Центрифуги с горизонтальным валом

Центрифуга серии HSW (или центрифуга ОГШ) – это горизонтальная центрифуга с консольным ротором и шнековой выгрузкой осадка. Данный вид оборудования характеризуется низким энергопотреблением, стабильной работой и высокой эффективностью сепарации. Весь процесс разделения на фракции от загрузки суспензии до осушения и вывода осадка осуществляется непрерывно и с высокой степенью автоматизации.

Видео:Устройство и принцип работы декантерной центрифуги LWСкачать

Устройство и принцип работы

Суспензия подается по центральной трубе в ротор центрифуги. За счет центробежной силы происходит отстой суспензии – сепарация твердых частиц из жидкости. Осадок распределяется на внутренних стенках барабана. Шнек вращаются со скоростью отличной от скорости ротора и перемещает осадок к окну для выгрузки. Перед выходом из барабана центрифуги, осадок осушается. Жидкость выводится из горизонтальной центрифуги через отвод для фугата.

Видео:Принцип работы газовой центрифугиСкачать

Центрифуги ОГШ: технические характеристики и преимущества

• Безопасность: лимит скорости вращения, защита от вибрации, предохранение двигателя от перегрузок и перегрева.
• Весь процесс работы от загрузки до вывода твердых частиц происходит непрерывно.
• Угол наклона конуса барабана 10° или 20°.
• Обратный конус сконструирован таким способом, что позволяет достичь в барабане двойной функции: вывода фугата и осаждения твердых частиц.
• Возможность установки бесступенчатого регулирования скорости барабана, дифференцированно — скорость шнека.
• Спроектированы отдельные отверстия для смазки с простой и надежной схемой и хорошим охлаждением.
• Барабан, шнек и другие основные детали изготовлены из нержавеющей стали или титана.
• Один или два ряда внутренних кривых радиального типа на поршне гидравлического перепада давления с использованием коробки передач с низкой скоростью и большим крутящим моментом (в 2

Видео:Разделение гетерогенных систем под действием центробежных силСкачать

Применение

Горизонтальная центрифуга консольного типа широко применяется в различных областях промышленности: химическая, пищевая, соляная, горная, фармацевтическая и прочих. Используется для:

• фосфатов аммония, натрия, калия
• сульфатов аммония, цинка, натрия, калия, меди
• тиосульфатов аммония, натрия
• персульфатов калия, аммиачного
• хлоридов натрия, калия
• нитратов натрия, серебра
• формиатов натрия
• солей: калийных, AH-соли
• кислот: лимонной, винной, ледяной уксусной, адипиновой
• а также ионообменных смол, антрацена, хлората натрия, аспирина, сернокислого марганца, буры, метилцеллюлозы, натрий метабората, кальция пербората, полисирена, поливинилалкоголя, кристаллической соды, калийных квасцов, тринатрийфосфатов, бикарбоната калия, пентаэритрита, пластиковых гранул, пиразолона, гипса.

Горизонтальная центрифуга консольного типа. Серия HSW

Видео:Горизонтальные декантерные центрифуги серии LWСкачать

Центрифуга типа ОГШ (HSW) от компании «Мида»

Наша компания специализируется на поставке промышленных фильтрующих центрифуг. Мы предлагаем оборудование разного типа от крупнейший производителей. Наши специалисты помогут подобрать оборудование согласно Вашим производственным целям и предложат наиболее оптимальный вариант. Для получения консультации и расчета цены обращайтесь по телефону +7 (495) 145-06-01 или напишите нам на почту.

Видео:Как работает центробежный насос? Основные типы конструкций центробежных насосовСкачать

Модельный ряд горизонтальных роторов лабораторных центрифуг производства компании «Centurion Scientific»

Горизонтальные роторы, разрабатываемые и выпускаемые британской компанией «Centurion Scientific» с применением инновационных технологий, материалов и оборудования, представлены несколькими типами устройств различной конструкции и назначения. В их число входят:

• роторы с бакетами типа «гильза» для центрифугирования образцов малого и стандартного объема;
• роторы-крестовины для работы с образцами большого объема (от 100 до 750 мл);
• специализированные роторы для центрифугирования микропланшетов и гематокритных капилляров.

Видео:Принцип действия декантерной центрифуги «АНДРИТЦ»Скачать

Горизонтальные роторы с бакетами-гильзами

Горизонтальный ротор BRK5508L

Линейка горизонтальных роторов BRK5508 включает три типо-размера: L, M и S.

