Угловой редуктор для чпу (3 видео)

При производстве изделий на обрабатывающих центрах часто требуется производить операции в горизонтальной плоскости. Эффективным решением этой задачи является использование угловых редукторов для обрабатывающих центров с ЧПУ.

Принцип применяемый при данном решении, это изменение угла оси вращения инструмент по отношению к оси вращения шпинделя станка. Крутящий момент от шпинделя станка к инструменту передается через зубчатую передачу.

Применение угловых редукторов позволяет производить различные операции: фрезерования (например паза под замок), сверления в том числе под углом или многошпиндельное, пиление дисковой пилой, строгание и т.д.

Угловые передачи изготовляемые компанией “Atemag” — Германия, предназначены для применения со всеми моделями обрабатывающих центров с ЧПУ. Линейка выпускаемых угловых передач предназначена для работы с различной интенсивностью нагрузки. Использование угловых передач расширит функциональные возможности вашего оборудования. Для более подробного знакомства с линейкой производимых угловых передач просим обращаться в нашу компанию.

Содержание

Всю гамму угловых редукторов можно разбить на три группы в зависимости от интенсивности эксплуатации и передаваемым крутящим моментам.
Угловые редукторы серии S M A R T L I N E
Угловые редукторы серии F U N C T I O N L I N E
Угловые редукторы серии U L T R A L I N E
Как выбрать редуктор для станка
Как выбрать редуктор для ЧПУ станка: основные правила
Введение
Как подобрать параметры редуктора
Общие аспекты оценки задачи для редуктора
Передача мощности редуктора
Контроль движения редуктора
💡 Видео

Всю гамму угловых редукторов можно разбить на три группы в зависимости от интенсивности эксплуатации и передаваемым крутящим моментам.

Линейка угловых редукторов “Smart” , редуктора данной серии предназначены для односменного режима работы, для смазки применяется пластичная смазка. Максимальный передаваемый крутящий момент — 15 Nm
Линейка угловых редукторов “Function” , редуктора данной серии предназначены для двухсменного режима работы, для смазки применяется пластичная смазка. Максимальный передаваемый крутящий момент — 20 Nm
Линейка угловых редукторов “Ultra” , редуктора данной серии предназначены для двухсменного режима работы, для смазки применяется трансмиссионное масло. Максимальный передаваемый крутящий момент — 22 Nm

Угловые редукторы серии S M A R T L I N E

Max. частота вр. входного вала 8,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 12,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1,5
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 15 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25,
Дисковая пила: посадочный диаметр =30 mm, max. 150 mm

Max. частота вр. входного вала 8,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 12,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1,5
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 4 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25,

Угловые редукторы серии F U N C T I O N L I N E

Max. частота вр. входного вала 10,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 15,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1,5
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 20 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25,
Дисковая пила: посадочный диаметр =30 mm, max. 180 mm

Угловой редуктор, сверление, фрезерование, пиление дисковой
пилой. Два выхода.
angle 90° Тип «DUO»

Цанга ER25, Цанга ER32, Дисковая пила

Max. частота вр. входного вала 15,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 15,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 20 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25,
Дисковая пила: посадочный диаметр =30 mm,

Max. частота вр. входного вала 8,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 12,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1,48
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 20 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25, ER 32/ ER 16
типа «Weldon»

Возможно изготовление редукторов с разным расстоянием между осями шпинделей. Например для сверления отверстий под петли.

Угловые редукторы серии U L T R A L I N E

Max. частота вр. входного вала 10,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 15,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1,5
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 22 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25, цанга ER 25
Дисковая пила: посадочный диаметр =30 mm, max. 300 mm

Для пиления дисковой пилой рекомендуем
следующий угловой редуктор
Тип «MONO», версия R

Угловой редуктор, сверление, фрезерование, пиление дисковой
пилой. Два выхода.
angle 90° Тип «DUO»

Max. частота вр. входного вала 10,000 R.P.M.
Max. частота вр. выходного вала 15,000 R.P.M.
Передаточное число редуктора i = 1:1,5
Направление вращения правое/левое
Передаваемый крутящий момент max. 22 Nm
Тип зажимного патрона: цанга ER 25, цанга ER 25
Дисковая пила: посадочный диаметр =30 mm, max. 300 mm

Для фрезерования с высокой нагрузкой, пиления дисковой пилой рекомендуем
следующий угловой редуктор
Тип «DUO», версия R

Видео:Универсальный угловой редуктор для мотоблокаСкачать

Как выбрать редуктор для станка

Видео:Для чего нужен редуктор на станке?Скачать

Как выбрать редуктор для ЧПУ станка: основные правила

Введение

Выбрать редуктор для ЧПУ станка может оказаться довольно сложной задачей. Клиенты постоянно сталкиваются с разнообразием редукторов, предназначенных для различных задач. Неправильно сделанный выбор может привести к покупке более дорогого редуктора. В индустрии передачи механической энергии необходимы редукторы, которые поддерживают большие внешние радиальные нагрузки, в тоже время для точного управления перемещениями или в сервомеханизмах необходимы редукторы, способные выдерживать динамические нагрузки.

