Видео:Обслуживание компрессора, замена масла и чистка фильтров.Скачать
PRORAB 2124 инструкция по эксплуатации онлайн — страница 8
Инструкция PRORAB 2124 для устройства компрессор содержит страницы на русском языке.
Размер файла: 626.91 kB. Состоит из 14 стр.
Вы можете скачать pdf файл этой инструкции: Скачать PDF
При загрязнении, масло необходимо заменить.
Масла, применяемые в компрессоре, должно быть специального типа – компрессорным. Категорически
запрещается применение других типов масел!
Отверните транспортную заглушку маслоналивной горловины и залейте масло в карте до уровня красной
отметки (См. Рис.3).
В комплекте с компрессором поставляется специальная пластиковая пробка (сапун), для маслоналивного
отверстия. Пробка имеет специальный воздушный канал, для стравливания излишнего давления в поршневой
группе.
Не заменяйте пробку цельным стальным винтом, в противном случае возможно выдавливание масла сквозь
прокладку картера из-за повышенного давления в картере двигателя во время работы.
Внимание! Компрессор должен быть обкатан в эксплуатационных условиях в течение первых 10
часов работы. Во время обкатки компрессор должен работать в облегченном режиме
нагрузки – не более 70% от его максимальной производительности. По окончанию
обкатки двигателя следует полностью заменить смазочное масло.
В сжатом воздухе, может присутствовать незначительное количество масляной пыли
или влаги. Это обусловлено конструкцией компрессора и не является неисправностью.
Если требования, предъявляемые к сжатому воздуху, не допускают присутствие в нем
масляной пыли или влаги, то необходимо дополнительно оборудовать компрессор
специальными фильтрами (не входят в комплект поставки).
5.1. Включение/выключение компрессора
Каждый раз перед включением компрессора следует проводить:
Проверку комплектности и надежности крепления деталей. Все болты, гайки и защитные элементы должны быть
надежно закреплены и затянуты.
Внешний осмотр, проверку исправности электрического кабеля, его штепсельной вилки, проверку целостности
изоляционных деталей корпуса, наличие защитных кожухов и их исправность.
Целостность ресивера, воздуховодов, кранов, регулятора давления.
Поверку четкости включения – выключения реле давления.
Проверку подключаемого инструмента, деталей и компонентов трубопровода.
Проверку соответствия параметров воздушных шлангов, которые Вы используете в работе, требуемым
параметрам компрессора по давлению.
Первый запуск компрессора осуществляется в следующей последовательности:
Заправьте картер двигателя компрессорным маслом, согласно инструкции. Замените транспортную заглушку
заливного отверстия специальной пробкой (сапуном).
Убедитесь в том, что кнопка пуска (4)(См. Рис.1) на реле давления (6) находится в положении «Выключено».
Вставьте вилку питающего электрического кабеля в соответствующую розетку.
Нажмите на кнопку пуска (4)(См. Рис.1) реле давления, чтобы установить ее в положение «Включено».
Видео:Обслуживание компрессора, замена масла и фильтра. Компрессор плохо качает. Поиск причины и ТО.Скачать
Замена масла в поршневом компрессоре.
В процессе эксплуатации поршневого масляного компрессора периодически возникает необходимость «долива», или замены масла. В этой статье речь пойдёт о том, как на практике сделать это правильно, шаг за шагом. Сам процесс достаточно простой, но на практике могут возникнуть некоторые вопросы, на которые мы и постараемся ответить. Прежде всего необходимо отметить, что в поршневых масляных компрессорах, используется специальное масло, со своей спецификацией (характеристиками), которые отвечает рекомендациям по эксплуатации компрессора. Основными показателями качества масла являются: вязкость, кислотность, содержание водорастворимых кислот и щелочей, окисляемость, содержание воды и механических примесей, температура вспышки. Не будем уходить в специфику этих значений, поскольку ранее уже освещали эти моменты в одной из статей. Отметим только тот факт, что приобретаемое вами масло для поршневых компрессоров, должно содержать индекс 100 (вязкость масла 100 мм 2 /с при 40 ºC.), буквенные сокращения при этом могут быть разные VDL, ISO, VG, VСL, P, PD и т.д. Только такое масло может быть использовано для поршневых масляных компрессоров. Оно может быть по своему составу, минеральным, синтетическим, полусинтетическим и содержать в своей основе различные присадки, препятствующие пенообразованию и образованию элементов нагара. Поэтому если вы доливаете мало, то ни в коем случае нельзя смешивать различные масла, так как они могут содержать в себе различные присадки, которые могут войти в конфликт с друг другом и оказать негативное влияние на работу поршневого компрессора. Таким образом, если вы решили именно долить масло, то вы тогда должны безусловно знать марку масла, которая ранее использовалась. Если вы этого не знаете, тогда рекомендуется слить старое и полностью залить новое масло.
