Центробежные компрессоры для металлургии

В группу компрессоров для доменных печей входят три типа машин: К-3750-1, К-4300-1, К-4950- 1, объемной производительностью 3750–4950 м³/ мин. на конечное давление воздуха 0,46–0,54 МПа.

Конструктивные особенности

Компрессоры данной группы одноцилиндровые, одновальные, без промежуточного охлаждения воздуха. Компрессоры снабжены защитными и регулирующими устройствами, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Система управления, защиты, контроля и сигнализации — общая с паровой турбиной и входит в состав турбины. Агрегат управляется с дистанционного щита управления. Пуск компрессора осуществляется с местного щита управления, а останов с местного и с дистанционного щитов.

Краткое описание компрессоров

Корпуса компрессоров состоят из всасывающей камеры, обоймы и нагнетательной камеры. Каждая из составляющих корпуса представляет собой литую конструкцию с горизонтальным разъемом.

Осевой компрессор К-3750-1 предназначен для сжатия и подачи в доменные печи объемом 1300- 1400 м³ атмосферного или обогащенного кислородом до 35 % воздуха. В обойму в кольцевые пазы вставлены 13 рядов неподвижных направляющих лопаток и ряд лопаток ВНА. В обойме над рабочими лопатками установлены специальные сегменты и расположена камера перепуска воздуха для расширения диапазона устойчивой работы компрессора. Ротор компрессора — барабанного типа. В кольцевые канавки барабана установлено 13 рядов рабочих лопаток.

Осевой компрессор К-4300-1 предназначен для сжатия и подачи в доменные печи объемом 1500- 1800 м³ атмосферного или обогащенного кислородом до 40 % воздуха. Состоит из всасывающей камеры, обоймы и нагнетательной камеры. В радиальные отверстия в передней части обоймы вставлены поворотные лопатки ВНА и с первого по четвертый направляющих аппаратов. В кольцевые пазы задней части обоймы вставлены неподвижные направляющие лопатки с пятого по пятнадцатый направляющих аппаратов. За нагнетательной камерой расположен клапан перепуска воздуха для расширения устойчивой работы компрессора.

Ротор компрессора — барабанного типа, гибкий. В кольцевые канавки барабана установлено 15 рядов рабочих лопаток.

Осевой компрессор К-4950-1 предназначен для сжатия и подачи в доменные печи объемом 2000 м³ атмосферного или обогащенного кислородом до 40 % воздуха. Основное отличие заключается в том, что у компрессора К-4950-1 на входе добавлена ступень, а на выходе — демонтирована. В радиальные отверстия в передней части обоймы вставлены поворотные лопатки ВНА и с первого по пятый направляющих аппаратов. В кольцевые пазы задней части обоймы вставлены неподвижные направляющие лопатки с шестого по пятнадцатый направляющих аппаратов. За нагнетательной камерой расположен клапан перепуска воздуха для расширения устойчивой работы компрессора.

Ротор компрессора — барабанного типа, гибкий. В кольцевые канавки барабана установлено 15 рядов рабочих лопаток. Производство компрессора начато с 1994 года.

Видео:Пятиступенчатые центробежные компрессоры Dresser RandСкачать

Применение центробежных компрессоров

Центробежные компрессоры, также называемые радиальными компрессорами, являются критичным оборудованием для многих применений в различных областях промышленности.

Эти машины предоставляют надежное сжатие в очень компактных конфигурациях. Центробежные компрессоры различают между собой по типу конструкции (горизонтальные или вертикальные), по профилю лопаток на рабочем колесе, по толщине стенок частей под определенное рабочее давление.

Их прямое назначение заключается в сжатии жидкости, газа или смеси газа и жидкости в небольшой объем с одновременным увеличением давления и температуры сжимаемой среды.

Центробежные компрессоры относятся к классу динамических машин или турбокомпрессорам. Прогресс в производственных методах стал ключевым фактором в развитии современных высокотехнологичных турбомашин. Основные динамические компоненты в центробежном компрессоре – это направляющие лопасти, рабочее колесо, диффузор, спиральная камера и боковой выход. Импеллеры отвечают за всю работу, производимую с потоком среды и поэтому невозможно достичь эффективности во всем компрессоре или ступени компрессора без рабочего колеса, спроектированного надлежащим образом.

