Циркуляционный компрессор для газа

Циркуляционные компрессоры’ — наиболее ответственное оборудование. От их бесперебойной работы зависит нормальная/ эксплуатация установки. До выбора типа компрессора определяется его максимальная производительность и ожидаемый перепад давления в системе.

Циркуляционные компрессоры— поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

Циркуляционные компрессоры — поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

циркуляционные компрессоры, предназначающиеся для циркуляции водородсодержзщего газа в цикле реакции и регенерации;

Циркуляционные компрессоры — ответственное оборудование установки. От его стабильной и надежной работы зависит получение на установках риформинга нефтепродуктов с необходимыми показателями качества и высокиими технико-экономическими показателями.

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются из условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора- и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м3/ч на 1 м3 регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компонентов, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов.

5 Циркуляционные компрессоры имеют ряд блокировок технологических параметров обеспечивающих безаварийную работу. При достижении критических показателей этих параметров компрессоры останавливаются.

Одна из первоначальных схем подачи кислородсодержащего газа при регенерации платинового катализатора представлена на рис. 5.1. Воздух и инертный газ смешивали на входе в сепаратор 13. Смесь проходила последовательно по межтрубному пространству теплообменников 5,7, 9 и 11 через секции печи и реакторов 4, затем по трубному пространству этих же теплообменников и через холодильники 1 и 3 при 35 °С поступала в сепаратор 2. Далее смесь через колонну 6, адсорбер 8, заполненный оксидом алюминия, и сепаратор 10 подавали в циркуляционные компрессоры 12.

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна; к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньшей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа .

5 —воздушные холодильники; 6 — водяные холодильники; 7—циркуляционные компрессоры; 8 — насосы; 9 — газосепаратор.

Аварийные блокировки. На установках плдтформинга имеется ценное оборудование — циркуляционные компрессоры, а в реакторы загружен дорогой катализатор. Поэтому предусматривается система автоматических блокировок для предотвращения порчи оборудования и катализатора в аварийных ситуациях. Если падает давление газа, повышается его температура на приеме компрессора или прекращается подача воды на охлаждение в компрессоры, то компрессор и сырьевой насос автоматически останав- . ливаются, одновременно прекращается подача топлива в печь. При повышении температуры газо-сырьевой смеси на входе в реактор до 525 °С автоматически отключается сырьевой насос и установка переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа.

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупнотоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водо-родсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации , приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок.

Для циркуляционных компрессоров гидроочистки имеются также ограничения по температуре газа на входе из-за конструктивных особенностей.

Смесь сырых спиртов и избыточного водорода после выхода из нижней части колонны гидрирования проходит теплообменник 21, холодильник 24 и поступает в сепаратор высокого давления 25, где от гидрогенизата отделяется основное количество водородаг направляемого на вход циркуляционных компрессоров 26.

Газ на регенерацию подается в реактор циркуляционными компрессорами процесса гидроочистки. Требуемая мощность циркуляционных компрессоров составляет Л^ц = 245 098-400/850 = = 115294 м3/ч.

ВСГ из сепаратора С-1 направляется на осушку от влаги в адсорбер К-1 /К-2/, и далее поступает в приемный сепаратор циркуляционных компрессоров С-5.

попадание жидкости на прием циркуляционных компрессоров ПК-1, 4, 6, 7;

Далее газ компримируется на IV—V и VI ступенях до 320 am и поступает в отделение синтеза аммиака. Синтез аммиака из азота и водорода проводится при 500° С и давлении 320 am на железном катализаторе. Так как конверсия за один проход составляет 10—13%, то синтез-газ циркулирует в системе с помощью центробежных циркуляционных компрессоров.

Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на «проток» водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 — П-1 ——- Р-1 -v трубное пространство Т-1 — Х-1 — С-1 — К-2 — выход с установки. В этом случае избыточный водородсодержащий газ выводится с установки при пониженном давлении .

В сепараторе риформинга С-4 водородсодержащий газ отделяется от жидкой фазы и через сепаратор поступает на прием циркуляционных компрессоров, сжимается до 3,0 МПа. Большая часть водородсодержащего газа после компрессоров возвращается на рециркуляцию, а избыток подается на смешение с сырьем гидроочистки.

недоотпуску товарной продукции. Учитывая последнее обстоятельство число устанавливаемых циркуляционных компрессоров выбирается из следующих условий: 1) при применении поршневых машин обеспечивается 50—100%-ный резерв; 2) при применении центробежных машин безостановочный пробег должен быть не менее безрегенерационного цикла катализатора.

