Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах или в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями.
По ГОСТ 14034-74 предусмотрены следующие типы центровых отверстий: А, В, Т, R, F, N. Форма и размеры некоторых из них показаны на рис. 537. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажировании.
Точность изготовления размера d и углов 60 и 120° обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30’.
Длина конической поверхности l1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5l1.
Параметры шероховатости посадочных поверхностей центрового отверстия должны быть не более Ra = 2,5 мкм.
Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.
Центровые отверстия на чертежах обозначают по ГОСТу, как показано на рис. 538. Отсутствие сведений о центрах указывает, что деталь обрабатывают без их использования (точение с креплением в патроне, бесцентровое шлифование и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В этом случае предпочтительнее во избежание ошибок сделать в технических требованиях на поле чертежа соответствующую надпись: «Центровые отверстия недопустимы».
Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.
Введение центровых отверстий нередко предопределяет конструктивную форму деталей. Такие случаи приведены на рис. 539, а, б (криволинейный рычаг), в, г (болт с асимметричной головкой) и д, е (трехопорная деталь).
В пустотелых валах центрирующие поверхности выполняют в виде фасок с центральным углом 60°. Для расширения выбора технологических операций, а также уменьшения массы деталей и приближения их формы к форме тела равного сопротивления изгибу рекомендуется торцы отверстий пустотелых цилиндрических деталей во всех случаях выполнять с конической фаской с центральным углом 60° (рис. 540, б) вместо обычной фаски под углом 45° (вид а). Если деталь обрабатывается в центрах, то поверхности центровых фасок выполняют с необходимой шероховатостью и снабжают защитными фасками или выточками (виды в—е).
Не рекомендуется выполнять центровые фаски на прерванных поверхностях, например, на валах с торцовыми пазами (рис. 541, а) и шлицами (вид б). Центровая фаска должна быть отнесена на расстояние, достаточное для пропуска центра (вид в). При больших размерах отверстия, когда возможно применение срезанных центров (вид г), это ограничение отпадает.
Нельзя допускать, чтобы резьба выходила на центровую фаску (вид д). Смятие начальных витков резьбы при завинчиваниях и отвинчиваниях портит центрирующую поверхность, исключая возможность повторного пользования центровой фаской. Резьбовой пояс должен быть отделен от фаски выточкой (вид е), имеющей длину l, достаточную для прохода центра.
- ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
- Центровые отверстия в валах
- Технология обработки конических поверхностей
- Черт.1. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°. Формы A, B, T
- Обработка центровых отверстий
- Черт.2. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°. Формы С, Е
- Конструкция и размеры центровых отверстий
- Черт.3. ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ. Форма R
- Отверстия центровые ГОСТ 14034-84. Виды, область применения
- Черт.4. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ. Формы F, H
- Отверстия центровые
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ
- Центровые отверстия
- 🎬 Видео
Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать
ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1974 г. № 2253 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 1 апреля 1981 г. № 1638
Издание 2006 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1978 г., апреле 1981 г. (ИУС 5-80, 6-81).
1. Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры центровых отверстий. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2772-70.
В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 866-75, ИСО 2540-73 и ИСО 2541-72.
2. Размеры центровых отверстий форм А, В, Т, С, Е, R , F и Н должны соответствовать указанным на черт. 1 — 4 и в табл. 1 — 4. Размеры центровых отверстий формы Р указаны в приложении 3.
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. AI ГОСТ 14034-74
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°
Примечание. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы C диаметром d = 8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74
ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. R1 ГОСТ 14034-74
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ
1. Размеры D рекомендуемые.
2. Формы F и Н не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с диаметром резьбы d = M 3 :
Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Точность изготовления размера d и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.
4. Длина конической поверхности l 1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5 l 1 .
5. Резьба — по ГОСТ 24705-2004.
Поле допуска резьбы — 7Н по ГОСТ 16093-2004.
6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть:
посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей — Ra ≤ 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок — Rz ≤ 80 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. Сведения о применении центровых отверстий даны в приложении 1.
8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в приложении 2.
СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ
Форма центровых отверстий
а) В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает.
б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой
В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях
Для оправок и калибров-пробок
Для крупных валов (назначение аналогично с формой А)
Для крупных валов (назначение аналогично с формой В)
В случаях, когда требуется повышенная точность обработки
Для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки де-
талей в вертикальном положении
Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ (ЗАГОТОВОК)
Видео:Виды и назначение центровых отверстийСкачать
Центровые отверстия в валах
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1974 г. № 2253 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 1 апреля 1981 г. № 1638
Издание 2006 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1978 г., апреле 1981 г. (ИУС 5-80, 6-81).
1. Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры центровых отверстий. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2772-70.
В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 866-75, ИСО 2540-73 и ИСО 2541-72.
2. Размеры центровых отверстий форм А, В, Т, С, Е, R , F и Н должны соответствовать указанным на черт. 1 — 4 и в табл. 1 — 4. Размеры центровых отверстий формы Р указаны в приложении 3.
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. AI ГОСТ 14034-74
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°
Примечание. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы C диаметром d = 8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74
ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры D рекомендуемые.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:
Читайте также: Нижнее отклонение вала мкм
Отв. центр. R 1 ГОСТ 14034-74
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ
1. Размеры D рекомендуемые.
2. Формы F и Н не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.
Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с диаметром резьбы d = M 3 :
Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Точность изготовления размера d и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.
4. Длина конической поверхности l 1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5 l 1 .
Поле допуска резьбы — 7Н по ГОСТ 16093-2004.
6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть:
посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей — Ra ≤ 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок — Rz ≤ 80 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. Сведения о применении центровых отверстий даны в приложении 1.
8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в приложении 2.
СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ
Форма центровых отверстий
а) В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает.
б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой
В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях
Для оправок и калибров-пробок
Для крупных валов (назначение аналогично с формой А)
Для крупных валов (назначение аналогично с формой В)
В случаях, когда требуется повышенная точность обработки
Для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки де-
талей в вертикальном положении
Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ (ЗАГОТОВОК)
Видео:Центровые отверстияСкачать
Технология обработки конических поверхностей
Видео:Допуски, посадки ,система отверстия, система вал.Скачать
Черт.1. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°. Формы A, B, T
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°
_______________ * Размеры для справок.
| (пред. откл. по Н14) | , не менее | (пред. откл. по Н12) | , не менее | ||||||
| Номин. | Пред. откл. | ||||||||
| 2,0 | (0,5) | 1,06 | — | — | 0,8 | 0,48 | Н11 | — | — |
| 2,5 | (0,63) | 1,32 | — | — | 0,9 | 0,60 | — | — | |
| 3 | (0,8) | 1,70 | 2,50 | — | 1,1 | 0,78 | 1,02 | — | |
| 4 | 1,0 | 2,12 | 3,15 | — | 1,3 | 0,97 | 1,27 | — | |
| 5 | (1,25) | 2,65 | 4,00 | — | 1,6 | 1,21 | Н12 | 1,60 | — |
| 6 | 1,6 | 3,35 | 5,00 | — | 2,0 | 1,52 | 1,99 | — | |
| 10 | 2,0 | 4,25 | 6,30 | 7,0 | 2,5 | 1,95 | 2,54 | 0,6 | |
| 14 | 2,5 | 5,30 | 8,00 | 9,0 | 3,1 | 2,42 | 3,20 | 0,8 | |
| 20 | 3,15 | 6,70 | 10,00 | 12,0 | 3,9 | 3,07 | 4,03 | 0,9 | |
| 30 | 4 | 8,50 | 12,50 | 16,0 | 5,0 | 3,90 | 5,06 | 1,2 | |
| 40 | (5) | 10,60 | 16,00 | 20,0 | 6,3 | 4,85 | 6,41 | 1,6 | |
| 60 | 6,3 | 13,20 | 18,00 | 25,0 | 8,0 | 5,98 | 7,36 | 1,8 | |
| 80 | (8) | 17,00 | 22,40 | 32,0 | 10,1 | 7,79 | 9,35 | 2,0 | |
| 100 | 10 | 21,20 | 28,00 | 36,0 | 12,8 | 9,70 | 11,66 | 2,5 | |
| 120 | 12 | 25,40 | 33,00 | — | 14,6 | 11,60 | 13,80 | — | |
| 160 | 16 | 33,90 | 42,50 | — | 19,2 | 15,50 | 18,00 | — | |
| 240 | 20 | 42,40 | 51,60 | — | 25,0 | 19,40 | 22,00 | — | |
| 360 | 25 | 53,00 | 63,30 | — | 32,0 | 24,00 | 27,00 | — |
| Примечания: | 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. |
| 2. Размеры рекомендуемые. |
Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =1 мм:
Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74
Видео:Станочные центра. Виды центров упорные, обратный, полуцентры упорные, сферический, рифленыйСкачать
Обработка центровых отверстий
В деталях типа валов часто выполняют центровые отверстия, которые используют для последующей токарной и шлифовальной обработки детали и для восстановления ее в процессе эксплуатации. На основании этого центровку выполняют особенно тщательно.