Одной из первых проблем, с которой столкнется клиент – это как подобрать параметры редуктора и нагрузки, они должны соответствовать параметрам двигателя и в тоже время должны соответствовать предполагаемой нагрузке. Подбор параметров редуктора может быть упрощен, и в результате, вы все равно получите работоспособную конструкцию, только за большие деньги и редуктор будет иметь характеристики большие, чем это необходимо для вашей задачи. В тоже время правильный подбор параметров гарантирует, что ваш редуктор справится с нагрузкой, будет рентабельным и будет занимать небольшую площадь.

Видео:Угловой редуктор шпинделя для станка с ЧПУСкачать

Как подобрать параметры редуктора

Общие аспекты оценки задачи для редуктора

Есть несколько аспектов для оценки параметров редуктора, которые необходимо рассматривать во всех случаях. В данном разделе статьи они будут подробно разобраны.

Перед определением параметров задачи по подбору оптимального редуктора, клиент должен определится со значением коэффициента перегрузки. Коэффициент перегрузки обычно определяется как превышение заданного значения какого-либо параметра над номинальным значением параметра конкретного устройства. Коэффициент перегрузки должен учитывать такие факторы как неравномерная нагрузка, простой для обслуживания и повышенную температуру эксплуатации.

Как правильно интерпретировать коэффициент перегрузки? Коэффициент перегрузки равный 1,0 означает, что устройство обладает достаточным запасом мощности, чтобы справиться с задачей. В тоже время при значении коэффициента 1,0 система не имеет запаса по характеристикам, что может привести к перегреву или разрушению редуктора. Для решения большинства промышленных задач коэффициент перегрузки должен составлять 1,4, таким образом, гарантируется, что редуктор сможет выдержать нагрузку в 1,4 раза превышающую номинальную. Если задача требует обработки нагрузки в 113 Нм, то с учетом выбранного коэффициента, редуктор должен справляться с нагрузкой 160 Нм. На конечное значение коэффициента перегрузки для каждой конкретной задачи будет влиять множество факторов. Коэффициент перегрузки также зависит от производителя редуктора, поэтому ознакомление со спецификацией редуктора полученной от производителя является обязательным условием правильного выбора.

2. Температура эксплуатации и окружающей среды

Более высокие температуры окружающей среды увеличивают внутреннее давление, что также может потребовать увеличения коэффициента перегрузки. Эксплуатация при высоких или низких температурах может потребовать использования других уплотняющих материалов и специальных смазок.

Условия окружающей среды, в которой работает редуктор, также является важным параметром при выборе параметров редуктора. Тяжелые условия эксплуатации могут увеличивать износ устройства. Условия эксплуатации в запыленных или грязных условиях часто требуют использования специальных материалов для предотвращения коррозии или роста бактерий. Производства производящие пищевые продукты или напитки требуют специальных покрытий и смазочных материалов, совместимых с требованиями FDA. Вакуумные среды также требуют применения особых смазочных материалов и решений для рассеивания тепла, так как в условиях вакуума затрудняется теплоперенос. Несоблюдение этих требований может привести к тому, что редуктор не сможет выдерживать нагрузку. Все эти аспекты должны учитываться при подборе параметров редуктора.

3. Ударные нагрузки или типы нагрузки

Высокие ударные или динамические нагрузки могут приводить к повышенному износу шестеренок и подшипников вала, такой износ может привести к преждевременному выходу из строя, если он не учитывается при выборе параметров. Кроме того такие нагрузки потребуют повышенный коэффициент перегрузки. Равномерные нагрузки – это такие нагрузки, которые остаются неизменными в течение всего времени их приложения, в тоже время неоднородные нагрузки – это такие нагрузки, которые изменяются в течение времени их приложения. Присутствие неравномерных нагрузок, даже небольшие, как правило, потребуют более высокого коэффициента перегрузки. Примером задачи с равномерной нагрузкой может служить конвейер с постоянным количеством транспортируемого продукта. Примером неравномерной нагрузки может быть любая задача, связанная с резкой. Резка сопровождается периодическим увеличением крутящего момента на редукторе, что собственно и является неравномерной нагрузкой.

4. Тип выхода или выходной механизм

Выходной механизм включает в себя звездочку, шкив или зубчатую шестерню. Различные конфигурации выходного механизма, такие как двойной выходной вал или втулка, установленная на валу, уменьшает количество нагрузки, на которое рассчитан блок. Различные выходные механизмы меняют возможную нагрузку на вал, значение которой также необходимо учитывать. Большинство механизмов создают высокую радиальную нагрузку, в тоже время такие вещи как геликоидальная передача может создавать высокую осевую нагрузку. Такие различные условия могут потребовать различных подшипников для того чтобы справляться с высокой радиальной или осевой нагрузки.