Гндрогенизаты холодного и горячего сепаратора смешиваются и направляются на стабилизацию, циркулирующий водородсо-держзщий газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл на прием циркуляционных компрессоров.

Видео:Центробежный компрессорСкачать

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Видео:Циркуляционный насос. Китаец или европеец. Сколько экономит на старом отоплении.Скачать

Циркуляционный газовый компрессор

Циркуляционный газовый компрессор представляет собой горизонтальный однолинейный агрегат с цилиндром двойного действия, приводимый в действие двигателем, ротор которого посажен на вал компрессора. [1]

Циркуляционный газовый компрессор 5Г — 3 — 285 / 320 предназначается для циркуляции азотно-водородной смеси в агрегатах синтеза аммиака. [2]

Циркуляционный газовый компрессор марки 5Г — 6 — 285 / 320 представляет собой двухрядную, одноступенчатую горизонтальную поршневую машину. [3]

Разрез циркуляционного газового компрессора показан на фиг. Ом имеет следующую техническую характеристику. [4]

Осушенный циркуляционный газ поступает во всасывающий коллектор циркуляционных газовых компрессоров , которые подают его двумя самостоятельными потоками под давлением 3 0 МПа на смешение с сырьем. [5]

В цехе синтеза аммиака одного химического предприятия был аварийно остановлен циркуляционный газовый компрессор , в котором появился резкий стук. При вскрытии компрессора оказалось, что поломана щека коленчатого вала и деформирован шатун правого ряда. [6]

Для осуществления циркуляции газов в аппаратуре блоков, высокого давления применяются циркуляционные газовые компрессоры , называемые также ввиду небольшой степени сжатия газа циркуляционными газовыми насосами. [7]

МЭА); 25 — газовый циркуляционный компрессор; 26, 30 — приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора ; 27 — сепаратор низкого давления; 29 — рамный фильтр-пресс. [9]

Дожимающие поршневые компрессоры используют в качестве циркуляционных и газоперекачивающих. Циркуляционные газовые компрессоры применяют в производствах синтеза для многократного прокачивания газа под определенным давлением через аппараты, в которых лишь часть газа вступает в химические реакции. [10]

На рис. V.9 приводится описание технологической схемы. Этиленовая фракция из цеха газоразделения сжимается до 70 am и подается в циркуляционный газовый компрессор 1 для смешения с циркулирующим в системе газом. [11]

Опыты доказали, что до давления 300 am и температуры 300 С такой опасности не существует. Замена кожаных и фибровых манжет графитовыми поршневыми кольцами у кислородных компрессоров позволила повысить скорости поршня и сделать машины более дешевыми. В США графитовые поршневые кольца были применены для циркуляционных газовых компрессоров в различных синтетических производствах, при этом возрос срок службы катализаторов в реакторах, так как в них не попадало масло. [12]

Видео:Как работает центробежный газовый компрессорСкачать

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Видео:На какой скорости должен работать циркуляционный насос.Скачать

Циркуляционный компрессор

Циркуляционные компрессоры служат для многократного прокачивания газа через реакторы, если лишь часть газа вступает в них в химическую реакцию. Требуемое повышение давления газа определяется гидравлическим сопротивлением коммуникаций и реактора и равно потере давления в круговом потоке. Газоперекачивающие компрессоры, устанавливаемые на газопроводах дальнего газоснабжения, транспортируют газ и создаваемое ими повышение давления определяется снижением давления на участке газопровода между перекачивающими станциями. [1]

Циркуляционные компрессоры , применяемые в системах синтеза метанола, могут быть как поршневого, так и центробежного типа; инжекторы не применяют из-за низкого соотношения количеств свежего и циркуляционного газов. [2]

Циркуляционные компрессоры имеют ряд блокировок технологических параметров ( температуры в подшипниках, уровня в сепараторе, уровня масла в напорном баке, давления масла и т д) обеспечивающих безаварийную работу. При достижении критических показателей этих параметров компрессоры останавливаются. [3]

Циркуляционный компрессор 3 сжимает циркулирующий газ. При этом за счет теплового эффекта сжатия температура газа поднимается с 40 С на приеме компрессора до 60 С на нагнетании. Возвращаясь на прием компрессора, газ расширяется и фактически поглощает тепло, которое было им воспринято при сжатии. [4]

