После пуска и прогрева дизеля проверяют частоту вращения коленчатого вала по показаниям тахометра, установленного на дизеле, либо переносного, приставленного к торцу вала переднего редуктора (у дизеля 10Д100). При отклонении от установленной частоты вращения производят регулировку. До начала регулировки проверяют исправность электрогидравлического (10Д100, Д49) или электропневматического (ПД1М) механизма и рычажной системы регулятора частоты вращения. На дизеле ПД1М частоту вращения коленчатого вала регулируют при помощи муфты вертикальной тяги регулятора частоты вращения, которая имеет по концам правую и левую резьбу. Вращая муфту, изменяют длину вертикальной тяги и тем самым устанавливают предварительную затяжку всережимной пружины регулятора. Удлиняя тягу, затягиваютпружину и, следовательно, увеличивают частоту вращения коленчатого вала. При укорочении тяги, наоборот, уменьшают частоту вращения.
Частоту вращения коленчатых валов дизеля 10Д100 регулируют при помощи изменения хода сердечников электромагнитов MPI, МР2, МРЗ, МР4, а также гайкой, расположенной между пробками электромагнитов MPI и МРЗ. Для регулировки каждый магнит имеет пробку с резьбой. При про-вертке пробок электромагнитов МР2, MPI, МРЗ по часовой стрелке за каждое деление частота вращения коленчатых валов увеличивается на 7,5 об/мин, при вращении против — уменьшается на столько же. Поворот пробки электромагнита МР4 по часовой стрелке, наоборот, уменьшает частоту вращения вала дизеля. Поворот пробки на одно деление уменьшает или увеличивает частоту вращения валов дизеля на 3,5—4 об/мин. Поворот гайки на одну грань изменяет частоту вращения валов на 8 об/мин. При повороте гайки по часовой стрелке частота вращения коленчатых валов уменьшается, против — увеличивается.
Рекомендуется следующий порядок регулировки частоты вращения коленчатых валов дизелей типа Д100.
1. Устанавливают рукоятку контроллера в 14-е положение, магниты MPI, МР2, МРЗ, МР4 включены. Поворотом гайки Л достигают частоты вращения 820 об/мин.
2. Переводят рукоятку контроллера в 15-е положение, электромагниты MPI, МР2 и МРЗ включены. Поворотом пробки электромагнита МР4 устанавливают частоту вращения вала 850 об/мин;
3. Рукоятку контроллера ставят в 12-е положение, электромагниты МР2, МРЗ и МР4 включены. Поворотом пробки электромагнита MPI устанавливают частоту вращения 755 об/мин;
4. Рукоятку контроллера переводят в 10-е положение, электромагниты MPI, МРЗ и МР4 включены. Поворотом пробки электромагнита МР2 достигают частоты вращения 690 об/мин;
5. Ставят рукоятку контроллера в 6-е положение; электромагниты MPI,
МР2 и МР4 включены. Поворотом пробки электромагнита МРЗ регулируют частоту вращения до 560 об/мин;
6. Рукоятка контроллера стоит в нулевом положении, все магниты включены, частота вращения — 400 об/мин. Частоту вращения от нулевого до 6-го положения рукоятки контроллера изменяют поворотом пробки электромагнита МР4 или пробками электромагнитов MPI, МР2, МРЗ на одну и ту же величину.
После регулировки винты шплинтуют, а винт упора минимальной частоты вращения подводят под упор в поршень серводвигателя управления и тоже шплинтуют.
Проверка и регулировка регулятор ра предельной частоты вращения дизеля 10Д100. Срабатывание предельного регулятора проверяют при работе дизеля без нагрузки. Для такой проверки плавно повышают частоту вращения до 940—980 об/мин. При такой частоте вращения правильно отрегулированный предельный регулятор должен сработать и остановить дизель.
