Токарная обработка длинных валов люнеты

Длинные и тонкие детали, длина которых в 10-12 раз больше диаметра, при обтачивании прогибаются под действием собственного веса и сил резания, в результате чего они получают бочкообразную форму — в середине толще, а по концам тоньше. Избежать этого можно, применив особое поддерживающее приспособление — люнеты. При применении люнетов можно обтачивать детали, снимая стружку большего сечения, не опасаясь прогиба их.

Люнеты бывают неподвижные и подвижные.

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет (рис. 339) состоит из чугунного корпуса 1, с которым посредством болта 7 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму соответственно направляющим станины, на которых он закрепляется планкой 9 и болтом 8. В корпусе при помощи регулировочных болтов 2 перемещаются два кулачка 4, а в крышке — один кулачок 5. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 3. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

Рис. 339. Неподвижный люнет

Прежде чем установить заготовку в люнет, нужно проточить у нее посредине канавку под кулачки шириной немного больше ширины кулачка (рис. 340). Если заготовка имеет большую длину и небольшой диаметр, то при протачивании такой канавки неизбежен прогиб самой заготовки. Во избежание этого вначале протачивают дополнительную канавку ближе к концу заготовки и, установив в ней люнет, протачивают основную канавку посредине.

Рис 340. Обтачивание детали с применением неподвижного люнета

Иногда заготовка может оказаться настолько длинной и тонкой, что одной основной канавки не хватит. В подобных случаях протачивают еще две или больше дополнительных канавок.

Обработка в люнете

Обработку в люнете ведут так: обтачивают деталь до канавки, т. е. до места, где находится люнет, затем перевертывают деталь, устанавливают ее опять в центрах и, снова закрепив в люнете, обтачивают остальную часть вала.

В некоторых случаях нецелесообразно точить дополнительные канавки; тогда применяют способ, показанный на рис. 341 и 342. Цилиндрическую втулку 2 (рис. 342) надевают на среднюю часть заготовки 1 и с помощью болтов 4 устанавливают концентрично с осью заготовки. Концентричность втулки проверяют индикатором 3, как показано на рис. 342.

Заготовку с надетой втулкой устанавливают в люнет (рис. 341), а торцами — в центры и обтачивают до люнета. После этого открывают люнет, снимают заготовку с центров и удаляют втулку. Затем заготовку перевертывают и, установив кулачки люнета по диаметру обточенной части, обтачивают оставшийся участок заготовки.

Неподвижные люнеты применяют также для отрезания концов и подрезания торцов у длинных деталей. На рис. 343 показано использование неподвижного люнета при подрезании торца: деталь закреплена одним концом в трехкулачковом патроне, а другим установлена в люнете.

Рис. 342. Проверка концентричности установки втулки для обработки детали в неподвижном люнете

Рис 341. Обтачивание детали со втулкой в неподвижном люнете

Таким же образом можно обработать точные отверстия с торца длинной детали, например расточить коническое отверстие в шпинделе токарного станка или просверлить такую деталь по всей ее длине.

Кулачки неподвижного люнета должны быть установлены точно по диаметру детали с центром на оси шпинделя; их не следует зажимать туго. Поверхность детали, поддерживаемую

Рис. 343. Подрезание торца детали, установленной в патроне и неподвижном люнете

Рис. 344. Неподвижный люнет с шарикоподшипниками для скоростной обработки

кулачками, необходимо смазать маслом, чтобы уменьшить трение и предотвратить образование задиров.

Люнеты с жесткими кулачками не пригодны для скоростной обработки вследствие быстрого износа кулачков.

Рис. 345 Обтачивание детали с применением подвижного люнета

При скоростной обработке применяют люнеты с роликовыми или шариковыми подшипниками (рис. 344). В этом случае трение скольжения заменяется трением Качения, благодаря чему уменьшается нагрев обрабатываемой детали, что важно при работе на больших скоростях резания.

Подвижный люнет

Подвижный люнет (рис. 345) закрепляют на каретке суппорта. Вместе с ней он, следуя за резцом, перемещается вдоль обтачиваемой детали и поддерживает ее в месте приложения усилия, предохраняя от прогибов. Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет только два кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как кулачки неподвижного люнета.

Люнеты токарные: гост, фото, видео

Устройство и принцип работы

Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:

1. Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
2. Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
3. Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
4. Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.

В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка.

Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые.

В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.

Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца.

Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.