Циркуляционные компрессоры бывают однорядные и двухрядные. [6]

Циркуляционные компрессоры , применяемые в системах синтеза аммиака, размещаются на эстакадах вне производственных зданий. Центробежные циркуляционные компрессоры более просты по устройству, надежнее и безопаснее в работе, чем поршневые. [7]

Циркуляционный компрессор ; 4, 14, 17-холодильники; 5-масляный фильтр; S, 7-теплообменники; 8-подогреватель; 9-гидрататор; 10-бункер; / /, 12 — котлы-утилизаторы; / 3, / 5, 18-газоотделители; К-сборник; 19-компрессор. [9]

Циркуляционный компрессор 5Г — 6 — 285 / 320 приводится в движение синхронным электродвигателем. [10]

Циркуляционный компрессор приводится в движение синхронным электродвигателем. [11]

Циркуляционный компрессор 5Г — 6 — 285 / 320 приводится в движение синхронным электродвигателем. [12]

Циркуляционный компрессор приводится в движение синхронным электродвигателем. [13]

Циркуляционный компрессор состоит из следующих частей и узлов. [14]

Циркуляционный компрессор имеет следующие системы принудительной подачи масла; а) смазки механизма движения, б) подачи масла для промывки сальников и охлаждения штока и в) смазки цилиндра с сальниками. [15]

Видео:Как работают циркуляционные насосы IMP Pumps для систем отопления и водоснабжения?Скачать

Поршневые компрессоры. Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение

Купить поршневые компрессоры. Изготовление, сборка, тестирование и испытание поршневых компрессоров
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним партнером различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию поршневые компрессоры.

Примеры наших инжиниринговых проектов на поршневые компрессорные установки:

Видео:На какой скорости должен работать циркуляционный насос отопленияСкачать

Общее описание поршневых компрессоров

Поршневая компрессионная установка представляет собой компрессор объемного действия, оснащенный поршневой системой сжатия. Данный тип компрессоров одним из первых стал применяться на производстве, сейчас агрегаты активно используются как в промышленном производстве, так и в полупромышленных и бытовых целях.

Поршневой компрессор сжимает и подает воздух или жидкости, такие как масла, хладагент и прочее под давлением. Поршневые компрессоры можно чаще всего видеть там, где применение связано с высоким давлением.

Основные элементы конструкции поршневого компрессора представлены рабочим цилиндром, поршнем, клапанами (нагнетательным и всасывающим), которые находятся в крышке цилиндра. Требуемое давление среды в компрессоре данного типа создается посредством поступательных движений поршня. Кривошипно-шатунный механизм в совокупности с коленчатым валом заставляют поршень совершать возвратно-поступательные движения.

Компрессоры данного типа могут быть оснащены одним или несколькими цилиндрами, которые располагаются горизонтально/вертикально/V-/W-образно. Данные агрегаты могут быть одинарного действия или двойного (если поршень работает обеими сторонами), а также различаться по типу сжатия: многоступенчатого или одноступенчатого.

В оборудовании такого типа, как правило, предусмотрено автоматическое регулирование производительности, с целью обеспечить постоянный уровень давления в трубопроводе. Самый простой способ регулировки это изменить частоту вращения вала компрессора.

Поршневые компрессорные установки отличаются разнообразием видов и на рынке представлены самые разные варианты для любых промышленных нужд. Существует множество ситуаций, в которых поршневые насосы являются оптимальным решением:

• потребность в компрессоре малой производительности;
• большие перепады объемов производимого сжатого воздуха (поршневые компрессоры успешно справляются с такими ситуациями);
• использование в сложных условиях, таких как грязные работы, повышенная влажность, перепады температуры (при расфасовке цемента, на мельницах, складах угля);
• сжатие агрессивных газов;
• при нагнетании высокого уровня давлений поршневые агрегаты работают в конструкции, оснащенной одним поршнем, так и в системе с двумя и более (до 40 атмосфер).

• относительно недорогие
• несложное техническое обслуживание (легко понять внутренний механизм работы)
• подходит для высокого давления.

Недостатками являются меньший уровень экономичности, более частые поломки и шумность.

