Качество поверхностного слоя определяется совокупностью характеристик: физико-механическим сосотоянием, микроструктурой металла поверхностного слоя , шероховатостью поверхности. Сосотояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойксть, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений и т.д. Параметры и характеристики шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789-73.
Существуют 6 параметров оценки шероховатости поверхности:
| Высотные: | Ra — среднеарифметическое отклонение профиля |
| Rz — высота неровностей профиля по 10 точкам | |
| Rmax — наибольшая высота профиля | |
| Шаговые: | S — средний шаг местных выступов профиля |
| Sm — редний шаг неровностей профиля по средней линии | |
| Высотно-шаговый: | tp — относительная опорная длина профиля |
Базой для отсчета высот выступов и впадин неровностей, свойства которых нормируются, служит средняя линия профиля — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально.
Через низшую и высшую точки профиля в пределах базовой длины L проводят линии выступов и впадин профиля параллельно средней линии. Расстояние между этими линиями и определяет наибольшую высоту неровностей профиля Rmax.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значенией отклонений профиля в пределах базовой длины:
Высота неровностй профиля по десяти точкам Rz равна средней арифметической суммы абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов Hi max и пяти наибольших минимумов Hi min профиля в пределах базовой длины:
Вместо средней линии определяют расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов hi max и низших точек пяти наименьших минимуов hi min до линии, параллельной средней и непересекающей профиль.
Средний шаг неровностей Sm вычисляют как среднеарифметическое значение шага неровностей Si m в пределах базовой длины:
Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам Si в пределах базовой длины:
Под опорной длиной профиля η p понимают сумму длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в матереале выступов профиля линией эквидистантной средней линии. Относительная опорная длина профиля tp определяется как отношение опорной длины профиля η p к базовой длине:
В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей:
 |  |  |  |
 |  |  |  |
 |  |  |  |
 |  |
- Шероховатость поверхности достижимая при различных видах обработки
- Вид обработки
- Степень обработки
- Квалитет
- Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допускоф размера и формы
- Классы точности, квалитеты, шероховатость поверхности, методы обработки и назначение обрабатываемых поверхностей.
- 🔥 Видео
Видео:3е 642е шлифовка конуса по второму квалитет точностиСкачать
Шероховатость поверхности
достижимая при различных видах обработки
Вид обработки
Степень обработки
Квалитет
Примечание: В таблице дана экономически выгодная точность обработки для серийного и массового производства. Например — 6 квалитет при обработке наружных поверхностей вращения можно получить и при токарной обработке. Но тогда возрастет стоймость обработки: увеличется основное время, резец надо чаще затачивать и т.д.
Читайте также: Чертеж карданного вала уаз 469
Видео:1 квалитет по допускамСкачать
Минимальные требования к шероховатости поверхности
в зависимости от допускоф размера и формы
| Допуск размера по квалитетам | Допуск формы, % от допуска размера | Номинальные размеры,мм | |||
| До 18 | Св. 18 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 500 | ||
| IT5 | 100 60 40 | 0.4 0.2 0.1 | 0.8 0.4 0.2 | 1.6 0.8 0.4 | 1.6 0.8 0.4 |
| IT6 | 100 60 40 | 0.8 0.4 0.2 | 1.6 0.8 0.4 | 1.6 0.8 0.4 | 3.2 1.6 0.8 |
| IT7 | 100 60 40 | 1.6 0.8 0.4 | 3.2 1.6 0.8 | 3.2 1.6 0.8 | 3.2 3.2 1.6 |
| IT8 | 100 60 40 | 1.6 0.8 0.4 | 3.2 1.6 0.8 | 3.2 3.2 1.6 | 3.2 3.2 1.6 |
| IT9 | 100 60 40 | 3.2 1.6 0.8 | 3.2 3.2 1.6 | 6.3 3.2 1.6 | 6.3 6.3 3.2 |
| IT10 | 100 60 40 | 3.2 1.6 0.8 | 6.3 3.2 1.6 | 6.3 3.2 1.6 | 6.3 6.3 3.2 |
| IT11 | 100 60 40 | 6.3 3.2 1.6 | 6.3 3.2 1.6 | 12.5 6.3 3.2 | 12.5 6.3 3.2 |
| IT12; IT13 | 100 60 40 | 12.5 12.5 6.3 | 12.5 12.5 6.3 | 25 25 12.5 | 25 25 12.5 |
| IT14; IT15 | 100 60 40 | 12.5 12.5 12.5 | 25 25 12.5 | 50 50 25 | 50 50 25 |
В случаях, когда это необходимо по функциональным требованиям, допускается устанавливать значение шероховатости Ra менее указанных в таблице.
