Если вал ступенчатый, то переходные участки (ступени) должны гарантировать наличие торцевой поверхности для упора насаживаемой на вал детали. Одновременно, переход от одного диаметра к другому на ступени вала должен быть безопасным для его прочности, т.е. плавным и не вызывающим концентрацию напряжений в материале вала.
Значительную роль в выборе формы ступени на валу играет величина изгибающего момента. Поэтому для участков валов, нагруженных малыми изгибающими моментами (например, шипы входных и промежуточных валов зубчатых редукторов), возможно выполнение канавок для выхода шлифовального круга (рис. 1.11). Размеры канавок приведены в работе Д.Ф. Дунаева и О.П. Леликова [8, с.138].
Рис. 1.11. Формы проточек на валах:
а – с постоянным радиусом; б – коническая со скруглением;
в – коническая с поднутрением
Для участков валов, нагруженных значительными изгибающими моментами, ступени следует выполнять галтелью постоянного (рис. 1.12, а) или переменного радиуса (см. рис. 1.12, б) без каких-либо канавок. Причем, чем больше нагрузка, тем плавнее должен быть переход от одного диаметра вала к другому. Размеры галтелей постоянного радиуса приведены в вышеуказанной работе [8, с137] .
Рис. 1 .12. Формы галтелей на ступенях валов:
а – постоянным радиусом; б – переменным радиусом;
в – с разгружающей канавкой; г – с поднутрением в заплечик
Эффективными средствами снижения концентрации напряжений на переходных участках валов являются:
1) наклеп галтелей и канавок;
2) выполнение разгрузочных проточек (канавок) рядом с концентратором напряжений (см. рис. 1.12, в);
3) высверливание соосных цилиндрических отверстий в ступенях большего диаметра;
4) галтели с поднутрением в заплечики вала (см. рис. 1.12, г).
Итак, при выборе формы ступени на валу необходимо руководствоваться знанием условий нагружения и конструкции узла вала в рассматриваемом сечении.
Дата добавления: 2015-02-19 ; просмотров: 5891 ;
Участок плавного перехода между соседними ступенями вала называется
Изучение конструкции валов
— Познакомиться с основными типами валов.
— Освоить навыки выполнения эскиза вала с образца, познакомиться с правила ми выполнения рабочих чертежей валов в соответствии с нормативами и требованиями ЕСКД.
— Освоить навыки пользования нормативными таблицами для определения размеров основных конструктивных элементов вала.
— Познакомиться с системой допусков и посадок, шероховатостью поверхностей, обозначением их на чертеже.
Видео:Согласование границ земельного участка| Как согласовать границы с соседом, если он против?Скачать
2. Теоретические положения
На валах и осях размещают вращающиеся детали: зубчатые колеса, шкивы, барабаны и т.п.
Вал – деталь, предназначенная для поддержания вращающихся вместе с ним деталей (шкивов, зубчатых колес и т.п.) и для передачи вращающего момента.
При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях растяжение и сжатие.
Ось – деталь, предназначенная только для поддержания вращающихся вместе с ней деталей.
В отличие от вала ось не передает вращающего момента и работает только на изгиб. В машинах оси могут быть неподвижными или же могут вращаться с насаженными на них деталями (подвижные оси).
2.2. Классификация валов и осей
Оси представляют собой прямые стержни, а валы различают прямые (рисунок 1, а); коленчатые (рисунок 1, б); кривошипные (рисунок 1, в) и гибкие (рисунок 1, г).
Кривошипные и коленчатые валы используют для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (поршневые двигатели) или наоборот (компрессоры). Гибкие валы передают вращение между узлами машин, меняющими свое положение в работе (зубоврачебные машины).
По конструктивным признакам валы и оси делят на гладкие (рисунок 2) и ступенчатые (рисунок 1, а).
Наиболее распространены ступенчатые валы, т.к. их форма удобна для установки на них деталей, а также монтажа деталей при посадках с натягом.
По типу сечения валы и оси бывают: сплошные (рисунок 2, а) и полые (рисунок 2, б). Полыми валы изготовляют для уменьшения веса или когда через валы пропускают другую деталь, подводят масло и пр.
Читайте также: 8651a027 датчик входного вала
а ) 
б) 
Выходные концы валов выполняют коническими или цилиндрическими (рисунок 1, а).
Преимущественное распространение приобретает коническая форма концевого участка вала, обеспечивающая точное и надежное соединение, возможность легкого монтажа и снятия устанавливаемых деталей.