Видео:Как работает центробежный насос? Основные типы конструкций центробежных насосовСкачать

Принцип действия компрессора поршневого типа

Принцип действия поршневого компрессора с горизонтальным расположением цилиндров

Принцип функционирования поршневой компрессорной установки достаточно несложный. Классическая модель агрегата состоит из корпуса (выполненного из чугуна), цилиндра (расположенного горизонтально/вертикально/под наклоном), поршня, клапанов (всасывающего и нагнетательного).

В состав компрессоров поршневых входит рабочий цилинд и поршень, клапаны (всасывающий с нагнетательным), которые находятся в крышке цилиндра. Чтобы сообщить возвратно-поступающие движения поршню, в работу подключается кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом.

Поршень заводит прямой привод кривошипно-шатунного механизма, и при возвратно-поступательных движениях сжимает воздух атмосферы, а затем выталкивает его в область подсоединенной магистральной линии. Ниже приведена схема работы поршневого компрессора:

Один оборот вала принимается обычно за два хода поршня. В каждом цилиндре при одном обороте вала успевает совершиться полный рабочий цикл компрессора. При ходе поршня вправо в конденсаторе над поршневым пространством образуется разрежение, пары хладагента через клапан всасываются в цилиндр. При ходе поршня назад пары сжимаются, давление нарастает. Всасывающий клапан закрывается, сжатые пары выталкиваются в конденсатор, выталкиваются через нагнетательный клапан. Затем поршень меняет направление движения, нагнетательный клапан закрывается, а компрессор снова отсасывает пары из испарителя. Весь рабочий процесс повторяется циклами снова и снова.

Свободное пространство, которое образуется в полости цилиндра при опускании поршня, разряжает воздух. Образующийся перепад давления открывает впускной клапан, который позволяет воздуху войти в камеру, где происходит его сжатие. После пересечения поршнем точки поворота, соответствующей максимальному объему камеры сжатия, происходит закрытие впускного клапана, вслед за чем происходит рост давления воздуха.

Чем меньше объем камеры, тем больше давление воздуха. При достижении заданных пределов, открывается нагнетательный клапан. Сжатый воздух покидает в этот момент полость камеры.

С целью снижения износа цилиндровых стенок и поршня в узел цилиндра подают масло, что ведет к ухудшению качества подаваемого воздуха, к которому подмешиваются мелкие частички масла. Поэтому в случае использования технологией производства чистого воздуха, необходимо установить сепаратор для масла в линии подачи. Сепаратор помогает убрать из воздушного потока частички масла.

Применяемые на заводах и промышленных предприятиях поршневые компрессоры не должны работать по одному, их приобретают обычно по два. При нормальном рабочем режиме один из них в резерве, может находиться на техническом обслуживании или в ремонте, а второй, естественно, будет служить в целях своего промышленного назначения.

Читайте также: Насадки для компрессора воздушного для чего

Принцип действия компрессора плунжерного типа

Принцип работы плунжерного компрессора

Видео:Циркуляционный насос отопления, рассчитываем правильно.Скачать

Основные детали и конструктивные особенности поршневых компрессоров

Поршневые компрессорные установки представляют собой наиболее распространенный вид оборудования, который способен сжимать воздух. Принцип работы заключается в том, что цилиндр засасывает определенное количество воздуха, который затем сжимает поршень при движении. Для сжатия возможно использовать обе стороны поршня (так называемый принцип двойного действия). Двухступенчатая поршневая компрессорная установка производит воздух с высокими показателями качества и активно применяется в производственных процессах, где существуют строгие требования к соблюдению технологий.

Ключевыми составляющими конструкции поршневого компрессора являются поршень, цилиндр, камера, коленчатый вал, кривошипно-шатунный механизм, клапаны (впускной и выпускной), а также привод (электрический, бензиновый или дизельный).

Конструкция данных компрессоров является простой, ремонт и замена запасных частей доступной. Тем не менее, такое оборудование нуждается в регулярной профилактике.

Видео:НАСОС Как выбрать циркуляционный насос для отопления? Простой подбор насоса в дом Продажи насосовСкачать

Типы поршневых компрессоров

В настоящее время на рынке представлено большое разнообразие модификаций поршневых компрессоров. Существует множество моделей одноступенчатых, многоступенчатых компрессоров, одностороннего, двустороннего всасывания, сальниковых и бессальниковых агрегатов и пр. Ряд поршневых компрессоров необходимо смазывать минеральными маслами, другие в этом не нуждаются. Основные модели поршневых компрессорных установок можно классифицировать по типу привода, уровню конечного давления, количеству ступеней сжатия и виду исполнения.