Центровые отверстия вала должны находиться на одной оси и иметь одинаковые конусные отверстия на обоих торцах независимо от диаметров концевых шеек вала. При невыполнении этих требований снижается точность обработки и увеличивается износ центров и центровых отверстий.
Конструкции центровых отверстий приведены на рис. 4.35. Наибольшее распространение имеют центровые отверстия с углом конуса 60°. Иногда в тяжелых валах этот угол увеличивают до 75 или 90°. Для того чтобы вершина центра не упиралась в заготовку, в центровых отверстиях выполняют цилиндрические углубления диаметром d.
Для защиты от повреждений центровые отверстия многократного использования выполняют с предохранительной фаской под углом 120° (рис. 4.35, б).
Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5… 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д).
Центровые отверстия обрабатывают при вращающейся заготовке; движение подачи центровочного инструмента осуществляют вручную (от маховика задней бабки). Торец, в котором обрабатывают центровое отверстие, предварительно подрезают резцом.
Необходимый размер центрового отверстия определяют по углублению центровочного инструмента, используя лимб маховика задней бабки или шкалу пиноли. Для обеспечения соосности центровых отверстий деталь предварительно размечают, а длинные детали при зацентровке поддерживают люнетом.
Центровые отверстия размечают с помощью угольника.
После разметки производят накернивание центрового отверстия. Если диаметр шейки вала не превышает 40 мм, то можно производить накернивание центрового отверстия без предварительной разметки с помощью приспособления, показанного на рис. 4.37. Корпус 1 приспособления устанавливают левой рукой на торце вала 3 и ударом молотка по кернеру 2 намечают центр отверстия.
Если в процессе работы конические поверхности центровых отверстий были повреждены или неравномерно изношены, то допускается их исправление резцом. В этом случае верхнюю каретку суппорта поворачивают на угол конуса.
Видео:Демонстрационное видео работы прошивного инструмента BRIGHETTI MECCANICA на русском языке.Скачать
Черт.2. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°. Формы С, Е
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°
_______________ * Размеры для справок.
| , не менее | (пред. откл. по Н17) | (пред. откл. по Н17) | ||||
| 120 | 8 | 23,3 | 30,2 | 10 | 10 | 12,0 |
| 180 | 12 | 36,6 | 45,4 | 15 | 16 | 18,5 |
| 260 | 20 | 60,0 | 70,3 | 22 | 26 | 29,0 |
| 360 | 30 | 91,4 | 105,0 | 32 | 40 | 44,0 |
| 500 | 40 | 120,0 | 137,0 | 43 | 52 | 57,0 |
| 800 | 50 | 150,0 | 170,5 | 52 | 65 | 71,0 |
| 1200 | 63 | 186,0 | 213,7 | 65 | 80 | 88,0 |
Примечание. Размеры рекомендуемые. Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74
Видео:Что такое система отверстия и система вала?Скачать
Конструкция и размеры центровых отверстий
На практике применяются чаще всего центра с углом 60°.
Иногда при обработке тяжёлых изделий этот угол увеличивают до 75° и даже до 90°.
Центр станка соприкасается с центровым отверстием лишь по своей конусной поверхности,
Вершина центра не должна упираться в изделие.
Поэтому центровые отверстия всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра и коническую зенковку (фиг.52).
Фиг. 52. Центровые отверстия.
Иногда центровое отверстие имеет ещё вторую зенковку с углом 120°, чтобы избежать появления на торцах заусенцев при небольшой разработке центровых отверстий, предохранить их при случайном повреждении торцов вала и, наконец, допустить некоторую подрезку этих торцов без уменьшения опорной поверхности отверстий.
Такая конструкция центровых отверстий применяется, главным образом, для оправок и режущего инструмента.
