повышенных скоростях вращения.

Особо точные зубчатые передачи, шестерни и колеса 3-й…4-й степеней точности применяются при очень высоких угловых скоростях вращения, от 3000 до 100000 об/мин.

Читайте также: Сальник вторичного вала джили мк артикул

Для их изготовления в НТЦ Редуктор применяют уникальные технологии, обеспечивающие продольную и профильную модификации поверхностей зубьев и их минимальную шероховатость.

Предварительно нарезают червячной фрезой, оставляя припуск на шлифовку зубьев. Калят, точно шлифуют и хонингуют зубья.

Производственное оборудование для изготовления шестерен

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ, ОТЛИЧАЮЩИХСЯ ПО ТВЕРДОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
НТЦ Редуктор принимает заказы на изготовление зубчатых передач, шестерен и колес, существенно отличающихся по твердости поверхностей зубьев, а именно:
—без термообработки
—с термообработкой(нормализация) не высокой твердости
—со средней твердостью, примерно 40…45 HRCэ
—с повышенной твердостью, 45…58 HRCэ
—с высокой твердостью, 59…64 HRCэ
—с особо высокой твердостью, до 80 HRCэ.
Практически для всех случаев применения зубчатых передач, шестерен и колес,
чем выше твердость зубьев, тем выше его долговечность и мощность.
Однако, следует учитывать, что термообработке поверхностей зубьев присущи деформации и, следовательно, искажения формы и поверхности зубьев. Это приводит к искажениям пятна контакта в сопряжении зубьев шестерни и колеса. К повышенным шумам, поломкам зубьев или их повышенному износу. Поэтому, строго говоря, термообработка в целях повышения твердости зубьев немыслима без последующей чистовой обработки зубьев с целью устранения поводок и деформаций.
Такая чистовая обработка зубьев производится разнообразными способами.
Наиболее распространенный за рубежом способ чистовой обработки — шлифованием зубьев

повсеместно применяется в НТЦ Редуктор.

===============================================================================
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Зубчатая передача — это механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением угловых скоростей и моментов.
Зубчатая пара состоит из шестерни и колеса. В большинстве случаев шестерня является ведущим элементом зубчатой пары, а колесо — ведомым, хотя встречается и обратное соотношение. Обычно шестерня имеет меньший диаметр.

Как правило, при рассмотрении одинаковых параметров шестерни и колеса, шестерне присваивают индекс 1, колесу -2. Например, Z1 — количество зубьев шестерни. Z2 — количество зубьев колеса.

Зубчатая передача — это механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением угловых скоростей и моментов.

Зубчатая пара состоит из шестерни и колеса. В большинстве случаев шестерня является ведущим элементом зубчатой пары, а колесо — ведомым, хотя встречается и обратное соотношение. Обычно шестерня имеет меньший диаметр.

Как правило, при рассмотрении одинаковых параметров шестерни и колеса, шестерне присваивают индекс 1, колесу -2. Например, Z1 — количество зубьев шестерни. Z2 — количество зубьев колеса.

Видео:Методы и способы изготовления зубьев зубчатых колесСкачать

Шестерня зубчатая – Зубчатые шестерни | Купить шестеренки в компании «Мир Привода»

alexxlab | 16.02.2019 | 0 | Вопросы и ответы

• Изготовление зубчатых шестерен: процесс, технологии, станки
• ГОСТ, параметры, виды, типы, расчет
• Чертежи зубчатых колес, шестерен, валов, зубчатых передач
• Шестерня Википедия
• Шестерня и зубчатое колесо. Зубчатые колёса с внутренним зацеплением. Метод обкатки с применением червячной фрезы
• Зубчатые колеса, шестерни. Виды шестерен. Цилиндрические и конические шестерни. Расчет шестерни. Модуль шестерни. Цилиндрические шестерни с внутренним зубом производство грузоподъемного оборудования зао “нпо “механик”
  • • Назначение и виды зубчатых передач

    Изготовление зубчатых шестерен: процесс, технологии, станки

    При создании самых различных механизмов могут применяться шестерни и зубчатые колеса. Их геометрические особенности определяют возможность обеспечения надежного зацепления для передачи усилия.

    Технология изготовления зубчатых колес характеризуется достаточно большим количеством особенностей, среди которых отметим использование специального оборудования.

    Если изготовление шестерен проводится без учета особенностей геометрических особенностей, то существенно снижается качество получаемого соединения для передачи вращения.

    Конструкция зубчатого колеса

    Встречается просто огромное количество разновидностей шестерен, все они характеризуются своими определенными особенностями. Среди конструкционных особенностей отметим следующие моменты:

    1. При изготовлении цилиндрических и конических шестерен с прямым зубом рабочая часть создается заодно целое с валом. Это связано с тем, что размеры конструкции существенно уменьшаются. За счет создания такой конструкции можно получить деталь с высокой точностью и износостойкостью.
    2. Встречаются и шестерни насадного типа. Они весьма распространены в случае, когда диаметр рабочей части большой. За счет установки насадного варианта исполнения есть возможность проводить обслуживание конструкции.
    3. При диаметре менее 500 мм изделие получается методом ковки и отливки, а также при применении технологии сварки. Вариант исполнения более 500 мм изготавливаются методов отливки и сварки.
    4. Клепанные или свертные колеса могут устанавливаться в случае, если есть необходимости в экономии используемого материала.