Можно выделить следующие типы поршневых компрессоров:

• одинарного (бескрейцкопфные) или двойного действия (крейцкопфные);
• масляные и безмасляные (сухого трения или сухого сжатия);
• горизонтальные, вертикальные, угловые по расположению цилиндров
• по количеству ступеней – многоступенчатые, одноступенчатые.
• с различным количеством цилиндров.

По типу привода компрессоры делятся на установки:

• с прямым приводом (обеспечивают существенную экономию электрической энергии, демонстрирует более низкий уровень шума относительно агрегатов с ременным приводом, и имеют более высокий показатель КПД);
• с ременным приводом (демонстрируют меньшие динамические нагрузки при запуске благодаря проскальзыванию ременной передачи).

По уровню давления на выходе поршневые компрессоры делятся на агрегаты низкого давления (диапазон от 5 до 12 бар), среднего (диапазон от 2 до 100 бар) и высокого (диапазон от 0 до 1000 бар).

По количеству ступеней сжатия поршневые компрессорные установки бывают многоступенчатыми, двухступенчатыми и одноступенчатыми. В компрессорах многоступенчатого сжатия важно не допускать чрезмерного повышения температуры сжимаемого газа (не более 180 °С), так как существует опасность взрыва и возгорания.

По виду исполнения данные агрегаты делятся на стационарные установки и мобильные (передвижные).

Материал корпуса — чугун. В корпусе расположены цилиндр и картер. Коленчатый вал находится в картере. Масло для смазки деталей заливают в нижнюю часть картера. В подшипниках находятся коренные шейки коленчатого вала. Сальник как уплотнение шейки вала от утечки хладагента. Маховик напрессован на шейке вала. Вращение от электродвигателя через ременную передачу.

Поршневой компрессор в разрезе

Шатун и поршень соединяют поршневым пальцем. Движение поршня до крайнего положения цилиндров на значение 2-го радиуса кривошипа.

Уплотнение поршня: кольца. Пары хладагента не попадают в картер.

Всасывающий и нагнетательный клапан в камерах на головке цилиндра.

Назначение: перекрывают отверстия между камерой и цилиндром.

Подсоединение испарителя с всасывающим трубопроводом, конденсатор с нагнетательным трубопроводом.

По виду расположения в установке цилиндров поршневые компрессоры подразделяют на вертикальные, горизонтальные и угловые.

Угловое размещение Цилиндры могут размещаться в одних рядах вертикально, в других — горизонтально. В этом случае речь о прямоугольных компрессорах. Расположение цилиндров бывает V-образным и W-образными (компрессоры бывают по расположению цилиндров соответственно V- и W-образными).

У-образное расположение цилиндров:

• компрессоры для воздуха
• холодильные одноступенчатые (аммиак или фреоне)
• холодильные двухступенчатые (аммиак)

Вертикальное размещение. У вертикальных установок цилиндры расположены вертикально. Количество цилиндров определяет область применения компрессора и давления на нагнетании. На рисунке ниже представлен крейцкопфный компрессор двойного действия. На раме (материал:чугун, литая) зафиксированы цилиндры в несколько рядов. Сколько рядов столько колен у коленчатого вала, расположенного на коренных подшипниках. По длине коленвала и расстоянию между цилиндрами подбирают требуемое количество подшипников. Привод от электродвигателя посредством муфты или клиноременной передачи. Маховик – это полумуфта на валу. Шкив привода смонтирован на торцевой части вала.

Клапаны на всасе и нагнетании — пластинчатые, самодействующие. Такие компрессоры могут быть изготовлены с одной до четырех ступеней сжатия и иметь одно- и двухрядное исполнение.

Вертикальный двухрядный двухступенчатый компрессор

Горизонтальное размещение. У горизонтальных компрессорных установок цилиндры могут размещаться как с одной стороны , так и с двух на коленчатом валу.

Оппозитное исполнение (расположение цилиндров с двух сторон на коленчатом валу) поршневых компрессоров средней и высокой производительности – это результат технологического прогресса. Поршни двигаются на встречу друг другу. Таким компрессорам присущи высокая динамичность и уравновешенность, компактность и небольшой вес.

Установки с небольшой или средней производительностью имеют прямоугольную конструкцию и У-образное размещение цилиндров. Благодаря улучшенной производительности, оппозитные компрессоры чаще используются, чем стандартные устройства.