Полипропиленовые корпуса устройств этой серии выполняются с отверстиями-пазами, в которые на подвижные шарнирные крепления устанавливаются металлические бакеты-гильзы.

Роторы BRK5508 поддерживают диапазон скоростей от 500 до 4000 оборотов. Это позволяет решать абсолютное большинство стандартных задач в лабораториях общего и клинического профиля, учебных, ветеринарных и иных учреждениях.

• Максимальный объем ротора BRK5508L – 120 мл. Устройство оснащено 8 бакетами объемом по 15 мл каждый, адаптированных для центрифугирования пробирок размером 17х125 мм. Время разгона и торможения – 20 секунд.
• Ротор BRK5508M способен единовременно обрабатывать до 80 мл материала. Комплектуется 8 бакетами объемом по 10 мл, приспособленных для центрифугирования пробирок размером 15х115 мм. Время разгона и торможения BRK5508L – 25 секунд.
• Модель BRK5508S сконструирована для работы с пробирками малого объема размером 13х75 мм.

Видео:14 ДЕКАНТЕРНЫЕ ЦЕНТРИФУГИСкачать

Горизонтальные роторы-крестовины

Горизонтальный ротор BRK5505

Качающийся горизонтальный ротор BRK5505 – универсальное устройство с максимальным объемом 400 мл.

Предназначен для комплектации различных моделей общелабораторных, медицинских, исследовательских, учебных, ветеринарных и пищевых центрифуг.

Выполняется из композитного материала, оснащается 4 качающимися металлическими подвесками-кольцами и полипропиленовыми бакетами объемом 100 мл.

Ротор-крестовина этой модели работает в диапазоне скоростей от 500 до 4000 оборотов в минуту, способен выдерживать максимальное ускорение 2200 G, легко адаптируется для центрифугирования пробирок различного размера за счет комплектации специальными вкладышами.

В BRK5505 можно центрифугировать стерильные материалы и агрессивные жидкости: для этих целей бакеты опционально оснащаются съемными прозрачными пластиковыми крышками.

Бакетный ротор-крестовина BRK5510 выполнен из металла и рассчитан на обработку образцов общим объемом до
1000 мл.

Бакетный ротор-крестовина BRK5510

Устройство оснащается 4 алюминиевыми стаканами по 250 мл, работает в диапазоне скоростей 500 — 4000 об/мин и способно выдерживать максимальное ускорение до 2600 G.

Модель идеальна при подготовке материала для плазмолифтинга (БоТП), плазмафереза, а также решении других задач в щадящем скоростном режиме.

Опциональная комплектация прозрачными пластиковыми крышками обеспечивает дополнительную защиту и повышенное удобство работы с опасными веществами и стерильными образцами.

В BRK5510 можно центрифугировать как флаконы, так и пробирки различного размера и объема, используя сменные вкладыши.

Качающийся ротор модели BRK5520

Горизонтальный качающийся ротор BRK5520 выполнен на усиленной крестовине. Устройство может оснащаться как 4 металлическими стаканами-бакетами объемом до 500 мл каждый, так и 4 подвесками для микропланшетов.

Ротор работает в диапазоне скоростей 400-5000 об/мин, выдерживает максимальное ускорение 3400 G.

Металлические стаканы опционально комплектуются вкладышами для адаптации к центрифугированию пробирок размером 98х155 и 85х130 мм, а также герметичными крышками.

Время ускорения/торможения ротора в модификации с бакетами-стаканами – 45 сек, с микропланшетами – 35 секунд. Ротор BRK5520 может быть использован для решения разнообразных задач в медицинской, химической, нефтехимической и других отраслях.

Максимальный объем горизонтального ротора BRK5553 – 3 литра. По своим техническим характеристикам устройство аналогично модели BRK5520. Благодаря комплектации съемными вкладышами, BRK5553 можно адаптировать для работы с пробирками размером 85х130 и 98х170 мм. Герметичные крышки поставляются в качестве опции.

Видео:Специальный репортаж "Секрет Центрифуги"Скачать

Роторы для микропланшетов и гематокритных капилляров

Ротор для микропланшетов BRK5530

Специализированный ротор для микропланшетов BRK5530 совместим с медицинскими лабораторными центрифугами PrO-Hospital LL и PrO-Hospital LLR, а также центрифугами исследовательского уровня серий K2015R и K241R.

В отличие от качающихся устройств, в гематокритный ротор BRK5401 капилляры с кровью изначально устанавливаются в горизонтальном положении. Модель позволяет одновременно центрифугировать 24 образца, комплектуется специальной пастой для герметизации и карт-ридером для определения гематокритного числа без изменения положения сосуда.

