Центровые отверстия вала это

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах или в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями.

По ГОСТ 14034-74 предусмотрены следующие типы центровых отверстий: А, В, Т, R, F, N. Форма и размеры некоторых из них показаны на рис. 537. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажировании.

Точность изготовления размера d и углов 60 и 120° обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30’.

Длина конической поверхности l₁ в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5l₁.

Параметры шероховатости посадочных поверхностей центрового отверстия должны быть не более Ra = 2,5 мкм.

Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.

Центровые отверстия на чертежах обозначают по ГОСТу, как показано на рис. 538. Отсутствие сведений о центрах указывает, что деталь обрабатывают без их использования (точение с креплением в патроне, бесцентровое шлифование и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В этом случае предпочтительнее во избежание ошибок сделать в технических требованиях на поле чертежа соответствующую надпись: «Центровые отверстия недопустимы».

Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.

Введение центровых отверстий нередко предопределяет конструктивную форму деталей. Такие случаи приведены на рис. 539, а, б (криволинейный рычаг), в, г (болт с асимметричной головкой) и д, е (трехопорная деталь).

В пустотелых валах центрирующие поверхности выполняют в виде фасок с центральным углом 60°. Для расширения выбора технологических операций, а также уменьшения массы деталей и приближения их формы к форме тела равного сопротивления изгибу рекомендуется торцы отверстий пустотелых цилиндрических деталей во всех случаях выполнять с конической фаской с центральным углом 60° (рис. 540, б) вместо обычной фаски под углом 45° (вид а). Если деталь обрабатывается в центрах, то поверхности центровых фасок выполняют с необходимой шероховатостью и снабжают защитными фасками или выточками (виды в—е).

Не рекомендуется выполнять центровые фаски на прерванных поверхностях, например, на валах с торцовыми пазами (рис. 541, а) и шлицами (вид б). Центровая фаска должна быть отнесена на расстояние, достаточное для пропуска центра (вид в). При больших размерах отверстия, когда возможно применение срезанных центров (вид г), это ограничение отпадает.

Нельзя допускать, чтобы резьба выходила на центровую фаску (вид д). Смятие начальных витков резьбы при завинчиваниях и отвинчиваниях портит центрирующую поверхность, исключая возможность повторного пользования центровой фаской. Резьбовой пояс должен быть отделен от фаски выточкой (вид е), имеющей длину l, достаточную для прохода центра.

Видео:Центровые отверстияСкачать

Центрование отверстий

Центровые отверстия используются в качестве установочной базы при обработке деталей в центрах.

По ГОСТ 14034—74 предусмотрены три основные формы центровых отверстий (рис. 59): А — без предохранительного конуса; В—с предохранительным конусом; R— с дугообразной образующей. В первых двух формах базовой поверхностью служит коническое отверстие с углом при вершине 60°. Для формы R таковой является фасонная поверхность, обеспечивающая кольцевой контакт с рабочим конусом центра. Небольшой цилиндрический участок диаметром d предусмотрен для разгрузки вершины токарного центра и размещения смазки. По диаметру этого участка условно обозначается номинальный размер центрового отверстия.

Центровые отверстия формы В рекомендуются для заготовок, многократно устанавливаемых в центрах. Форму R целесообразно применять, когда требуется повышенная точность обработки.

Размеры центровых отверстий выбирают по таблице стандарта в зависимости от диаметра концевой шейки вала D. Точность центрования отверстий также ограничивается требованиями стандарта, согласно которому на угол рабочего конуса 60° допускается отклонение не более минус 30′, а шероховатость поверхности этого участка не должна превышать Rа = 2,5 мкм. Кроме того, оси центровых отверстий должны быть соосны между собой и с осью заготовки.

Наиболее производительными инструментами для центрования являются комбинированные центровочные сверла (рис. 60, а, б), которые за один рабочий ход позволяют получить форму отверстия. Они выпускаются для номинальных размеров d = 1 —6 мм. Токарная обработка центровочных отверстий более крупных размеров производится раздельно: вначале специальным центровочным сверлом (рис. 60, в)у затем многозубой зенковкой (рис. 60, г). Центрование на токарном станке выполняют аналогично сверлению (рис. 60, д).

Перед центрованием торец заготовки, закрепленной в патроне, чисто подрезают. К торцу подводят, избегая удара, сверло и ручной подачей врезаются в металл. Для получения центрового отверстия требуемых размеров сверло углубляют в торец на необходимую величину, пользуясь лимбом маховичка задней бабкн или шкалой пииоли. Чтобы сократить время отсчета размеров при центровании партии заготовок, последним следует создавать постоянное продольное положение на станке с помощью шпиндельных упоров. При изготовлении деталей крупными партиями эта операция обычно выполняется в заготовительном участке цеха на специальных центровальных станках.