Если регулятор срабатывает при меньшей или большей частоте вращения, производят регулировку изменением толщины прокладок под пружиной регулятора. При этом, если регулятор срабатывает при частоте вращения, большей, чем 940—980 об/мин, толщину прокладок уменьшают, если же он срабатывает, не достигнув этой частоты вращения, толщину прокладок увеличивают. Изменение толщины прокладок на 0,1 мм увеличивает или уменьшает срабатывание предельного регулятора примерно на 10 об/мин. При регулировке предельного регулятора разрешается увеличивать частоту вращения не более чем до 1000 об/мин, а в случае срабатывания — повторно включить его только при частоте вращения 400— 500 об/мин.
Видео:885. Датчик T75 частоты вращения маховика (коленвала) (E44 A5) / 1457304Скачать
Возможные неисправности регулятора частоты вращения: неустойчивость частоты вращения коленчатого вала (регулятор «водит») из-за ненормального состояния золотниковой части; несоответствие частоты вра щения позиции контроллера из-за разрегулировки привода электропневматического механизма, неисправности самого механизма и всережимной пружины регулятора; пропуск масла в уплотнении штока гидравлического серводвигателя и приводного вала вследствие неисправности сальников; износ и разрушение шариковых подшипников и деталей золотниковой части.
Читайте также: Автомобили с нижним расположением распределительного вала
Устойчивости работы регулятора достигают регулированием площади проходного сечения игольчатого клапана при прогретом дизеле (внешняя регулировка). Соответствия частоты вращения позиции контроллера добиваются вращением стяжной муфты тяги, соединяющей электропневматический механизм с механизмом воздействия на всережимную пружину привода. Если внешним регулированием не достигается устойчивости работы регулятора, его снимают с дизеля, ремонтируют и проверяют на стенде.
Регулирование частоты вращения коленчатого вала двигателя
Режим работы двигателя внутреннего сгорания определяется его нагрузкой и частотой вращения коленчатого вала. Обе характеристики режима для каждого двигателя могут изменяться в определенном интервале значений.
Для любой из частот вращения двигателя существует максимальная нагрузка, которая может быть преодолена. Величина ее зависит от состояния воздуха на входе в двигатель, коэффициента наполнения, применяемого топлива, качества рабочего процесса и механичес-
ких потерь в двигателе. Нижний предел нагрузки равен нулю. Подача топлива при этом определяется механическими потерями.
В дизеле органом регулирования подачи топлива является рейка топливного насоса (насос с отсечкой) или дросселирующее устройство, изменяющее проходное сечение на входе в насосную секцию (насос с дросселированием на впуске). В карбюраторном двигателе органом регулирования является дроссельная заслонка, с помощью которой меняется количество поступающей в цилиндр топливовоздушной смеси.
Частота вращения также может изменяться в определенных для каждого двигателя пределах. Верхний предел частоты вращения
ограничивается обычно инерционными нагрузками и износом узлов двигателя, механическим КПД, коэффициентом наполнения, а также качеством рабочего процесса и тепловой напряженностью деталей двигателя. Нижний предел частоты вращения зависит от махового момента двигателя, фактора устойчивости и стабильности рабочих циклов, т. е., в конечном итоге, от качества рабочего процесса при малой частоте вращения. Для обеспечения наиболее экономичной работы двигателя следует стремиться к уменьшению допускаемой в эксплуатации минимальной частоты вращения.
На рис. 193 приведены зависимости крутящего момента карбюраторного двигателя и дизеля с топливным насосом золотникового типа от частоты вращения при различных положениях органа регулирования. В заштрихованных областях могут располагаться эксплуатационные режимы работы двигателей.