Центробежные компрессоры используются в большом количестве различных применений, где требуется процесс сжатия:

• нефтегазовая промышленность
• установка для разделения воздуха
• металлургия
• горнодобывающая промышленность

Центробежные компрессоры используются:

• в химической и нефтехимической промышленности при производстве этилена и пропилена, ароматических углеводородов, при сжижении газа, для сжатия водорода, СО, метанола, аммиака и тд.
• в переработке нефти на установках каталитического крекинга, печах риформинга, при сероочистке.
• при переработке природного газа на установках для сжижения газа, газоперерабатывающих установках.
• для механического сжатия паров (для уплотнения паров создаваемых маточной жидкостью, повышая и давление, и температуру) при опреснении морской воды и в целлюлозно-бумажной промышленности.
• для улавливания и хранения углекислого газа. СО2 улавливают непосредственно у источника, не допуская выброса в атмосферу, а затем транспортируют в заданное место.
• в энергетике для нагнетания топливных газов, удаление серы из топочных газов, подачи воздуха при продувке сажи, для подачи технологического воздуха, в качестве воздушных компрессоров пневмораспыла для газовых турбин.

Компрессоры центробежного типа используют для тех областей применения, где сжимается нефтяной попутный газ. На скважинах имеется смесь углеводородов, и задача состоит в разделении нефти от летучих компонентов. На нефтепромысловых объектах также есть ряд областей, где требуется применение компрессоров. Наиболее типичным является рекомпрессия выделяемого газа и подача в газопровод. Сжатие газа также может потребоваться для компримирования в пласт как временная мера перед продажей или для поддержания давления газа в пласте.

Центробежные компрессоры используют также на установках улавливания газов, где газ c газовых месторождений сжимается, либо подается на газовые установки или трубопроводы. Газ обычно идет из нескольких скважин с разным уровнем давлений. Газ сжимается примерно до 70-100 бар. Обычно небольшие компрессоры устанавливают в непосредственной близости от скважины, которые подают газ в газовую станцию. На некоторых газовых месторождениях понижают уровень давления входного газа, чтобы разделить газ и жидкость.

На газовых установках, которые производят сухой газ и продукты сжиженного нефтяного газа (пропан, этан, бутан) центробежные компрессоры участвуют в следующих процессах сжатия:

• вспомогательное сжатие (на входе) подогнать давление подаваемого газа на вход под давление установки.
• рекомпрессия, когда давление природного газа с установки подгоняют под давление трубопровода.

Газовые центробежные компрессоры используются для впрыска газа из трубопроводов в подземные газовые хранилища и наоборот. Природный газ с содержанием H2S и СО2 (кислый газ) в некоторых случаях сжимают необработанным.

Центробежные компрессоры приходят на смену поршневым компрессорам для подачи СО2 при производстве удобрений (в частности мочевины).

Компрессоры этого типа также используются в небольших двигателях газовых турбин вспомогательных источников энергии и небольших авиационных газовых турбинах.

Воздушные центробежные компрессоры

Многие химические процессы требуют сжатый газ. Типичный пример аммиачные установки и установки по разделению воздуха. Сжатый воздух используется для работы механического оборудования. Он также используется для вентиляции шахт.

Центробежные компрессоры увеличивают давление воздуха при помощи импеллеров – вращающихся дисков, а также диффузора, чтобы превратить энергию скорости в энергию давления. Ступени сжатия нужны для создания избыточного давления воздуха до желаемого уровня, с приводом от электродвигателя, газовой или паровой турбины. Т.к сжатие в центробежном компрессоре происходит в ступенях, воздух остается холоднее и воздушный компрессор более эффективен, как механически, так и в плане потребления энергии.

На некоторых интегрированных газифицированных установках с комбинированным циклом требуются большие компрессоры. Зачастую здесь находят применение многоступенчатые компрессоры с приводом от электродвигателя.

Центробежные компрессоры используют также на установках по разделению воздуха. Воздух состоит из многих компонентов. Все процессы по разделению начинаются со сжатия воздуха.

Среди прочих преимуществ центробежных воздушных компрессоров – возможность производить безмасляный воздух для пищевой промышленности, а также их возможность производить большие объемы воздуха.

В последние годы усилия многих производителей нацелены на сокращение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Так многие производители в последние годы предлагают центробежные компрессорные системы, которые состоят из серии типовых, предварительно собранных модулей. Использование этих модульных компонентов сокращает общее количество компонентов, затраты и соответственно ускоряет последующую сборку агрегата. Пользователям удобнее проводить техническое обслуживание.