Для центрования отверстий комбинированными сверлами режим резания принимают в следующих пределах: подача S = 0,02—0,06 мм/об; скорость резания v=12—25 м/мин; смазывающе-охлаждающая жидкость — эмульсия.

При центровании возможны следующие виды брака:

1. Не выдержаны размеры и форма отверстия. Причины: неправильная заточка комбинированного сверла, ошибки при отсчетах глубины центрования.
2. Дробленость на основном конусе. Причины: тупое сверло, слишком малая подача, нежесткое крепление заготовки, большой вылет пиноли.
3. Оси центровых отверстий несоосны и смещены с оси заготовки. Причина: неверная установка заготовки в патроне.

Центрование (сверление) на специальных центровочных станках

Сверление на токарном станке без применения специальных приспособлений

Центровочное сверло устанавливают либо в шпинделе станка, либо в пиноли задней бабки. При закреплении патрона с центровочным сверлом в шпинделе заготовку берут в левую руку и направляют накерненными центровыми углублениями на сверло и центр задней бабки, который медленно подают вперед с помощью маховичка, приводимого во вращение правой рукой. После того как один торец зацентруют, таким же образом подают заготовку для центрования второю торца. При центровании тяжелых заготовок их поддерживают не рукой, а с помощью люнтга.

При установке патрона со сверлом в пиноли задней бабки одни конец заготовки закрепляют в патроне, а другой (при длинных зато-товках> поддерживается люнетом. Если задняя бабка снабжена встроенной вращающейся пи но лью, то державку со сверлом закрепляют в резцедержателе суппорта, которому сообщают подачу .с помощью маховичка продольного перемещения суппорта.

Наша компания принимает заказы на токарную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.

Рис. 59. Формы центровых отверстий

Рис. 60. Инструменты для центрования и способы его выполнения

Видео:Виды и назначение центровых отверстийСкачать

Технология обработки конических поверхностей

Видео:Что такое система отверстия и система вала?Скачать

Черт.1. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°. Формы A, B, T

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°

_______________ * Размеры для справок.

Читайте также: Компрессор безмасляный patriot 6 л 1100 вт 8 бар

Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =1 мм:

Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74

Видео:Конструкторские , технологические и измерительные базы. Базирование деталиСкачать

Обработка центровых отверстий

В деталях типа валов часто выполняют центровые отверстия, которые используют для последующей токарной и шлифовальной обработки детали и для восстановления ее в процессе эксплуатации. На основании этого центровку выполняют особенно тщательно.

Центровые отверстия вала должны находиться на одной оси и иметь одинаковые конусные отверстия на обоих торцах независимо от диаметров концевых шеек вала. При невыполнении этих требований снижается точность обработки и увеличивается износ центров и центровых отверстий.

Конструкции центровых отверстий приведены на рис. 4.35. Наибольшее распространение имеют центровые отверстия с углом конуса 60°. Иногда в тяжелых валах этот угол увеличивают до 75 или 90°. Для того чтобы вершина центра не упиралась в заготовку, в центровых отверстиях выполняют цилиндрические углубления диаметром d.

Для защиты от повреждений центровые отверстия многократного использования выполняют с предохранительной фаской под углом 120° (рис. 4.35, б).

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5… 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д).

Центровые отверстия обрабатывают при вращающейся заготовке; движение подачи центровочного инструмента осуществляют вручную (от маховика задней бабки). Торец, в котором обрабатывают центровое отверстие, предварительно подрезают резцом.

Необходимый размер центрового отверстия определяют по углублению центровочного инструмента, используя лимб маховика задней бабки или шкалу пиноли. Для обеспечения соосности центровых отверстий деталь предварительно размечают, а длинные детали при зацентровке поддерживают люнетом.

Центровые отверстия размечают с помощью угольника.

После разметки производят накернивание центрового отверстия. Если диаметр шейки вала не превышает 40 мм, то можно производить накернивание центрового отверстия без предварительной разметки с помощью приспособления, показанного на рис. 4.37. Корпус 1 приспособления устанавливают левой рукой на торце вала 3 и ударом молотка по кернеру 2 намечают центр отверстия.

Если в процессе работы конические поверхности центровых отверстий были повреждены или неравномерно изношены, то допускается их исправление резцом. В этом случае верхнюю каретку суппорта поворачивают на угол конуса.

