Токарные станки с чпу с редуктором (6 видео)

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Литая станина и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надёжность, точность и стабильность работы станка. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Станок имеет удобный доступ к подвижному пульту ЧПУ.

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Передвежной пульт, позволяющий работать в ручном режиме с управлением от маховичков. Яркий сенсорный дисплей с удобным пользовательским интерфейсом для быстрого переобучения оператора. Функция интерактивных циклов в системе ЧПУ с 3D визуализацией обработки. 8-ми позиционная револьверная головка.

Данный станок оснащается ЧПУ GSK980TD или FANUC 0i Mate TD, имеет две управляемые оси. Подходит для обработки внутренних и внешних поверхностей, конусов, круглых поверхностей, нарезания метрической и дюймовой резьбы. 6-ти инструментная револьверная головка отвечает различным требованиям обработки. Подходит для массового производства сложнопрофильной высокоточной продукции.

Литое основание и станина, обработка против старения обеспечивают станку высокую точность и жесткость. Конструкция шпиндельного узла с пневматическим цилиндром и пружинной цангой обеспечивает стабильность работы при высоких скоростях. Линейные направляющие обеспечивают плавное ускоренное перемещение, высокую жесткость и точность станка. Муфты для соединения ШВП и серводвигателями обеспечивают передачу с высокой точностью. Резцедержатель комбинированного типа, смена инструмента происходит с высокой точностью позиционирования и высокой повторяемостью. Суппорт оборудован устройством для выполнения автоматической подачи заготовки, управляемой системой ЧПУ. Фрезерная обработка обеспечивается высокоточной ориентацией шпинделя, мощной фрезерной головкой и устройством блокировки шпинделя.

Станок с чпу обладает высокой степенью точности и большой эффективностью, имеют программируемую инструментальную револьверную головку. Головка оснащена муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Литая станина, электромагнитный тормоз и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надежность, точность и стабильность работы станка.

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной многофункциональны, обладают высокой точностью и скоростью обработки. Предназначены для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях различных отраслей промышленности с применением современных инструментов.

Станки данной серии имеют станину из высококачественного чугуна и закаленные направляющие, обладают хорошей жесткостью и высокой точностью обработки. Управляется станки системой ЧПУ FANUC 0i Mate, GSK980T или Siemens 802D.

Станок имеет хорошую жесткость, большой интервал между направляющими станины и высокую точность. Управляется KND, FANUC 0i Mate, Siemens 802D, DASENG или другими ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7516 отличает прочность, динамическая и статическая жесткость. Станки данной серии обладают высокой вибрационной прочностью, имеют цельную станину из высококачественного чугуна, наклонные направляющие, шпиндельный двигатель переменного тока. Многоинструментальная поворотная головка работает быстро с высокой повторной точностью, точно заменяет инструменты.

Станок подходит для автоматизации крупносерийного производства в автомобильной и мотоциклетной промышленностях. Разработан на базе CK7516 с ЧПУ. Имеется инструментальный магазин и погрузочно-разгрузочное устройство. Предназначен для обработки малых и средних заготовок типа патрон.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7520 обладают отличной прочностью, динамической и статической жесткостью, хорошо спроектированной механикой основных узлов, системы безопасности и охлаждения. По желанию заказчика токарный станок может быть оборудован ЧПУ FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

На станках устанавливается одна из систем ЧПУ: FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

Данная серия токарных станков с ЧПУ обладает отличительным внешним видом, панель управления легка в обращении, полностью закрытая защита предотвращает утечку воды. Эффективный расход электроэнергии и смазки.

Станина из высокосортного чугуна спроектирована для поглощения вибрации и обеспечивает высокую точность. Конструкция наклонной станины (60°) обеспечивает легкое удаление стружки и более удобное обращение с заготовкой, а также стабильную точность. Очень точный выдвижной главный шпиндель вращается без вибраций, приводится в движение мощным двигателем переменного тока.

Данный станок предназначен для грубой и чистовой обработки малых заготовок, валов и патронов для автомобильной, мотоциклетной промышленности и для производства клапанов. Гребенчатый резцедержатель компактный, экономичный и жесткий. Надежная полностью закрытая защита. Мощный двигатель шпинделя с частотным преобразователем скорости обеспечивает стабильную работу станка.

Станок предназначен для прецизионной OD и ID обработки ступиц 12″ — 18″ для автомобильной промышленности. Станок имеет структуру колонны и две усиленные линейные направляющие. Уравновешивающий цилиндр прикреплен к колонне оси X для распределения веса станины, что увеличивает точность обработки, возможную скорость подачи и уменьшает время установки заготовки. Система охлаждения отводит тепло и убирает стружку.

Читайте также: Масло в редукторе акпп хонда срв

Высокопроизводительный специальный станок, предназначенный для обработки внешних и внутренних колец подшипника с начальной стадии до стадии предварительного шлифования.

Высокоэффективный станок, предназначенный для обработки заготовок дисковой формы среднего и малого размеров. Удобная установка заготовки и малая занимаемая площадь благодаря вертикальной конструкции. Высокоточный, с высокой жесткостью выдвижной шпиндель удобен в эксплуатации и обслуживании.