    Наибольшее распространение получили зубчатые колеса цилиндрического типа.

    Конструктивными особенностями подобного варианта исполнения можно назвать:

    1. В качестве заготовки применяется диск определенной толщины.
    2. В центральной части есть посадочное отверстие с прорезью для шпонки. Как правило, оно имеет достаточно большую кайму.
    3. Рабочая часть представлена зубьями, которые могут быть расположены прямо или под углом. При этом геометрия зуба может существенно отличаться, все зависит от области эксплуатации.

    Изготовление цилиндрических зубчатых колес проводится при применении специального оборудования. Примером можно назвать зубонарезные станки, которые работают по методу обкатки. Стоит учитывать, что процесс изготовления конических зубчатых колес существенно отличается.

    Основные способы изготовления

    Заготовки для рассматриваемых изделий получаются методом ковки или литьем, в некоторых случаях при применении технологии резания.

    Технологический процесс изготовления зубчатого колеса довольно сложен, так как нужно получить рабочую поверхность сложной формы с определенными геометрическими параметрами.

    Проводится нарезание косозубых колес и других изделий при использовании двух основных технологий:

    1. Метод копирования предусматривает фрезерование, при котором прорез между впадинами зубьев образуются при применении, дисковых, модульных или концевых фрез. После образования каждой впадины заготовка поворачивается ровно на один зуб. Сред особенностей подобной технологии можно отметить то, что форма применяемого режущего инструмента повторяет форму впадины.
    2. Метод обкатки сегодня встречается намного чаще. В этом случае механическая обработка предусматривает имитирование зацепления зубчатой пары, одним элементом которой становится червячная фреза. При изготовлении инструмента используется металл повышенной прочности, за счет чего и происходит резка. Обработка методом копирования предусматривает применение не только червячной фрезы, но также и долбяка и гребенки.

    Довольно большое распространение получили червячные фрезы. Подобный инструмент представлен рейкой, на момент работы заготовка вращается вокруг своей оси. Применяется инструмент для изготовления исключительно шестерен с внешним расположением зубьев.

    Гребенки используются для нарезания прямых и косых зубьев с большим модулем зацепления. Стоит учитывать, что поверхность инструмента может быстро изнашиваться.

    Технология накатывания используется для получения больших зубчатых колес, а также крупных партий. В подобном случае проводится горячее накатывание, за счет нагрева степень обрабатываемости материала повышается. Венец получается методом выдавливания. Для существенного повышения точности может проводится механическая обработка.

    Изготовление вал шестерней также должно проводится с учетом условий эксплуатации. На этот элемент оказывается высокая нагрузка, поэтому в качестве основы применяется заготовка из каленой стали высокой прочности. Шестерня зубчатая, изготовление которой проводится с учетом диаметра вала, насаживается методом прессования, фиксация обеспечивается шпонкой.

    Подготовка чертежей

    Процесс изготовления начинается с непосредственной подготовки чертежа. В этом случае производство существенно упрощается, существенно повышается точность получаемого изделия. При разработке чертежа указывается следующая информация:

    1. Диаметр посадочного отверстия. Для шестерен изготавливаются соответствующие валы, которые имеют определенный посадочный диаметр. Этот показатель стандартизирован, выбирается в зависимости от размеров изделия и величины предаваемого усилия.
    2. Размеры шпонки. Шпоночное отверстие может быть самым различным, размеры выбираются в зависимости от того, какие будут оказываться нагрузки. Стоит учитывать тот момент, что размеры шпонок стандартизированы.
    3. Модуль. Этот параметр считается наиболее важным, так как ошибочный модуль может снизить эксплуатационные характеристики механизма.
    4. Наружный и внутренний диаметр, определяющие размер зуба. Стоит учитывать, что этот элемент изделия характеризуется достаточно большим количеством особенностей.
    5. Угол расположения зуба относительно оси вращения. Выделяют шестерни с прямым и косым расположением зуба.

    Изготовление шестерен любых размеров возможно только при применении специальных станков, которые предназначены для решения поставленной задачи.