Применение люнета

Если на станке установлен люнет, то оператору необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

1. Более тщательно контролировать соосность центров задней и передней бабки.
2. Поскольку чаще всего люнет токарного станка нужен при выполнении операций типа нарезания резьбы, то после каждого цикла необходимо удалять все образующиеся заусенцы и частицы стружки.
3. Крепить люнет неподвижный следует не только Т-образной гайкой в пазах, но и использовать настройку регулировочным винтом: именно он устраняет возможный прогиб основания люнета при обработке массивных заготовок.
4. Для подвижных исполнений стоит проверить перемещение люнета на холостом ходу станка, отслеживая лёгкость скольжения.

Эксплуатационное преимущество подвижного люнета – его скольжение вдоль верхней части основания толкателя, что позволяет перемещать и снимать резцедержатель, сохраняя при этом давление на упор. Например, люнет к 1К62 обеспечивает нарезку резьбы и даже чистовое точение для заготовок малых диаметров.

Преимущества и особенности

При наличии токарного люнета на станке возможна обработка торцов длинных заготовок, при этом обеспечивается высокая точность торцевания. Дополнительная опора устраняет опасность вибрации заготовок, изготовленных из прочных высокоуглеродистых сталей; также появляется возможность реализовать силовое точение без ущерба для качества изделия.

Стойкость режущего инструмента, применяемого при обработке в люнете, также увеличивается, поскольку при этом стабилизируются осевые и тангенциальные нагрузки на резец.

Современные конструкции люнетов для токарных станков отличает:

1. Наличие смазочных узлов, уменьшающих потери крутящего момента на трение.
2. Высокая стойкость, т.к. корпуса люнетов обычно производятся из чугуна, а подвижные детали – из закалённых конструкционных сталей.
3. Повышенная точность, что обеспечивается наличием регулируемых роликовых рычагов.
4. Равномерность поддерживающих усилий на каждом опорном кулачке или втулке, что предотвращает неравномерность износа.

Недостатком люнетов считается снижение мобильности резцедержателя, особенно при точении деталей, представляющих собой сложные тела вращения.

Люнеты для токарного станка: подвижные, неподвижные купить в Москве

Люнеты токарные применяют в машиностроении, как дополнительную опору, для того чтобы защитить изделие от прогибов при обработке. Люнеты устанавливаются на токарном либо шлифовальном станке.

Виды люнетов для токарного станка

Существуют подвижные люнеты (двигаются вместе с кареткой, либо суппортом) и неподвижные лютены (крепятся к направляющим станины), а также с опорами качения и скольжения. На техническом языке звучат как роликовые и кулачковые.

Если же речь пойдет о шлифовке колец подшипников, это уже так называемые специальные люнеты, работающие способом бесцентровой обработки и имеют название Башмаки.

Благодаря люнетам токарным, повысилась точность обработки деталей (валов).

Существует несколько названий люнетов: люнет токарный, либо могут называть просто люнеты для токарных станков, а также люнеты подвижные, люнеты неподвижные, люнет закрытый и т.д.

Конструкция и установка статических люнетов

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

• основание;
• крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
4. Фиксируют заготовку.

Конструкция и установка подвижных люнетов

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

• по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
• по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
• по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
• по типу настройки фиксаторов: кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Выделим некоторые преимущества

• Производится отечественным производителем;
• Имеет довольно не большой вес, компактен;
• В основе разработки бесцентровый метод;
• Сверхточный прибор, способный измерять округлости деталей.

Прилагаем несколько изображений, как выглядят люнеты в работе.

Чертеж люнета (общий вид)

1. откидная крышка;
2. основание люнета;
3. установочные винты;
4. колодки;
5. обрабатываемая деталь;

	Данные люнеты широко применяются везде, где нужно измерить округлости прокатных валов, а именно: цилиндров печатных машин, валов в бумагоделательной индустрии, валов авиадвигателей, цилиндры печатных машин, роторов генераторов либо турбин.
	Люнеты, находящиеся на изображении, дают возможность снимать неровности таким образом, что до полного устранения неровностей («как чисто») требуется подать круг на меньшую величину, чем при обычном шлифовании на башмаках.
	При каскадном обрабатывании валов, неровности на поверхности сокращаются в 4-16 раз.
	Если же создавать точную по круглости базу, тогда существует метод «наездника». Резец подводится к поверхности детали несколько раз до получения максимального эффекта.

