Центровочный станок для валов

Видео:Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов Saritas STH 1800Скачать

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения

Станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате:

1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
2. обточка шеек на концах валов
3. Может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
4. кольцевая подрезка
5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

Видео:Бесцентрово-шлифовальные станки, обработкаСкачать

Лучшие модели по критерию цена — качество

Среди огромного разнообразия фрезерно-центровальных станков есть несколько моделей, который выгоднее всего приобретать, поскольку соотношение цены и качества у них наиболее оптимальное. Такое оборудование отличается высокими показателями точности и эффективности при обработке изделий. При этом стоимость станка доступна как крупному производству, так и небольшому цеху.

ЕМ535М

Это оборудование предназначено для подготовки чугунных и стальных заготовок, которые имеют вставки из металлов твердых сплавов. Отличается следующими техническими характеристиками:

• класс точности – Н (норма);
• длина обрабатываемой детали – до 1 метра, а максимальный диаметр – 10 см;
• масса станины – 8 тонн;
• габариты станины в мм: 3200х2160х2400.

Движок станка – 10 кВт. Шпиндель станка вращается в пределах 100-2000 об/мин.

Этот агрегат необходим для центровки торцов и позволяет обработать детали большего размера, чем его аналоги. Также станок выполняет двухстороннее фрезерование валов любого типа.

Высокая мощность привода и жесткость станка позволяют вести фрезерование твердых сплавов на больших скоростях. Агрегат предназначен для мелкосерийного и массового производства. Станок работает в двух режимах: полуавтоматическом и наладочном.

МР71М

Это двухсторонний фрезерно-центровальный полуавтоматический станок. Технические характеристики агрегата, следующие:

• диаметр обрабатываемой детали – 20–125 мм;
• длина заготовки до 50 см;
• 8 скоростей шпинделя;
• диаметр используемой фрезы до 16 см;
• 6 скоростей у сверлильного шпинделя.

Используется для обработки заготовок из стали, чугуна, а также цветных металлов.

Используется для черновой и чистовой отделки различных поверхностей. Применяется для фрезерования, сверления, зенкования. Используется для обработки изделий большей длины и диаметра, чем аналогичный агрегат МР71М.

МР76М

Это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, которое используется в мелкосерийном производстве и массовой промышленности. Применяется для обработки не только плоских, но и фасонных заготовок, а также зубчатых колес, валов и шпонок.

• диаметр обрабатываемой заготовки – 25–800 мм;
• длина до метра;
• 7 скоростей фрезерного шпинделя;
• вес станка – 8700 кг.

Сверлильный шпиндель данного агрегата имеет 6 скоростей.

2Г942

Таким агрегатом проводят обработку исключительно торцевых изделий, например, валов от электродвигателя. Применяется в серийном и массовом производстве. Особенности конструкции:

• сверлильные и фрезеровальные шпинделя расположены горизонтально;
• левый и правый шпиндель работают одновременно, благодаря гидроприводу;
• обрабатывает детали длиной до 1 метра;
• максимальный диаметр заготовки – 160 мм.

Читайте также: Щеточные валы для мойки овощей

Станок имеет массу 6500 кг и 8 электродвигателей на станке.

Видео:Мобильный станок для наплавки валов и пальцевСкачать

Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942

Видео:Центровочные свёрла - залог качественной обработкиСкачать

Критерии выбора

Перед приобретением станка необходимо взвесить несколько факторов, чтобы купить оборудование, подходящее для конкретных работ. В первую очередь выбор модели оборудования зависит от того, где агрегат будет применяться: в промышленности или в домашней мастерской.

Для промышленного производства

Для промышленного оборудования важна эффективность и производительность. Поэтому оптимальным вариантом будут модели с ЧПУ. Это позволит обрабатывать поверхности более точно и с минимальным человеческим участием. Один оператор при работе с ЧПУ имеет возможность обслуживать сразу несколько агрегатов.

Обязательно обратить внимание на набор функций. Лучше приобретать модели с дополнительными возможностями. Сам станок в условиях непрерывного производства следует выбирать с высокими параметрами мощности.