Читайте также: Компрессор или насос кондиционера

Видео:Как работает центробежный газовый компрессорСкачать

Металлургическая промышленность

Видео:Центробежный компрессорСкачать

Металлургическая промышленность

Применение в металлургии

Видео:Центробежные компрессоры Danfoss Turbocor: комфорт и энергосбережениеСкачать

Применение оборудования “СКС” в металлургической отрасли.

Одним из самых важных вспомогательных механизмов работы металлургических заводов являются компрессорные станции. Для разных задач в металлургии завод “СКС” производит компрессоры, азотные и кислородные станции с различным пакетом технических характеристик и возможностей.

Варианты использования промышленных компрессоров “СКС” в металлургии:

1. Сжатие газов.
В металлургии зачастую используются поршневые промышленные компрессоры для сжатия токсичных, инертных и легковоспламеняющихся газов.

2. Защита металла.
Азот используется для защиты черных и цветных металлов в процессе отжига, закалки, цианирования. Также, не обходится без азота пайка твердым припоем и спекание порошковым металлом.

3. Функционирование производства.
Азот задействован в коксохимическом производстве. Он необходим для корректной работы загрузочных устройств доменных печей, машины огневой зачистки металла цеха блюминга, сероводородных компрессоров.

4. Резка металла лазером.
Азот используется для удаления остатков после лазерного луча расплавленного металла. Благодаря низкой инертности применение азота под большим давлением в процессе лазерной резки, позволяет достичь максимального качества разрезаемой кромки металла.

Видео:Многоступенчатый центробежный компрессорСкачать

Компрессоры, компрессорное оборудование

Компрессор является устройством, предназначенным для подачи сжатого газа. Данное оборудование широко используются для самых разнообразных целей, начиная от промышленного производства и заканчивая медициной. Конструктивно компрессор представляет собой механизм, который нагнетает и подает воздух под избыточным давлением, сила которого обычно зависит от типа устройства и его мощностных характеристик. Наиболее распространенными на сегодняшний день являются поршневые, роторно-пластинчатые и винтовые компрессоры, каждый из которых обладает своими отличительными особенностями и используется в определенных сферах применения.

Однако существуют и другие виды компрессорного оборудования с более сложной конструкцией и другими рабочими параметрами. Конструктивно компрессоры делят на устройства объемного и динамического действия. К первому типу относятся поршневые, спиральные, мембранные, винтовые, роторно-пластинчатые, трохоидные и жидкостнокольцевые компрессоры, а также агрегаты с частичным внутренним сжатием. Ко второму типу относятся осевые, вихревые и центробежные.

Видео:Как работает торцевое уплотнение? / Центробежный насосСкачать

Центробежные компрессоры. Азотные компрессоры

Центробежные компрессоры обладают достаточно простой конструкцией, в состав которой входят подводящее устройство, импеллер (рабочее колесо), диффузор и выходное устройство. Принцип работы таких компрессоров заключен в следующем алгоритме: импеллер разгоняет сжимаемую среду, а диффузор преобразует кинетическую энергию потока в потенциальную энергию давления. По своим конструктивным особенностям центробежные компрессоры разделяются на одновальные/многовальные, односторонние/двухсторонние, одноноправленные/противоположнонаправленные и одноступенчатые/многоступенчатые. Их рабочие колеса могут быть закрытыми, открытыми и полуоткрытыми.

Преимуществами центробежных компрессоров считают высокую степень сухого сжатия и большую производительность при меньшем давлении нагнетания, чем в поршневых агрегатах. Также они обладают компактными габаритами, чистой и равномерной подачей газа, возможностью непосредственного соединения с газовыми/паровыми турбинами и быстроходными электрическими двигателями. Отсутствие вибраций и плавность хода позволяют ограничиться сооружением легких фундаментов и не использовать ресиверы в процессе эксплуатации. При этом газ не загрязняется смазкой, поскольку она применяется исключительно для смазки редукторов и подшипников.

Основной недостаток центробежного компрессорного оборудования заключается в зависимости степени повышения давления в отдельной его ступени от плотности газа и других его физических характеристик на входе. Так, чтобы сжать легкие газы до более значительных давлений, необходимо большое число ступеней. Кроме этого, данный вид компрессоров обладает меньшим КПД и производительностью по сравнению с осевыми компрессорами.

Конструкция воздушного центробежного компрессора:

1. Вход воздуха в компрессор;
2. Аэродинамическая улитка для снижения турбулентности и потерь;
3. Электрический двигатель;
4. Панель управления;
5. Очистка на месте выходного охладителя;
6. Очистка на месте промежуточного охладителя
   Более подробно о центробежных компрессорах
   Более подробно о центробежной компрессорной установке.