Читайте также: Биение карданного вала при вращении

Таблица токарных люнетов

№	Название	Номера чертежей, маркировка
1	3М162.870-1	люнет
2	3У142МВ.870	люнет
3	3У142МВ.872	люнет закрытый
4	3У142МВ.875	люнет закрытый
5	3М151.8701-1	люнет
6	3М132В.870	люнет
7	3М132В.872	люнет закрытый
9	3У142МВ.874	прибор для правки шлиф. круга
10	3У142МВ.943	настольная подставка прибора правки шлиф. круга
11	3У142	муфта гофрированная резиновая на заднюю бабку

В таблице указан неполный ассортимент маркировок и размеров, все интересующие вас размеры, можно уточнить при заказе.

Особенности люнета для токарного станка: виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

• основание;
• крышка с шарнирным креплением.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
4. Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

• по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
• по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
• по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
• по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

• крышка откидная;
• заготовка для обработки;
• корпус;
• колодки;
• заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Рекомендации по использованию

Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:

• место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
• в случае чистовой работы и необходимости надежного крепления детали, можно воспользоваться специальным валиком — накладкой цилиндрической формы. Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
• работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
• резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.

Люнеты токарные — ГОСТ, фото, видео

Токарное оборудование популярно как на крупных предприятиях, так и в домашних мастерских. С их помощью можно выполнять разные технологические процессы: работать с деревом, пластиком, металлом.

Однако у новичков часто возникают проблемы с обработкой длинных заготовок. Они провисают, выгибаются. Чтобы удерживать детали при обработке, рекомендуется использовать люнет для токарного станка.

Люнет для токарного станка

Преимущества и недостатки

Люнет неподвижный существенно повышает эффективность работы и снижает погрешность обработки, что и является его главным преимуществом. Помимо этого он может расширить рабочий диапазон станка, так как может фиксировать размеры заготовок меньше, чем его кулачки.

Некоторые модели способные поворачиваться и имеют более легкую и гибкую систему регулировки, благодаря чему их использование становится более универсальным.

Установка в качестве срединной или концевой опоры добавляет надежность при работе, так как при сильном воздействии на больших скоростях вращения все заготовка может вылететь с держателя, тогда как люнет неподвижный не дает этому случиться. Некоторые модели имеют упрощенную центровку, что упрощает настроечные работы перед выполнением основных операций.

К недостаткам можно отнести то, что нет единого универсального типа устройств, который бы подходил для всех операций, поэтому, специалистам приходится иметь несколько люнетов, которые выполняют функции для различных операций.

При установке нужно следить за тем, чтобы нагрузка кулачков на заготовку распределялась равномерно, иначе это может привести к деформации детали.

Сам люнет неподвижный является достаточно массивным вспомогательным средством, а некоторые модели оказываются еще и недешевыми, так что использование их в частной сфере оказывается затруднительным.

Предназначение

На токарных станках можно обрабатывать заготовки разной длины. Это зависит от габаритов оборудования. Многие не знают, зачем используется люнет. Предназначение элемента:

1. Предварительная обточка шейки заготовки.
2. Обработка изделий большой длины. Посередине она провисает. Люнет закрепляется на центральной части заготовки, чтобы исключить возникновение вибраций, образование неровностей.
3. Обработка торца болванки. В таких ситуациях нет возможности закрепить зажим на этой части детали. Люнет должен быть закреплен ближе к обрабатываемой зоне, на последнем этапе проведения работ.

Дополнительный элемент можно перемещать зависимо от того, где нужно сделать дополнительное крепление.

Виды неподвижных люнетов

Данные устройства могут быть нескольких разновидностей, так как люнет неподвижный роликовый и кулачковый хоть и служит для одной цели, имеет различный метод фиксации. Ролики люнета обеспечивают более свободное передвижение при обработке.

Помимо этого, существуют также специальные устройства, которые применяются для помощи в шлифовке роликов бесцентровым способом, подшипников и так далее. Они также относятся в данную категорию.

Самыми распространенными являются те, у которых имеется ручное независимое ручное перемещение кулачков, но если необходимо применять их на станках, которые снабжены ЧПУ, то здесь более актуальными будут самоцентрующиеся устройства люнеты с гидроприводом.

Размеры люнета также относятся к одному из основных факторов отличия, так как в моделях для одного и того же станка нередко замечается разброс по размерам внутреннего диаметра и диапазону обрабатываемой заготовки.