Видео:Востановление центровочного отверстияСкачать

Черт.2. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°. Формы С, Е

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°

_______________ * Размеры для справок.

Примечание. Размеры рекомендуемые. Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =8 мм:

Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74

Видео:Что такое DIA диска? И как найти его размер!Скачать

Конструкция и размеры центровых отверстий

На практике применяются чаще всего центра с углом 60°.

Иногда при обработке тяжёлых изделий этот угол увеличивают до 75° и даже до 90°.

Центр станка соприкасается с центровым отверстием лишь по своей конусной поверхности,

Вершина центра не должна упираться в изделие.

Поэтому центровые отверстия всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра и коническую зенковку (фиг.52).

Фиг. 52. Центровые отверстия.

Иногда центровое отверстие имеет ещё вторую зенковку с углом 120°, чтобы избежать появления на торцах заусенцев при небольшой разработке центровых отверстий, предохранить их при случайном повреждении торцов вала и, наконец, допустить некоторую подрезку этих торцов без уменьшения опорной поверхности отверстий.

Такая конструкция центровых отверстий применяется, главным образом, для оправок и режущего инструмента.

Видео:Центровочные свёрла - залог качественной обработкиСкачать

Черт.3. ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ. Форма R

ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

________________ * Размер для справок.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры рекомендуемые. Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =1 мм:

Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать

Отверстия центровые ГОСТ 14034-84. Виды, область применения

Отверстия центровые с углом конуса 600

Применение форм центровых отверстий

Форма A — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой;

Форма B — в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях;

Форма Т — для оправок и калибров пробок;

Формы F и H — для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении;

Форма C — для крупных валов (назначение аналогично с формой А);

Форма Е — для крупных валов (назначение аналогично с формой В);

Форма R — в случаях когда требуется повышенная точность обработки;

Форма Р — для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.

1. Штамповка заготовок из листового материала, виды операций, назначение.

Листовой называют штамповку разнообразных по форме и размерам деталей из листового, ленточного или полосового материала, осуществляемую без значительного изменения его толщины. Изделия получают в результате пластического деформирования или разделения исходного материала в специальных инструментах – штампах, установленных на прессах. В основном используют механические и гидравлические прессы. Из первых наиболее широко применяют кривошипные.

Листовая штамповка широко применяется во всех отраслях машиностроения. Диапазон штампуемых листовых деталей очень большой – по габаритным размерам от нескольких миллиметров до 6–7 м; по толщине от десятых долей миллиметра до 100 мм и выше. Точность изготовления деталей достигает при обычной штамповке 11–12-х квалитетов, при зачистке, чистовой вырубке и калибровке 9–10-х квалитетов. Тонколистовой материал (толщиной до 4 мм) штампуют главным образом в холодном состоянии, толстолистовой (толщиной свыше 4 мм) – как в холодном, так и в горячем. Иногда после штамповки детали частично доделывают на металлорежущих станках: подрезают по торцу, сверлят отверстия малых диаметров и т.п.

Читайте также: Шайба кпп вторичного вала 2101

Основные преимущества листовой штамповки: возможность изготовления прочных, легких и жестких тонкостенных изделий простой или сложной формы, получить которые другими способами затруднительно или невозможно; высокая производительность и экономное расходование металла; широкие возможности автоматизации штамповочных работ с применением для этого относительно несложных устройств; взаимозаменяемость деталей и высокая чистота поверхности.

Технологию листовой штамповки и конструкцию штампового инструмента выбирают в зависимости от размеров и формы детали, ее точности и серийности производства.

Операции листовой штамповки подразделяют на:

• разделительные, при которых одна часть металла отделяется от другой;

• формоизменяющие, при которых форма заготовок изменяется без их разрушения;

• комбинированные, при которых сочетаются разделительные и формоизменяющие переходы обработки;

• штампосборочные, при которых механически соединяются отдельные листовые штампованные детали.

К разделительным операциям относятся отрезка, разрезка, вырубка, пробивка, обрезка, надрезка, проколка, зачистка и др.

Видео:Высверливание отверстий во фланце карданного валаСкачать

Черт.4. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ. Формы F, H

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ

________________ * Размеры для справок.

2. Формы и не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе. Пример условного обозначения центрового отверстия формы с диаметром резьбы =M3:

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Точность изготовления размера и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.

4. Длина конической поверхности в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5.

5. Резьба — по ГОСТ 24705-2004. Поле допуска резьбы — 7Н

6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть: посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей — 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок — 80 мкм. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Сведения о применении центровых отверстий даны в справочном приложении 1.

8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении 2.