Читайте также: Неисправность датчика коленчатого вала ниссан

Этот ротор также может быть использован в качестве классического углового за счет оригинальной конструкции: помимо пазов для гематокритных капилляров, в BRK5401 есть гнезда для 12-ти микро-пробирок.

Гематокритный ротор BRK5401

За счет использования различных адаптеров в эти гнезда можно устанавливать пробирки размером 2х74 или 11х40 мм.

Вне зависимости от устройства и назначения все роторы лабораторных центрифуг производства компании «Centurion Scientific» отличаются:

• беспримерно высокой стабильностью работы в поддерживаемом скоростном режиме за счет идеальной геометрии, а также тщательной балансировки каждого устройства с использованием специальных программ и высокотехнологичного оборудования;
• повышенной прочностью и устойчивостью к действию химически агрессивных веществ за счет выполнения деталей конструкции из высококачественного полипропилена и авиационного анодированного алюминия;
• простотой механической очистки поверхностей и стерилизации – все модели можно автоклавировать при 120°C;
• легким и удобным монтажом/демонтажем на вал привода центрифуги.

«АГ Аналитэксперт» представляет современные настольные центрифуги производства компании «Centurion Scientific» специального и общелабораторного назначения. Широкий модельный ряд включает как специализированные устройства, так и универсальные лабораторные центрифуги, совместимые с большим количеством сменных роторов различного объема. Если у Вас возникла потребность купить надежную центрифугу европейского качества, свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Видео:Декантерная центрифуга Z4EСкачать

Центрифуги

Классификация и обозначения центрифуг.

Промышленность производит центрифуги различ­ных типоразмеров. Тенденция к увеличению единичной мощности технологических установок и появление производств новых хими­ческих продуктов обусловливает расширение ассортимента выпу­скаемых центрифуг. Их классифицируют по характерным техно­логическим признакам и конструктивным особенностям.

К характерным признакам центрифуг относят принцип разде­ления суспензии, технологическое назначение и характер протекания процесса; к конструктивным особенностям — расположение вала и его опор, способ выгрузки осадка, исполнение центрифуги (герметичность и взрывозащищенность).

По принципу разделения различают центрифуги фильтрующие, осадительные и комбинированные. Фильтрующие предназна­чены для разделения суспензий, когда требуется глубокое обезво­живание и высокая степень промывки осадка. Осадительные центрифуги в зависимости от технологического назначения подраз­деляют на обезвоживающие и осветляющие. Первые предназна­чены для разделения высо-коконцентрированных суспензий со сред­незернистой твердой фазой, когда чистота фугата не лимитируется, но необходимо обеспечить высокую производительность по осадку и низкую его влажность. Вторые используют для очистки раство­ров от высокодисперсных частиц при малой их концентрации, а также для классификации материалов по дисперсности и плотно­сти. Комбинированные центрифуги сочетают в себе два или более принципов разделения суспензий.

По характеру протекания процесса центрифуги делят на аппараты периодического и непрерывного действия.

По конструктивному признаку центрифуги подразделяют на центрифуги с горизонтальным и вертикальным расположением вала. Среди центрифуг с вертикальным расположением вала наиболее распространены подвесные и маятни­ковые.

По способу выгрузки осадка различают центрифуги с выгруз­ками: ручной, ножевой, пульсирующим поршнем, выталкивающим поршнем, шнековой, механико—пневматической и др. Ручная выгрузка может производиться через борт и днище ротора. Выгрузку через днище используют на маятниковых и подвесных центрифугах, через борт — только на маятниковых. Ножевую выгрузку применяют на механизированных маятниковых, под­весных центрифугах, а также на горизонтальных центрифугах пе­риодического действия. На маятниковых центрифугах применяют также комбинацию ножевой и пневматической выгрузки, называе­мую механико- пневматической. Принцип ее заключается в том, что осадок, срезаемый скребком, подхватывается и отса­сывается из ротора струей воздуха. Выгрузку пульсирующим поршнем используют только на фильтрующих центрифу­гах непрерывного действия, где загрузку суспензии производят не­прерывно, а выгрузку осадка за счет возвратно-поступательного движения поршня осуществляют циклично, отдельными порциями. Шнековая выгрузка осадка совершается вследствие разницы частот вращения ротора и расположенного внутри него шнека. Этот способ применяют в осадительных, а также в фильтрующих центрифугах непрерывного действия.