Устройство и принцип работы

Люнеты для токарных станков — сложные элементы, которые состоят из нескольких составляющих:

1. Цельнометаллическое основание, которое имеет отверстия под крепежные болты. С их помощью конструкция закрепляется на станине токарного станка.
2. Опоры с механизмом выдвижения. Выделяется два вида — первый вариант с роликами, с помощью которых опоры можно перемещать, второй вариант — кулачковый тип.
3. Винты для регулирования положения кулачков.

На неподвижных люнетах устанавливается металлическая крышка, которую можно смещать.

Устройство и принцип работы неподвижного люнета

фото:устройство неподвижного люнета

1. Крышка откидная;
2. Основание устройства;
3. Винты установочные;
4. Колодки;
5. Деталь для обработки.

Для устранения биения заготовки о поверхность необходимо проточить канавку для держателей. Когда люнет будет установлен на нужном месте, то можно вставлять заготовку, постепенно подводя кулачки к ее поверхности.

Закрепив и правильно отцентровав можно приступать к работе.

Использование проходного резца для обработки помогает избежать прогибов, а благодаря рычажному нутромеру можно узнать точные размеры обработанной внутренней поверхности.

Основные характеристики и размеры

Наименование
Внутренний диаметр
Диаметр обработки,от…-до…,мм

Люнеты неподвижные
1К62, ТС-30	150	20 — 130
1К625	150	20 — 130
1К62Д	180	20 — 160
1К625Д	180	20 — 160
16К20, 16Д20	160	20 — 150
16К20, 16Д20	180	20 — 160
16К25, 16Д25	180	20 — 160
1М63, ДИП 300, 163	170	20 — 160
1М63, ДИП 300, 163	400	20 — 380
1М65, ДИП 500, 165	400	20 — 380
1М64, ДИП 400, 1А64	400	20 — 150

Выбор неподвижного люнета

Люнет неподвижный выбирается по заданным размерам детали, которая должна будет подвергнуться обработке. Размер здесь имеет не менее важное значение, чем тип, так как в каждом случае люнет добавляет свой диапазон, в котором лежит минимальный и максимальный размер зажимаемой детали.

Под каждую модель токарного станка выпускаются свои модели люнетов, которые совместимы с их параметрами, но при этом имеется несколько производителей в различных странах, которые могут вносить свои изменения в материал изготовления и прочие особенности.

Поэтому, при выборе нужно ориентироваться на более жесткий и крепкий материал.

«Важно! От материала зависит срок службы изделия и его качество, так как во время работы он сталкивается с огромными нагрузками и здесь нужен большой запас прочности.»

Маркировка и пример условного обозначения

На каждом изделии имеется своя маркировка, которая раскрывает свойства изделия. К примеру, если взять люнет неподвижный 1М65, то здесь можно понять следующее:

• 1 – первая цифра говорит о том, что он принадлежит к использованию на токарных станках;
• М – второй символ показывает, к какому поколению станков принадлежит изделие;
• 6 – цифра «6» на третьем символе показывает принадлежность к токарно-винторезной подгруппе станков;
• 5 – последняя цифра показывает типоразмер люнета, а именно, центры находятся выше станины на 500 мм.

Производители

• Корвет;
• Красный пролетарий (Россия);
• Днепропресс (Украина);
• Proxxon (Германия);
• Jet;
• Kuson (Южная Корея);
• Zmm-Bulgaria (Болгария);
• Астраханский станкостроительный завод (Россия);
• КраМЗ (Украина);
• SMTCL.

Технические характеристики

Любые приспособления для металлорежущих машин имеют определенные технические характеристики, которые обуславливают их предназначение, возможности. Параметры:

1. Внутренний диаметр конструкции.
2. Диаметр обработки.
3. Размеры дополнительной детали.
4. Подвижная или неподвижная конструкция.

Читайте также: Точило с гибким валом насадки

Диаметр люнета для обработки

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

• Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
• Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
• При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
• Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Разновидности

Люнеты разделяются по разным факторам: размеры, способы закрепления изделия на токарном станке, дополнительные элементы конструкции, масса, количество креплений.

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет применяется для того чтобы удерживать длинные детали. Деталь закрепляется на оборудовании с помощью крепежных болтов, которые вкручиваются в опорную пластину.