Рассмотрим устойчивость установившегося режима работы двигателя. Установившимся называется режим, при котором частота вращения, нагрузка и тепловое состояние двигателя в течение рассматриваемого отрезка времени постоянны. Такой режим возможен только в том случае, когда мощности двигателя и потребителя равны между собой. Устойчивостью называется способность двига
Видео:Ограничение частоты вращения коленчатого вала #зил #ссср #трактор #карбюратор #кинокамера #птуСкачать
. За счет превышения момента, развиваемого двигателем, момента сопротивления восстанавливается первоначальный режим. Напротив, если по какой-либо причине частота вращения коленчатого вала двигателя
>, и частота вращения двигателя
, и он остановится. Устойчивость нельзя в полной мере считать только свойством двигателя, так как она зависит от характеристик потребителя.
Количественной характеристикой устойчивости является разность
, известная под названием фактора устойчивости.
В гл. IX показано, что крутящий момент карбюраторного двигателя с увеличением частоты вращения уменьшается обычно быстрее, чем у дизеля с топливным насосом с отсечкой при всех положениях органа регулирования, причем особенно большая разница наблюдается при частичных нагрузках. Предельная частота вращения при отсутствии нагрузки и малом открытии дроссельной заслонки оказывается меньше номинальной (рис. 193, а). Следовательно, при неподном открытии дроссельной заслонки внезапное резкое снижение нагрузки двигателя не связано с какими-либо опасными последствиями. При полном открытии дроссельной заслонки разносная частота вращения коленчатого вала превышает номинальную. Опыт показывает, однако, что кратковременная работа карбюраторного двигателя с частотой вращения на 3050% больше номинальной допустима. Вследствие этого транспортные карбюраторные двигатели часто не имеют регуляторов максимальной частоты вращения. Только в том случае, когда по условиям работы частоту вращения необходимо поддерживать в узких пределах, на карбюраторный двигатель устанавливают регулятор (например, при использовании карбюраторного двигателя для привода электрогенератора, на тракторах и автомобилях большой грузоподъемности для облегчения управления агрегатами при частых и резких изменениях нагрузки). На двигателях грузовых автомобилей применяют ограничители максимальной частоты вращения.
Читайте также: Муфта рулевого вала газ 31029
На дизеле установка регулятора максимальной частоты вращения необходима, так как при всех положениях органа регулирования разностная частота значительно больше допустимой, что следует из скоростных характеристик (см. рис. 193, б). Увеличение скоростного режима выше номинального ограничивается не только прочностью узлов и деталей дизеля, но и резким ухудшением качества рабочего процесса, особенно при полной подаче топлива. Регулятор максимальной частоты вращения должен при увеличении частоты вращения дизеля перемещать орган регулирования в сторону, соответствующую уменьшению подачи топлива, ограничивая максимальную частоту вращения на холостом ходу.
Большое значение для транспортного двигателя имеет устойчивость работы при холостом ходе и малой частоте вращения вала. Этот режим встречается при прогреве двигателя, кратковременных стоянках, переключениях передачи и т. п.
Видео:Карбюратор.Регулировка частоты вращения коленчатого вала на холостом ходу.Скачать
. В случае карбюраторного двигателя в соответствии с изложенным выше, режим работы устойчив (рис. 195, а). В случае дизеля с насосом с отсечкой режим работы оказывается неустойчивым (рис. 195, б) или мало устойчивым. В результате этого становится необходимым применение на дизеле регулятора минимальной частоты вращения. Регулятор при уменьшении частоты вращения вала двигателя перемещает орган регулирования так, что цикловая подача возрастает. Соответственно будет увеличиваться среднее индикаторное давление (кривая 1), что обеспечит устойчивую работу двигателя. На транспортные дизели необходимо, следовательно, устанавливать регулятор, воздействующий на работу двигателя при максимальной и минимальной частоте вращения. Такой регулятор называется двухрежимным. Регулятор, воздействующий на орган регулирования при всех частотах вращения двигателя, называется всережимным.
Системой автоматического регулирования частоты вращения двигателя внутреннего сгорания называется совокупность взаимодействующих элементов, участвующих в поддержании в заданных пределах частоты вращения. В систему входят двигатель, потребитель и собственно регулятор автоматическое устройство, воспринимающее отклонение регулируемого параметра (частоты вращения) от заданной величины и вырабатывающее воздействие, исключающее или уменьшающее это отклонение. Регулятор состоит из чувствительного элемента, который воспринимает изменение частоты вращения и реагирует на него, как правило, перемещением соответствующей муфты, связанной с органом регулирования двигателем.
