Центры отверстий в валах

Формы центровых отверстий . Обтачивание деталей в центрах — наиболее распространенный способ обработки, так как он позволяет переставлять деталь со станка на станок без последующей выверки.

На рис. 171, а показано нормальное центровое отверстие, состоящее из конической и цилиндрической частей. Угол конической части центрового отверстия должен точно соответствовать углу центров станка. Обычно этот угол равен 60°, но при обработке крупных и тяжелых деталей применяют центры с углом 75 и даже 90°. Цилиндрическая часть отверстия служит для разгрузки вершины центра и для заполнения его смазкой.

На рис. 171, б показано центровое отверстие с предохранительным конусом в 120°, который защищает основной конус от забоин и облегчает обработку торца. Центровые отверстия с предохранительным конусом применяются главным образом для деталей, подвергающихся большому количеству операций.

Размеры центровых отверстий . Размеры центровых отверстий выбирают в зависимости от диаметра заготовки (табл. 8).

2. Приемы центрования

Центрование коротких деталей производят в патроне, при этом сначала подрезают торец заготовки, а затем на подрезанном торце засверливают центровое отверстие нужного размера.

Сверление центровых отверстий производится сначала коротким сверлом диаметром d на глубину L (рис. 172, а), а затем зенковкой с углом 60° раззенковывают отверстие до диаметра D (рис. 172, б). Лучше применять комбинированное центровочное сверло (рис. 173), которое объединяет в себе спиральное сверло и коническую зенковку. Понятно, что центрование таким сверлом много производительнее. На рис. 173, а показано комбинированное сверло для центровых отверстий без предохранительного конуса, а на рис. 173, б — с предохранительным конусом.

Сверление центровых отверстий производится следующим образом. Деталь закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, а в пиноли задней бабки устанавливают патрон с комбинированным сверлом (рис. 174). Подачу осуществляют вручную, равномерно вращая маховичок задней бабки.

Если длина заготовки не позволяет произвести зацентровку в патроне, сначала производится разметка центровых отверстий на необработанных торцах.

3. Разметка центровых отверстий

Существуют различные способы разметки центровых отверстий.

Перед разметкой обычно закрашивают торцы мелом, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были более заметны.

Применяется разметка при помощи разметочного циркуля (рис. 175, а), ножки которого при этом разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дугу около центра торца. Затем таким же способом проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на ¼ окружности торца. Начерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник. Если ножки циркуля развести на расстояние, превышающее радиус, то риски получатся, как на рис. 175, б, а если на расстояние меньше радиуса, то как на рис. 175, в. Центр отверстия должен находиться в центре получающегося четырехугольника. Его намечают на глаз и накернивают, как показано на рис. 175, г.

Центровые отверстия размечают также с помощью центроискателя (рис. 176, а). Приложив к торцу детали центроискатель, проводят чертилкой риску, затем повертывают деталь или центроискатель на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок дает положение центрового отверстия. То же делают на другом торце.

Читайте также: Тугая посадка для вала

Положение центрового отверстия удобно определять накерниванием без разметки с помощью специального приспособления, называемого колоколом (рис. 176, б). Приспособление устанавливают на торец детали вертикально и ударом молотка по керну колокола намечают место центрового углубления.

4. Режимы резания при центровании

Скорость резания при центровании комбинированным сверлом из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от обрабатываемого материала: для стали — 7 — 15 м/мин, для чугуна—18— 20 м/мин, бронзы и латуни — 18 — 25 м/мин, для алюминия — 40—60 м/мин. Величина подачи при центровании — 0,03 —0,08 мм/об.

5. Брак при центровании и меры его предупреждения

На изготовление центровых отверстий нужно обращать серьезное внимание, так как от этого зависит правильная установка заготовок при их обработке в центрах.

Выполнение центровых отверстий с отступлением от размеров, указанных в табл. 8, приводит к порче центра и центрового отверстия детали.

На рис. 177, а показано правильное центровое отверстие, а на рис. 177, б — центровое отверстие без цилиндрической части. При отсутствии цилиндрической части возможна неточная установка заготовки, кроме того, вероятно выдавливание смазки. Последнее ведет к быстрому нагреву и сильному износу стенок конического отверстия и заднего центра.