Особенность неподвижных конструкций — она имеет три кулачка, один из которых оказывает упор сверху, два других — снизу. Для закрепления на заготовках, неподвижный люнет имеет откидной шарнир, который упрощает этот процесс.

Когда нужно провести черновую обработку детали, требуется как можно сильнее зажимать кулачки. В противном случае могут появиться вибрации, которые нарушат точность работы резцов, приведут к браку детали.

Подвижный люнет

Подвижные детали имеют несколько отличий от предыдущих. На токарном станке присутствует продольный суппорт, на который закрепляются люнеты. Благодаря этому движение резцов с дополнительной деталью происходит одновременно. Это позволяет проводить более равномерную обработку. Режущий инструмент не заклинивает, сохраняет свою целостность длительный промежуток времени.

Еще одна особенность подвижной детали — наличие двух кулачков для упора детали. Один располагается на верхней части конструкции, другой на боковой. Роль третьего упора выполняет резец.

Подвижной люнет на станке

Принципы выбора

Прежде чем покупать люнет для токарного станка, необходимо принять во внимание несколько факторов:

1. Размер обрабатываемых деталей.
2. Размеры дополнительно детали, ее массу.
3. Тип конструкции зависимо от вида станка, его характеристик.

Нельзя забывать про выбор системы крепежа.

Преимущества и недостатки

Детали для промышленного оборудования, которые предназначены для его модификации имеют сильные, слабые стороны. Преимущества:

1. Увеличивается точность проводимой обработки.
2. Сокращается количество бракованных деталей.
3. Повышается безопасность рабочего процесса.
4. Надежность, долговечность, простота конструкции, ее настройки.
5. Упрощается работа для оператора.

Серьезных недостатков у люнетов для токарных станков нет. Негативные моменты заключается в дополнительной трате денег на эту деталь.

Производители и стоимость

Можно найти множество видов приспособлений для токарников. Их выпускают разные производители. Среди наиболее популярных компаний выделяются:

1. Астраханский станкостроительный завод.
2. КраМЗ, Днепропресс — Украина.
3. Корвет, Jet, Красный пролетарий — РФ.
4. Zmm-Bulgaria — Болгария.

Цена зависит от нескольких факторов:

1. Типов детали.
2. Известности производителя.
3. Размеров люнета.
4. Наличи дополнительных элементов.

Средняя цена на передвижные конструкции — около 10000 рублей, на стационарные — около 30000 рублей.

Изготовление своими руками

Если у человека нет возможности купить приспособление в магазине, можно попробовать собрать люнет для токарного станка своими руками. Пошаговая инструкция изготовления самоделки:

1. Изначально необходимо найти чертежи конструкции в интернете. Подготовить инструменты, материалы, расходники. Если речь идет про обработку металлических заготовок, покупные модели изготавливаются из чугуна. Для самоделки подойдет стальной лист, профильная труба.
2. Из листа нужно вырезать круглое основание, которое должно иметь отверстие под заготовку. Его диаметр должен быть больше обрабатываемых деталей.
3. Фиксаторы для люнетов нужно делать из больших болтов.
4. Опорные элементы для перемещения самоделки по оборудованию изготавливают из подшипников качения.
5. Когда конструкция будет собрана, оператору требуется выставить ее ровно относительно заготовки.

Установка люнетов для токарных станков является отдельным процессом, на который нужно обратить внимание. Пошаговая инструкция:

1. Фиксирующие упоры, кулачки, ролики выкрутить на максимум.
2. Открыть шарнир.
3. Закрепить заготовку в оборудовании.
4. Закрыть шарнир, выставить кулачки на диаметре обрабатываемой детали.

Попробовать провернуть ее рукой. Кулачки не должны зацепляться за металлическую поверхность.

Эксплуатация

При работе с люнетом необходимо соблюдать правила эксплуатации, учитывать особенности рабочего процесса:

1. Заранее проверять надежность выставления изделий из металла.
2. Использовать защитные очки, робу, перчатки во время проведения работ.
3. Только при черновой обработке нужно обрабатывать место, в котором соприкасается дополнительный элемент с рабочей поверхностью.
4. Резцы выставлять под отрицательным углом, чтобы они не мешали работать токарю.
5. Проверять целостность кулачков. Если на их поверхности появились трещины, неровности, требуется заменить конструкцию.
6. Нельзя использовать самодельные приспособления на промышленном производстве, для серийного изготовления изделий из металла.
7. При проведении финишной обработки металлический изделий, требуется использовать вали-накладку для дополнительного удержания заготовки.