Видео:Производство центробежных компрессоров DENAIRСкачать

Вихревые компрессоры

Конструктивно вихревое компрессорное оборудование представляет собой рабочее колесо с равномерно расположенными по его окружности лопатками, а также всасывающий и нагнетательный каналы, разделенные специальным отсекателем. Вихревые компрессоры преобразовывают энергию по динамическому принципу действия, являясь максимально эффективным способом получения вакуума или давления, а также перемещения больших объемов воздуха в определенных условиях. По сути, данный вид компрессорной техники работает как многоступенчатый компрессор – при том, что большинство таких агрегатов являются одноступенчатыми.

Преимуществами вихревых компрессоров являются износостойкость, отсутствие загрязнения подаваемого чистого воздуха, простая конструкция, дешевое производство и удовлетворительная технологичность. Они способны работать в любом диапазоне изменения параметров рабочего режима, кроме этого, в них отсутствует явление помпажа – пульсации воздушного потока при подаче, сопровождаемой обратными выбросами во всасывающий патрубок, от которого часто страдают центробежные компрессорные машины. Еще одним преимуществом данных компрессоров считается максимальная эффективность, достигаемая в условиях относительно малых окружных скоростей и частот, в результате чего вихревые компрессоры можно изготавливать без мультипликаторов. Специалисты ценят их за отсутствие необходимости в постоянном мониторинге и техобслуживании, а также за возможность установки в любой плоскости без появления вибраций.

Недостатков у вихревых компрессоров не так много, а наиболее существенным минусом считается их низкий КПД, обусловленный конструктивными особенностями. Однако при малых мощностях такой КПД позволяет не только упростить, но и значительно удешевить рабочий процесс.

Видео:Центробежные компрессоры SeAH в РоссииСкачать

Осевые компрессоры

Осевое компрессорное оборудование представляет собой разновидность турбокомпрессоров (агрегатов динамического действия), отличающуюся тем, что сжатие в нем проходит вдоль оси вала. Конструкция осевых компрессоров может быть одноступенчатой и многоступенчатой, кроме этого, она может различаться по типу лопаток. С помощью осевых компрессоров можно сжимать любые газы, также они подходят в качестве начальных ступеней для использования в составе компрессора комбинированного действия. По принципу действия осевые компрессоры схожи с осевыми насосами или вентиляторами.

К их главным преимуществам относят: высокие показатели надежности и эксплуатационной гибкости, надежную осевую/радиально-осевую конструкцию, плавный ход и равномерность подачи, а также высокий объемный расход и отсутствие загрязнения нагнетаемой среды и вибрационных эффектов. При этом осевые компрессоры весьма просты в техобслуживании и не требуют частого дорогостоящего ремонта, являясь экономически выгодным решением.

Недостатками осевой компрессорной техники являются те же минусы, что присущи центробежным компрессорам, при этом основным различием являются более высокие значения ее верхнего и нижнего пределов производительности. Более подробно об осевых компрессорах

Видео:Центробежные компрессоры Danfoss Turbocor (без перевода)Скачать

Винтовые компрессоры. Винтовые компрессорные установки

Винтовые компрессоры – высокопроизводительные компрессоры объемного действия с поршнем в виде винта. Рабочие органы винтового компрессора – ведущий и ведомый винтовые роторы, вращающиеся навстречу друг другу, в то время как пространство между ними и корпусом сокращается /уменьшается. Ведущий ротор соединен с электродвигателем. Каждый винтовой элемент компрессора имеет постоянную степень повышения давления. Степень повышения давления зависит: длины элементов, шага, формы выпускного отверстия.

Благодаря тому, что в винтовых компрессорах отсутствуют клапаны, различные механические силы, он может работать при высокой скорости вращения вала, конструкция компрессора позволяет получить высокое значение потока.

Основным конструктивным элементом данного вида компрессоров является винт. Количество винтов в компрессоре может варьироваться в зависимости от типа, также винты могут быть симметричными и ассиметричными. Данный вид компрессорного оборудования делится на безмасляные агрегаты, агрегаты с мокрым сжатием и маслозаполненные агрегаты. Винтовые компрессоры являются уравновешенными, а газораспределение происходит в них принудительным образом. В промышленности такие компрессоры широко используют как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения с большим диапазоном давлений и производительности. Также их часто применяют для сжатия аммиака и фреона, используемого в холодильном оборудовании.