Приведем пример горизонтального крейцкопфного компрессора двойного действия с оппозитным размещением цилиндров. Поршни движутся во взаимно-противоположном направлении. Такие конструкции компактны, имеют большую скорость работы. Монтаж таких установок несложен благодаря удобному расположению аппаратура между ступенями и магистралями. Части компрессора при поставке могут поставляться укрупненными узлами-блоками.

Горизонтальный оппозитный четырехрядный многоступенчатый компрессор

Цилиндры в оппозитных компрессорах могут располагаться в 2-, 4-и 6 рядов. См. рисунок выше. Отработавшее масло в нижней части рамы коробчатой формы (материал чугун, литая). Перегородки, расположенные поперек ребра, стяжки и распорки сверху создают жесткость рамы основания. По кол-ву рядов цилиндров подбирают коренные подшипники, их может быть 3, 5 и 7 соответственно. 2 упорные подшипника имеют вкладыши с тонкими стенами и расположены у привода.

Крупные компрессоры, у которых 8 рядов цилиндров от иностранных заводов изготовителей имеют 2 отдельные рамы (коробчатая форма). Приводной механизм размещается между рамами. Направляющие крейцкопфов смонтированы с каждой стороны рамы и прикреплены к фланцам, расположенным вертикально. Качающиеся опоры используют для монтажа направляющих к раме в небольших компрессорах. Опорные лапы с жестким креплением требуются для направляющих в других компрессорах.

Количество рядов цилиндров совпадает с количеством шатунных шеек на коленвалах. Крепление шатунных шеек на 180° по парам (щека общая). В компрессорах с 4 рядами разворот пары шатунных шеек на 90° относительно другой. Если 6 рядов, то разворот уже на 120°.

Чугун используют в качестве материала литых цилиндров для первых 3х ступеней. Крышки цилиндров имеют рубашки с водным охлаждением. Исключение 1я ступень холодильного компрессора. Сталь (кованые цилиндры) идет в качестве материала в остальных ступенях. Для охлаждения используют разъемные кожухи. В зависимости от размеров и кол-ва цилиндров в ряду у них 1 или 2 качающиеся опоры. Клапаны обычно устанавливают прямоточные.

Компрессор приводится в действие от электродвигателя с неразъемным ротором. Ротор -консольный конец вала, а неразъемный статор — фундамент. Иногда на некоторых типах компрессоров ротор может быть на приставном валу.

Поршни. На первых 3х ступенях сжатия поршень двойного действия, изготовленный обточкой (скользящий тип). На следующих ступенях ставят дифференциальные поршни. Составные части сальникового уплотнения — это сальник, предсальник и маслосниматель.

Клапаны. Некоторые конструкции и типы клапанов более соответствуют имеющимся условиям эксплуатации, чем другие. Для работы в холодильных компрессорах и некоторых воздушных более подходят полосовые клапаны на всасе. Для работы с водородом используют грибковые клапаны, пластинчатые клапаны с прорезями и клапаны с концентрическими кольцами как наиболее надежные. Кольцевой тип клапанов применяется для других случаев. Клапаны на нагнетании прямоточного типа. Дисковые и пластинчатые клапаны применяют на ступенях высокого давления и при работе с коксующимися газами с примесями. Компрессорные клапаны могут являться самой большой единственной причиной незапланированных остановов поршневых компрессоров.

У крупных компрессоров 2 отдельные рамы с 2 коленчатыми валами с фланцевым подсоединением к ротору электродвигателя. Вал у ротора смонтирован на 2х подшипниках, которые крепят к фундаменту. Разъемный статор монтируется на фундамент.

Один коленчатый вал в компрессорах с 2мя рамами среднего класса располагают на подшипниках обеих рам электродвигателя. На нем между рамами монтируют разъемный ротор. Вал поворачивают вручную или электроприводом для этого на торце коленчатого вала с другой стороны от электродвигателя устанавливают храповое колесо. Ротор привода может быть размещен и на выносной части вала, при наличии выносного подшипника.

Для рабочих частей применяется циркуляционная система смазки. Лубрикатор смазывает маслом цилиндр и сальник. Насос соединен с электродвигателем через муфту, лубрикатор соединяется при помощи редуктора. У компрессоров этого класса направляющие, крейцкопфы, шатуны, коренные и шатунные подшипники и остальные составные части кривошипно-шатунного механизма с одинаковыми размерами.