2.3. Конструктивные элементы валов
Конструкция валов определяется деталями, которые на них размещаются и расположением опор.
При конструировании валов и осей принимают во внимание технологию сборки и разборки, механическую обработку, расход материала и пр.
В конструкции ступенчатого вала условно выделяют следующие элементы: концевые участки; участки перехода от одной ступени к другой; места посадки подшипников, уплотнений и деталей, передающих момент вращения. Каждый элемент имеет свое название (рисунок 3).
Цапфа (Ц) – участок вала (оси), которым он опирается на подшипник.
Шипом называется цапфа, расположенная на конце вала (оси) и предназначенная для восприятия, в основном, радиальной нагрузки.
Пятой называется цапфа, расположенная на конце вала (оси) и предназначенная для восприятия, в основном, осевой нагрузки.
Шейкой называется промежуточная цапфа, расположенная в средней части вала (оси).
Видео:Один из способов, как избежать споров при межевании.Скачать
Заплечик (З) – переходная торцевая поверхность от одного сечения вала (оси) к другому, предназначенная для упора деталей, установленных на валу или оси.
Буртик (Б) – кольцевые утолщения вала (оси), составляющее одно целое с валом (осью).
Канавка (К) – углубление на поверхности меньшего диаметра между соседними ступенями валов: предназначена для плотного прилегания насаживаемой детали к заплечику (буртику), выхода шлифовального круга, при обработке поверхности меньшего диаметра, выхода резьбонарезного инструмента. Эти канавки повышают концентрацию напряжений.
Галтель (Г) – криволинейная поверхность плавного перехода от меньшего сечения вала (оси), к плоской части заплечика или буртика.
Фаска (Ф) – скошенная часть боковой поверхности вала (оси) у торца вала (оси), заплечика, буртика. Служит для облегчения сборки и предотвращения травмирования рук.
Радиусы закруглений галтелей, размеры фасок принимают по ГОСТ 12080-66 в зависимости от диаметра вала.
Шпоночный паз (Ш) – углубление в валах для установки шпонок. Выполняют на участках крепления деталей, передающих вращающий момент.
Размеры шпоночных пазов принимают по ГОСТ 23360-78.
Благодаря массовому применению валов и осей в механизмах, для них выработаны нормативы на выполнение различных конструктивных элементов.
2.4. Материалы валов и осей
Материалы должны быть прочными, хорошо механически обрабатываться. Валы и оси изготовляют преимущественно из углеродистых и легированных сталей. Для валов и осей без термообработки применяют: стали 35, 40, 45, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5. Оси и валы, к которым предъявляют повышенные требования, выполняют из среднеуглеродистых или легированных сталей 45, 40Х и других.
Тяжелонагруженные валы сложной формы изготовляют из модифицированного или высокопрочного чугуна.
2.5. Размеры, предельные отклонения, допуски и посадки
Геометрические параметры валов количественно оцениваются размерами.
Размер – числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.д.) в выбранных единицах измерения. На чертежах деталей проставляют номинальные размеры в миллиметрах.
Номинальным размером называют размер изделия, полученный по расчету или выбранный по конструктивным соображениям. Изготовленные изделия всегда имеют некоторые отклонения от номинальных размеров.
Действительные размеры получают путем измерения готовой детали. Точность детали по геометрическим параметрам задается через точность геометрических размеров – в виде отклонений.
Верхнее предельное отклонение – алгебраическая разность между наибольшим допустимым предельным и номинальным размерами.
Нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность между наименьшим допустимым предельным и номинальным размерами.
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Поле допуска – зона ограниченная верхним и нижним отклонениями, определяется числовым значением допуска.
К различным соединениям предъявляют неодинаковые требования в отношении точности изготовления. Поэтому система допуска содержит 19 квалитетов: 01; 0, 1, 2, 3,… 17, расположенных в порядке убывания точности.
Читайте также: Из чрева пучины бежали валы что это такое
Квалитет – совокупность допусков с одинаковой относительной точностью для всех номинальных размеров диапазона. Допуски в квалитетах 01… 4 предназначены для измерительных инструментов, квалитеты 5… 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей, квалитеты 14… 17 для несопрягаемых размеров.
Видео:Сплошной забор - спор в суде между соседямиСкачать
На посадочные места вала, т.е. на поверхности вала сопряженные с другими деталями (подшипниками, муфтами, зубчатыми колесами и др.), задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на сборочных чертежах (рисунок 4).