К основным преимуществам винтовых компрессоров относят малый уровень шума/вибрации, что позволяет использовать их в любом помещении или здании. Также винтовую компрессорную технику можно применять с лубрикаторной смазкой, существенно сокращающей расход масла и минимизирующей загрязнение воздуха. Данные тип компрессорного оборудования более предпочтителен при работе с пневматическими инструментами новых поколений, а автоматизированные системы контроля и управления позволяют обслуживать винтовые компрессоры без участия человека. Немаловажным преимуществом является также наличие и возможность воздушного охлаждения, исключающего потребность в установке иных приспособлений, отводящих избыток тепла. Также нельзя не отметить их высокую экономичность.

Читайте также: Ресивер для компрессора стоимость

Платой за набор преимуществ винтовых компрессоров для них является ряд менее значимых недостатков. Так данный вид техники требует использования эффективного охладителя и отделителя масла, отсутствие которых может привести к поломке и дорогостоящему ремонту. Поэтому работы, для проведения которых достаточно небольшой производительности и не предъявляются повышенные требования к режиму подачи, рекомендуется выполнять с помощью более простых в эксплуатации поршневых компрессоров.

Видео:Пуск и эксплуатация компрессоровСкачать

Роторно-пластинчатые компрессоры

Конструктивно роторно-пластинчатый компрессор представляет собой ротор, эксцентрично смещенный по отношению к вертикальной/горизонтальной оси статора. В его пазах расположены пластины, которые прижимаются к стенке статора в процессе вращения под воздействием газовых и центробежных сил. Данная категория компрессорного оборудования может быть безмасляной, маслозаполненной и с капельной смазкой. В безмасляных роторно-пластинчатых компрессорах применяются пластины из графита, тогда как в маслозаполненных обычно используют металлические элементы. За счет уравновешенности такие компрессоры востребованы для эксплуатации в передвижных установках, кроме этого, их часто используют в качестве вакуум-насосов.

Из основных достоинств роторно-пластинчатых компрессоров можно упомянуть относительную простоту производства (по сравнению с винтовыми компрессорами), наличие двигателя пониженных оборотов, делающего агрегат бесшумным, а также большой рабочий ресурс, достигающий десятков тысяч часов. Также роторно-пластинчатые компрессоры высоко ценятся за свою максимальную ремонтопригодность (в отличие от других типов), минимальный уровень вибраций и, как следствие, отсутствие требований к фундаменту. Цены на данное компрессорное оборудование намного ниже, чем цены на все остальные виды компрессоров.

Единственным существенным недостатком роторно-пластинчатых компрессоров считается лишь возникающее в процессе работы трение пластины о статор, в результате чего отмечается 30%-ная потеря мощности. К недостаткам также можно отнести необходимость регулярной чистки масловлагоотделителя, периодически требующего замены.

Видео:Как работаетй осевой компрессор или вентиляторСкачать

Поршневые компрессоры

Поршневое компрессорное оборудование эксплуатируется уже более ста лет. Его простая конструкция состоит из клапанов, коленвала, блока цилиндров и шатунно-поршневой группы. Работа компрессора такого типа проходит с возникновением инерционных сил, которые вызывают возвратно-поступательные движения поршней, в результате чего появляются вибрации, уменьшаемые с помощью противовесов коленчатого вала. Для увеличения плавности работы поршневого компрессора следует использовать маховик.

При создании поршневой многоступенчатой техники используют оппозитную, V-образную, Г-образную или W-образную конструктивную схему. Наиболее уравновешенной считается оппозитная схема, тогда как к наиболее компактным решениям относят угловую схему. Также конструктивно компрессоры могут разделяться на крейцкопфные и безкрейцкопфные – первый вариант обычно применяют для безмасляного сжатия и цилиндров с двухсторонним действием. Для упрощения конструкции многоступенчатого компрессора высокого давления часто используют поршни двойного действия.

К числу преимуществ поршневых компрессоров относят высокую ремонтоспособность, что обусловлено их простой конструкцией. При своевременном и регулярном техобслуживании такое оборудование может служить десятилетиями. Также значительным преимуществом поршневых компрессоров является простота производства, непосредственно влияющая на общую стоимость – при наличии оптимальных технических характеристик компрессор данного типа стоит гораздо меньше других своих «собратьев».