Видео:Выбираем допуски и посадки ➤ Система вала и отверстияСкачать
Черт.3. ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ. Форма R
ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ
________________ * Размер для справок.
| , не менее | |||||
| Наим. | Наиб. | ||||
| 2 | (0,5) | 1,30 | 1,3 | 1,30 | 1,60 |
| 2,5 | (0,63) | 1,50 | 1,5 | 1,60 | 2,00 |
| 3 | (0,8) | 1,70 | 1,9 | 2,00 | 2,50 |
| 4 | 1 | 2,12 | 2,3 | 2,50 | 3,15 |
| 5 | (1,25) | 2,65 | 2,8 | 3,15 | 4,00 |
| 6 | 1,6 | 3,35 | 3,5 | 4,00 | 5,00 |
| 10 | 2 | 4,25 | 4,4 | 5,00 | 6,30 |
| 14 | 2,5 | 5,30 | 5,5 | 6,30 | 8,00 |
| 20 | 3,15 | 6,70 | 7,0 | 8,00 | 10,00 |
| 30 | 4 | 8,50 | 8,9 | 10,00 | 12,50 |
| 40 | (5) | 10,60 | 11,2 | 12,50 | 16,00 |
| 60 | 6,3 | 13,20 | 14,0 | 16,00 | 20,00 |
| 80 | (8) | 17,00 | 17,9 | 20,00 | 25,00 |
| 100 | 10 | 21,20 | 22,5 | 25,00 | 31,50 |
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Размеры рекомендуемые. Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =1 мм:
Читайте также: Установка валов по меткам 409
Видео:Центровка отверстия перед расточкой и наплавкой. ОбучениеСкачать
Отверстия центровые ГОСТ 14034-84. Виды, область применения
Отверстия центровые с углом конуса 600
| Отверстия центровые с углом конуса 750 | Отверстие центровое с дугообразной образующей |
| Отверстия центровые с метрической резьбой | Отверстия центровые с метрической резьбой |
Применение форм центровых отверстий
Форма A — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой;
Форма B — в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях;
Форма Т — для оправок и калибров пробок;
Формы F и H — для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении;
Форма C — для крупных валов (назначение аналогично с формой А);
Форма Е — для крупных валов (назначение аналогично с формой В);
Форма R — в случаях когда требуется повышенная точность обработки;
Форма Р — для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
1. Штамповка заготовок из листового материала, виды операций, назначение.
Листовой называют штамповку разнообразных по форме и размерам деталей из листового, ленточного или полосового материала, осуществляемую без значительного изменения его толщины. Изделия получают в результате пластического деформирования или разделения исходного материала в специальных инструментах – штампах, установленных на прессах. В основном используют механические и гидравлические прессы. Из первых наиболее широко применяют кривошипные.
Листовая штамповка широко применяется во всех отраслях машиностроения. Диапазон штампуемых листовых деталей очень большой – по габаритным размерам от нескольких миллиметров до 6–7 м; по толщине от десятых долей миллиметра до 100 мм и выше. Точность изготовления деталей достигает при обычной штамповке 11–12-х квалитетов, при зачистке, чистовой вырубке и калибровке 9–10-х квалитетов. Тонколистовой материал (толщиной до 4 мм) штампуют главным образом в холодном состоянии, толстолистовой (толщиной свыше 4 мм) – как в холодном, так и в горячем. Иногда после штамповки детали частично доделывают на металлорежущих станках: подрезают по торцу, сверлят отверстия малых диаметров и т.п.
Основные преимущества листовой штамповки: возможность изготовления прочных, легких и жестких тонкостенных изделий простой или сложной формы, получить которые другими способами затруднительно или невозможно; высокая производительность и экономное расходование металла; широкие возможности автоматизации штамповочных работ с применением для этого относительно несложных устройств; взаимозаменяемость деталей и высокая чистота поверхности.
Технологию листовой штамповки и конструкцию штампового инструмента выбирают в зависимости от размеров и формы детали, ее точности и серийности производства.
Операции листовой штамповки подразделяют на:
• разделительные, при которых одна часть металла отделяется от другой;
• формоизменяющие, при которых форма заготовок изменяется без их разрушения;
• комбинированные, при которых сочетаются разделительные и формоизменяющие переходы обработки;
• штампосборочные, при которых механически соединяются отдельные листовые штампованные детали.
К разделительным операциям относятся отрезка, разрезка, вырубка, пробивка, обрезка, надрезка, проколка, зачистка и др.