Типы/виды и конструкции поршневых компрессоров

Любой тип компрессора или установки компрессорной предназначен для сжатия, подачи воздуха (любого газа) под давлением. Поршневым называется компрессор, поршень которого делает возвратно-поступательные движения, находясь в цилиндре.

В странах СНГ отдают предпочтение поршневым компрессорам, наиболее известным среди машин, имеющих производительность Техническое описание

Горизонтальные сбалансированные оппозитные компрессоры на стальной раме основании. С взаимозаменяемыми клапанами из нержавеющей стали, без использования смазки цилиндров и уплотнений. Поршневые стержни изготовлены из твердосплавной нержавеющей стали. Подогреватель картера соответствует европейским нормам. Дистанционная распорка двойная типа С. Гасители пульсации установлены как на входе так и на выходе из компрессора. Промежуточные газопроводы с предохранительными клапанами на каждой ступени. Привод осуществляется непосредственно от мотора. Теплообменники водяного охлаждения газа после компрессора и охлаждения масла. Система управления компрессора выполнена искробезопасным способом для применения в опасной зоне.

Система безопасности определяет следующие сигналы на отключение оборудования:
Высокая температура нагнетания каждого цилиндра;
Низкое давление на входе;
Высокое давление на входе;
Высокое давление нагнетания для каждой ступени;
Низкое давление масла;
Низкий уровень масла;
Вибрация компрессора;
Выключатель аварийной остановки
Параметры давления и температуры выводятся на экран системы управления.

Вариант 1. Циркуляционный поршневой компрессор

*Примечание:
Данные приведены при стандартных условиях: атмосферном давлении равном 0,1013 кгс/см² и температуре окружающего воздуха 0°C.

Примечание:
Части компрессора соприкасающиеся с рабочей средой не имеют в своем составе меди и медных соединений.

Вариант 2. Поршневой компрессор для подпитки

* Примечание:
Данные приведены при стандартных условиях: атмосферном давлении равном 0,1013 кгс/см² и температуре окружающего воздуха 0°C.

Примечание:
Части компрессора соприкасающиеся с рабочей средой не имеют в своем составе меди и медных соединений.

• Компрессор;
• Электродвигатель;
• Система смазки и охлаждения;
• Система управления;
• Панель управления;
• Скид.

Видео:ТОП—10. Лучшие насосы для повышения давления воды в доме и квартире. Рейтинг 2022 года!Скачать

Поршневой компрессор для сжиженного углеводородного газа

Общее описание. Метод «сухого сжатия»

Компрессор был спроектирован и произведён, чтобы сжимать газы без жидкой смазки в цилиндре сжатия. Этот метод «сухого сжатия» основывается на использовании двух комплектов тефлоновых уплотнений, установленных на каждом поршневом штоке, один сегмент уплотнения сверху и одно уплотнение из манжет V-образного сечения снизу. Картер компрессора остаётся под атмосферным давлением, и его смазка осуществляется реверсивным насосом гидравлического типа.

Детальное описание поршневого компрессора для сжиженного углеводородного газа

1) Один компрессор с маховиком.
2) Два манометра, заполненных глицерином, один на стороне всасывания и другой на нагнетании компрессора. Полностью стальная конструкция из нержавеющей стали.
3) Один датчик давления на стороне всасывания компрессора. Этот датчик останавливает компрессор, если давление на всасывании падает.
4) Один датчик давления на стороне нагнетания компрессора, взрывозащищённый.
5) Один датчик давления для контроля над давлением масла.
6) Один преобразователь температуры на нагнетании газа, взрывозащищённый согласно ATEX EEx d IIC T6.
7) Один манометр на корпусе компрессора, для давления масла в картере компрессора, со стальным корпусом.
8) Одни дренажный кран масла.
9) Один электродвигатель взрывозащищённый согласно ATEX EEx dIIB T4, мощностью 30 кВт, под напряжение 400/690 В переменного тока, частоты 50 Гц, частотой вращения 1500 об/мин, исполнением IP55, и распределительной коробкой.
10) Одна базовая деталь с направляющими для установки мотора.
11) Одна ремённая передача со шкивом с регулируемой базой с направляющими и антистатическим клиновидным ремнём.
12) Кожух ремённой передачи со съёмной передней панелью, для облегчения контроля над напряжением и износом клинового ремня.
13) Один сепаратор жидкости
14) Один сетчатый Y-образным фильтром, диаметром 2″, с фланцами ANSI 300 тип RF, с сеткой из нержавеющей стали.
15) Один четырёхходовой шаровой клапан из углеродистой стали, полно проходной, с шаром из нержавеющей стали.
16) Жёсткий соединительный трубопровод со сварными и резьбовыми соединениями.
17) Один клапан сброса давления на линии нагнетания. Этот клапан способен пропускать полный объем расхода компрессора.