Для промышленного оборудования нужно покупать качественные приспособления, изготавливаемые из прочных материалов.

Люнеты для токарных станков используются для проведения более точных работ, исключения вибраций, появления неровностей. Настройку может провести начинающий токарь, прочитав пошаговую инструкция. При желании можно изготовить самоделку.

Люнет неподвижный

Люнет неподвижный является специальным станочным приспособлением, которое служит в качестве опоры для заготовок на шлифовальных и токарных станках.

Он помогает не только более надежно зафиксировать деталь, чтобы можно было безопасно совершать все операции по обработке, а также уберечь от возможного прогиба, который может возникать при механическом воздействии и даже от собственного веса детали.

Зачастую в устройстве предусмотрено три кулачка для закрепления заготовки. Они располагаются под равным углом по отношению друг к другу, причем двое из них находятся на нижней части, а один на верхней.

фото:неподвижный люнет для токарного станка

Люнет для токарного станка неподвижный устанавливается непосредственно на направляющие части станины. Закрепление происходит аналогично задней бабке. Для работы устройства на заготовке следует совершить проточку шейки.

Неподвижный люнет используется для обработки валов низкой жесткости, которые закрепляются по центру, тогда устройство служит в качестве дополнительной опоры.

Диаметр вала может быть различным, лишь бы вписывался в допустимые пределы люнета.

Устройство может служить опорой при подрезании торцов и отрезании концов в длинных деталях. Тогда его устанавливают как конечную опору. Помимо трехкулачковой системы фиксации встречаются также и пятикулачковые варианты.

Они служат опорой валам, а регулировка положения движущихся частей происходит при помощи винтовой системы. Кулачки зачастую выполняются в виде подшипников качения, которые отлично проявляют себя при работе с большими скоростями.

Люнет неподвижный создается по ГОСТ 3.1107-81.

Люнет неподвижный существенно повышает эффективность работы и снижает погрешность обработки, что и является его главным преимуществом. Помимо этого он может расширить рабочий диапазон станка, так как может фиксировать размеры заготовок меньше, чем его кулачки.

Некоторые модели способные поворачиваться и имеют более легкую и гибкую систему регулировки, благодаря чему их использование становится более универсальным.

Установка в качестве срединной или концевой опоры добавляет надежность при работе, так как при сильном воздействии на больших скоростях вращения все заготовка может вылететь с держателя, тогда как люнет неподвижный не дает этому случиться. Некоторые модели имеют упрощенную центровку, что упрощает настроечные работы перед выполнением основных операций.

К недостаткам можно отнести то, что нет единого универсального типа устройств, который бы подходил для всех операций, поэтому, специалистам приходится иметь несколько люнетов, которые выполняют функции для различных операций.

При установке нужно следить за тем, чтобы нагрузка кулачков на заготовку распределялась равномерно, иначе это может привести к деформации детали.

Сам люнет неподвижный является достаточно массивным вспомогательным средством, а некоторые модели оказываются еще и недешевыми, так что использование их в частной сфере оказывается затруднительным.

Данные устройства могут быть нескольких разновидностей, так как люнет неподвижный роликовый и кулачковый хоть и служит для одной цели, имеет различный метод фиксации. Ролики люнета обеспечивают более свободное передвижение при обработке.

Помимо этого, существуют также специальные устройства, которые применяются для помощи в шлифовке роликов бесцентровым способом, подшипников и так далее. Они также относятся в данную категорию.

Самыми распространенными являются те, у которых имеется ручное независимое ручное перемещение кулачков, но если необходимо применять их на станках, которые снабжены ЧПУ, то здесь более актуальными будут самоцентрующиеся устройства люнеты с гидроприводом.

Размеры люнета также относятся к одному из основных факторов отличия, так как в моделях для одного и того же станка нередко замечается разброс по размерам внутреннего диаметра и диапазону обрабатываемой заготовки.

фото:устройство неподвижного люнета

1. Крышка откидная;
2. Основание устройства;
3. Винты установочные;
4. Колодки;
5. Деталь для обработки.

Для устранения биения заготовки о поверхность необходимо проточить канавку для держателей. Когда люнет будет установлен на нужном месте, то можно вставлять заготовку, постепенно подводя кулачки к ее поверхности.

Закрепив и правильно отцентровав можно приступать к работе.