Читайте также: Компрессор кондиционера ниссан ноут ремонт
Итак, каковы правила и порядок замены масла в поршневых масляных компрессорах? Разберём эти моменты по-порядку. Полностью заменять масло рекомендуется после первых 50 часов в компрессорах с прямым приводом, и после первых 100 часов в компрессорах с ременным приводом. Далее менять масло рекомендуется через каждые 300 часов работы. Также можно принимать решение о замене масла исходя из визуальных наблюдений за ним: при изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется также немедленно его заменить.
Для замены масла в поршневом масляном компрессоре рекомендуется выполнить следующие действия:
1. Выключить компрессор (нажать кнопку на прессостате или перевести рычаг на позицию «Выкл» или в положение «О» или «OFF», в зависимости от исполнения. После этого остановится электродвигатель и произойдет сброс давления из нагнетательного воздухопровода и поршневого блока. Далее необходимо снизить давление в ресивере до атмосферного. И наконец, выключить вводной выключатель или отсоединить от электрической сети вилку питающего кабеля компрессора.
2. Далее необходимо дождаться, когда масло в компрессоре остынет после работы до температуры 50-80С.
3. После открутите пробку заливного отверстия, расположенную на поршневом блоке, в верхней части картера.
4. Ослабьте сливную пробку, расположенную в нижней части картера.
5. Найдите старую, ненужную ёмкость для сбора отработанного масла к сливному отверстию, полностью отвинтите сливную пробку и слейте масло.
6. Закрутите сливную пробку.
7. Залейте в заливное отверстие новое масло, предназначенное для поршневых компрессоров до необходимого уровня.
8. Уровень масла в картере блока поршневого должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла.
Заправочный объем масла у разных моделей компрессоров может быть разный идти от 0,3 литра и выше. У поршневых компрессоров с ременной передачей, в среднем это 0,5-0,9 литров.
9. Далее закрутите пробку заливного отверстия.
Всё, все необходимые процедуры выполнены, теперь, вы снова можете включать компрессор в Сеть и начинать работу. При включении вы можете услышать, что поршневой блок стал работать чуть тише и размереннее. Значит, замена масла пошла ему на пользу и была проведена своевременно.
Для заправки компрессора маслом Пневмомагазин.ру рекомендует использовать только проверенные масла. Поэтому необходимо обратиться либо к паспорту производителя, либо выбирать из тех масел, которые себя зарекомендовали, например, масло MANNOL ISO 100 или FUBOG VDL 100.
Видео:Сколько заливать масла в воздушный компрессор?Скачать
Особенности технического обслуживания поршневых компрессоров
После покупки любого компрессор, встает необходимость проведения правильного и своевременного технического обслуживания. В обратном случае можно получить минимум некорректную работу компрессора, максимум – его быструю поломку. Как правило, производители компрессорной техники в руководствах по эксплуатации рекомендуют проведение тех или иных работ по техническому обслуживанию. Рассмотрим особенности обслуживания поршневых компрессоров на примере рекомендаций от белорусского производителя «Remeza». Поршневые компрессоры данного производителя можно отнести к классическим масляным компрессорам, поэтому основные правила технического обслуживания (ТО) можно распространить и на все остальное аналогичное оборудование от других производителей. Итак, рассмотрим по пунктам основные профилактические работы и этапы ТО.
Читайте также: Запчасти для компрессора воздушного поршневого remeza
1. Провести наружный осмотр компрессора.