Для домашней мастерской

Для бытового использования при покупке станка следует обратить внимание на такие факторы:

• допустимые диаметры фрезерования – возможно, не понадобится оборудование, которое сможет обрабатывать крупные заготовки;
• мощность станка – в бытовых условиях достаточно и минимальной мощности;
• габариты станка – должно быть место, где оборудование будет размещено без проблем.

Фрезерно-центровальный станок потребляет достаточно энергии, поэтому рекомендуется на это обратить внимание.

Видео:Переносной станок для нарезки резьбы на осях диаметром до 150 ммСкачать

Станки специального назначения серии ZAH

Серия станков, предназначенная для выполнения большой серии операций на деталях типа вал.

Высокая производительность, широкий спектр выполняемых операций, простая перенастройка и простота обслуживания определили основное назначение станков — серийное производство деталей.

ZAH 620 CNC

Станок для точения, сверление, нарезание резьбы для вращающихся заготовок.

ZAH 2000 CNC

Центровой станок с функциями фрезерования, нарезания резьбы, сверления с автоматической сменой инструмента. Основная особенность данного станка в том, что заготовка остается неподвижной, вращается инструмент.

ZAH 2400 1S CNC

Aвтоматический, подрезной, центровочный и токарный центр с вращающейся обрабатываемой деталью.

Общая концепция центра нацелена на минимальные габаритные размеры с максимальным использованием рабочего пространства. Большая зона доступа в рабочее пространство, несложная и быстрая сервисная доступность к отдельным механизмам делают станок удобным для применения при крупносерийном производстве. Высокая жесткость чугунной конструкции отдельных элементов станка (станина, шпиндель, суппорты, инструментальные головки) является гарантией высокой и стабильной точности при длительной многосменной нагрузке. Отдельные компоненты выбираются с учетом минимального обслуживания (или как не обслуживаемые) с легкой сервисной доступностью. Самой важной характерной чертой является принцип вращающейся обрабатываемой детали в несущем шпинделе, который по сравнению со стандартно зажатой деталью и вращающимися инструментами имеет ряд преимуществ:

— токарная обработка внутренних и внешних размеров без профильного ограничения стандартными токарными инструментам — высокая геометрическая точность (параллельность) подрезаемых плоскостей – важно для последующей обработки (срок службы торцевых зажимов на токарном станке) — токарная обработка фасонных углублений стандартными инструментами — сверление и резьбонарезание любыми способами для каждой обрабатываемой стороны заготовки — возможно применение до 8 различных инструментов для каждой стороны заготовки — максимально короткие станочные часы – замена инструмента 0,4 сек — независимое программирование обработки каждой из сторон заготовки — минимализация вращающихся инертных масс

Чугунный корпус шпинделя привинчен к основанию станины с возможностью выравнивания при возможной коллизии. Крепление самого шпинделя решено парой подшипников с косоугольным стыком. Подшипники шпинделя, учитывая высокие скорости по окружности, смазываются распыляемым маслом, которое обеспечивает оптимальную смазку и охлаждение подшипников. Уплотнение подшипников обеспечивается лабиринтными кольцами. Мощность главного управляемого двигателя переносится в данном передаточном отношении зубчатым ремнем типа HTD прямо на шпиндель. Замер оборотов шпинделя решен прямо из шпиндельного двигателя.

Основанием продольных и поперечных суппортов являются чугунные отливки. Направляющие поскости покрыты антифрикционным материалом TURCITE B и пришаброванны. Подачи в обоих осях реализиванны при помощи беззазорных шариковых винтов, крепление реализовано беззазорными подшипниками фирмы INA, прямое соединение в осях X1, X2 и Z1,Z2 (без промежуточной передачи ) с серводвигателями обеспечено торсионными беззазорными муфтами. Замер каждой оси реализован фотоэлектронными ротационными датчиками положения, которые встроенны прямо в цифровые серводвигатели.