На автотракторных двигателях наибольшее распространение имеют двухрежимные и всережимные регуляторы прямого действия с механической связью между чувствительным элементом и органом регулирования. На рис. 196, а показана схема всережимного регулятора. При увеличении частоты вращения двигателя возрастают центробежные силы грузов 6. Вследствие этого грузы расходятся и перемещают муфту 9, нагруженную усилием пружины 5. Перемещение муфты через систему рычагов передается рейке 7 топливного насоса, которая движется в направлении, соответствующем уменьшению подачи топлива. При достижении нового равновесного положения системы заканчивается переходный процесс.
Управление работой двигателя (изменение диапазона рабочих частот вращения) осуществляется изменением затяжки пружины 5 путем перестановки рычага 3. В случае увеличения затяжки пружины равновесное положение муфты наступает при большей частоте вращения. При каждом положении рычага 3 рейка топливного насоса в зависимости от нагрузки устанавливается в одно из промежуточных положений. Максимальный и минимальный скоростные режимы двигателя определяются наибольшим и наименьшим натяжениями пружины и регулируются с помощью упоров 4 и 1 рычагов 2 и 3. Для остановки двигателя служит рычаг 8, переставляемый водителем.
На рис. 197, а изображены кривые крутящего момента дизеля при работе со всережимным регулятором. Каждая регуляторная ветвь характеристики (кривые 27) соответствует определенной затяжке пружины 5 (см. рис. 196, а). Регулятор в соответствии с нагрузкой двигателя автоматически изменяет крутящий момент от максималь
ного (кривая 1, рис. 197, а) до нулевого значения, при этом частота вращения коленчатого вала несколько возрастает.
Особенностью двухрежимного регулятора (см. рис. 196, б) является то, что при работе двигателя в зоне минимальных частот вращения коленчатого вала усилие грузов 6 уравновешивается только усилием внешней пружины 10. В определенном интервале скоростных режимов грузы остаются неподвижными, так как их центробежпая сила оказывается меньше суммы сил внешней пружины и предварительного натяга внутренней пружины 11 регулятора. В этом интервале частот вращения коленчатого вала регулятор не воздействует на работу двигателя, и подачей топлива управляет водитель с помощью педали, системы тяг, рычага 12 и органа регулирования 13. При определенной достаточно большой частоте вращения грузы начинают перемещаться, сжимая обе пружины, и регулятор вновь включается в работу, уменьшая крутящий момент при увеличении частоты вращения.
Читайте также: Замена крестовины карданного вала волга 31105
На рис. 197, б изображены кривые крутящего момента двигателя при работе с двухрежимным регулятором. Кривая 8 соответствует внешней скоростной характеристике дизеля, кривые 911 его частичным скоростным характеристикам. В зоне А с уменьшением частоты вращения крутящий момент резко возрастает, что вызывается перемещением рейки 13 (см. рис. 196, б) топливного насоса в сторону, соответствующую увеличению подачи под действием слабой пружины 10 регулятора по мере уменьшения центробежной силы грузов 6. Такое изменение крутящего момента в зоне малых частот вращения обусловливает устойчивую работу дизеля на холостом ходу. В зоне Б (рис. 197, б) по мере увеличения частоты вращения регулятор уменьшает подачу топлива, в результате чего крутящий момент двигателя
реэко снижается и частота вращения не может превысить допустимого значения. В диапазоне скоростных режимов между зонами А и Б регулятор не влияет на характер кривых крутящего момента.