Видео:Центровка сверла при сверлении круглых заготовокСкачать
Черт.4. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ. Формы F, H
ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ
________________ * Размеры для справок.
| для форм | (пред. откл. по Н14) | , не более | (пред. откл. по Н15) | , не более | (пред. откл. по Н15) | |||||
| 8 | — | М3 | 3,2 | 5 | — | 2,8 | 1,56 | — | — | 60° |
| 10 | 16 | М4 | 4,3 | 6,5 | 8,2 | 3,5 | 1,90 | 4,0 | 2,4 | |
| 12,5 | 20 | М5 | 5,3 | 8,0 | 11,4 | 4,5 | 2,30 | 5,5 | 3,3 | |
| 16 | 25 | М6 | 6,4 | 10,0 | 13,3 | 5,5 | 3,00 | 6,5 | 4,0 | |
| 20 | 32 | М8 | 8,4 | 12,5 | 16,0 | 7,0 | 3,50 | 8,0 | 4,5 | |
| 25 | 40 | М10 | 11,0 | 15,6 | 19,8 | 9,0 | 4,00 | 10,2 | 5,2 | |
| 32 | 50 | М12 | 13,0 | 18,0 | 22,0 | 10,0 | 4,30 | 11,2 | 5,5 | |
| 40 | 63 | М16 | 17,0 | 22,8 | 28,7 | 11,0 | 5,00 | 12,5 | 6,5 | |
| 63 | 80 | М20 | 21,0 | 28,0 | 33,0 | 12,5 | 6,00 | 14,0 | 7,5 | |
| 100 | М24 | 25,0 | 36,0 | 43,0 | 14,0 | 9,50 | 16,0 | 11,5 | ||
| 160 | М30 | 31,0 | 44,8 | 51,8 | 18,0 | 12,00 | 20,0 | 14,0 | ||
| 250 | М36 | 37,5 | 53,0 | 60,0 | 20,0 | 13,50 | 22,0 | 15,5 | ||
| 400 | М42 | 43,5 | 59,7 | 70,5 | 22,0 | 14,00 | 25,0 | 17,0 | ||
| 630 | М48 | 49,5 | 74,0 | 88,0 | 24,0 | 16,00 | 28,0 | 20,0 | 75° | |
| 900 | М56 | 58,0 | 85,6 | 99,5 | 27,0 | 18,00 | 31,0 | 22,0 | ||
| Св. 1200 | М64 | 66,0 | 95,0 | 112,5 | 29,0 | 19,00 | 34,0 | 24,0 | ||
| М72х6 | 74,0 | 104,7 | 122,0 | 31,0 | 20,00 | 36,0 | 25,0 | |||
| М80х6 | 82,0 | 115,7 | 133,0 | 34,0 | 22,00 | 39,0 | 27,0 | |||
| М100х6 | 102,0 | 140,0 | 160,0 | 36,0 | 24,00 | 42,0 | 30,0 | |||
2. Формы и не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе. Пример условного обозначения центрового отверстия формы с диаметром резьбы =M3:
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. Точность изготовления размера и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.
4. Длина конической поверхности в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5.
5. Резьба — по ГОСТ 24705-2004. Поле допуска резьбы — 7Н
6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть: посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей — 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок — 80 мкм. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7. Сведения о применении центровых отверстий даны в справочном приложении 1.
8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении 2.
Видео:Конструкторские , технологические и измерительные базы. Базирование деталиСкачать
Отверстия центровые
ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 60o (ГОСТ 14034-74) * Размер для справок
| D | d | d1 | d2 | d3, по Н14 | l, не менее | l1 | l2, по Н12 | l3, не менее | |
| номин. | пред. откл. | ||||||||
| 2,0 | (0,5) | 1,6 | — | — | 0,8 | 0,48 | Н11 | — | — |
| 2,5 | (0,63) | 1,32 | — | — | 0,9 | 0,60 | — | — | |
| 3 | (0,8) | 1,70 | 2,50 | — | 1,1 | 0,78 | 1,02 | — | |
| 4 | 1,0 | 2,12 | 3,15 | — | 1,3 | 0,97 | 1,27 | — | |
| 5 | (1,25) | 2,65 | 4,00 | — | 1,6 | 1,21 | Н12 | 1,60 | — |
| 6 | 1,6 | 3,35 | 5,00 | — | 2,0 | 1,52 | 1,99 | — | |
| 10 | 2,0 | 4,25 | 6,30 | 7,0 | 2,5 | 1,95 | 2,54 | 0,6 | |
| 14 | 2,5 | 5,30 | 8,00 | 9,0 | 3,1 | 2,42 | 3,20 | 0,8 | |
| 20 | 3,15 | 3,70 | 10,0 | 12,0 | 3,9 | 3,07 | 4,03 | 0,9 | |
| 30 | 4 | 8,50 | 12,50 | 16,0 | 5,0 | 3,90 | 5,06 | 1,2 | |
| 40 | (5) | 10,60 | 16,0 | 20,0 | 6,3 | 4,85 | 6,41 | 1,6 | |
| 60 | 6,3 | 13,20 | 18,0 | 25,0 | 8,0 | 5,98 | 7,36 | 1,8 | |
| 80 | (8) | 17,0 | 22,40 | 32,0 | 10,1 | 7,79 | 9,35 | 2,0 | |
| 100 | 10 | 21,20 | 28,00 | 36,0 | 12,8 | 9,70 | 11,66 | 2,5 | |
| 120 | 12 | 25,40 | 33,0 | — | 14,6 | 11,6 | 13,80 | — | |
| 160 | 16 | 33,90 | 42,50 | — | 19,2 | 15,50 | 18,00 | — | |
| 240 | 20 | 42,40 | 51,60 | — | 25,0 | 19,40 | 22,00 | — | |
| 360 | 25 | 53,00 | 63,30 | — | 32,0 | 24,0 | 27,0 | — | |
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Размеры D рекомендуемые.
Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 75o (ГОСТ 14034-74) * Размер для справок
| D | d | d1 | d2 | l, не менее | l1, по Н17 | l2, по Н17 |
| 120 | 8 | 23,3 | 30,2 | 10 | 10 | 12,0 |
| 180 | 12 | 36,6 | 45,4 | 15 | 16 | 18,5 |
| 260 | 20 | 60,0 | 70,3 | 22 | 26 | 29,0 |
| 360 | 30 | 91,4 | 105,0 | 32 | 40 | 44,0 |
| 500 | 40 | 120,0 | 137,0 | 43 | 52 | 57,0 |
| 800 | 50 | 150,0 | 170,5 | 52 | 65 | 71,0 |
| 1200 | 63 | 186,0 | 213,7 | 65 | 80 | 88,0 |
Пример обозначения центрового отверстия формы С диаметром d = 8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЕ ЦЕНТРОВОЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ (ГОСТ 14034-74)
| D | d | d1 | l, не менее | r | |
| наименьшее | наибольшее | ||||
| 2 | (0,5) | 1,30 | 1,3 | 1,30 | 1,60 |
| 2,5 | (0,63) | 1,50 | 1,5 | 1,60 | 2,00 |
| 3 | (0,8) | 1,70 | 1,9 | 2,00 | 2,50 |
| 4 | 1 | 2,12 | 2,3 | 2,50 | 3,15 |
| 5 | (1,25) | 2,65 | 2,8 | 3,15 | 4,00 |
| 6 | 1,6 | 3,35 | 3,5 | 4,00 | 5,00 |
| 10 | 2 | 4,25 | 4,4 | 5,00 | 6,30 |
| 14 | 2,5 | 5,30 | 5,5 | 6,30 | 8,00 |
| 20 | 3,15 | 6,70 | 7,0 | 8,00 | 10,00 |
| 30 | 4 | 8,50 | 8,9 | 10,00 | 12,50 |
| 40 | (5) | 10,60 | 11,2 | 12,50 | 16,00 |
| 60 | 6,3 | 13,20 | 14,0 | 16,00 | 20,00 |
| 80 | (8) | 17,00 | 17,9 | 20,00 | 25,00 |
| 100 | 10 | 21,20 | 22,5 | 25,00 | 31,50 |
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Размеры D рекомендуемые.