Обозначают центрифуги исходя из вышеприведенной классификации следую­щим образом. Впереди буквенных обозначений стоят цифры, указывающие на конструкцию pотopa: цифра перед чертой — одинарный ротор или сдвоенный, цифра, за чертой — число каскадов ротора.

Первая буква указывает на принцип разделения суспензии (Ф — фильтрую­щая цен-трифуга, 0- отстойная или осветляющая, Р — разделяющая К — ком­бинированная), вторая — на основной конструктивный признак (Г — горизон­тальная, П — подвесная, М — маятниковая и т. д.), третья — на способ выгрузки осадка (Б — ручная через борт, Д — ручная через днище Н – ножевая, Ш — ­шнековая,. П — поршневая и т. д.). Число за буквами показывает макси-мальный внутренний диаметр ротора (см), последняя цифра не входит в его обозначение, а показывает исполнение центрифуги (1 — негерметизированная, 2- гермети­зированная со взрывозащищенным оборудованием, 5 — с теплообменной рубаш­кой и т. д.); следующая за числом буква означает конструкционный материал, соприкасающийся с обрабатываемым продуктом (У — сталь углеродистая Л­ — легированная, К — коррозионно-стойкая, Т — титан, Г — гуммированные и т. д.). Последняя цифра соответствует номеру модели.

Например, обозначение ОГШ 353К-2 показывает, что центрифуга осадительная, го-ризонтальная, со шнековой выгрузкой осадка, с максимальным диаметром ротора 350 мм, в герметизированном взрывозащищенном исполнении (3), с ос­новными деталями из коррозионно-стойкой стали (12Х17Н13М3Т), мoдeль вторая.

Центрифуга 2/2ФГП 2001У-l — фильтрующая, горизонтальная, с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем, с двухкаскадным сдвоенным ротором диаметром 2000 мм, в негерметизированном исполнении (1), с деталями из углеродистой стали, модель первая.

Маятниковая центрифуги представляют собой аппараты пери­одического действия с вертикальным подвесным самоустанавли­вающимся ротором. Особенностью их конструк-ции является нижнее, расположение привода и наличие трехколонной шаровой подвески, которая обеспечивает самоустановление отклоняющихся от вертикальной оси масс. Благодаря этому данные центрифуги малочувствительны к неравномерному распреде-лению материала в роторе. К достоинствам этих центрифуг следует отнести также про-стоту конструкции, компактность, малую массу и низкую стои­мость. Применяют их для разделения суспензий со средне- и вы­сокодисперсной твердой фазой, широким интер-валом концентраций и склонных к неравномерному распределению дисперсной фазы при загрузке. Наиболее эффективно использование этих машин в малотоннажных производ-ствах для получения осадков с мини­мальной влажностью.

В зависимости от технологического назначения центрифуги этого типа выполняют фильтрующими и отстойными. Фильтрую­щие центрифуги изготавливают с ручной вы-грузкой через борт­ — МБ и через дно — ФМД, а также с механизированной (ножевой) вы-грузкой через дно — ФМН (рис. 9.). Ротор 3 прикрепляют к верхнему концу верти-кального вала, который вращается в под­шипниках качения, расположенных в корпусе 1 привода. Привод центрифуги осуществляют от электродвигателя или гидропривода через клиноременную передачу.

Фильтрующие центрифуги имеют перфорированный ротор, вы­ложенный изнутри дренажной и фильтровальной сетками или тканью (вместо фильтровальной сетки).

Суспензии средних концентраций подают в ротор обычно через отверстие в крышке кожуха на ходу машины. Суспензии высокой концентрации с абразивной твердой фазой загружают в непо­движный ротор до пуска центрифуги. Фильтрат и промывную воду отводят из кожуха через сливной штуцер 2. Остановку ротора производят тормозом после остановки двигателя.

В настоящее время созданы маятниковые центрифуги с меха­низированной (нижней и верхней) выгрузкой осадка.

Центрифуга типа ФМН (см. рис. 9.) имеет механизм среза осадка 4 с возвратно-поступательным движением ножа (скреб­ка 5). Скребок, находящийся в верхнем положении, при срезе осадка сначала поворачивается и врезается в осадок на всю его глубину, затем движется вниз до днища ротора. Срезаемый оса­док выгружается через днище ротора. При таком способе вы­грузки предотвращается затирание (закупоривание пор) осадка, остающегося на ситах по окончании его выгрузки, и нож испы­тывает меньшие усилия. Использование механизма среза с ши­роким поворотным ножом упрощает конструкцию центрифуги, поскольку нож совершает только одно движение: поворот вокруг оси, при котором осадок срезается по всей высоте ротора. Зати­рание осадка в этом случае можно уменьшить за счет срезания его при малых оборотах ротора.