Читайте также: Компрессор для детройт дизель

Примечание:
Все вышеуказанные позиции монтируются на одном основании.

Технические характеристики поршневого компрессора

Примечание:
1) Все вышеуказанные характеристики приведены при частоте вращения 820 об/мин при хороших рабочих условиях.
2) Расход жидкости приведён только для информации. При некоторых рабочих условиях может понадобиться более низкая скорость, что приведёт к уменьшению расхода жидкости.

Рабочее давление и предельная температура для всей группы компрессоров следующие:

Видео:#211 Что делать, если гудит циркуляционный насос?Скачать

Одноступенчатый поршневой компрессор с одним цилиндром для сухой газовой смеси Н₂

Поршневой компрессор 1-ступенчатый с одним цилиндром (ступень двойного действия), выполнен в вертикальном исполнении, предназначен для безмасляной компрессии сухой газовой смеси H_2. Привод посредством электродвигателя через клиновой ремень.

Исполнение по ISO8012/API 618, а также согласно предписаниям GOST-R & сертификат применения Ростехнадзор.

Кожухотрубчатый охладитель для масла

1) Компрессор
2) Смазка кривошипно-шатунного механизма

Установка, смонтированная на раме-основании компрессора, состоит из:

• Главный смазочный насос, выполнен в виде шестеренного насоса, приводимого в действие механически
• Вспомогательный смазочный насос, выполнен в виде электроприводного шестеренного насоса
• Маслоохладитель
• Двойной масляный фильтр, тонкость фильтрации 25 микрон
• Комплект манометров и термометров
• Отдельный предохранительный клапан после каждого насоса
• Перепускной клапан для возвратного движения избыточного количества масла в корпус кривошипно-шатунного механизма
• Регулятор температуры масла
• Электрообогрев кривошипно-шатунного механизма, соединен фланцем с картером двигателя, и с прибором для контроля уровня
• Комплект анкерных болтов для крепления компрессора
• Пробный пуск без рабочих клапанов на заводе производителя

• Глушитель пульсации со стороны всаса и нагнетания
• Фильтр, размер ячеек 300 микрон, для установки на стороне всаса установки, включая промежуточную часть трубы
• Предохранительный клапан на стороне нагнетания
• комплект необходимых КИП, установленных на полке для КИП, полностью соединенных кабелями
• Обратный клапан для установки на стороне нагнетания
• Разгрузочное устройство для разгруженного пуска компрессора
• Комплект соединительных трубопроводов
• Трубопроводы охлаждающей воды, включая арматуру
• Клеммная коробка, включая электропроводку к КИП
• Электродвигатель 400 В, 50 Гц, B3, IP 54, Exd, 75 кВт, 1500 об/мин
• Рама-основание
• Шкаф управления с программируемым логическим контролером

Видео:Насос экономит газ, но не всё так просто...Скачать

Трехступенчатый поршневой компрессор для сухой газовой смеси H₂

Поршневой компрессор 3-ступенчатый, 6-цилиндровый (двойного действия), выполнен в горизонтальном исполнении, предназначен для компрессии сухой газовой смеси H₂. Привод посредством электродвигателя через неэластичную муфту. Исполнение по ISO8012/API 618, а также согласно предписаниям GOST-R & сертификат применения Ростехнадзора.

📽️ Видео

ТОП—7. Лучшие циркуляционные насосы [для систем отопления и ГВС]. Рейтинг 2023 года!Скачать

Циркуляционный насос отопления куда устанавливать?Скачать

Безмасляный воздушный компрессор от DENZEL 😎Скачать

Как и зачем стравливать воздух из циркуляционного насоса / Воздух в циркуляционном насосеСкачать

Как работает торцевое уплотнение? / Центробежный насосСкачать

Как выбрать и установить циркуляционный насос для котла отопления. Рекомендации от "Горняк"Скачать

ТОП—7. Лучшие циркуляционные насосы для отопления и ГВС. Рейтинг 2022 года!Скачать

Безмасляный компрессор DENZEL 🔧Скачать