Электронные инструментальные головки TMRA160 управляются серводвигателем и оснащены 8-ми позиционным инструментальным диском, позволяющим крепление резцовых держателей размером 20 x 20 мм или вращающихся инструментов с диаметром хвостовика 25 мм. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через инструментальный диск прямо на корпус самого держателя резцов.

Станок в стандартном техническом исполнении оборудован системой управления SINUMERIK 840 D Sl фирмы SIEMENS с нижеуказанной базовой конфигурацией: — NCU 572,4 процессор — OP 010C + MCP 483 — PCU 50 операторский интерфейс с SW с переключением языков Речь идет о полностью цифровой системе с интегрированными регуляторами шпинделя и подач Simodrive 611.

ZAH 2700 CNC

Специальный станок ZAH 2700 TC CNC разработан для одновременной обработки торцов железнодорожных осей с двух сторон. Станок может выполнять отпиливание прибылей, фрезеровку торцевой поверхности, центровку и сверление отверстий, а также нарезание резьбы на торцах осей. Станок сконструирован с максимально возможным рабочим пространством при минимальных габаритных размерах. Простой доступ в рабочую зону и открытость системы ЧПУ станка позволяют использовать станок в условиях автоматизированного производства. Основные конструктивные элементы (основание, станина, корпуса суппортов) станка изготовлены из чугуна для обеспечения стабильной обработки при долговременной эксплуатации. Все узлы сконструированы с точки зрения простоты обслуживания и ремонта.

Функциональные элементы станка:

Электрические инструментальные головки фирмы
SAUTER 320/6
с приводными инструментами, обеспечивают все технологические требования, т.е. фрезеровку, сверление, зацентровку, резьбонарезание и снятие фасок. Головка управляется серводвигателем и оборудована 6-ти позиционным инструментальным диском, позволяющим крепление держателей HSK 100. Максимальные обороты ротационных инструментов 9000 oб/мин., максимальная мощность ведомых инструментов составляет 16 кВт.

Станок имеет самостоятельный смазочный агрегат и отдельное автоматические оборудование для подачи масла в требуемые места: — на горизонтальные направляющие — на вертикальные направляющие — в узлы ШВП Контроль смазки обеспечен выключателем и в случае дефекта система управления станка дает сигнал. Остальные части (подшипники шпинделя и т.д.) смазываются постоянной жировой смазкой.

Гидравлический агрегат находится в задней части станка и выполняет следующие функции: закрепление заготовки; разжим инструмента в шпинделе. Технические параметры: — объём резервуара — 40 литров — мощность двигателя — 2,5 кВт — рабочее давление — 12 МПа — параметр очистки — 20 мкм

Транспортер стружки входит в состав охладительной системы станка. Для предотвращения случайного попадания стружки в резервуар с охлаждающей жидкостью транспортер обеспечен механическими преградами (решётками). Объем резервуара — 260 литров. Из резервуара эмульсия перекачивается через специальный фильтр фирмы MAHLE. Высота подъёма стружки для сбрасывания в ящик по стандарту — 800 мм.

В стандартном исполнении станок оснащён системой управления SINUMERIK 840 D Sl фирмы SIEMENS в следующей основной конфигурации: — Панель оператора OP010C, 19”, 10,4” TFT — Панель MCP 483C IE, клавиатура — Модуль PCU 50.3-P, 2,0 ГГц / 1024 МБайт, Win XP — Sinumerik 840D sl, NCU 720.2 с PLC 317-2DP

Система управления расширена за счёт PLC-автомата SIMATIC S7-300, который подключён через PROFIBUS DP-интерфейс и реализует обмен сигналами управления функциями станка, а также полную эксплуатационную и аварийную диагностику.