Читайте также: Сальник первичного вала форд сиерра

Применение гидроприводов позволяет выполнять основные технологические операции (загрузку, отжим, промывку, выгрузку) при различных оптимальных частотах вращения ротора. Проведение разгрузки при малых частотах вращения ротора особенно важно, когда недопустимо разрушение кристаллов осадка.

Выгрузку достаточно рассыпчатых, не склонных к налипанию на поверхность труб осадков с влажностью не более 10 % можно произвести механико-пневматическим способом с одновременной их подсушкой (рис. 10.).

Основной элемент выгрузного устройства — раструб 1 отводя­щей осадок трубы 2 — вместе со скребком поворачивается вокруг вертикальной оси. Скребок врезается в осадок и отбрасывает его в раструб, где он подхватывается горячим воздухом и уносится в циклон 3. Воздух в ротор засасывается вентилятором 4 через калорифер 5.

Для выгрузки пастообразных осадков может быть использо­вано шнековое устройство, показанное на рис. 11. Шнековый выгружатель снабжен скребком, имеющим такую форму, благо­даря которой срезанный осадок отбрасывается в приемное устройство шнека. Вращательное движение наклонному шнеку передается от вертикального через коническую шестеренчатую пару.

Осадительные центрифуги типа ОМ отличаются от центрифуг типа ФМ только тем, что имеют сплошной ротор и устройство для отсасывания осветленной жидкости. В роторе центрифуг типа ОМ (рис. 12) на внутренней стороне обечайки вдоль образующей привариваются ребра 5, препятствующие проскальзыванию сус­пензии. Механизм отсоса 7 позволяет отводить жидкость с раз­личного расстояния от стенки ротора. С помощью гидромуфты 11осуществляется плавный пуск ротора, что предохраняет электро­двигатель от перегрузок.

Подвесные центрифуги. Особенностью их конструкции является наличие шарнирной подвески вертикального вала с ротором на нижнем конце, обеспечивающей самоцентрирование вращающейся массы. Благодаря этому подвесные центрифуги малочувствительны к неравномерной загрузке ротора. Их широко применяют для обра­ботки многих продуктов: сульфата аммония, хлорида натрия, бор­ной кислоты, гидр оксида бария и т. д.

Для примера рассмотрим центрифугу ФПН 1001У-l (рис. 13). Основными узлами ее являются ротор 13, привод 10, кожух с крышкой 12, тормоз 8 и металлоконструкция 1. Электродвига­тель б соединен с валом 11 центрифуги с помощью эластичной резиновой муфты 7. Вал в приводе закреплен на шарнирной опоре (поверхность корпуса подшип- ников 4 в месте соприкосновения с корпусом привода 5 имеет шаровую форму). Между корпусом привода и корпусом подшипников установлен резиновый аморти­затор 9, благо-

даря упругой деформации которого вращающийся вал может отклоняться от вертикаль-ного положения и тем самым обеспечивать самоуравновешивание вращающейся массы. Ротор центрифуги — цилиндрический с перфорированной обечайкой, вну­три выложен дренажным и фильтровальным ситами.

Загрузку центрифуги производят при пониженных оборотах ротора с помощью специального лотка 2, закрепленного на кожухе и входящего внутрь ротора. Выгрузку осуществляют при малых оборотах с помощью механизма среза осадка 3, устройство и прин­цип действия которого такой же, как и в центрифугах типа ФМН. Жидкость отводится через расположенный внизу кожуха штуцер.

Управление центрифугой полуавтоматическое, осуществляемое от станции управления через кнопочный пост.

Центрифуги ФПД по конструкции аналогичны центрифугам ФПН. Отличие состоит лишь в том, что в центрифугах ФПД нет механизма среза осадка, и имеется запорный конус, который за­крывает выгрузное отверстие ротора и тем самым предотвращает попа-дание неотфильтрованного продукта в бункер. Кроме того, запорный конус обеспечивает равномерное распределение суспен­зии по стенке ротора. Он свободно скользит по валу, и при вы­грузке осадка его поднимают вверх и закрепляют на специальном крючке.