5. Размер выходного вала или полости выходного шпинделя

При подборе параметров приложения выходной вал и размер отверстия полости шпинделя должны соответствовать требованиям заказчика. Выходные валы могут быть выполнены из нержавеющей стали, быть шпоночными или бесшпоночными, быть полым с установкой шпонки или без шпонки или быть фланцевым и комбинированным с любым из предыдущих вариантов. Знание правильного размера отверстия на блоке может подтолкнуть клиента к покупке большего редуктора, для установки его на имеющийся вал. В некоторых случаях клиент имеет возможность модифицировать свой вал, так чтобы иметь возможность использовать наиболее экономичное устройство и получить наиболее оптимальное решение.

Также важно предусмотреть способ монтажа перед тем, как выбрать редуктор. Блок редуктора может быть оснащен монтажными ножками, выходным фланцем или же резьбовыми отверстиями с одной или с нескольких сторон. Такие различные виды корпуса могут накладывать определенные ограничения пи установке устройства, поэтому присутствие на рынке различных вариантов корпусов предотвращает использование дополнительных крепежных элементов, таких как рамки или кронштейны. Например, наличие резьбовых отверстий на нижней поверхности корпуса снимает необходимость установки дополнительного L-образного кронштейна вокруг выхода редуктора.

Передача мощности редуктора

Некоторые элементы, которые могут повлиять на процесс выбора параметров оборудования, являются специфичными и зависят от индустрии, в котором данное оборудование должно работать. Так для задач передачи мощности важными параметрами являются значение скорости вращения вала (об/мин), мощность двигателя и габариты корпуса при установке, а также рабочая нагрузка с которой системе придется работать.

Скорость вращения входного вала

Мощность двигателя и габариты корпуса

Определение габаритов редуктора и входные опции должно быть выполнено перед вычислением коэффициента перегрузки. После того как установлены габариты редуктора, воспользуйтесь значением требуемой мощности для вычисления фактического коэффициента перегрузки. Двигатели большой мощности генерируют много тепла, которое может неблагоприятно влиять на механические характеристики редуктора. Такой сниженный рейтинг, основанный на увеличенном тепловыделении известен как тепловая мощность редуктора и должен учитываться при эксплуатации двигателей.

Контроль движения редуктора

Для индустрии сервомеханизмов, при определении параметров устройства необходимо учитывать такие параметры как: скорость ведущего вала, инерция, значение динамического крутящего момента, удельная нагрузка на вал и непосредственно диаметр вала.

Скорость ведущего вала не должна превышать номинальную скорость редуктора, в обратном случае из-за повышенного давления может возникнуть преждевременный износ уплотнения. Скорость ведущего вала может увеличиваться случайным образом, особенно если на выходе есть механизм, коэффициент редукции которого не был учтен при подборе параметров системы, поэтому так важно определять параметры устройств на выходе.

Для точного управления механизмом требуется рассогласование инерции менее 10:1. Это крайне важно для получения высокой точности, необходимой в ряде приложений. Размер и передаточное отношение редуктора являются основными факторами, влияющими на инерцию редуктора. Инженеры по системам управления могут затребовать и меньшего несоответствия или даже запросить конкретное значение такого несоответствия. Очень часто двигатель выбирается на основе динамических возможностей, а, не исходя из крутящего момента. Как правило, используется двигатель с гораздо большим крутящим моментом, чем этого требует техническое задание из-за большой инерции ротора. Некоторые производители даже делают двигатели, специально предназначенные для высоких и низких значений инерции. Таким образом, можно улучшить настройку двигателя для задачи благодаря меньшему инерционному рассогласованию. Также важно ограничить выходной крутящий момент двигателя для предотвращения поломки редуктора.

Циклическое движение может потребовать использование более высокого значения коэффициента перегрузки, чем в случае равномерного движения. Это связано с тем, что постоянные пуски и остановки приводят к дополнительному износу зубьев, шестеренок и уплотнений. Циклическое реверсное движение требует еще более высокого коэффициента перегрузки, чем просто циклический или непрерывный режим движения.

Радиальные, осевые и мгновенные нагрузки на вал должны быть учтены и проверены на соответствие значениям номинальных нагрузок конкретного блока. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению вала, подшипников или зубьев шестеренок. Как правило, для того чтобы сделать выбор правильного редуктора, указанных выше параметров применяется один коэффициент перегрузки. Дополнительные типы подшипников могут увеличить эти оценки, если условия применения требуют этого.

источники:

https://evakuatorinfo.ru/uglovoy-reduktor-dlya-chpu