Центровка валов в нижнем новгороде (4 видео)

Наше предприятие предоставляет услуги по центровке валов и выверки приводов механизмов на новейшей лазерной системе Fixturlaer nxa:

Центровка валов горизонтальных машин
Центровка валов вертикальных машин
Центровка валов несколько соединенных машин (валопроводов)
«Мягкая лапа» — функция проверки состояния лап и прилегания их к раме (станине) машины

Содержание

Перечень выполненных работ по видам:
Центровка валов
Вибродиагностика, центровка, балансировка от компании ООО «ДОРС»
Восстановление шеек вала наплавкой и проточкой
🔥 Видео

Видео:Основы центровки валовСкачать

Перечень выполненных работ по видам:

Центровка насоса, центровка цнс, центровка электродвигателя, центровка насоса с электродвигателем, центровка двигателя с агрегатом, центровка валов электродвигателей и рабочих машин, центровка муфтовых соединений, центровка полумуфт, центровка зубчатых муфт, центровка фланцев, центровка пальцевой муфты, центровка двигателя центровка колеса ( теплохода), центровка агрегатов, центровка насосных агрегатов, центровки валопровода судна, центровка гребного вала, центровка валовой линии на судах, центровка редукторов, центровка генератора, центровка двс, центровка генератора с двигателем, центровка компрессоров, центровка электродвигателя и компрессора, центровка валов машин, центровка турбины, центровка вентилятора, центровка роторов, центровка мотора, центровка шкивов, центровка ременной передачи, центровка фрез, центровка ножа, центровка электрических машин, центровка маховика, центровка привода, центровка промвала, центровка вертикальных насосов, центровка дымососа, центровка линии валов, центровка гидронасоса.

Видео:ОТВЕТЫ НА ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ: центровка валов насосных агрегатовСкачать

Центровка валов

Взаимное положение центров валов двух соседних роторов, измеренное в месте их соединения при разобранной соединительной муфте, в практике принято характеризовать термином «центровка». Если оси двух валов идеально совпадают, т.е. один вал является как бы продолжением другого — говорят о хорошем качестве центровки валов механизмов в агрегате. Если же осевые линии валов не совпадают, то говорят о плохом качество центровки и используется термин «расцентровка двух валов». В общем случае качество центровки нескольких механизмов определяется правильностью монтажа линии вала агрегата, контролируемой по центрам опорных подшипников вала.

Согласно статистике, в 49% случаев причиной преждевременного износа машинного оборудования является несоосность, а для электродвигателей и насосного оборудования доля несоосности в причинах отказа достигает 60%. Несоосные валы – это и повышенные нагрузки на подшипники и преждевременный износ уплотнений, и повышенный уровень вибрации, и как следствие, разрушение фундамента. Следствием вышеперечисленных факторов является преждевременный выход из строя оборудования, повышенные затраты средств на ремонт, снижение экономической эффективности производства.

Своевременное выявление и устранение несоосности позволяет достичь:

снижения вибрации механизмов,
снижения потребления электроэнергии до 15% и более,
уменьшения износа муфт, валов и уплотнений,
уменьшения износа и увеличения ресурса подшипников,
уменьшения ремонтов, и, как правило, увеличения объемов и качества выпускаемой продукции.

Видео:Выставить соосность при помощи проволоки? Показываем, как это сделать подручными средствами.Скачать

Вибродиагностика, центровка, балансировка от компании ООО «ДОРС»

На сегодняшний день вибродиагностика считается одним из самых передовых методов неразрушающего контроля, который с высочайшей степенью точности позволяет произвести замеры всех типов вибраций у промышленного оборудования в рабочих условиях, что особенно важно для непрерывного производственного цикла.

Наиболее важными вибродиагностика, центровка, балансировка являются в системах водоснабжения и водоотведения, топливно-энергетическом комплексе, атомной энергетике, нефтеперерабатывающей и химической промышленностях, машиностроении, металлургии.

Вибродиагностика при помощи современного оборудования последних разработок позволяет не только замерять уровень вибраций работающего оборудования, но и сравнивать его с показателями нормы, выявлять отклонения, идентифицировать причину и природу (механика, гидромеханика, электрика и т.д.), что в свою очередь даёт возможность локализовать причину вибрации и провести соответствующие мероприятия по её устранению.

Читайте также: Подшипник кпп первичного вала портер

Наиболее частыми причинами повышенных вибраций в промышленном оборудовании различных типов является разбалансировка оборудования, нарушение соосности валов вращающихся механизмов, которая приводит к неправильной работе оборудования и преждевременному его износу.

Для устранения подобных проблем применяется целый ряд операций, направленных на восстановление баланса в работе агрегата. Эта система мероприятий называется балансировка. Балансировка бывает двух типов: статическая и динамическая. Статическая балансировка применима к несложному оборудованию, разбалансировка которого произошла вдоль одной оси в одной плоскости.

Более сложное оборудование, работающее при больших нагрузках и на высоких скоростях, имеет более разнообразные виды разбалансировки, поэтому требует и более сложной динамической балансировки, проводящейся на специальных балансировочных станках. Такой вид балансировки позволяет нивелировать дисбалансы, проявляющиеся в нескольких плоскостях, что значительно повышает качество проведения балансировочных мероприятий.

Однако, при транспортировке оборудования и при его монтаже может возникнуть вторичный дисбаланс, вызванных неаккуратным обращением с частями оборудования. Вот почему после монтажа и сборки оборудования очень важно иметь возможность проведения балансировки в собственных опорах или собственных подшипниках. Такая балансировка проводится непосредственно на предприятии, на месте установки и работы оборудования. Она позволяет с максимальной точность отбалансировать все вращающиеся детали относительно друг друга в реальных условиях работы агрегата. Подобный подход наиболее приемлем для мощного промышленного оборудования больших размеров и мощностей.

Вибродиагностика и балансировка в совокупности позволяют быстро и точно отладить любое оборудование с вращающимися деталями. Однако качество всех проводимых операций и их результативность во многом зависят от специалистов, которые их проводят и качества имеющегося в их распоряжении оборудования.

Поэтому компания «ДОРС» предлагает вам услуги самого высокого качества, которые гарантированы высокой квалификацией наших работников, самым современным высокоточным многофункциональным оборудованием и огромным опытом работы. Вибродиагностика, центровка, балансировка являются для нашей компании основным направлением деятельности. Мы предлагаем вам следующие виды наиболее часто запрашиваемых услуг:

Вибродиагностика роторного оборудования;
Динамическая балансировка;
Динамическая балансировка с собственных опорах;
Центровка валов насосов, вентиляторов, электродвигателей, турбин;
Ремонт и техническое обслуживание вентиляторов;
Ремонт и техническое обслуживание насосов и насосного оборудования;
Комплексное обслуживание оборудования котельных.

Вибродиагностика, балансировка от компании «ДОРС» это залог безопасной и длительной работы вашего оборудования. Сотрудничество с нами позволит вам значительно сократить расходы на ремонт оборудования и продлить срок межремонтной эксплуатации!

Видео:Лазерная центровка валов, полумуфт.Скачать

Восстановление шеек вала наплавкой и проточкой

Восстановление шеек вала, посадочных мест под подшипник, шлицов на валу. Ремонт шеек вала под подшипник методом токарной проточки и наплавления металла. Доработка валов, модернизация, проточка валов до необходимо диаметра. Восстановление прямых, карданных, шлицевых валов. Восстановление валов длиной до 8 метров в Нижнем Новгороде и Нижегородской области.