Установка для наплавки валов унк 117 (5 видео)

Установка предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками.

самовывоз со склада
автотранспортом
поездом

безналичный расчет
наличный расчет
оплата по картам

Ваш технический специалист:

Содержание

Купить Установка для наплавки валов УНК-117 в Москве
«Вторая жизнь» дорогостоящих деталей и механизмов
Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов
Характеризуя устройство установки «УНК-117-4-6000», можно также выделить несколько основных узлов:
Читайте также:
🌟 Видео

Купить Установка для наплавки валов УНК-117 в Москве

Полное описание

Выпускаются модификации установки в зависимости от размеров наплавляемых деталей (см табл).

Применение установок – это восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов.

Диаметр детали, мм

Длина детали, мм

Вес детали, кг

Скорость вращения, об/мин

Скорость горизонтального перемещения, мм./мин.: 0.6-50

Установка состоит из позиционирующего устройства, манипулятора, источника питания и наплавочной головки.
В устройствах для наплавки используются частотные преобразователи переменного тока, для бесступенчатой регулировки скорости вращения наплавляемой детали и перемещения наплавочной горелки.
Деталь зажимается четырехкулачковым патроном и поддерживается центром задней бабки.
Схема управления установкой обеспечивает перекрытие наплавляемых валиков по спирали, а также на шаг наплавки.
В установке наплавки используется промышленный компьютер, который обеспечивает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти.
Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором.
Дополнительное оборудование: осциллятор линейных колебаний, система рециркуляции флюса.

Видео:Скоростная наплавка валов на СМР 400 без тепловложения и без поводок!Скачать

«Вторая жизнь» дорогостоящих деталей и механизмов

Проверкой на прочность для российских промышленных предприятий обернулся 2020 год. В условиях, когда курсы доллара и евро бьют рекорды прошлых лет, обеспечить замену высокотехнологичных импортных комплектующих зачастую не представляется возможным.

Сегодня мы можем наблюдать первые результаты государственной политики в сфере разработки и реализации импортозамещающего оборудования, однако необходимо признать, что в значительной степени российская промышленность все еще зависит от западного производителя. Перед руководством предприятий нефтеперерабатывающего, оборонного комплекса, горнодобывающей промышленности, металлообработки остро стоит выбор: либо переплачивать миллионы рублей за необходимые комплектующие, подвергшиеся удорожанию в результате роста валютного курса, либо искать методы восстановления механизмов, ресурс которых частично выработан, и пытаться продлить срок их службы.

Восстановить дорогостоящие комплектующие и даже улучшить их прочностные характеристики, добившись повышенной устойчивости к износу, позволяют современные сварочные технологии, в числе которых наплавка и газотермическое напыление. Данными технологиями в совершенстве владеет ООО «ПромСварТех» – предприятие, которое более 20 лет производит и реализует уникальное в масштабах страны сварочное оборудование.

Производственные площади предприятия – порядка 3,5 тысячи квадратных метров. Здесь изготавливается широкий спектр оборудования: автоматизированные установки для электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса, для автоматической наплавки в защитных газах, плазменно-порошковой наплавки.

Читайте также: Реле давления для компрессора pegas 2608 в сборе 380 в

Пандемия COVID-2019 наложила свой отпечаток и на работу специалистов «ПромСварТех»: завод обеспечивал объемы производства в обычном режиме, при этом выполнять монтажные работы и осуществлять запуск оборудования на протяжении продолжительного времени не представлялось возможным. Сейчас сразу несколько бригад специалистов ведут работы на всем пространстве страны. В Самаре произведен монтаж установки для Ракетно-космического центра «Прогресс», завершены работы на двух объектах Московской области, в Ногинске и Долгопрудном, по гособоронзаказу. Оренбург, Нижнекамск, Якутск, Ноябрьск, Челябинск – далеко не полный перечень городов на карте, в которых произведен монтаж оборудования и обеспечено обучение специалистов работе с установками.

Продукция производства «ПромСварТех» пользуется стабильным спросом, а в сложившихся экономических условиях ее востребованность и ценность неуклонно растет. Производственные предприятия обеспечивают многомиллионную экономию, восстанавливая имеющиеся детали вместо покупки новых дорогостоящих запчастей. К тому же эксплуатационные характеристики механизмов, восстановленных методами наплавки и напыления, порой превосходят их изначальные возможности. Крановые колеса, запорная арматура, валы, тормозные барабаны, опорные катки, молотки и била дробилок, шнеки становятся прочнее и демонстрируют повышенную устойчивость к износу (служат до 4 раз дольше). Особой популярностью пользуется оборудование для наплавки под слоем флюса и установка для упрочения деталей запорной арматуры, энергетической арматуры.

«ПромСварТех» предлагает огромный выбор оборудования собственного производства, а также сварочных и наплавочных материалов от мировых производителей.

Наплавочное оборудование производства ООО «ПромСварТех»

Установка для плазменно-порошковой наплавки УППН-305М

Позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры: седла, тарелки, шиберы круглой и плоской формы, штоки и другое. Плазменно-порошковая наплавка в сравнении с ручной дуговой значительно повышает качество наплавляемых деталей, обеспечивает высокую производительность при низком перемешивании наплавленного металла с основой (2–5 %), что дает возможность достичь нужные твердость и химический состав при толщине 0,3–0,5 мм. Плазменно-порошковая наплавка деталей запорной арматуры позволяет ограничиться одним слоем наплавки вместо трех-четырех.

Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки с полностью программируемыми параметрами (давление газов, ток пилотной и основной дуги, скорость и время возрастания и спада сварочного тока, скорость подачи порошка). Управление источником, устройствами перемещения наплавочной горелки и вращения детали производится с одного блока управления посредством LCD-дисплея и клавиатуры. Все параметры программируются и могут быть записаны в качестве готовой программы. Работа горелки, источника и всех модулей перемещения синхронизирована программируемым блоком управления, который обеспечивает автоматическую последовательность операций наплавки. Возможно управление вручную.

Установка для наплавки валов УНК-125

Предназначена для электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса, в защитных газах, порошковыми проволоками наружных и внутренних поверхностей деталей типа вал, валок, опорный каток, крановое колесо, а также различных плоских деталей.

Читайте также: Балансировка карданных валов для грузовиков

Система управления установкой обеспечивает перекрытие наплавленных валиков по спирали и на шаг наплавки, а также наплавку по кольцу и без вращения детали. В установке используется промышленный контроллер, который обеспечивает возможность программировать движение наплавочной горелки в трех координатах X, Y, Z, а также вращение детали, переключение режимов наплавки I, U и сохранение выбранных настроек. Предусмотрен ручной суппорт для корректировки наплавочной горелки по горизонтали, механизмы для корректировки угла наклона горелки по координатам X и Y.

Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором. В состав установки входит источник сварочного тока для сварки под флюсом и в защитных газах, система рециркуляции флюса.

Видео:Как наплавлять поверхность валов ? Жарим аппаратом FOXWELD UNO MIG 207 LCD. Полёт отличный !Скачать

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Предприятие, занимающееся ремонтом и обслуживанием узлов агрегатов предприятий горнодобывающей промышленности, обратилось в ООО «ДельтаСвар» с заявкой на приобретение установки для наплавки цилиндрических деталей: валов, катков и роликов. Основная цель приобретения установки – увеличение номенклатуры обслуживаемых деталей и повышение производительности их восстановления за счет автоматического процесса наплавки.

По требованиям заказчика установка должна быть предназначена для восстановления изношенной поверхности изделий диаметром от 40 до 1100 мм, длиной до 6000 мм и с максимальным весом до 7 тонн. Наплавка должна выполняться методом полуавтоматической сварки в газовых смесях и самозащитными порошковыми проволоками. Спектр наплавляемых материалов достаточно обширен – 09Г2С, Сталь 40, Сталь 3, 40Х, 40ХН,12Х18Н10Т и 904L.

Специалистами компании «ДельтаСвар» было предложено и реализовано решение на базе установки российского производства для автоматической дуговой сварки и наплавки – «УНК-117-4-6000». Основной ее особенностью является программируемый блок управления, с помощью которого возможно полностью автоматизировать процесс наплавки. Схема управления установкой обеспечивает перекрытие наплавляемых валиков как на установленный шаг наплавки, так и по спирали.

Для удобства в блоке управления установкой возможно сохранять подобранные настройки в сварочные задания, что сильно экономит время переналадки на изделие другой длины и диаметра. Весь интерфейс установки на русском языке, что делает управление процессом наплавки простым и интуитивно понятным.

Благодаря оснащению установки комплектом универсального источника питания ESAB LAF 631 с головкой A2S Master и системой рециркуляции сварочного флюса, возможности установки «УНК-117-4-6000» существенно расширяются: установку возможно использовать для наплавки проволокой как в газовых смесях (или самозащитными порошковыми проволоками), так и под слоем флюса.

Универсальный источник LAF 631 обладает отличным показателем продолжительности процесса наплавки – 100% ПВ при максимальном сварочном токе 630 А. Источник укомплектован сварочной головкой A2S Master, работающей с диаметрами проволок до 4 мм.

Характеризуя устройство установки «УНК-117-4-6000», можно также выделить несколько основных узлов:

Станина, обеспечивающая базирование всех узлов установки;
Горизонтальная направляющая для перемещения консоли в заданную точку сварки;
Вертикально-горизонтальная консоль крепления наплавочной головки;
Горизонтальный слайдер, предназначенный для точного позиционирования головки;
Блок колебаний наплавочной головки;
Позиционер c максимальной грузоподъемностью до 8000кг. Позиционер оснащен 3-х кулачковым самоцентрирующимся патроном;
Передвижной поддерживающий центр (задняя бабка);
Поддерживающие ролики;
Программируемый блок управления установкой, смонтированный на стройке оператора;
Источник сварочного тока ESAB LAF 631 и наплавочная головка A2S Master, блок управления A2 PEK (ESAB);
Система рециркуляции сварочного флюса.

Читайте также: Найдите угловую скорость вращения вала двигателя после переключения передач

В результате приобретения установки по наплавке «УНК-117-4-6000» заказчику удалось повысить производительность процесса восстановления изношенной поверхности всего спектра изделий благодаря полностью настраиваемому и автоматическому процессу наплавки.

Аналогичная сварочная установка может применяться для наплавки в любых отраслях промышленности, таких как металлургия, машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность.

Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 243, Дмитрий Шилоносов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!