    Технологические задачи при производстве рассматриваемого изделия могут существенно отличаться. Важными моментами можно назвать следующее:

    1. Точность размеров. Наиболее точными размерами обладает отверстие, которое выступает в качестве посадочного для вала. В большинстве случаев его изготавливают по 7-му квалитету в случае, если к изделию не предъявляются больше требования.
    2. Точность формы. В большинстве случаев при изготовлении шестерен особые требования к точности формы не предъявляются. Однако, посадочное отверстие должно быть расположено в центральной части изделия, так как даже несущественно смещение может привести к отсутствию возможности использования изделия.
    3. Точность взаимного расположения. Больше всего требований предъявляется к тому, каким образом зубья и другие конструктивные элементы расположены относительно друг друга. При нарушении геометрической формы есть вероятность появления эффекта биения и других проблем при эксплуатации изделия.
    4. Твердость рабочей поверхности. Основные требования связаны с твердостью рабочей поверхности. Шестерни постоянно находятся в контакте, сила трения может стать причиной быстрого износа поверхности. Для получения требуемого показателя твердости проводится термическая обработка. Рекомендуемый показатель составляет HRC 45…60 при глубине цементации 1-2 мм. Как показывают проведенные исследования, твердость незакаленной поверхности составляет HB 180-270.
    5. Выбор подходящего материала также имеет значение. В зависимости от области применения изделия они могут изготавливаться из углеродистых, легированных сталей и пластмассы, в некоторых случаях чугуна. Легированные в сравнении с углеродистыми характеризуются большей прокаливаемостью, а также меньшей склонностью к деформации. Применяемые материал должен характеризоваться однородной структурой, за счет чего существенно повышается прочность после проведения термической обработки. При изготовлении высокоточных изделий проводится чередование механической и термической обработки.

    Все основные параметры определяются на момент создания технологической карты. Самостоятельно создать карту достаточно сложно, так как для этого нужно обладать соответствующими навыками и знаниями.

    Необходимые инструменты

    Для проведения рассматриваемой процедуры требуется специальный режущий инструмент, которые позволяет проводить снятие требуемого количества материала. Довольно большое распространение получили следующие:

    1. Если изготовление зубчатых колес проводится при применении технологии обкатки, то требуется эвольвентное зубчатое колесо, изготавливаемое при применении твердого и износостойкого материала.
    2. Нарезка зубьев методом копирования проводится червячной фрезой. Она характеризуется определенной геометрией, которая позволяет получить впадины с заданными параметрами.

    Также может устанавливаться пальцевая модульная фреза, которая устанавливается в специальном фрезеровальном оборудовании. Можно приобрести модульные фрезы для нарезания зубчатых колес, изготавливаемые при применении износостойких материалов.

    Технологический процесс

    Процесс изготовления шестерни на крупных производственных линиях максимально автоматизирован. Классический техпроцесс характеризуется следующими особенностями:

    1. Для начала определяются основные параметры изделия, к примеру, число зубьев, модуль и степень точности геометрических размеров.
    2. Следующий этап заключается в проведении заготовительной процедуры. Чаще всего проводится штамповка при использовании горизонтально-ковочной машины.
    3. Для повышения эксплуатационных характеристик выполняется нормализация. Подобная термическая обработка позволяет снизить напряжения внутри материала.
    4. Токарно-винторезная процедура позволяет получить заготовку требующихся размеров. Для этого выполняется точение поверхности и расточка фасок.
    5. После механической обработки прямозубых шестерен выполняется повторно нормализация.
    6. Заготовка подвергается зубофрезерной обработке. Для этого применяется полуавтомат 5306К или другое подобное оборудование.
    7. Следующий шаг заключается в слесарной обработке. Технологический процесс определяет появление заусенец и других дефектов, которые устраняются при применении полуавтомата 5525. На линиях с низкой производительностью зачистка проводится ручным методом.
    8. После получения зубьев выполняется термическая обработка, для чего часто применяется установка ТВЧ. Закалка позволяет существенно повысить твердость поверхности и ее износостойкость.
    9. Шлифование поверхности. Для получения поверхности требуемого качества выполняется шлифовка. Есть довольно больше количество различного оборудования, которое подходит для шлифования самых различных поверхностей.
    10. Большое распространение получили насадные шестерни. Они устанавливаются на валу, могут быть больших и малых размеров. Фиксация насадного варианта исполнения проводится за счет шпонки. Получить шпоночный паз можно при применении долбежного станка.
    11. Зубошлифование также проводится при применении специальных станков.

    Стоит учитывать, что изготавливают пластиковые шестерни при применении только одного станка. Это связано с высокой степенью обрабатываемости пластика.

    • В заключение отметим, что процедура зубофрезервания достаточно сложна, предусматривает применение специального оборудования.
    • Свежие записи
      • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
      • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
      • Какие моторы бывают у стиральных машин
      • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
      • Как снять стопорную шайбу с вала

      
      

      источники:

      https://evakuatorinfo.ru/tehnologiya-izgotovleniya-vala-shesterni

      🎬 Видео

      Изготовление вала и шестерни для редуктораСкачать

      

      9. Технология изготовления валов и кузовных конструкцийСкачать

      

      Изготовление вал шестерни.Скачать

      

      Изготовление шестерниСкачать

      

      Как немцы делают огромные коленвалы.Скачать

      

      Изготовление шлицевого вала шестерни. На наш вм-130. Или немного о шлицах. Часть 1 .Скачать

      

      Изготовление валаСкачать

      

      Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать

      

      Изготовление Вал-шестерни М20 z10 станок модель 5342Скачать

      

      Простой способ изготовления червячной шестерни.Скачать