К основным недостаткам поршневых компрессоров относят повышенную шумность и возникающие в ходе работы вибрации. За счет этого компрессоры данного типа необходимо устанавливать в отдельном помещении (здании) и на специально предназначенном для него фундаменте. Более подробно о поршневых компрессорах

Видео:Все о компрессорахСкачать

Спиральные компрессоры

Спиральные компрессоры состоят из двух спиралей – неподвижной, закрепленной внутри корпуса агрегата, и подвижной, совершающей круговые движения и оснащенной противоповоротным устройством. Специально подобранный профиль позволяет образовывать между обеими спиралями камеры, внутри которых происходит перемещение газа. Обычно спиральное компрессорное оборудование применяют для безмаслянного сжатия газов, которое широко используется в бытовом и коммерческом кондиционировании, тепловых насосах, компьютерных центрах и автономном холодильном оборудовании.

Преимуществами спиральных компрессоров являются: равномерная подача газа, снижение нагрузки на двигатель в момент запуска, высокий уровень надежности и малая шумность. Кроме этого спиральные компрессоры обладают высокой энергоэффективностью (КПД до 86%), отличной уравновешенностью, износостойкостью, большим диапазоном быстроходности, малой долей протечек и отсутствием «мертвого» объема. Также данный тип компрессорного оборудования способен работать с дозарядкой, на любом газе, на любом хладагенте и даже с капельной жидкостью.

К основным недостаткам спиральных компрессоров относят их относительно невысокую производительность и сложную технологию производства. Так для изготовления такого агрегата необходимы фрезерные станки с ЧПУ, на которых будут вытачиваться спиралевидные детали. Также производство спирального компрессора требует обстоятельного расчета осевых, тангенциальных и центробежных сил, а также безукоризненной балансировки ротора. Кроме этого при отсутствии нагнетательного клапана в спиральном компрессоре будет происходить постоянные недосжатия и пересжатия газа, что приведет к его дополнительным потерям.

Видео:Видеоурок "Классификация компрессоров"Скачать

Передвижные компрессоры

• Панель управления;
• Система автоматического контроля производительности;
• Система холодного запуска;
• Двухступенчатый воздушный фильтр;
• Автоматическая система отключения и защиты;
• Световые сигналы остановки, поворота, задний свет;
• Датчики для индикации неисправностей;
• Визуальный указатель уровня топлива;
• Указатель давления на нагнетании;
• Указатель давления масла двигателя;
• Датчик температуры воды двигателя;
• Часомер;
• На компрессоре имеются запираемые инструментальные ящики с каждой стороны.

Видео:Компрессор воздушный безмасляный Sturm AC93450OLСкачать

Компрессорное оборудование для кислого газа, водорода,
агрессивных газов, коксового газа, кислорода

Компрессорная система используется для: газопереработки, полимеризации газов, газов нефтехимической промышленности, кислых газов, водорода, коксовых газов, кислорода, агрессивных газов, грязных газов.

Давление всасывания: от 0,3 до 35 бар
Рабочее давление: от 1 до 40 бар
Производительность – до 10 000 м 3 /ч
Степень сжатия – от 1,02 до 30
Более подробно о компрессорном оборудовании для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода

Видео:Тихий китайский компрессор для нейлера #инструмент #строительство #tools #компрессорСкачать

Дожимная компрессорная станция

• двух винтовых воздушных компрессоров
• двух предварительных фильтров
• двух установок регенерации азота
• двух дополнительный фильтров
• резервуара для азота
• анализатора кислорода
• редукционного клапана
• общей рамы-основании
• системы трубопроводов
• прочего оборудования

Видео:Центробежные холодильные машины CLIVET (side by side)Скачать

Получение сжатого воздуха

Производимый компрессорным оборудованием воздух соответствует классу 2 по DIN ISO 8573. Максимальная температура точки росы под давлением минус 40°C

Производительность – 312м 3 /ч
Рабочее давление (мин.) – 5 бар
Рабочее давление (норм.) – 7.5 бар
Рабочее давление (макс.) – 13 бар
Более подробно об установках для получения сжатого воздуха

Видео:Курс ""Турбомашины" Глава 3.2 Рабочий процесс центробежного компрессора. ч. 1 (лектор Батурин О.В.)Скачать

Установки для получения азота

Установка для производства азота состоит из двух основных секций:

• Компрессорное оборудование;
• Генератор и буфер азота.

1. Компрессорное оборудование

Выработка азота зависит напрямую от давления подаваемого воздуха. Давление воздуха должно быть на 1,5-2 бара больше, чем необходимое давление азота на выходе. Но тем не менее оптимальное давление для данной установки не менее 6,5 бар (изб.). Подаваемый сжатый воздух должен соответствовать ниже указанным характеристикам.