Следует провести наружный осмотр компрессора, визуально оценить по внешним признакам рабочее состояние компрессора: перед началом работы проверить питающий кабель, предохранительный клапан, манометр, прессостат на отсутствие повреждений, которые могут повлиять на исправность действия. Осмотреть ресивер на отсутствие вмятин, трещин, проверить надежность крепления заземления.
2. Установить уровень масла и при необходимости скорректировать его.
— Контроль уровня масла.
Ежедневно, перед началом работы контролируйте уровень масла. Это можно сделать с помощью смотрового окна, которое располагается на поршневом блоке. Уровень масла в картере блока поршневого должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла. При необходимости долейте компрессорное масло до необходимого уровня. При изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить его. Следует не допускать утечек масла из соединений и попадания масла на наружные поверхности компрессора.
— Корректировка уровня масла
При обнаружении низкого уровня масла, необходимо его скорректировать, то ест долить. При этом не следует смешивать масла разного сорта и качества. Как правило, производитель указывает тип (марку) масла, которым заправлен компрессор. Далее нужно проделать рабочие операции по заливке масла:
— Отвинтить пробку заливного отверстия (смотреть схему компрессора).
— Долить масло до необходимого уровня.
3. Проверить плотность соединений воздухопроводов
Следует проверить плотность соединений воздухопроводов на предмет возможной утечки воздуха. Проверку плотности соединений воздухопроводов следует проводить на выключенной установке при давлении в ресивере не более (0,5 — 0,7) МПа.Не должны прослушиваться шумы пропуска воздуха в соединениях. При необходимости надо подтянуть соединения.
4. Слить конденсат из ресивера.
После каждой рабочей смены, а также по окончанию работы, необходимо сливать образовавшийся конденсат через кран слива конденсата, который расположен внизу ресивера. Если за этим не следить это приведен к дополнительному попаданию влаги в в пневмолинию, а в самом ресивере, со временем, возникнет коррозия металла и ржавчина, что ухудшит не только качество воздуха на выходе, но может быть опасно для последующей эксплуатации. Для слива конденсата необходимо выполнить следующие действия:
— Снизить давление в ресивере до (0,2 — 0,3) МПа.
— Подставить под конденсатоотводчик емкость для сбора конденсата.
— Ослабить винт конденсатоотводчика и слить конденсат.
— Закрыть кран слива конденсата.
— Утилизировать собранный конденсат согласно правилам охраны окружающей среды.
5. Очистить компрессор от пыли и загрязнений.
Необходимо следить за тем, чтобы компрессор был очищен от пыли и загрязнений для корректной и долговременной работы. Рекомендуется чистить все наружные поверхности, поршневого блока и электродвигателя от пыли и загрязнений, для улучшения охлаждения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную и льняную ветошь.
После первых 8-ми часов работы.
Необходимо проверить усилия затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока. После первых 8-ми и 50-ти ч работы надо проверить и при необходимости подтянуть болты головок цилиндров поршневого блока, для компенсации температурной усадки. Момент затяжки согласно ниже приведенной таблице. Подтяжку производить нужно исключительно после остывания поршневого блока до температуры окружающей среды.
После первых 50-ти часов работы.
1. Проверить усилия затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока.
2. Проверить натяжение ремней
После первых 50-ти часов работы и далее через каждые 300 ч работы проверьте и при необходимости отрегулируйте натяжение ремней, очистите их от загрязнений. При недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, возникает вибрация с воздействием на подшипники знакопеременной нагрузки «продергивание», перегрев шкивов, перегрев и снижение КПД блока поршневого. Когда ремни перетянуты, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и блока поршневого.
Читайте также: Калибр 10 для компрессоров калибр 00000065538
Для проверки натяжения ремней необходимо выполнить следующие действия:
— Снять защитное ограждение.
— Приложить силу F с усилием 20 Н, перпендикулярно к середине ремня.
— Измерить отклонение Х. Прогиб ремня Х должен составлять 5…6 мм.
— При необходимости отрегулировать натяжения ремней.
Натяжение нужно регулировать смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив поршневого блока должны находиться в одной плоскости
— Закрепить электродвигатель и установить защитное ограждение.