Видео:Квалитеты точности что это? Как выбрать квалитеты допусковСкачать
Классы точности, квалитеты, шероховатость поверхности, методы обработки и назначение обрабатываемых поверхностей.
Можно смело утверждать, что вопросы точности изготовления и шероховатости поверхности развивались практически синхронно с вопросами развития огнестрельного оружия в части серийности, взаимозаменяемости, унификации и удешевления продукции.
Действительно, при изготовлении единичных образцов или штучном производстве вполне можно было идти по пути пригонки всех деталей до приемлемого уровня работоспособности того или иного механизма.
Конечно и сейчас, в ряде обоснованных случаев, пригонка или совместная обработка деталей используется достаточно широко, но, все же, подавляющее большинство деталей выполняется по предельным отклонениям, соответствующим тому или иному квалитету и посадке с соответствующими шероховатостями поверхностей, что исключает необходимость дополнительной обработки при проведении сборочных операций и в процессе дальнейшей обкатки.
Задача при конструировании (в плане точности изготовления и шероховатости) — задать максимально широкие допуски и максимально грубую шероховатость, которые, наряду с обеспечением работоспособности в пределах заданного ресурса, позволяли бы получить изделие максимально дешевое.
13.1 Квалитеты — более «свежая» градация в вопросе точностей изготовления. Ранее использовалась градация по классам. Соответствие квалитетов классам весьма полезно знать на память, так как на текущий момент на производстве квалифицированные кадры при обсуждении вопросов используют «классы» весьма широко. Видимо это происходит от того, что посадки в обозначении по классам имеют определенный смысловой характер (например: С – скользящая по 2 классу; Пр22а – вторая прессовая по классу 2а и т. д.).
13.2 
Обозначение шероховатости по ГОСТ 2789 в обсуждениях используется гораздо реже и если все же говорят «знак 10», то надо понимать, что имеется в виду шероховатость 10, соответствующая 0.16 по Ra.
Обозначение шероховатости в КД по Ra и Rz имеет свои правила
Если по Rz, то, например, — Rz20
 |
Если по Ra, то, например, — 2.5
При этом существуют границы применения обозначений по Ra и Rz. Применяемые в КД обозначения выделены более толстым шрифтом в таблице с параметрами шероховатости (см. лист №3).
Читайте также: Расчет эксцентрикового вала кгшп
Ra – регламентирует отклонение профиля
Rz – регламентирует высоту неровностей
Под средним арифметическим отклонением профиля Ra понимается значение расстояний точек измеренного профиля до его средней линии.
Под высотой неровностей Rz понимается среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии, параллельной средней линии профиля.
13.3 При простановке допусков следует стремиться не выходить за рамки ограничителя полей допусков и предельных отклонений по СТ СЭВ 144-75 и использовать нормальные размеры по ГОСТ 6636-69, что снизит стоимость изделия за счет применения стандартного измерительного инструмента и калибров.
13.4 Таблица соответствия классов точности , квалитетов и ориентировочных значений шероховатости.