В предлагаемом генераторе используется метод короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА технология) для получения азота из сжатого воздуха. Генератор состоит из одного или более модулей, в состав каждого из которых входят по две алюминиевые колонки с углеродными молекулярными ситами. Сжатый воздух увлажняется и фильтруется, затем подается в первую колонку модуля, таким образом, проходя молекулярные сита осаждаются влага, кислород и СО₂.
Более подробно об установках для получения азота

Видео:Центробежный компрессорСкачать

Мембранные компрессоры

Мембранное компрессорное оборудование – это относительно новая технология конструирования компрессоров, которая стала возможной благодаря появлению инновационных конструкционных материалов. По сути, данные агрегаты схожи с поршневыми, однако их рабочий элемент представлен не поршнем, а гибкой мембраной. Чаще всего их используют на предприятиях, где требуется подача абсолютно чистого воздуха или газа. Их основная специфика – получение высокого давления при весьма низкой производительности. Мембраны таких компрессоров выдерживают огромное количество циклов нагрузки за счет своей многослойности. Наиболее распространенным является мембранное компрессорное оборудование, оснащенное гидроприводом.

Основными преимуществами мембранных компрессоров являются: взаимозаменяемость деталей, гарантированное отсутствие утечек газа, отсутствие загрязнения газа/воздуха от механическими примесями, простота эксплуатации и технического обслуживания. Кроме этого, мембранные компрессоры обладают максимальной герметичностью, низким уровнем шума, невысокой стоимостью и возможностью сжатия высокотоксичных газов. В процессе работы такого компрессора не происходит истирания поршневых колец и сальников гидропривода, а также не требуется продувка газом и установка дополнительных устройств буферизации.

Читайте также: Компрессор моллер ас 260

К недостаткам мембранных компрессоров относят их большой вес и немалые габариты, небольшое число возможных оборотов, а также малый срок службы мембраны, которая из-за интенсивной эксплуатации со временем теряет герметичность и эластичность. Помимо этого мембранные компрессоры с гидроприводом в конструкции нуждаются в периодическом контроле уровня жидкости в данном гидроприводе. Более подробно о мембранных компрессорах

Видео:Как работает центробежный насос? Основные типы конструкций центробежных насосовСкачать

Вакуумное компрессорное оборудование

Вакуумные компрессоры широко используются во всех основных отраслях промышленности таких, как электростанции, металлургия, химия и нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.

Модульные системы могут быть спроектированы как для вакуумного перекачивания, так и для процесса сжатия или для этих обоих процессов в одно и то же время в соответствии с особыми требованиями по подготовке и транспортировке высоко токсичных, взрывоопасных и коррозионных газов для таких применений, как утилизация факельного газа, регенерация хлорида и винилхлоридного мономера.

Видео:Пуск насосаСкачать

Турбокомпрессоры

Наряду с поршневыми компрессорами в промышленности используются также центробежные компрессоры или турбокомпрессоры. Нагнетание газа в них происходит путем передачи газовому потоку кинетической энергии от вращающихся лопаток рабочего колеса, которая переходит затем в потенциальную энергию давления газа. Центробежные компрессоры, в сравнении с поршневыми аналогами, обычно развивают меньшее давление, но способны обеспечивать большую производительность, что позволяет им занимать свою нишу в промышленном компрессорном оборудовании.

Компрессоры для гелия, аргона, азота, углекислого газа

Сухой газ всасывается через фильтр грубой очистки и затем проходит через регулировочный клапан установленный на всасывающей линии.

Во время процесса сжатия газа масло впрыскивается внутрь вращающейся винтовой камеры для выполнения трех основных функций: смазка, уплотнение и поглощение тепла. Газ проходит через невозвратный клапан минимального давления в воздушный или водяной охладитель после охладителя. Механический перепускной клапан используется для рециркуляции газа в избытке во всасывание, чтобы уменьшить объем от значения достигаемого при минимальной скорости электродвигателя, до 0%. Иногда необходимо установить пневматический или электрически управляемый перепускной клапан, чтобы иметь более точное управление. Когда система останавливается, давление в газе снижается путем подачи газа в определенный буфер расширения или выпуская его в атмосферу.

Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования

Показатели технических характеристик позволяют сделать необходимые предварительные выводы о компрессорном оборудовании, которое планируется для применения на практике. Данные характеристики очень важны для проектирования и расчета компрессора, полезны при подборке инструментов, пневматического оборудования и связанного с ними источника энергии.

Компрессоры широко используются в промышленности для транспортировки различных сред и представляют собой механическое устройство, которое сжимает рабочую среду в газообразной форме. Существует много типов компрессоров, поэтому надлежащий подбор и расчет компрессоров необходимы, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые промышленной областью применения к данному виду оборудования.