Протекание регуляторной характеристики зависит от ряда характеристик, из которых основными являются:
Видео:Максимальная частота вращения вала двигателя 4000 об/минСкачать
1) статическая регулятора частоты вращения;
2) механической передачи от муфты чувствительного элемента регулятора к рейке топливного насоса;
3) топливоподающей аппаратуры двигателя (см. § 4 данной главы);
Под статической характеристикой регулятора понимается зависимость угловой скорости грузов регулятора от хода муфты. Метод определения статической характеристики приводится в специальной литературе по регулированию.
Характеристику механической передачи строят в виде зависимости передаточного отношения от хода муфты. Часто передаточное отношение можно принять постоянным.
Под статической характеристикой двигателя понимают зависимость его крутящего момента от количества подаваемого топлива или смеси. Ее определяют опытным путем или используют характеристики для двигателей такого же типа.
Для условий эксплуатации большое значение имеют степень неравномерности и степень нечувствительности системы регулирования.
характеризует относительный диапазон изменения угловой скорости коленчатого вала при работе двигателя по регуляторной ветви скоростной характеристики:
средняя угловая скорость.
Видео:Шаговый двигатель как генератор. Уменьшение нагрузки при увеличении частоты вращенияСкачать
С уменьшением частоты вращения степень неравномерности регулятора возрастает, так как примерно одинаковому перемещению муфты, а следовательно, при постоянной жесткости пружин и одинаковому изменению усилия пружин регулятора, при меньшей частоте вращения соответствует больший диапазон изменения угловой скорости грузов.
Степень нечувствительности ер системы регулирования оценивается обычно относительным значением ширины зоны нечувствительности регуляторной ветви скоростной характеристики:
интервал угловых
12;
усилие пружины регулятора (восстанавливающая сила регулятора).
На рис. 198 показана зависимость силы сопротивления движению рейки от частоты вращения кулачкового вала при различном числе секций золотникового насоса. Видно, что по мере снижения частоты вращения сила сопротивления растет; при этом одновременно уменьшается восстанавливающая сила регулятора Е. В итоге при снижении угловой скорости степень нечувствительности значительно возрастает. Это создает определенные трудности при работе систем регулирования.
Уменьшение степени неравномерности при малых частотах вращения достигается использованием грузов регулятора с пологой характеристикой, нескольких пружин или пружины переменной жесткости, выбором соответствующего характера изменения плеча приведения усилия пружины к муфте регулятора и т. п.
Основным средством снижения ер является повышение качества изготовления деталей и увеличение Е.
Точность регулирования можно повысить, используя регуляторы непрямого действия, в которых орган регулирования перемещается сервомотором. Сервомотор, в свою очередь, управляется золотником, на который воздействует чувствительный элемент регулятора. Регуляторы непрямого действия имеют более сложную конструкцию по сравнению с регуляторами прямого действия, поэтому их редко устанавливают на автомобильных дизелях.
Видео:Меняем датчик частоты вращения коленвала В-5.Скачать
Кроме механических чувствительных элементов применяются также пневматические и гидравлические.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🎬 Видео
Датчики частоты вращения коленчатого вала ЯМЗ 656 ЭБУ Элара 50.3763Скачать
RU Bosch FSA Датчик частоты вращения коленчатого вала и опорного сигналаСкачать
5 Сцепление автомобиляСкачать
246) Регулировка ТНВД (по многочисленным просьбам МКК), поставьте лайкиСкачать
95860632100 Индукционный датчик частоты вращения выходного вала АКПП PorscheСкачать
Как рассчитать диаметр шкивов и линейную скорость?Скачать
неисправность преобразователя чистоты вращения ДЧД ЭСУВТ тепловоза тэм18дмСкачать
Устройство сцепления автомобиляСкачать
Как посчитать обороты и передаточное число.Скачать
Как определить частоту вращения двигателяСкачать
Влияние R/S и веса поршневой на мощность двигателяСкачать
Меняем датчик частоты вращения коленвала на Passat B5 дизель 1.9.Скачать
Серия 4. Характеристика опережения зажигания. Ограничитель оборотов.Скачать