Использование проходного резца для обработки помогает избежать прогибов, а благодаря рычажному нутромеру можно узнать точные размеры обработанной внутренней поверхности.

Наименование
Внутренний диаметр
Диаметр обработки,от…-до…,мм

Люнеты неподвижные
1К62, ТС-30	150	20 — 130
1К625	150	20 — 130
1К62Д	180	20 — 160
1К625Д	180	20 — 160
16К20, 16Д20	160	20 — 150
16К20, 16Д20	180	20 — 160
16К25, 16Д25	180	20 — 160
1М63, ДИП 300, 163	170	20 — 160
1М63, ДИП 300, 163	400	20 — 380
1М65, ДИП 500, 165	400	20 — 380
1М64, ДИП 400, 1А64	400	20 — 150

Люнет неподвижный выбирается по заданным размерам детали, которая должна будет подвергнуться обработке. Размер здесь имеет не менее важное значение, чем тип, так как в каждом случае люнет добавляет свой диапазон, в котором лежит минимальный и максимальный размер зажимаемой детали.

Под каждую модель токарного станка выпускаются свои модели люнетов, которые совместимы с их параметрами, но при этом имеется несколько производителей в различных странах, которые могут вносить свои изменения в материал изготовления и прочие особенности.

Поэтому, при выборе нужно ориентироваться на более жесткий и крепкий материал.

«Важно! От материала зависит срок службы изделия и его качество, так как во время работы он сталкивается с огромными нагрузками и здесь нужен большой запас прочности.»

На каждом изделии имеется своя маркировка, которая раскрывает свойства изделия. К примеру, если взять люнет неподвижный 1М65, то здесь можно понять следующее:

• 1 – первая цифра говорит о том, что он принадлежит к использованию на токарных станках;
• М – второй символ показывает, к какому поколению станков принадлежит изделие;
• 6 – цифра «6» на третьем символе показывает принадлежность к токарно-винторезной подгруппе станков;
• 5 – последняя цифра показывает типоразмер люнета, а именно, центры находятся выше станины на 500 мм.

• Корвет;
• Красный пролетарий (Россия);
• Днепропресс (Украина);
• Proxxon (Германия);
• Jet;
• Kuson (Южная Корея);
• Zmm-Bulgaria (Болгария);
• Астраханский станкостроительный завод (Россия);
• КраМЗ (Украина);
• SMTCL.

Читайте также: Сальник вала гидромотора 39q6 11660

Обзор разновидностей люнетов для токарных станков

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками.

Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок.

В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

• основание;
• крышка на шарнирном креплении.

Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

1. Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
2. Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
3. Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
4. Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

• По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
• По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
• По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
• По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

1. Откидная крышка.
2. Заготовка для обработки.
3. Колодки.
4. Винты для установки.
5. Корпус.

Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

• Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

• Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
• Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
• При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
• Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Виды люнетов

Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:

Неподвижный люнет

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков. За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.

Обработка нежестких деталей

В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима. Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.

Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование

Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:

• основание;
• крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.

Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой.

Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке.

Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.

Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников.

Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления.

Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.

Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.

• Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
• Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.

Установка люнетов для токарных станков

Для установки люнетов можно использовать несколько методов.

Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.

В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом.

Один конец оправки нужно зафиксировать в патроне, по другому же, который сначала нужно выверить, используя рейсмус или индикатор, или его можно обточить, выполняют установку кулачков люнета.

Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.

Заключение

Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры.

Решить эту проблему можно при помощи люнетов.

Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/tokarnaya-obrabotka-dlinnyh-valov-lyunety

  💡 Видео

  HANKOOK - станок для обработки вала длиной 25 мСкачать

  

  Работа на токарном станке с люнетомСкачать

  

  Выполнен заказ на точение длинных валов. Проточка Валов Ø 60 мм и длиной 3030 мм.Скачать

  

  Изготовление валов для любого оборудования и станков. Обработка валов на токарных станках.Скачать

  

  Центровка длинных валов.Скачать

  

  Проточка вала диаметром 60 и длиной 3030 ммСкачать

  

  Точение сквозь люнет.Скачать

  

  Люнет для токарного станка. Виды люнетов. Устройство. Принцип работы и достоинстваСкачать

  

  РМЦ 6000мм,7000мм,8000мм - токарный станок ЧПУ с удлиненной станиной для длинных деталейСкачать

  

  Дробление при проточке валаСкачать