Центрифуги типа ФПС предназначены для фильтрования сус­пензии, дающих средне- и крупнозернистые осадки хорошей сыпучести. Нижняя часть обечайки ротора этих центрифуг выполнена в виде конуса. Выгрузное отверстие ротора закрывается меха-ни­чески поднимаемым конусом. При остановке центрифуги осадок под действием силы тяжести сползает вниз по наклонной стенке обечайки. Таким образом предотвращается измельчение кристалл­ов при выгрузке из ротора. Дополнительно центрифуги могут быть снабжены трубой с форсунками (для подачи промывной воды) и датчиком уровня загрузки.

Центрифуги типа ОПН имеют сплошной цилиндрический ро­тор. Суспензия на его днище подается на полном ходу центрифуги, под действием центробежной силы она течет вверх вдоль стенок ротора, постепенно заполняя его. Излишек осветленной жидкости переливается через борт ротора в кожух или отсасывается по отводной трубке. Благодаря этому в роторе постоянно поддержив­ается определенный уровень жидкости. В бункер осадка жидкость не стекает, поскольку диаметр отверстия, образуемого кольцевым бортом, больше диаметра отверстия в днище.

Горизонтальные центрифуги с ножевой выгрузкой осадка так же, как и подвес-ные и маятниковые, являются аппаратами перио­дического действия. Фильтрующие центрифуги ФГН применяют для разделения суспензий с размерами частиц более 30 мкм, когда допускается их дробление. Основное преимущество этих центри­фуг заключается в возможности проведения всех стадий процесса в автоматическом режиме при постоянной частоте вращения ро­тора, недостаток — в измельчении кристаллов при срезе осадка и трудности регенерации фильтрующей перегородки при обработке суспензии с нерастворимой твердой фазой.

В центрифугах типа ФГН (рис. 16) суспензия через загру­зочный клапан 7 и питатель 10 подается в ротор 5, заключенный в кожухе 4 центрифуги. Дозировка суспензии осуществляется ре­гулятором 5, позволяющим производить загрузку до получения слоя осадка заданной толщины. После загрузки ротора произво­дят отжим (просушку) твердой фазы, а затем промывку продукта водой, поступающей через промывной клапан 9. По окончании промывки повторяют операцию просушки.

Далее следует операция разгрузки. Маслонасосная станция 14 подает масло через блок электрогидравлических золотников 11 под поршень гидравлического цилиндра 3 механизма среза. Шток поршня постепенно поднимает раму ножа 2. Осадок срезается ножом, ссыпается в желоб 1 и выводится из центрифуги. Остаточ­ный слой осадка удаляют путем промывки (регенерации) фильт­рующей основы водой, которая подается через клапан 8 регенерации.

Фильтрат, промывная вода и жидкость регенерации по оче­реди отводятся из центрифуги через разделительный клапан 17.

Длительность всех операций контролирует реле времени, установленное на станции автоматического управления 12. Программа продолжительности и очередности операций

задается на пульте управления 13. Масло в гидросистему автоматики и в систему смазки подшипников подается маслонасосной станцией. Распреде­ление подачи масла к гидро-цилиндрам загрузочного, промывного, разделительного клапанов, клапана регенерации, регулятора за­грузки и механизма срезания осуществляет блок электрогидравлических золотников 11. .

С целью уменьшения вибрационного воздействия на фунда­мент центрифугу уста-навливают на виброизолирующее устройство 15. Отводящие жидкость трубопроводы подсоединяются к центри­фуге через гибкие связи (сильфоны) 16. Для облегчения вы-грузки осадка желоб 1 снабжен вибратором 18.

Для срезания осадка в горизонтальных центрифугах приме­няют три типа механизма выгрузки: с возвратно-поступательным и поворотным движением скребка, с широким ра-диально переме­щающимся ножом, с широким поворотным ножом. Наибольшее распро-странение получил механизм среза с широким поворотным ножом благодаря простоте своей конструкции.

Выгрузка осадка механизмом срезания с возвратно-поступа­тельным и поворотным движением скребка осуществляется так же, как и в маятниковой центрифуге.

Центрифуги типа ОГН имеют сплошной ротор. В зависимости от способа отвода осветленной жидкости из ротора различают центрифуги с переливом фугата через борт и без перелива. В пер­вом случае осветленная жидкость переливается через борт и уда­ляется из кожуха центрифуги через штуцер, расположенный в нижней части кopпyca. При запол-нении ротора осадком загрузка центрифуги прекращается, производится отсос оставше-гося над осадком слоя жидкости и выгрузка осадка с помощью механизма среза. Во втором случае загрузка центрифуги прекращается после заполнения ротора суспензией, уровень которой контролируется сигнализатором уровня. Осветленная жидкость отводится из ро­тора с помощью трубы отсоса.