Читайте также: Вилка фланец карданного вала маз
Пример обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. R1 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 14034-74) * Размеры для справок
| D для формы | d | d1, Н14 | d2 | d3 | l, не менее | l1, Н15 | l2, не более | l3, Н15 | α | |
| F | H | |||||||||
| 8 | — | М3 | 3,2 | 5 | — | 2,8 | 1,56 | — | — | 60° |
| 10 | 16 | М4 | 4,3 | 6,5 | 8,2 | 3,5 | 1,90 | 4,0 | 2,4 | |
| 12,5 | 20 | М5 | 5,3 | 8,0 | 11,4 | 4,5 | 2,30 | 5,5 | 3,3 | |
| 16 | 25 | М6 | 6,4 | 10,0 | 13,3 | 5,5 | 3,00 | 6,5 | 4,0 | |
| 20 | 32 | М8 | 8,4 | 12,5 | 16,0 | 7,0 | 3,50 | 8,0 | 4,5 | |
| 25 | 40 | М10 | 11,0 | 15,6 | 19,8 | 9,0 | 4,00 | 10,2 | 5,2 | |
| 32 | 50 | М12 | 13,0 | 18,0 | 22,0 | 10,0 | 4,30 | 11,2 | 5,5 | |
| 40 | 63 | М16 | 17,0 | 22,8 | 28,7 | 11,0 | 5,00 | 12,5 | 6,5 | |
| 63 | 80 | М20 | 21,0 | 28,0 | 33,0 | 12,5 | 6,00 | 14,0 | 7,5 | |
| 100 | М24 | 25,0 | 36,0 | 43,0 | 14,0 | 9,50 | 16,0 | 11,5 | ||
| 160 | М30 | 31,0 | 44,8 | 51,8 | 18,0 | 12,00 | 20,0 | 14,0 | ||
| 250 | М36 | 37,5 | 53,0 | 60,0 | 20,0 | 13,5 | 22,0 | 15,5 | ||
| 400 | М42 | 43,5 | 59,7 | 70,5 | 22,0 | 14,0 | 25,0 | 17,0 | ||
| 630 | М48 | 49,5 | 74,0 | 88,0 | 24,0 | 16,0 | 28,0 | 20,0 | 75° | |
| 900 | М56 | 58,0 | 85,6 | 99,5 | 27,0 | 18,0 | 31,0 | 22,0 | ||
| св. 1200 | М64 | 66,0 | 95,0 | 112,5 | 29,0 | 19,0 | 34,0 | 24,0 | ||
| М72х6 | 74,0 | 104,7 | 122,0 | 31,0 | 20,0 | 36,0 | 25,0 | |||
| М80х6 | 82,0 | 115,7 | 133,0 | 34,0 | 22,0 | 39,0 | 27,0 | |||
| М100х6 | 102,0 | 140,0 | 160,0 | 36,0 | 24,0 | 42,0 | 30,0 | |||
1. Размеры D рекомендуемые. 2. Формы F и H не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.
Пример обозначения центрового отверстия формы F диаметром резьбы d = М3 мм:
Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 14034-74) рекомендуемое * Размеры для справок
| Обозначение конусов | d | d1, по Н14 | d2 | d3, Н14 | L, не менее | l | l1 | l2, не менее | ||||
| ГОСТ 25557-2006 | ГОСТ 9953-82 | ГОСТ 7343-72 | ГОСТ 24644-41 | |||||||||
| Метрические | Морзе | |||||||||||
| — | 1 | B12 | — | — | М6 | 6,4 | 8,0 | 8,5 | 16 | 3,5 | 1,53 | — |
| 2 | В18 | М10 | 10,5 | 12,5 | 13,2 | 24 | 4,5 | 1,90 | — | |||
| 3 | В24 | 30 | М12 | 13,0 | 15,0 | 17,0 | 28 | 6,0 | 2,30 | 0,6 | ||
| 4 | В32 | 40 | М16 | 17,0 | 20,0 | 22,0 | 32 | 8,0 | 3,20 | — | ||
| 5 | В45 | 80 | 45 | М20 | 21,0 | 26,0 | 30,0 | 40 | 10,0 | 5,50 | 1,1 | |
| 90 | ||||||||||||
| 6 | — | — | 50; 55 | М24 | 25,0 | 31,0 | 36,0 | 50 | 11,0 | 6,60 | 1,4 | |
| 80 | — | 100 | 60 | М30 | 31,0 | 38,0 | 45,0 | 65 | 14,0 | 8,0 | 2,0 | |
| (110) | ||||||||||||
| 120 | ||||||||||||
| 140 | ||||||||||||
| 100 | 160 | 65 | М36 | 37,0 | 45,0 | 52,0 | 80 | 15,0 | 9,0 | |||
| 120 | (180) | |||||||||||
| — | 200 | |||||||||||
| — | — | 70 | М36* | 50,0 | 60,0 | 68,0 | 100 | 18,0 | 11,0 | 2,3 | ||
| 160 | М48 | |||||||||||
| 200 | ||||||||||||
* Диаметр резьбы М36 только для конуса №70 ГОСТ 24644-81.
ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙФорма A
— в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой;
Форма B
— в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях;
Форма Т
— для оправок и калибров пробок;
Формы F
и
H
— для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении;
Форма C
— для крупных валов (назначение аналогично с формой
А
);
Форма Е
— для крупных валов (назначение аналогично с формой
В
);
Форма R
— в случаях когда требуется повышенная точность обработки;
Форма Р
— для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
Назначение центровых отверстий формы А, В и T в зависимости от массы изделий (заготовок): (рекомендуемое)
| Масса изделия, кг не более | d, мм | Масса изделия, кг не более | d, мм | Масса изделия, кг не более | d, мм |
| 50 | 2 | 200 | 5 | 1.500 | 12 |
| 80 | 2,5 | 360 | 6,3 | 2.500 | 16 |
| 90 | 3,15 | 500 | 8 | 8.000 | 20 |
| 100 | 4 | 800 | 10 | 20.000 | 25 |
Назначение центровых отверстий формы С и Е в зависимости от массы изделий (заготовок): (рекомендуемое)
| Масса изделия, кг не более | d, мм |
| 1.500 | 8 |
| 3.000 | 12 |
| 9.000 | 20 |
| 20.000 | 30 |
| 35.000 | 40 |
| 80.000 | 50 |
| 120.000 | 63 |
Видео:Изготовление валаСкачать
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ
| Форма центровых отверстий | Применение |
| а) В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает. б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой | |
| В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях | |
| Для оправок и калибров-пробок | |
| Для крупных валов (назначение аналогично с формой А) | |
| Для крупных валов (назначение аналогично с формой В) | |
| В случаях, когда требуется повышенная точность обработки | |
| Для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении | |
| Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др. |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Видео:УЦИ как найти центр отверстия детали?..Скачать
Центровые отверстия
Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах или в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями.
По ГОСТ 14034-74 предусмотрены следующие типы центровых отверстий: А, В, Т, R, F, N. Форма и размеры некоторых из них показаны на рис. 537. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажировании.
Точность изготовления размера d и углов 60 и 120° обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30’.
Длина конической поверхности l1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5l1.
Параметры шероховатости посадочных поверхностей центрового отверстия должны быть не более Ra = 2,5 мкм.
Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.
Центровые отверстия на чертежах обозначают по ГОСТу, как показано на рис. 538. Отсутствие сведений о центрах указывает, что деталь обрабатывают без их использования (точение с креплением в патроне, бесцентровое шлифование и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В этом случае предпочтительнее во избежание ошибок сделать в технических требованиях на поле чертежа соответствующую надпись: «Центровые отверстия недопустимы».
Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.
Введение центровых отверстий нередко предопределяет конструктивную форму деталей. Такие случаи приведены на рис. 539, а, б (криволинейный рычаг), в, г (болт с асимметричной головкой) и д, е (трехопорная деталь).
В пустотелых валах центрирующие поверхности выполняют в виде фасок с центральным углом 60°. Для расширения выбора технологических операций, а также уменьшения массы деталей и приближения их формы к форме тела равного сопротивления изгибу рекомендуется торцы отверстий пустотелых цилиндрических деталей во всех случаях выполнять с конической фаской с центральным углом 60° (рис. 540, б) вместо обычной фаски под углом 45° (вид а). Если деталь обрабатывается в центрах, то поверхности центровых фасок выполняют с необходимой шероховатостью и снабжают защитными фасками или выточками (виды в—е).
Не рекомендуется выполнять центровые фаски на прерванных поверхностях, например, на валах с торцовыми пазами (рис. 541, а) и шлицами (вид б). Центровая фаска должна быть отнесена на расстояние, достаточное для пропуска центра (вид в). При больших размерах отверстия, когда возможно применение срезанных центров (вид г), это ограничение отпадает.
Нельзя допускать, чтобы резьба выходила на центровую фаску (вид д). Смятие начальных витков резьбы при завинчиваниях и отвинчиваниях портит центрирующую поверхность, исключая возможность повторного пользования центровой фаской. Резьбовой пояс должен быть отделен от фаски выточкой (вид е), имеющей длину l, достаточную для прохода центра.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🎬 Видео
ЛР Контроль радиального и торцевого биенияСкачать
Допуски и посадки. Посадка с зазором. Посадка с натягом. Переходная посадкаСкачать
Как войти в ось заготовки с помощью центроискателяСкачать
Выбираем общие допуски и посадки на примере детали вал. Предельные отклонения размеровСкачать
Как сделать длинные валы на токарном станке???Скачать
Детали машин. Лекция 4.1. Валы и оси.Скачать
Прибор для выверки соосности валов SKF TKSA 51Скачать