Характер соединения деталей называют посадкой. Характеризует посадку разность размеров деталей вала и отверстия до сборки.
Посадки могут быть с зазором, с натягом и переходные – когда возможно получение, как зазора, так и натяга.
Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.
Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Разнообразные посадки удобно получать, изменяя положение поля допуска или вала, или отверстия, оставляя для всех посадок поле допуска одной из деталей неизменным. Деталь, у которой поле допуска остается без изменения и не зависит от вида посадки, называют основной деталью системы. Если этой деталью является отверстие, то соединение выполнено в системе отверстия, если основной деталью является вал – в системе вала.
Основные отклонения обозначают буквами латинского алфавита: для отверстия прописными А, В, С и т.д.; для валов – строчными а, b , с и т.д. Преимущественно назначают посадки в системе отверстия с отклонением Н.
Для посадок с зазором рекомендуют принимать валы с отклонением – f , g , h ; для переходных посадок – js , k , m , n ; для посадок с натягом – p , r , s .
Для соединения валов: с зубчатыми колесами рекомендуют принимать отклонения – р6, r7; с муфтами – n7, r 6, k 6; со шкивами и звездочками – js 6, h 7 ; с внутренними кольцами подшипников качения – k 6; с манжетами – h 8.
Пример обозначения посадок: 50 r 6 H 7 – соединение двух деталей с номинальным диаметром 50 мм , обработанных по полям допусков Н7 отверстие и r 6 вал в системе отверстия. Цифры означают номер квалитета. Посадка в системе вала будет иметь обозначение 35 h6 F 7 .
2.6. Шероховатость поверхности
Точность деталей по геометрическим параметрам характеризуется не только отклонениями размеров, но и отклонениями поверхностей. Действительные поверхности отличаются от номинальных наличием неровностей с малыми шагами, образующимися при обработке деталей. Шероховатость поверхности – совокупность микронеровностей обработанной поверхности, образующих ее рельеф на определенном участке. Требования к шероховатости поверхности должны быть обоснованными и устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности.
ГОСТ 2789-73 устанавливает следующие параметры шероховатости поверхности:
R a – среднее арифметическое отклонение профиля, мкм (основной из высотных параметров шероховатости; назначают на все обработанные поверхности);
R z – высота неровностей профиля, мкм (определяют по пяти измерениям высот неровностей; назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой).
Числовое значение параметров шероховатости выбирают с учетом назначения и эксплутационных свойств шероховатости. На чертежах шероховатость обозначают следующим образом: если вид обработки не устанавливают, то применят знак по рисунку 5, а. Это обозначение является предпочтительным. Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала (точением, шлифованием, полированием и пр.), применяют знак по рисунку 5, б. Без удаления слоя материала (чеканка, накатывание валиками и пр.), применяют знак по рисунку 5, в.
Рис.5. Знаки для обозначения шероховатости
Рис.6. Обозначение преобладающей шероховатости
Обозначение преобладающей шероховатости показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рисунок 6). Толщина линий и высота знака, заключенного в скобки, такая же, как в изображении на чертеже, а перед скобкой – в 1,5 раза больше.
Читайте также: Датчик положения коленчатого вала hover
Нанесение шероховатости на чертеже для различных поверхностей вала представлено в примере оформления лабораторной работы (приложение А).
3. Описание объекта исследования, приборов и инструментов
Видео:Что делать при наложении границ земельных участков? Как исправить ошибкуСкачать
Объектом исследования являются валы.
Для выполнения работы необходимо иметь следующие инструменты: штангенциркуль, линейку, карандаш, циркуль.
4. Методика выполнения исследований и обработка результатов
4.1. Выполнить эскиз полученного вала со всеми необходимыми элементами (заплечиками, канавками, шпоночными пазами, галтелями и т.д.). Выполнить необходимые разрезы и сечения (приложение А).
4.2. Определить назначение посадочных поверхностей вала: под подшипники, зубчатое колесо, полумуфту, резиновые манжеты.
4.3. Проставить размерные линии, ориентируясь на пример оформления лабораторной работы (приложение А).
4.4. Проставить действительные размеры, используя замеренные данные (диаметры, длины участков валов) и данные, полученные из таблиц В1… В4.
4.5. Заполнить таблицу параметров вала (приложение А).
– по таблице В1 для участков валов под подшипники качения определить размеры заплечиков ( d 2 ).
– по таблице В2 определить размер фаски ( c ) и радиус галтели ( r ).