Линейные роликовые направляющие, предназначенные для сверх высоких нагрузок, расположены на суппорте и колонне. Станок обладает хорошей динамической реакцией и сохраняет высокую точность. Оборудован высококачественной 6-ти инструментной вертикальной электрической поворотной головкой.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности. Данный станок производительный и узкоспециализированный, оборудован передним и задним двойным патроном. Даная конструкция обеспечивает стабильную и надежную фиксацию заготовок длинных труб. Станок оборудован резцедержателем для составных инструментов, что позволяет легко обрабатывать внешние и внутренние поверхности, проводить торцевую обточку, нарезать резьбу, внешнее и внутренне снятие фасок с труб.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности.

Содержание

Токарные станки с ЧПУ и их производительность
Основные преимущества станков с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ по металлу
Назначение
Конструктивные особенности
Принцип работы
💡 Видео

Видео:ОБЗОР | Токарный станок с ЧПУ Z MAT DT500E с осью YСкачать

Токарные станки с ЧПУ и их производительность

ЧПУ (Числовое программное управление) – особый вид взаимодействия и управления станком, при котором программу обработки детали задают в виде массива данных, записанных на каком-либо носителе информации. Контроллер системы ЧПУ на основе этой программы производит управление станком (изменение оборотов шпинделя, перемещения, смену инструментов), благодаря чему происходит автоматическая обработка детали. При этом непосредственное участие оператора необходимо только для первоначальной разработки программы и занесения её в память контроллера.

Основные преимущества станков с ЧПУ

повышенная производительность по сравнению со станком с ручным управлением;
обработка деталей любой сложности с высокой точностью и повторяемостью;
снижение потребности в квалифицированных рабочих станочниках;
быстрая переналадка оборудования на изготовление новых деталей.

Мировым лидером в разработке и производстве систем ЧПУ является FANUC. Также большое распространение получили системы SIEMENS, Heidenhain, Mitsubishi, GSK. Большинство станков с ЧПУ, поставляемых компанией Станкомашстрой, при желании, можно оснастить любой из этих систем.

Компания Станкомашстрой поставляет горизонтальные и вертикальные токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, а также узкоспециализированное оборудование. Все популярные модели всегда в наличии на нашем складе. Купить станок можно связавшись с нашими менеджерами по телефону в Москве 8 (495) 642-66-82.

Видео:Сверхточные, современные токарные станки с ЧПУ. Сверхточная обработка металла. Залипательное зрелищеСкачать

Токарный станок с ЧПУ по металлу

Основные требования, предъявляемые к современному металлорежущему оборудованию — это скорость запуска в производство, точность изготовления и быстрая переналадка на выпуск другого изделия. Всеми этими качествами обладает токарный станок с ЧПУ. Его главные достоинства — точность, высокая производительность, возможность многооперационной механообработки за одну установку и скорость переналадки. А применение системы ЧПУ (англ. CNC) с цифровым управлением электроприводами позволяет выполнять все действия по изготовлению изделия без участия станочника-оператора. По существующей классификации он относится к металлорежущим установкам, но по факту станок по обработке металла — универсальный и может обрабатывать множество других материалов.

Видео:Токарный станок с редуктором - SOLEX NL635ZF (Китай)Скачать

Назначение

Технологические особенности токарного оборудования позволяют выполнять на нем лишь некоторые виды механообработки. Поэтому его применяют при изготовлении изделий с цилиндрическими, сферическими и коническими поверхностями, используя при этом обработку точением, а также операции с применением сверл, метчиков, зенкеров и разверток. Точение является основным видом токарных работ и имеет следующие разновидности:

наружное обтачивание;
внутренняя расточка;
подрезка торцов;
прорезка канавок;
отрезка.

Многофункциональные токарные центры имеют дополнительный фрезерный шпиндель, который позволяет выполнять все виды фрезерных работ. Универсальный токарный станок с ЧПУ по металлу также может оснащаться съемной фрезерной головкой. Чаще всего такие дополнительные механизмы используют на устройствах небольшого размера, примером которых является настольный токарный станок с ЧПУ.

Основные группы изделий, изготавливаемые токаркой — это валы, втулки, плоские тела вращения, части корпусов, фланцы редукторов и эксцентрики. Для крупносерийного изготовления простых деталей применяют прутковые автоматы или специализированные установки. А основное назначение токарных станков с программным управлением — единичное и мелкосерийное производства изделий повышенной сложности.

Видео:Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ IRONMAC ITX 408 HCNC | Краткий обзорСкачать

Конструктивные особенности

Независимо от технических характеристик в состав токарных установок входит примерно один и тот же набор узлов и агрегатов:

Станина. Это сварная или литая конструкция для размещения всех остальных механизмов. Она устанавливается на виброопоры или крепится анкерными болтами к бетонному полу цеха. На станине монтируется передняя бабка и горизонтальные направляющие.
Передняя бабка. Внутри нее находится главный привод, коробка скоростей и шпиндель. Для зажима заготовки используется кулачковый патрон или планшайба, которые крепят на конец шпинделя.
Задняя бабка. Расположена на продольных направляющих напротив передней бабки. Предназначена для фиксации второго конца заготовок или закрепления инструмента для работы с цилиндрическими и коническими отверстиями.
Суппорт. Служит для позиционирования резца или поворотной инструментальной головки. В его состав входят каретка, поперечные салазки, верхние салазки, резцедержатель и механизм, обеспечивающий перемещение этих устройств.