После первых 100-та часов (через каждые 100 ч.) работы.
1. Заменить масло.
После первых 100 часов работы необходимо провести замену масла. Далее через каждые 300 часов работы нужно также менять масло. Для заправки компрессора рекомендуется использовать компрессорные масла вязкостью 100 мм 2 /с при 40°С. Как правило, компрессорное масло идёт с обозначением 100 VDL или 100 ISO. Не следует использовать для поршневых компрессоров масло, предназначенное для пневмоинструмента или масло для винтовых компрессоров.
Для замены масла необходимо выполнить следующие действия:
— Подождать пока масло остынет до температуры 50°С — 80°С.
— Отвинтить пробку заливного отверстия, расположенного в верхней части картера.
— Ослабить сливную пробку, расположенную в нижней части картера.
— Подставить подходящую емкость для сбора отработанного масла, полностью отвинтите сливную пробку и слейте масло.
— Залить масло, рекомендованное производителем.
— Утилизировать отработанное масло согласно правилам охраны окружающей среды.
2. Проверить всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент)
В зависимости от условий эксплуатации, но не реже чем через 100 часов работы или раз в месяц нужно проверить всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент), при необходимости очистить или заменить его. Снижение пропускной способности воздушного фильтра (фильтрующего элемента), по причине его загрязненности, снижает ресурс компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.
После первых 300-т часов (через каждые 300 ч.) работы.
1. Заменить масло.
2. Проверить натяжение ремней.
3. Проверить прочность крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы.
Через каждые 300 часов работы или раз в три месяца проверяйте прочность крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. При необходимости подтяните болтовые соединения. Проверьте, чтобы шкив электродвигателя и шкив поршневого блока находились в одной плоскости.
После 600-т часов (через каждые 600 ч.) работы.
1. Заменить всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент)
Через каждые 600 часов работы или чаще по результатам внешнего осмотра (появление загрязнения с внутренней стороны фильтрующего элемента или изменение его цвета) необходимо заменить всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент).
После 1200-и часов (через каждые 1200 ч.) работы.
1. Произвести обслуживание обратного клапана.
Через каждые 1200 часов работы или раз в год необходимо проводить обслуживание обратного клапана. Обслуживание заключается в чистке седла и клапана от загрязнений, для этого нужно выполнить следующие действия:
— Открутить шестигранную головку.
— Очистить седло и клапан от загрязнений.
— Сборку выполнить в обратной последовательности.
По завершении технического обслуживания нужно установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом пуске. Данные мероприятия если их поводить на постоянной основе и в четкой последовательности будут способствовать долговременной работе компрессорного оборудования. В качестве памятки данные этапы можно свести к таблице, которая и будет служить хорошим напоминанием.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
📸 Видео
Как настроить регулятор давления воздуха на гаражном компрессоре QUATTRO ELEMENTI KM 50-380Скачать
про компрессор, какое лучше масло заливать и при каких условиях, вязкость какая? и какое лучше?!Скачать
Подготовка, настройка и запуск компрессора. Как не допустить ошибокСкачать
Можно ли заливать моторное масло в компрессор?Скачать
Как настроить КОМПРЕССОР правильноСкачать
О чем МОЛЧАТ производители КОМПРЕССОРОВ как продлить срок службыСкачать
Сколько необходимо заливать масла в компрессор MIKKELE AC-50Скачать
Компрессорное масло | Какое масло подходит для воздушных компрессоров?Скачать
Замена масла в компрессор своими рукамиСкачать
Установка бу Компрессора - как проверить уровень масла? Как долить масло? Ремонт холодильникаСкачать
Первая замена масла в компрессоре Fox WeldСкачать
Какое масло лутше лить в компрессор?Скачать
Компрессор от холодильника, как залить масло и для чего.Скачать
Сколько заливать масла в компрессор?Скачать
Замена масла в компрессоре и ТО (какое масло лить)Скачать
Какое масло лить в компрессор | Как поменять масло в компрессоре.Скачать
Как часто менять масло в поршневом компрессоре?Скачать