– по таблице В3 определить длину ( l ), ширину ( b ) и глубину ( t 1 ) шпоночных пазов.
– по таблице В4 определить размеры канавок ( d 1 , r , r 1 , b ) для выхода шлифовального круга. Проставить эти значения на эскизе вала.
4.6. Указать предельные отклонения линейных размеров поверхностей вала под подшипники, зубчатое колесо, полумуфту, резиновые манжеты условными обозначениями полей допусков (подраздел 2.5).
4.7. Проставить шероховатость поверхностей, пользуясь таблицей В5.
5.4. Выводы по лабораторной работе.
6. Вопросы для самоконтроля
1. Дайте определение понятия «вал».
2. Дайте определение понятия «ось».
3. Объясните в чем разница между валом и осью.
4. Перечислите виды валов по геометрическим признакам.
5. Каково назначение кривошипных, коленчатых, гибких валов? Приведите пример использования этих валов.
6. Перечислите виды валов по конструктивным признакам.
7. Чем вызвано наибольшее распространение ступенчатых валов?
8. Перечислите виды валов по типу сечения.
9. Чем вызвана необходимость изготовления полых валов?
Видео:Наглые соседи! Почему нужно строить соблюдая градостроительный регламент?Скачать
10. Чем определяется конструкция валов?
11. Дайте определение понятиям: цапфа, шип, пята, шейка, заплечик, буртик, канавка, галтель, фаска, шпоночный паз.
12. Объясните в чем разница между заплечиком и буртиком?
13. Объясните в чем разница между шипом, пятой и шейкой?
14. Перечислите материалы для изготовления валов и осей.
15. Дайте определение понятиям: размер, номинальный размер, действительный размер.
16. Дайте определение понятиям: верхнее предельное отклонение, нижнее предельное отклонение, допуск, поле допуска, квалитет.
17. Дайте определение понятиям: посадка, зазор, натяг.
18. Дайте определение понятиям: система вала, система отверстия.
19. Как обозначают отклонения для отверстия, для валов?
20. Приведите примеры обозначения посадок на чертежах.
21. Дайте определение понятия «шероховатость поверхности».
22. На что влияет шероховатость поверхности?
23. Что обозначают параметры шероховатости поверхности R a и R z ?
24. От чего зависит числовое значение параметров шероховатости?
25. Каким образом обозначают шероховатость поверхности на чертежах?
26. Пользуясь таблицей В1, определите размеры заплечиков d 2 для диаметров валов: d = 20 мм ; d = 35 мм ; d = 50 мм .
27. Пользуясь таблицей В2, определите размер фаски с и радиус галтели r для диаметров валов: d = 22 мм ; d = 36 мм ; d = 70 мм .
28. Пользуясь таблицей В3, определите размеры шпоночного паза b , глубину t 1 для диаметров валов: d = 28 мм ; d = 45 мм ; d = 90 мм .
29. Пользуясь таблицей В4, определите размеры канавки d 1 , r , r 1 , b : для выхода шлифовального круга для диаметров валов: d = 8 мм ; d = 45 мм ; d = 110 мм .
Приложение А (обязательное)
Пример оформления лабораторной работы
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
источники:🔥 Видео
Новые правила установки забора: как теперь можно отгородиться от соседей по даче и в СНТСкачать
Наглости нет предела. Очередной земельный спор между мошенниками и собственниками участков.Скачать
САМОЗАХВАТ 2,5 МЕТРАСкачать
Соседи захватили мой участок и пытаются доказать что их территория!(1) 28 сентября 2021 г.Скачать
СПОРЫ по МЕЖЕВАНИЮ I Верховный СУД поставил ТОЧКУ I Согласование границ участковСкачать
Конфликты с соседями из-за отсутствия межевания / Причины, почему стоит делать межевание?Скачать
Соседи не подписывают акт согласования границ при межевании участка. ЧТО ДЕЛАТЬ?Скачать
Пять случаев, когда у собственника могут отобрать его земельный участокСкачать
Сосед ВЫРВАЛ КОЛЫ. Уничтожил Межевые Знаки. Как сохранить точки, если сосед переставил межевой знакСкачать
Раздел земельного участка. Пошаговая ИНСТРУКЦИЯ.Скачать
Война за участок. Проблема в межеванииСкачать
Межевание земельного участка без согласования с соседями.Скачать
Где строить дом? Отступы от границ участкаСкачать
Прилегающие территорииСкачать
Спор вокруг забора: как поступить, если соседи захватили часть земельного участка?Скачать