Видео:Станочные центра. Виды центров упорные, обратный, полуцентры упорные, сферический, рифленыйСкачать

Отверстия центровые

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 60o (ГОСТ 14034-74) * Размер для справок

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 75o (ГОСТ 14034-74) * Размер для справок

Пример обозначения центрового отверстия формы С диаметром d = 8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЕ ЦЕНТРОВОЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ (ГОСТ 14034-74)

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. R1 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 14034-74) * Размеры для справок

Читайте также: Кто юля гаврилина вале карнавал тест

1. Размеры D рекомендуемые. 2. Формы F и H не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.

Пример обозначения центрового отверстия формы F диаметром резьбы d = М3 мм:
Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 14034-74) рекомендуемое * Размеры для справок

* Диаметр резьбы М36 только для конуса №70 ГОСТ 24644-81.
ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙФорма A
— в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой;
Форма B
— в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях;
Форма Т
— для оправок и калибров пробок;
Формы F
и
H
— для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении;
Форма C
— для крупных валов (назначение аналогично с формой
А
);
Форма Е
— для крупных валов (назначение аналогично с формой
В
);
Форма R
— в случаях когда требуется повышенная точность обработки;
Форма Р
— для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
Назначение центровых отверстий формы А, В и T в зависимости от массы изделий (заготовок): (рекомендуемое)

Назначение центровых отверстий формы С и Е в зависимости от массы изделий (заготовок): (рекомендуемое)

Видео:КОМПАС-3D v18 Команда «Отверстие из библиотеки»Скачать

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Видео:СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болтеСкачать

Центровые отверстия

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах или в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями.

По ГОСТ 14034-74 предусмотрены следующие типы центровых отверстий: А, В, Т, R, F, N. Форма и размеры некоторых из них показаны на рис. 537. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажировании.

Точность изготовления размера d и углов 60 и 120° обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30’.

Длина конической поверхности l1 в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5l1.

Параметры шероховатости посадочных поверхностей центрового отверстия должны быть не более Ra = 2,5 мкм.

Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.

Центровые отверстия на чертежах обозначают по ГОСТу, как показано на рис. 538. Отсутствие сведений о центрах указывает, что деталь обрабатывают без их использования (точение с креплением в патроне, бесцентровое шлифование и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В этом случае предпочтительнее во избежание ошибок сделать в технических требованиях на поле чертежа соответствующую надпись: «Центровые отверстия недопустимы».

Для удаления центровых отверстий необходимо отрезать зацентрованные концы вала, что вызывает непроизводительную затрату материала и увеличение объема механической обработки, поэтому применять этот способ следует лишь при необходимости.

Введение центровых отверстий нередко предопределяет конструктивную форму деталей. Такие случаи приведены на рис. 539, а, б (криволинейный рычаг), в, г (болт с асимметричной головкой) и д, е (трехопорная деталь).

В пустотелых валах центрирующие поверхности выполняют в виде фасок с центральным углом 60°. Для расширения выбора технологических операций, а также уменьшения массы деталей и приближения их формы к форме тела равного сопротивления изгибу рекомендуется торцы отверстий пустотелых цилиндрических деталей во всех случаях выполнять с конической фаской с центральным углом 60° (рис. 540, б) вместо обычной фаски под углом 45° (вид а). Если деталь обрабатывается в центрах, то поверхности центровых фасок выполняют с необходимой шероховатостью и снабжают защитными фасками или выточками (виды в—е).

Не рекомендуется выполнять центровые фаски на прерванных поверхностях, например, на валах с торцовыми пазами (рис. 541, а) и шлицами (вид б). Центровая фаска должна быть отнесена на расстояние, достаточное для пропуска центра (вид в). При больших размерах отверстия, когда возможно применение срезанных центров (вид г), это ограничение отпадает.

Нельзя допускать, чтобы резьба выходила на центровую фаску (вид д). Смятие начальных витков резьбы при завинчиваниях и отвинчиваниях портит центрирующую поверхность, исключая возможность повторного пользования центровой фаской. Резьбовой пояс должен быть отделен от фаски выточкой (вид е), имеющей длину l, достаточную для прохода центра.

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/tsentrovye-otverstiya-vala-eto

  🎦 Видео

  Квалитеты точности что это? Как выбрать квалитеты допусковСкачать

  

  Как сделать квадратное отверстие - способ №2Скачать

  

  Как ВСЕГДА получать качественную деталь? Основы базирования.Скачать

  

  Центровка сверла при сверлении круглых заготовокСкачать

  

  Вал привода ТНВД. Реставрация.Скачать

  

  Развертка коническая 1 50Скачать

  

  #обработка в центрах #токарка #вработе #врек #токарь #shorts #musicСкачать

  

  Как просверлить отверстие по центру диаметра вала с помощью подручных инструментов!?Скачать