| Класс точности | Квалитет | Для диаметров ø18…ø30мм | |
| Отв./Вал | Отв./Вал | Поле допуска, мкм | Шероховатость (не грубее) |
  1/1 | 6/5 | 13/9 | 0.63 |
  2/2 | 7/6*;7* | 21/13 | 1.25 |
| 2а/2а | 8/7*;8* | 33/21 | 2.5 |
  3/3 | 9/8*;9* | 52/33 | 2.5 |
  3а/3а | 10/10 | 84/84 | Rz20 |
  4/4 | 11/11 | 130/130 | Rz40 |
  5/5 | 12/12 | 210/210 | Rz40 |
  7/7 | 14/14 | 520/520 | Rz80 |
| 8/8 | 15/15 | 840/840 | Rz160 |
  9/9 | 16/16 | 1300/1300 | Rz320 |
Четко
ориентироваться
Представлять динамику (Значение шероховатости
роста и порядки не может быть грубее
(приведено для справок) по Ra поля допуска на форму
| Параметры шероховатости, мкм | Квалитеты экономические | Обозначение класса шероховатости по ГОСТ 2789-59 | |
| Ra | Диапазон величин | Rz | |
 80 | 100-50 | 17-14 | |
 40 | 50-25 | 17-12 | |
 20 | 25-12.5 | 17-11 | |
 10 | 12.5-6.3 | 15-9 | |
 5 | 6.3-3.2 | 15-7 | |
 2.5 | 3.2-1.6 | 14-6 | |
 1.25 | 1.6-0.8 | 6.3 | 13-6 |
 0.63 | 0.8-0.4 | 3.2 | 13-6 |
 0.32 | 0.4-0.2 | 1.6 | 9-5 |
| 0.16 | 0.2-0.1 | 0.8 | 9-5 |
 0.08 | 0.1-0.05 | 0.4 | 7-5 |
 0.04 | 0.05-0.025 | 0.2 | 5 и точнее |
| 0.02 | 0.025-0.012 | 0.1 | |
 0.01 | 0.012-0.006 | 0.05 |
13.6 Для грамотного конструирования безусловно необходимо в обязательном порядке (помимо всего прочего) знать следующее:
· в каких случаях применяются те или иные посадки, а также в каких случаях и с какой точностью обрабатываются те или иные детали и сборочные единицы, что необходимо, с одной стороны, для исключения брака, а с другой стороны, для избежания необоснованного увеличения стоимости изготовления изделия;
· каковы методы получения задаваемых в КД точностей, что необходимо для грамотного проектирования деталей и сборочных единиц с точки зрения обеспечения возможности подхода к обрабатываемым поверхностям наиболее подходящего для данного случая инструмента, обеспечения его выхода в специальные канавки или обеспечение обработки “ на проход” и т. д. и т. п.
13.7 При различных видах обработки широко используется понятие “переход”.
Переходом называется часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станка. Изменение какого-либо из указанных элементов (инструмента, поверхности обработки или режима работы станка) при неизменности остальных определяет собой новый переход.
В силу вышеизложенного ниже приведены наиболее типовые методы обработки, их возможности на конечных переходах и наиболее типовые детали и сборочные единицы, где применяются данные методы.
В силу того, что большая часть деталей в электрической машине обрабатывается по цилиндрическим поверхностям, ниже наиболее подробно рассмотрена механообработка отверстий и валов.
Для удобства восприятия материал по механообработке отверстий и валов изложен в порядке снижения точностей обработки.
13.8 Обработка отверстий по 6 квалитету точности в зависимости от требуемых допусков формы и валов по 5 квалитету точности с ограничениями в части допусков формы
 Назначение обрабатываемой поверхности | Точность обработки Класс Квалитет | Допуски на форму и расположение обрабатываемых поверхностей | Метод обработки в мелкосерийном производстве | Сущность метода обработки | Примечания | ||||
| Гнезда под шарикоподшип-ники класса “6” при ресурсе ≥1500 часов Машины по Рис. №№ 5, 8, 12 | 1/6 | См. материал: “Шарикопод-шипники. Лекция №19. Рис. 19.1.1” | Суперфиниш (шлифование–отделка) |  | Шлифование по-вышенной точнос-ти и тонкая (алмаз-ная) расточка требуемые допус-ки формы, как правило, не обеспечивают * для ø 500 часов Машины по Рис. №№ 4, 5, 8, 12, 13 | 1/5 | См. материал: “Шарикопод-шипники. Лекция №19. Рис. 19.1.3” | Суперфиниш (шлифование-отделка) |  |
| Шлифование повышенной точности |  | Требуемые допуски формы получить данным способом доста-точно сложно | |||||||
| Тонкая (алмазная) обточка требуемые допуски формы, как правило, не обеспечивает |
Читайте также: Мотоцикл бмв с карданным валом
* Эти методы обработки, ка правило, обеспечивают допуски формы в пределах 0.005…0.008 мм.