Читайте также: Замена муфты компрессора кондиционера бмв х5 е70

Центрифуги типа ФГН и ОГН выполняют: а) с расположением ротора между опо-рами; б) со сдвоенным ротором, расположенным между опорами; в) с консольным рас-положением ротора (рис. 15). Последние изготавливают с диаметром ротора до 1700 мм.

Горизонтальные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка предназначены для разделения концентрированных суспензий с частицами размером более 0,1 мм. Оптимальное значение мас­совой доли твердой фазы в суспензии составляет 40-50 %. Цент­рифуги этого типа можно использовать для фильтрования таких продуктов, как сульфаты аммония и натрия, хлорид натрия, кар­бонат калия.

Достоинствами пульсирующих центрифуг являются непрерыв­ность процесса и высокая производительность при низком удель­ном расходе энергии, относительно малое. дробление кристаллов, хорошая степень обезвоживания осадка; недостатками — повышен­ный унос твердой фазы с фильтратом, низкая стойкость сит при обработке абразивных материалов.

Пульсирующие центрифуги могут быть одно-, двух- и много­каскадными. Общим

конструктивным признаком однокаскадных центрифуг является наличие внутри ротора толкателя, совершаю­щего возвратно-поступательное движение и продвигающего осадок вдоль сит к выгрузному краю ротора. У двухкаскадных центрифуг возвратно-посту-пательное движение совершает внутренняя обечайка ротора (первый каскад). .

Конструкция двухкаскадной пульсирующей центрифуги пока­зана на рис. 16. Центрифуга собрана на станине 9, отлитой из чугуна. На одном конце вала 7 закреплено днище с наружной обечайкой ротора 2, на втором установлен стакан гидроци­линдра 11, который одновременно является приводным шкивом. На одном конце штока 6, входящего внутрь ротора, смонтирован диск толкателя 14 с внутренней обечайкой ротора, на другом­поршень 10 гидроцилиндра. Внутренняя обечайка 3 образует пер­вый, а наружная 2 — второй каскад ротора. Кожух центрифуги 1 закреплен на фланце станины. Передняя часть кожуха является приемником 19 сухого осадка. Внутри кожух разделен вертикаль­ными перегородками, препятствующими смешению фильтрата с промывными водами. В нижней его части имеется штуцер, служа­щий для раздельного отвода промывных вод и фильтрата. В верх­ней части кожуха закреплена труба 18 подачи в ротор суспензии и труба 17 промывки осадка.

Масло в гидроцилиндр центрифуги подается от маслонасосной станции по трубопроводу через торцовую муфту 12, а сбрасывается из него во внутреннюю полость станины, в которой смонтирован змеевик для охлаждающей воды, через канал 8, просверленный по оси штока. Для предотвращения попадания масла в ротор шток имеет специальное уплотнение 5.

Наиболее важным узлом центрифуги является ротор. К восьми стоякам днища ротора 13, проходящим через овальные отверстия диска толкателя, с помощью болтов крепятся защитный конус 15 с опорным кольцом, к которому присоединяется конус 16. Обе­чайки перфорируются крупными овальными отверстиями. Внутрь их вставляются щелевидные колосниковые сита, которые с торца закрепляются прижимными кольцами.

Суспензия, подаваемая в центрифугу, под действием центро­бежной силы равномерно стекает по внутренней поверхности при­емного конуса 16 на поверхность сит каскада. При движении внут­ренней обечайки влево осадок на ситах второго каскада прижимым кольцом сдвигается и частично сбрасывается в приемник сухого осадка. При движении внутренней обечайки вправо осадок, находящийся на ситах первого каскада, наталкивается на опорное кольцо конуса 15 и сдвигается на сита второго каскада. Шток толкателя делает в минуту 25-45 двойных ходов.

В кольцевой желоб 4, приваренный к днищу ротора, по тру­бопроводу подается вода. Под действием центробежной силы через отверстия в днище и его стояках вода поступает в тыльную по­лость ротора, промывая ее и предотвращая зарастание опорного кольца, диска толкателя и стояков кристаллами.