Видео:Станок для ремонта осейСкачать

Фрезерно-центровальные станки

Основные операции механической обработки металла осуществляются на определённой базе, за которую обычно принимают центровые отверстия. Особенно это актуально для деталей типа тел вращения (валов и осей), которым далее предстоит пройти обработку. Фрезерная обработка торцов заготовок и центровых отверстий требует высокой тщательности и точности. В условиях серийного выпуска деталей для таких операций обычно применяют фрезерно-центровальные станки полуавтоматического и автоматического типов, легко встраиваемые в автоматические линии. Это многофункциональное оборудование снабжено специальными центровочными свёрлами, ответственными за образование рабочих и вспомогательных поверхностей центрового отверстия.

Узкая специализация фрезерно-центровальных станков не снижает их огромной роли в наладке серийного выпуска простых и сложных деталей. Подготавливая заготовки к дальнейшей обработке, автоматизированное центровальное оборудование осуществляет точные операции, важность которых трудно недооценить.

Прежде всего это фрезерная обработка (торцевание) заготовок, снятие фаски, черновая обработка шеек валов или осей и обработка базовых поверхностей (обработка отверстий в торцах деталей – сверление и зенкерование). Применение одновременной обработки сразу двух торцов детали (двухторцовая обработка) позволяет существенно снизить затраты времени на проведение вспомогательных работ (обычно включающих в себя установку и закрепление заготовок), нарастить производительность и сделать обслуживание фрезерно-центровальных станков более простым.

Строение и особенности работы фрезерно-центровальных станков.

Самое главное конструкционное отличие фрезерно-центровальных станков от фрезерного оборудования других типов состоит в наличии нескольких головок с фрезерно-сверлильным оборудованием, способных перемещаться вдоль оси заготовки. Зажим заготовки в гидроприжиме запускает поперечное перемещение фрезерной головки, производящей торцевую фрезерную обработку заготовки (торцевание). После окончания этой операции в работу включаются шпиндели со сверлильным оборудованием, обрабатывающие центровочные отверстия (базу). Работа в один установ позволяет добиваться идеальной точности разметки заготовок – соблюдается соосность базовых отверстий и параллельное расположение обработанных фрезой плоскостей. Фрезерная обработка торцов и операция зацентровки производится с помощью специального набора инструментария – центровочного сверла и торцовой фрезы. Два одновременно работающих агрегата с раздельным приводом значительно ускоряют процесс центрования валов и осей. Решение комбинировать несколько операционных станций в одну позволило значительно снизить вес и габаритные размеры фрезерно-центровальных станков.

Возможность быстрой переналадки, применение современных механизмов и передовых систем управления позволяют с лёгкостью встраивать фрезерно-центровальные станки в серийное производство деталей.

Схема работы фрезерно-центровального оборудования:

• заготовка устанавливается в специальные тиски;
• начинается одновременная фрезерная обработка двух торцов детали;
• сверлятся центровые отверстия.

Применение оборудования с автоматической сменой инструмента позволяет дополнять стандартные технологические операции зенкерованием отверстий, зенкерованием фасок с последующим нарезанием резьбы.

Снятие и установка заготовок укоряется внедрением автоматических патронов, в ряде случаев допускается замена инструмента «на ходу», без прерывания автоматического цикла.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/tsentrovochnyy-stanok-dlya-valov

  🎦 Видео

  Нетрадиционный способ центровки длинной, кривой заготовки в токарномСкачать

  

  Центровка длинных валов.Скачать

  

  Станок Saritas STH2200Скачать

  

  СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болтеСкачать

  

  Сделал РОВНЕЕ в 30 РАЗ !!! Принципы рихтовки (центровки) коленчатого валаСкачать

  

  Особенности шлифовки коленчатых валовСкачать

  

  Как сделать длинные валы на токарном станке???Скачать

  

  Изготовление валаСкачать

  

  Шлифовка валаСкачать

  

  Стенд для ремонта карданных валов УНИКАРСкачать

  

  Самодельный стенд для центровки и центровка коленвала Pannonia T5Скачать

  

  Проточка о-о-о-чень длинных валов на токарном станке.Скачать

  

  Ремонт коленвала двигателя. Шлифовка коленвала на станке AMC-SCHOU (K1500-U)Скачать

  

  шлифовальные станки (УЛУЧШЕННОЕ ВИДЕО)Скачать