Читайте также: Масло в редуктор infiniti qx56

Конструкция токарного станка с ЧПУ

Эти агрегаты дополняют устройства регулировки вращения главного привода и скорости перемещения режущего инструмента. При ручном механическом управлении — это коробка скоростей и коробка подач, а также гитара — сменный набор шестерен для изменения скорости подачи или шага резьбы. В современных установках вместо механических приводов применяют раздельные электроприводы (главный, отдельных осей, дополнительных устройств) с цифровым управлением.

Токарное оборудование комплектуется различными вспомогательными устройствами. Самые распространенные из них — это системы подачи СОЖ и транспортеры стружкоудаления.

Система СОЖ орошает рабочую зону смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), которая охлаждает обрабатываемый металл и инструмент, а также улучшает условия резания. Транспортеры стружкоудаления отводят металлическую стружку из рабочей зоны и доставляют ее в накопительные контейнеры.

Главное отличие механообработки с использованием ЧПУ от выполнения технологических операций в ручном режиме — это не только программное управление перемещениями и режимами резания, но и полная автоматизация всех вспомогательных операций. Конструкция токарного станка с ЧПУ позволяет управлять не только позиционированием и работой инструмента, но и такими вспомогательными действиями, как:

зажим заготовки;
позиционирование револьверной головки;
включение и выключение системы охлаждения;
управление транспортером стружкоудаления;
блокировка и разблокировка защитного ограждения.

При разработке CNC-программ применяют программное обеспечение, которое позволяет генерировать последовательность команд для вычисления траектории резца на основании чертежа в электронном формате DXF. Технологу-программисту остается только задать параметры режущей кромки и режимы резания. Большинство современных систем ЧПУ отображают такие чертежи на своем экране, что очень удобно для корректировки программы при ее отладке или пробном изготовлении детали.

Видео:Тест китайского станка ЧПУ! Точим первую детальСкачать

Принцип работы

Технология токарной обработки включает в себя основные и вспомогательные операции. Первые — это сама металлообработка, а вторые — все, что связано с подготовкой и завершением цикла обработки заготовки. В общем виде их последовательность при точении одной поверхности детали выглядит так:

Базирование заготовки. Выполняется ее загрузка, центровка, необходимые измерения и фиксация зажимными приспособлениями.
Размещение оснастки. При необходимости устанавливается оснастка и приспособления, используемые в процессе работы.
Выбор и фиксация резца. Согласно технологической карте отбирается соответствующий резец и устанавливается в резцедержатель или поворотную инструментальную головку.
Запуск вращения шпинделя. Задается скорость вращения и включается главный привод.
Позиционирование в исходную точку. Резец выводится в точку начала резания и устанавливается на заданном расстоянии от поверхности
Включение подачи. Включается поперечное перемещения резца, которое по достижении заданной глубины точения переключается на продольное.
Рабочий проход. Выполняется проход на заданной глубине со снятием металлической стружки.
Отвод резца. По достижении конца обрабатываемой поверхности продольное перемещение переключается на поперечное, и резец отводится от поверхности.
Новое позиционирование. Резец отводится в исходное положение (или позиционируется для нового прохода).
Измерение. Замеряется геометрия обработанной поверхности.
Снятие детали. Расфиксация детали и снятие ее вручную или с использованием грузоподъемных механизмов.

На основании параметров технологического процесса технолог рассчитывает нормы вспомогательного и основного времени. С учетом этих данных определяются экономические показатели изготовления изделия. Автоматизированная механообработка намного сокращает трудозатраты на единицу продукции и увеличивает коэффициент загрузки оборудования.

Токарные работы на станке с ЧПУ

При токарной обработке с ЧПУ станок выполняет почти все действия по заданной программе, а участие станочника-оператора требуется только при установке и снятии детали и проверке инструмента, а также замере готового изделия (иногда это делается автоматически). Значительное сокращение вспомогательного времени во много раз повышает экономическую эффективность механообработки. Поэтому все современное токарное оборудование с ЧПУ имеет в своем составе:

быстрозажимную оснастку для закрепления заготовки;
револьверные головки с программным позиционированием;
цифровые электроприводы главного привода и всех осей перемещения;
программно-управляемые вспомогательные устройства.

Некоторые виды оборудования с автоматизированным управлением могут иметь в своем составе приводной инструмент, противошпиндели, фрезерные и шлифовальные шпиндели, а также устройства для автоматического замера деталей.

Такое оборудование тоже называется «токарным», поскольку в его основе лежит традиционная компоновка. Но на самом деле это уже обрабатывающие центры широкого профиля.

источники:

https://evakuatorinfo.ru/tokarnye-stanki-s-chpu-s-reduktorom