На рис. 177, в и г показаны центровые отверстия с углами конуса больше и меньше 60°. В таких отверстиях центр будет соприкасаться с деталью по узкой полоске, что может вызвать биение детали, разрабатывание и нагрев конического отверстия, сильный износ центра.

Если центровое отверстие засверлено на длину L, большую той, какая указана в табл. 8, то его больший диаметр может совпасть с диаметром детали (рис. 177, д). В этом случае нельзя будет обтачивать поверхность резцом, так как он упрется в задний центр.

Если центровое отверстие смещено относительно оси детали (рис. 177, е), то деталь будет бить, и часть наружной поверхности детали может остаться необработанной. На рис. 177, ж показано центровое отверстие, засверленное наискось от оси детали. В таком отверстии центр будет соприкасаться с деталью только частью своей поверхности и в результате быстро сработается. Кроме того, деталь при вращении будет бить.

Чтобы предупредить брак при центровании, необходимо:
1. Обеспечить глубину L и l и диаметры d и D отверстия согласно табл. 8.
2. Конус под углом 60° должен быть чисто обработан, не иметь дробления или огранки. Нужно предупреждать также увод сверла в сторону при центровании отверстия. Для этого необходимо обращать внимание на то, чтобы торцовые поверхности перед центрованием были чисто обработаны и перпендикулярны к оси заготовки.

Видео:ЧПУ станок для сверления отверстий в валах.Скачать

Отверстия центровые по ГОСТ 14034-74

Отверстия центровые с углом конусности 60° даны по ГОСТ 14034 -74.

Видео:Виды и назначение центровых отверстийСкачать

Центровые отверстия форм A и B

Центровые отверстия формы A без предохранительного конуса применяются:

1. в изделиях, после обработки которых необходимость в центровых отверстиях отпадает;
2. в изделиях, которые подвергаются термообработке до твердости, гарантирующей сохранность центровых отверстий в процессе эксплуатации.

Центровые отверстия формы B имеют предохранительный конус и применяются:

1. в изделиях, в которых центровые отверстия являются базой для повторного или многократного использования;
2. в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях.

Читайте также: Стандартные размеры шатунного вала

Видео:СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болтеСкачать

Центровые отверстия формы R

Центровые отверстия формы R с дугообразной образующей применяются для обработки изделий повышенной точности.

Видео:Центровка сверла при сверлении круглых заготовокСкачать

Центровые отверстия форм F и H

Центровые отверстия формы F с метрической резьбой без предохранительного конуса и формы Н с предохранительным хранительным конусом применяются в валах с креплением деталей по центру вала для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении.

Видео:Сверление глубокого отверстия в штоке со смещением центра 20мм.Скачать

Как просверлить центр вала мотора без токарного станка

Этот способ весьма универсален, и может быть повторен даже в домашних условиях.

Материалы.
— Машинное масло.

Без применения токарного станка это можно сделать только вручную, с использованием дрели или шуруповерта. Однако, даже при большом опыте металлообработки, выполнить такое действие с соблюдением соосности практически невозможно.

При сверлении дрелью или шуруповертом всегда будет возникать небольшой перекос, который приведет к сильным вибрациям вала станка.

Первый важный момент. Крайне важно установить на шуруповерте трещотку на минимальное усилие. При заклинивании сверла будет меньше вероятность сломать его, и оставить обломок внутри заготовки. Это приведет либо к выбрасыванию детали, или к долгому процессу выколупывания обломка из нее.

Следующее. Автор собирается сверлить вал асинхронного двигателя от старой стиральной машинки. Его вал вращается по часовой стрелке. Тогда для сверления нужно будет применять левое сверло. Но у автора его нет, да и Вы вряд-ли найдете. Далее мастер предложит простое решение.

Второй проход мастер решил выполнить сверлом 4.5 мм, в надежде на то, что такое отверстие уже будет диаметром 5 мм. Однако нет. Здесь уже сработал эффект направляющей трубки, и отверстие получилось практически с нулевым люфтом.