13.9Методы обработки гнезд и шеек под шарикоподшипники целесообразно рассмотреть одновременно со способом обеспечения минимальных перекосов между внутренними и наружными кольцами шарикоподшипников.
Наиболее качественная соосность шеек вала под шарикоподшипники достигается обработкой шеек “с одного установа” в центрах (т. е. без снятия детали со станка в процессе обработки обеих шеек). После этой операции любые механические деформации вала (включая напрессовку пакетов и т. п.) должны быть исключены.
Наиболее качественная соосность гнезд под шарикоподшипники в щитах при любом методе обработки достигается при совместной обработке гнезд “с одного установа”. Для обеспечения данного способа обработки конструкция выполняется с соблюдением следующих правил:
· расположение опорной торцевой поверхности под упорный шарикоподшипник должно обеспечивать возможность как обработки опорной торцевой поверхности, так и обработки обеих гнезд “с одного установа”;
· возможность взаимного смещения гнезд после совместной обработки должна быть практически исключена, а механические деформации щитов, которые могут привести к деформации гнезд, должны быть сведены к минимуму конструктивными мероприятиями.
Исключение смещения достигается установкой ряда шрифтов между корпусом и щитом (щитами) по их упорным торцам до начала обработки гнезд. Отверстия под штифты выполняются совместной обработкой (сверление и затем развертывание для обеспечения прессовой посадки штифтов в корпус) для чего выполняют технологическую сборку щита и корпуса. Затем щит (щиты) снимают с корпуса и развертывают отверстия под штифты в щите (в щитах) для обеспечения скользящей посадки , по штифтам, что позволяет достаточно легко неоднократно собирать и разбирать машину. После этого в корпус запрессовывают штифты и маркируют корпус и щит (щиты) одним порядковым номером.
Затем корпус (если это моноблок) или корпус с одним щитом устанавливают на станок и обрабатывают одно гнездо и опорную торцевую поверхность под шарикоподшипник, если она расположена на корпусе (или в установленном на корпусе щите). После этого не снимая корпуса со станка, устанавливают по штифтам щит, обрабатывают второе гнездо и, если опорная торцевая поверхность расположена на этом щите, то и эту торцевую поверхность.
Обработка корпуса, предварительно собранного со щитами (без операции по сборке щита с корпусом на станке), затруднена, но в ряде случаев, когда гнезда имеют разный диаметр (больший диаметр со стороны подхода инструмента), особых затруднений не вызывает.
При проектировании машины следует обеспечивать возможность обработки гнезд “на проход”, что позволяет использовать при обработке любой метод.
Типовую конструкцию, позволяющую применить описанный выше способ обработки гнезд и опорного торца – см. материал: “Шарикоподшипники. Лекция №19. Чертеж общего вида (компоновка) №2 асинхронного электрического двигателя с самовентиляцией.
Дата добавления: 2015-06-27 ; просмотров: 70084 ;
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔥 Видео
Шлифовка и восстановление направляющих станин. Опыт работы более 20 лет. 8 800 500 14 52Скачать
Определение жесткости токарного станкаСкачать
Проверка точности токарного станкаСкачать
про ремонт направляющих токарного станкаСкачать
Ремонт поперечной подачи токарного станка ИЖ 95ТС-1 (1и611п) от А до ЯСкачать
1М63Н-3 проверка на точность по ГОСТ 18097-93Скачать
Ремонт направляющих станка вместе с DIAMANT Moglice P1130 (паста)Скачать
обзор шлифовального приспособления..Скачать
Выкатываем соосность на токарном станке с револьверной головой. Смотрим провисания.Скачать
Направляющие металлорежущих станковСкачать
Высокоточный уровеньСкачать
3е642е базирование при шлишовке конусов.Скачать
Шлифовальный для токарного станкаСкачать
Выставление и поверка револьверной головки. Регулировка кулачков давления.Скачать
Ремонт задиров на направляющих станка.Скачать
Выставление деталиСкачать
Шлифуем станину токарного КРИВОСкачать