Отечественная промышленность выпускает двух-, четырех- и шестикаскадные центрифуги. При одинаковом факторе разделе­ния ( = , где — угловая ско-рость ротора, рад/с; r — радиус ротора; r — радиус ротора; g — стандартное ускорение свободного падения) двухкаскадные центрифуги имеют большую производитель­ность (на 10-20 %), чем однокаскадные. Последние в настоящее время не изготавливают. В производстве неорганических веществ в основном применяют двухкаскадные центрифуги — как более надежные и простые по конструкции. Для крупнотоннажных со­левых про-изводств создана сдвоенная двухкаскадная пульсирую­щая центрифуга 2/2 ФГП 1201К-1. Производительность ее со­ставляет при разделении суспензии хлорида калия 30-40 т/ч (в зависимости от размера кристаллов и конечной влажности продукта).

Осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка являются аппаратами непрерывного действий (рис.17). Их общий конструктивный при-знак – горизонтальное положение неперфорированного цилиндроконического или кони-че­ского ротора 9 с соосно расположенным внутри него шнеком 8. Ротор и шнек вра-щаются в одном направлении, но с разными скоростями. Благодаря этому образующийся осадок перемещается шнеком вдоль ротора. Последний расположен на двух опорах 6, 11 и приводится во вращение от ротора центрифуги через планетарный редуктор 12. Ротор закрыт кожухом 3, имеющем штуцеры 10 и 7 для отвода соответственно осадка и фугата.

Суспензия по питающей трубе подается во внутреннюю полость шнека, откуда через окна обечайки поступает в ротор. Под дей­ствием центробежной силы частицы твердой фазы (осадок) осе­дают на стенках ротора. Осадок транспортируется шнеком к вы­грузным окнам 2, а осветленная жидкость течет в противополож­ном направлении к сливным окнам 5. В зависимости от сочетания направлений движения в роторе осадка и жидкости различают центрифуги противоточные (см. рис. 17) и прямо­точные.

Технологический режим в центрифугах типа ОГШ можно регу­лировать, изменяя скорость подачи суспензии, частоту вращения ротора и диаметр сливного порога. Последний можно изменять с помощью сменных заслонок, а частоту вращения ротора ­путем смены приводных шкивов.

Центрифуги типа ОГШ применяют для разделения суспензии с объемной долей твердой фазы от 1 до 40 % и размером частиц более 5 мкм. Разность плотностей твердой и жидкой фаз должна быть более 200 кг/м З . Центрифуги этого типа можно использовать также для классификации суспензий по крупности твердых частиц. В зависимости от технологического назначения их условно подраз­деляют на 3 группы: 1) осветляющие и классифицирующие; обезвоживающие; 3) универсальные.

О с в е т л я ю щ и е и к л а с с и ф и ц и р у ю щ и е центрифуги имеют одинаковое конструктивное исполнение и отличаются только назначением. Они характеризуются высокими значениями фактора разделения (>2400), отношения длины ротора к диаметру (> 2,2), производительности по суспензии. О б е з в о ж и в а ю ­щ и е центрифуги используют для разделения высококонцен­трированных грубых суспензий. Фактор разделения этих цен­трифуг до 3140, отношение длины ротора к диаметру менее 1,8.

Достоинствами центрифуг типа ОГШ являются: высокая про­изводительность при малых габаритах, непрерывность процесса, возможность использования их для обработки тонких суспензий различной концентрации. Недостатки: невозможность промывки осадка в машине, сравнительно быстрый износ шнека и ротора, невысокая степень обезвоживания осадка (влажность его прибли­зительно такая же, как после фильтрования на барабанных ва­куум-фильтрах). Техническая характеристика некоторых центри­фуг приведена в табл. 3 .

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/tsentrifugi-s-gorizontalnym-valom

  📺 Видео

  Принцип работы очистительной центрифуги ANDRITZ Krauss-Maffei HZ PeelerСкачать

  

  МОЩЬ И КРАСОТА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЦЕНТРИФУГИСкачать

  

  Принцип работы вертикальной центрифуги с верхней разгрузкой PDСкачать

  

  Центрифуги DC / TC. Горизонтальная декантерная центрифуга для осаждения твёрдых частиц (демовидео)Скачать

  

  Декантерная центрифуга Alfa Laval. Особенности извлечения шнека из барабана декантерной центрифугиСкачать

  

  Обзор центрифуг для плазмотерапииСкачать

  

  Центрифуга декантерная LWСкачать

  

  Горизонтальные и динамические центрифуги 8(800)600-12-74Скачать

  

  0.1 ЦентрифугированиеСкачать

  

  Центрифуга для плазмолифтингаСкачать

  

  На месте работы горизонтальной центрифуги бурового раствораСкачать