Автору осталось только просверлить финишное отверстие 5-мм сверлом. После проверки оказалось, что вставленный хвостовик сверла не имеет люфта относительно краев отверстия.

Итоговая проверка включенного двигателя с установленным сверлом показала, что никаких биений нет, чего и хотел добиться мастер. Таким же способом можно сделать отверстия в шпильках или болтах, разве что сверло придется закрепить в тисках, а саму заготовки — в патроне шуруповерта.

Также крайне важно использовать качественный керн для разметки центра заготовки, про изготовление такого полуавтоматического приспособления было рассказано в недавней статье.

Благодарю автора за простой, но действительно эффективный и точный способ сверления отверстий!

Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Видео:Как сверлить длинные валы? СПЕЦприспособление для токарного станкаСкачать

ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1974 г. № 2253 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 1 апреля 1981 г. № 1638

Издание 2006 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1978 г., апреле 1981 г. (ИУС 5-80, 6-81).

1. Настоящий стандарт устанавливает формы и размеры центровых отверстий. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2772-70.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 866-75, ИСО 2540-73 и ИСО 2541-72.

Читайте также: Двигатель для мотокосы с вертикальным валом

2. Размеры центровых отверстий форм А, В, Т, С, Е, R , F и Н должны соответствовать указанным на черт. 1 — 4 и в табл. 1 — 4. Размеры центровых отверстий формы Р указаны в приложении 3.

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 60°

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. AI ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°

Примечание. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы C диаметром d = 8 мм:

Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Размеры D рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:

Отв. центр. R1 ГОСТ 14034-74

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ

1. Размеры D рекомендуемые.

2. Формы F и Н не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с диаметром резьбы d = M 3 :

Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Точность изготовления размера d и углов 60°, 75° и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразной образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° и 75° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30′.

4. Длина конической поверхности l ₁ в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5 l ₁ .

5. Резьба — по ГОСТ 24705-2004.

Поле допуска резьбы — 7Н по ГОСТ 16093-2004.

6. Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий по ГОСТ 2789-73 должны быть:

посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей — Ra ≤ 2,5 мкм; поверхностей резьбы и предохранительных фасок — Rz ≤ 80 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Сведения о применении центровых отверстий даны в приложении 1.

8. Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в приложении 2.

СВЕДЕНИЯ О ПРИМЕНЕНИИ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Форма центровых отверстий

а) В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает.

б) В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой

В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях

Для оправок и калибров-пробок

Для крупных валов (назначение аналогично с формой А)

Для крупных валов (назначение аналогично с формой В)

В случаях, когда требуется повышенная точность обработки

Для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки де-

талей в вертикальном положении

Для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ (ЗАГОТОВОК)

• Свежие записи
  • Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
  • Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
  • Какие моторы бывают у стиральных машин
  • Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
  • Как снять стопорную шайбу с вала
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности

  Механика © 2023
  Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер

  
  

  источники:

  https://evakuatorinfo.ru/tsentry-otverstiy-v-valah

  🌟 Видео

  Центровка отверстия перед расточкой и наплавкой. ОбучениеСкачать

  

  Востановление центровочного отверстияСкачать

  

  Поиск центра круглой заготовки угольником. Проблемы методаСкачать

  

  Центроискатель для валов 🚀#фрезерныйстанок #мастерская #чернегароз #chernegaroseСкачать

  

  Что такое система отверстия и система вала?Скачать

  

  УЦИ как найти центр отверстия детали?..Скачать

  

  Станочные центра. Виды центров упорные, обратный, полуцентры упорные, сферический, рифленыйСкачать

  

  Почему никто не знает об этой функции штангенциркуля?!Скачать

  

  Точное сверление отверстийСкачать

  

  Шпоночный ПАЗ. Как выставить фрезу по центру вала???Скачать

  

  Как просверлить отверстие точно по центру оси. ЛайфхакСкачать

  

  ТОЧНО и соосно просверлить вал мотора для гриндера или точила без токаркиСкачать

  

  Как вырезать отверстие с лыской. Интересный способ.Скачать

  

  Как найти центр круга в мастерской (4 способа)Скачать