Обычно процесс сжатия рабочей среды происходит в компрессоре либо при помощи вращающихся лопастей, либо в цилиндрах при помощи поршней. Компрессоры с вращательными узлами используются для потока с большим объемным расходом и невысоким давлением нагнетания, в то время как поршневые компрессоры требуются для случаев создания высокого давления. Существует еще много рабочих параметров, которые нужно учитывать, включая действующие нормы и стандарты. Таким образом, подбор компрессора – это важная процедура, требующая учета многих факторов.

Для правильного подбора компрессора, необходимо понимать, для каких целей он будет применяться, а также необходимо получить расчетные параметры, такие как давление, температура, производительность и пр., определить тип компрессора.

Данные о газе, требуемой производительности, давлении на всасе и температуре на всасе, а также давлении на нагнетании являются одними из основных параметров для подбора компрессора. Более подробно о расчете и подборе компрессорного оборудования

Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора

Компрессоры, как и другие сложные технические устройства, обладают массой разнообразных характеристик, варьирующихся в больших пределах. Однако можно выделить ряд величин, являющихся основными для устройства. Именно они определяют сферу применения компрессора, и на их основе проводится расчет и подбор компрессорного оборудования под конкретную задачу. Прочие характеристики являются второстепенными и в большинстве случаев сами зависят от величины основных параметров. Они также оказывают влияние на конструкцию, работу и общую эффективность компрессора, но в значительно меньшей степени.

Сферы использования компрессоров

Компрессорное оборудование используется в широком спектре отраслей и технологий, каждая из которых требует конкретных характеристик от конкретного компрессорного агрегата. Так, поршневые компрессоры чаще всего применяются в промышленности для добычи газа, выдува полиэтиленовой тары, сжатия и дожима разнообразных промышленных газов и фреонов. Кроме этого, их используют для нужд автодорожных служб и очистки воздуха на средних и крупных заводских предприятиях.

Мембранные компрессоры наиболее распространены в сферах промышленности, требующих максимально высокой чистоты сжимаемого газа. Также они незаменимы при сжатии газов, обладающих повышенной взрывоопасностью и агрессивностью.

Спиральные компрессоры широко применяются как устройства для сжатия фреонов в холодильном оборудовании – а именно, в машинах малой холодопроизводительности. Их популярность в данной отрасли обусловлена как возможностью сухого сжатия, так и возможностью добавления жидкости в рабочую полость.

Винтовые и роторно-пластинчатые компрессоры также используются в холодильной технике для сжатия аммиака и фреонов в диапазоне больших и средних хладопроизводительностей. Также они очень популярны как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения.

Центробежные компрессоры востребованы в угольной, стекольной, машиностроительной, металлургической и нефтегазовой отраслях. Их широко применяют на крупных предприятиях, в холодильной технике и в процессе перемещения природного газа.

Осевые компрессоры получили большое распространение в авиастроительной отрасли. Кроме того, их часто задействуют в промышленных процессах, требующих огромных производительностей при сравнительно небольших давлениях.

Вихревые компрессоры чаще всего используют в горнорудной, химической и пищевой промышленности, а также для аэрации сточных вод.

Таким образом, компрессорная техника на сегодняшний день применяется для транспортировки природного/попутного нефтяного газа, на газо- и нефтеперерабатывающих производствах, в системах охлаждения воздуха, для заправки бытовых, строительных или медицинских баллонов высокого давления. Кроме того, компрессоры являются популярным источником питания пневматических инструментов и систем, с их помощью увеличивают производительность двигателей, синтезируют кислород, азот, аммиак и другие химические вещества, а также нормализуют давление в салонах самолетов.

Дополнительная информация и оборудование

Сжатие и транспортировка газов. Компрессоры и вентиляторы

Центробежные воздуходувки и газодувки

Центробежная пятиступенчатая воздуходувка, с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки. Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации «включено». Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.
Более подробно о центробежных воздуходувках и газодувках

Турбодетандеры

Детандер-компрессор
Широкое применение в промышленности. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.

Детандер-генератор
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при утилизации (регенерации) энергии сжатого газа.

Детандер с гидротормозом
Используется там, где необходима небольшая холодопроизводительность (до 100 кВт), а утилизация мощности, вырабатываемой детандером, экономически не целесообразна.
Более подробно о турбодетандерах

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/tsentrobezhnye-kompressory-dlya-metallurgii